賀家屯中橋施工方案目錄一、工程概況1二施工組織及臨時(shí)設(shè)施13、設(shè)備、人員、材料進(jìn)場的方法64、路基工程115、排水工程126、防護(hù)工程137、樁基工程148、承臺(tái)工程17九、橋梁墩臺(tái)施工方案墩臺(tái)，蓋梁，擋塊20十、橋面鋪裝施工方案27十一、涵洞施工方案3512、預(yù)制場施工方案37十三、錐坡施工方案38十四、施工保證措施44十五、質(zhì)量保證措施49十六、安全保證措施50十七、環(huán)境保證措施51賀家屯中橋施工技術(shù)方案一、賀家屯中橋工程概況11賀家屯中橋?yàn)?孔16米預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，橋梁全長842米，基礎(chǔ)為回旋鉆孔灌注樁，其中橋臺(tái)鉆孔樁樁徑為17M，鉆孔樁C25混凝土。上部結(jié)構(gòu)裝配式先張預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，橋面連續(xù)。下部結(jié)構(gòu)柱式墩、肋板臺(tái)。橋址區(qū)水系已長年干涸。121設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范荷載等級(jí)汽車超20級(jí)，掛車超120地震基本烈度度橋面凈寬21125米2設(shè)計(jì)規(guī)范公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范公路工程水文勘測規(guī)范（JTGC302002）公路圬工橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范（JTGD612005）公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTJ02485）公路工程基樁動(dòng)測技術(shù)規(guī)范（JTJ/TF81012004）公路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（JTJ00489）131施工特點(diǎn)、工期、質(zhì)量要求及目標(biāo)施工工期為七個(gè)月，時(shí)間為2013年3月到2013年10月。施工前應(yīng)復(fù)核各部分標(biāo)高及尺寸。預(yù)制空心板時(shí)應(yīng)先澆筑底板，然后安裝氣囊，澆筑腹板和拱頂。施工時(shí)應(yīng)注意各相關(guān)圖紙，各預(yù)埋件不得遺漏。二、施工組織機(jī)構(gòu)及臨時(shí)設(shè)施施工三通水源現(xiàn)場施工用水可在涵洞施工地段上利用地下水解決用水問題。電源接當(dāng)?shù)馗邏壕€經(jīng)變壓器接用，也可用發(fā)電機(jī)發(fā)電。便道用挖掘機(jī)挖出施工便道，并利用K2295K2340段挖方片石進(jìn)行換填碾壓密實(shí)，能夠保證在雨天所需施工材料都能進(jìn)場。三、設(shè)備、人員、材料進(jìn)場的方法針對(duì)本工程工期緊、質(zhì)量要求高的特點(diǎn)，以及本地的自然和人文特點(diǎn)，在總體組織中著重考慮以下幾點(diǎn)（一組織保障有力，項(xiàng)目班子精干。我公司一方面打出了我們的牌子，樹立了我們的良好形象；另一方面大大增強(qiáng)了我們的實(shí)力，尤其是技術(shù)力量和機(jī)械化裝備的實(shí)力。此次，我們將集中經(jīng)驗(yàn)豐富，素質(zhì)精良的專業(yè)技術(shù)人員、管理人員、協(xié)調(diào)人員和各類熟練技工形成項(xiàng)目管理網(wǎng)絡(luò)，具體見組織機(jī)構(gòu)框圖及主要人員表。（2）施工機(jī)械化、設(shè)備精良化。我公司一旦中標(biāo)，將投入足夠的名牌機(jī)械，以保證施工的順利開展發(fā)電機(jī)組、裝載機(jī)、砼拌和機(jī)、工程鉆機(jī)、汽車吊及自動(dòng)化和精密程度高的測量和試驗(yàn)設(shè)備，確保施工機(jī)械化和高質(zhì)量的產(chǎn)品，具體見主要施工機(jī)械表及試驗(yàn)儀器設(shè)備表。（三）材料組織、運(yùn)輸暢通。本標(biāo)段材料組織運(yùn)輸方案如下如大凌河沿岸有多處砂石材料、石子可以就近購買，水泥、石灰、黃砂、石子、粉煤灰通過陸運(yùn)至工地。（四）電力、通信保障。本工程用電量較大，擬配備2臺(tái)75KW發(fā)電機(jī)組，照明用電用地方電。（五）地方關(guān)系協(xié)調(diào)。根據(jù)現(xiàn)場考察，本工程施工場地較狹窄，橋南側(cè)有郵電管線，施工中的主要矛盾在于場地租用、管線協(xié)調(diào)，為此項(xiàng)目經(jīng)理部成立專職協(xié)調(diào)組，選派有經(jīng)驗(yàn)的老同志專門負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。與地方政府和當(dāng)?shù)氐墓S、群眾搞好關(guān)系，得到他們的支持和理解，是確保工程施工的良好外部環(huán)境。與氣象部門和河道部門保持密切關(guān)系，尤其是雨季施工做好排澇和泄洪準(zhǔn)備工作。施工過程中注意不破壞排洪設(shè)施，盡量保持河道通暢。四、路基施工（金碩）1施工工藝流程如圖617、圖618所示。施工準(zhǔn)備清理建筑垃圾、表土截水溝施工挖掘機(jī)挖土裝載機(jī)或自卸汽車運(yùn)土至土場測量路基標(biāo)高測量路基標(biāo)高側(cè)溝施工溝槽施工排水管道施工隱蔽工程檢測路基碾壓檢測試驗(yàn)分項(xiàng)工程驗(yàn)收否是圖617挖方路基施工工藝流程框圖2施工方法1路基挖方施工方法土方開挖主要采用挖掘機(jī)、自卸汽車施工，挖方過程中采用人工修刮平整邊坡，并在雨期來臨之前在距邊坡05M處做好截水溝，避免邊坡雨水沖刷，保證邊坡穩(wěn)定；此外，在路槽底施做排水溝，避免雨水浸泡路床。機(jī)械開挖路槽施工標(biāo)高至路基頂面設(shè)計(jì)30CM以上，停止施工，由人工平整，然后用壓路機(jī)碾壓。分項(xiàng)工程檢測、驗(yàn)收是施工準(zhǔn)備測量放線地下管路安裝、驗(yàn)收分層填筑路基邊坡修整分層壓實(shí)邊坡防護(hù)路基面修整填土材料現(xiàn)場壓實(shí)試驗(yàn)合格填土碾壓密實(shí)度是否符合要求否未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高圖618填方段路基施工工藝流程圖2填方段路基施工方法采用人工配合推土機(jī)初平,平地機(jī)整平,由邊向中采用20T壓路機(jī)壓實(shí)。填土路基采用灌砂法檢測其壓實(shí)度。填土路基按“四區(qū)段，八流程”水平分層填筑施工。四區(qū)段是填土、平整、碾壓、檢測區(qū)段。即填、平、壓、檢。八流程是施工準(zhǔn)備測量放線、基底處理、分層填筑、攤鋪平整、碾壓夯實(shí)、檢驗(yàn)簽證、路面整形、邊坡整修。3施工要點(diǎn)1路基挖方施工要點(diǎn)施工前切實(shí)做好臨時(shí)排水設(shè)施，并與永久性排水設(shè)施相結(jié)合，使施工場地處于良好的排水狀態(tài)，且排出的水不得危及附近設(shè)施。土方邊坡開挖，由測量人員放樣坡頂線，撒出清晰石灰線，采用推土機(jī)和挖掘機(jī)開挖，測量人員采用現(xiàn)場同步控制的方法，一次性開挖修筑。施工過程中應(yīng)加強(qiáng)測量監(jiān)控，邊坡隨開挖隨修整，并及早施做邊坡防護(hù)。土方開挖應(yīng)按圖紙要求自上而下的進(jìn)行，無論開挖工程量和開挖深度大小，不得亂挖超挖，嚴(yán)禁掏洞取土。施工過程中若發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)有變化時(shí)，應(yīng)修改施工方案，并及時(shí)報(bào)駐地監(jiān)理。雨期開挖時(shí)，宜分層開挖，每層底面有大于1的縱坡；挖方邊坡宜沿邊坡預(yù)留30CM厚，待雨期后再整修到設(shè)計(jì)邊坡。開挖路段施工宜于距路基頂面30CM處停止開挖，待雨期后再挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高。挖運(yùn)土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)至土場，不得隨意亂堆放，以減小對(duì)交通及周邊環(huán)境的影響，土場應(yīng)做好排水設(shè)施，始終保持土場內(nèi)不積水。路基施工應(yīng)與道路排水系統(tǒng)施工密切配合，避免地下排水管道施工時(shí)路基的二次開挖。路基挖方段施工時(shí)，應(yīng)考慮路基土因碾壓造成的沉降量，其沉降量由試驗(yàn)確定，開挖將接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)預(yù)留出沉降量。2填方段路基施工要點(diǎn)施工時(shí)必須做好施工現(xiàn)場內(nèi)的排水工做，必須將地面積水排出路幅范圍以外，將路基土疏干，以確保路基的穩(wěn)定，可根據(jù)現(xiàn)場情況確定排水方式，如盲溝等形式。路基填土應(yīng)不含任何不適宜工程使用的土，如淤泥、沼澤土、建筑垃圾、含有殘樹根等腐質(zhì)的土以及含水量較大的土。清除路基范圍內(nèi)的淤泥、雜草、樹根及表層耕植土。路基填土必須分層壓實(shí)，每層松鋪厚度一般不應(yīng)大于30CM,每層的壓實(shí)厚度不得大于25CM。嚴(yán)禁使用一次性填高、一次性壓實(shí)的方法，嚴(yán)格控制對(duì)應(yīng)施工質(zhì)量控制指標(biāo)。路基壓實(shí)后不得有翻漿、彈簧現(xiàn)象。為保證路基邊坡的壓實(shí)度，一般路段的路基兩側(cè)各加寬50CM的碾壓寬度。道路路基及面層施工前應(yīng)對(duì)路基做全面檢查，其壓實(shí)度、平整度、彎沉值等指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求，如達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定值，應(yīng)查出其范圍后做進(jìn)一步處理。路槽的施工應(yīng)與地下管線的施工密切配合管線施工應(yīng)按由深及淺的順序施工，以避免管線敷設(shè)的二次開挖。土基施工過程中若出現(xiàn)水穩(wěn)定不良現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位進(jìn)行加固處理，并報(bào)監(jiān)理工程師。632路面施工路基彎沉值測定、壓實(shí)度試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行路面結(jié)構(gòu)層施工。1施工方法（1）施工準(zhǔn)備基層施工前應(yīng)對(duì)土路床做全面檢查，建立嚴(yán)格的交接制度和驗(yàn)收制度，按規(guī)范規(guī)定項(xiàng)目和頻率進(jìn)行全面驗(yàn)收。（2）施工機(jī)械施工現(xiàn)場配合壓路機(jī)、攪拌機(jī)、裝載機(jī)、推土機(jī)、灑水車、自卸汽車、平地機(jī)等機(jī)械設(shè)備，并在工做面上適當(dāng)組合。（3）施工技術(shù)措施根據(jù)設(shè)計(jì)要求并結(jié)合施工現(xiàn)場實(shí)際情況，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)擬定虛鋪厚度、壓實(shí)度與機(jī)械碾壓遍數(shù)的關(guān)系等數(shù)據(jù)，在施工過程中動(dòng)態(tài)調(diào)整施工技術(shù)參數(shù)，最優(yōu)化施工方案，用以指導(dǎo)全面施工。根據(jù)實(shí)測的壓實(shí)系數(shù)（攤鋪系數(shù)）確定縱斷面標(biāo)高，每隔5M設(shè)一標(biāo)志樁，并設(shè)置標(biāo)記和掛線。（4）8石灰土、粉煤灰三渣拌合嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求的配合比，現(xiàn)場采用挖土機(jī)拌合石灰土；現(xiàn)場采用035M3強(qiáng)制式拌合機(jī)拌制粉煤灰三渣，按其設(shè)計(jì)配合比拌合，每槽過磅，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比控制材料用量。（5）攤鋪和整形攤鋪前施工員應(yīng)檢查拌合料是否嚴(yán)重結(jié)塊。遇雨期施工時(shí)，路床挖邊溝進(jìn)行排水，拌合料隨鋪隨壓。卸料后用平地機(jī)粗平，采用人工進(jìn)行集料推鋪、精平，專人指揮做業(yè)機(jī)械，做業(yè)中不得碰損測量標(biāo)高樁，人工用鍬和耙平整修邊，并對(duì)機(jī)械不能施工到的邊角部位進(jìn)行修補(bǔ)，并用路拱板進(jìn)行初步整形，用拖拉機(jī)或壓路機(jī)初壓后，用鍬按線整形，再用路拱板校正成形，拌合料的攤鋪采用人工攤鋪，機(jī)械配合，分二次攤鋪成型。第一層攤鋪壓實(shí)厚度控制在15CM，第二層攤鋪壓實(shí)厚度控制到完成面標(biāo)高。松鋪厚度為層厚度的13135倍，第一層鋪筑后，輾壓至密實(shí)度達(dá)到要求后，接著鋪第二層。保證各層的壓實(shí)度達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。2施工要點(diǎn)1路面結(jié)構(gòu)層所用的建筑材料必須符合施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。2瀝青層面施工應(yīng)注意氣溫條件，當(dāng)氣溫低于10時(shí)應(yīng)停止施工。嚴(yán)格控制瀝青混合料的出碾溫度及終碾溫度，其最低溫度應(yīng)符合瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5009296）。熱拌瀝青混合料必須采用機(jī)械攤鋪，相臨兩副的攤鋪設(shè)置510CM的攤鋪重疊。攤鋪后使用812T壓路機(jī)碾壓，遵循“先輕后重，先邊后中，由低至高，輪跡重疊1/2”原則進(jìn)行碾壓，其碾壓次數(shù)不小于6次，碾壓至平整密實(shí)無明顯輪跡為止。鋪筑碾壓后，測量人員立即復(fù)測標(biāo)高及平整度，對(duì)不符合點(diǎn)及時(shí)調(diào)整、修正，保證第二層完成面高程符合設(shè)計(jì)要求。接縫的壓實(shí)在輾壓時(shí)重點(diǎn)處理，邊縫外留50CM寬暫不輾壓，等接連鋪筑后一并壓實(shí)，或?qū)⒁褖捍硬糠址杉s3050CM，并和新鋪的拌合料銜接，然后全輾壓。路面結(jié)構(gòu)層的保養(yǎng)采用水車酒水養(yǎng)護(hù)，每隔1H灑水養(yǎng)護(hù)1次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于3D，鋪筑后7D內(nèi)不準(zhǔn)行駛汽車。注意保持穩(wěn)定層面層清潔。盡量避開雨天施工，并備用較大面積的雨布，以便急需時(shí)使用。3質(zhì)量控制填筑材料7D無側(cè)限抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。路面彎沉值在設(shè)計(jì)容許范圍內(nèi)。路堤邊坡修整密實(shí)、直順、平整穩(wěn)定、曲線圓滑，填料及路堤的整體強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。路基壓實(shí)度控制如表65所示。路基土方壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)表65壓實(shí)度檢查頻率路床以下深度（CM）重型壓實(shí)每層檢查方法08095每1000M2檢查3點(diǎn)用環(huán)刀法檢查填方8093每1000M2檢查3點(diǎn)用環(huán)刀法檢查挖方03095每1000M2檢查3點(diǎn)用環(huán)刀法檢查土方路基允許偏差如表66所示。土方路基允許偏差表表66項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差值1路基頂層壓實(shí)度（）不低于952彎沉值（MM）不大于設(shè)計(jì)值3縱斷面高程（MM）10，304中線偏位（MM）1005寬度（MM）不小于設(shè)計(jì)值6平整度（MM）307橫坡（）058邊坡不陡于設(shè)計(jì)值4路基結(jié)構(gòu)物回填為保證路堤的填筑質(zhì)量、保證路路堤具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，必須注意嚴(yán)格控制基底的處理及填料的選擇。填筑材料選擇要求1路堤填筑應(yīng)使用具有規(guī)定強(qiáng)度且能被壓實(shí)到規(guī)定密實(shí)度和能形成穩(wěn)定填方的材料，優(yōu)先選用壓實(shí)容易、強(qiáng)度高、水穩(wěn)定性好的土料。2含有樹根、草皮和易腐朽物質(zhì)的土。沼澤土、淤泥、泥炭、凍土、生活垃圾、建筑垃圾。有機(jī)質(zhì)含量大于5的土3結(jié)構(gòu)物砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100后，按圖紙和監(jiān)理工程師的指示，采用透水性材料進(jìn)行分層夯填。每層松鋪厚度不大于15CM，壓實(shí)度不小于96。結(jié)構(gòu)物處的回填盡量與路基填土保持同步。壓路機(jī)達(dá)不到的地方，使用輕型振動(dòng)夯夯實(shí)。4填料宜采用透水性材料、輕質(zhì)材料、無機(jī)結(jié)合料等，非透水性材料不得直接用于回填。5基坑回填必須在隱蔽工程驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行?；踊靥顟?yīng)分層填筑、分層壓實(shí)，分層厚度宜為100200MM。二級(jí)及二級(jí)以上公路，采用小型夯實(shí)機(jī)具時(shí)，基坑回填的分層壓（夯）實(shí)厚度不宜大于150MM，并應(yīng)壓（夯）實(shí)到設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度。6臺(tái)背及與路堤間的回填施工應(yīng)符合以下規(guī)定1）二級(jí)及二級(jí)以上公路應(yīng)按設(shè)計(jì)做好過渡段，過渡段路堤壓實(shí)度應(yīng)不小于96，并應(yīng)按設(shè)計(jì)做好縱向和橫向防排水系統(tǒng)。2）二級(jí)以下公路的路堤與回填的連結(jié)部，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留臺(tái)階。3）臺(tái)背回填部分的路床宜與路堤路床同步填筑。4）橋臺(tái)背和錐坡的回填施工宜同步進(jìn)行，一次填足并保證壓實(shí)整修后能達(dá)到設(shè)計(jì)寬度要求。7涵洞回填施工應(yīng)符合以下規(guī)定1）洞身兩側(cè)，應(yīng)對(duì)稱分層回填壓實(shí)，填料粒徑宜小于150MM。2）兩側(cè)及頂面填土?xí)r，應(yīng)采取措施防止壓實(shí)過程對(duì)涵洞產(chǎn)生不利后果。5取棄土場就近選擇，山谷作為棄土場，先棄雜物，對(duì)農(nóng)田耕地有害不利的土質(zhì)，然后在上部棄對(duì)于農(nóng)田有力的肥沃土質(zhì)，做到節(jié)約土地的原則，環(huán)境保護(hù)的職責(zé)。五、排水工程（曲阿書排水溝、邊溝和截水溝在工程施工前應(yīng)結(jié)合施工設(shè)計(jì)及工程實(shí)際，充分考慮溝的縱坡，排水能力及排水走向，根據(jù)路基中心線，放出排水溝、邊溝和截水溝的位置，同時(shí)要注意兼顧線形美觀、整體順直，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可進(jìn)行施工。B基槽開挖排水溝、邊溝和截水溝的基槽開挖，采用機(jī)械開挖，人工修整，基槽開挖完畢后，基底應(yīng)拍打夯實(shí)。C砌筑采用漿砌片石砌筑，片石在砌筑前進(jìn)行“打面”，以使表面平整，按標(biāo)志線進(jìn)行砌筑施工，砌筑第一層砌塊時(shí)，如基底為巖層應(yīng)先進(jìn)行表面清洗，并將其相接基面打毛，后進(jìn)行坐漿砌筑，所有石塊應(yīng)坐于新拌砂漿之上。砂漿縫必須飽滿，石塊間不得直接緊靠，應(yīng)采用擠漿法，即先將已砌好的石塊側(cè)面抹漿，然后側(cè)壓砌下一塊石塊，在砌縫較寬時(shí)，可在砂漿中塞以小石塊，砌體應(yīng)分層砌筑，每層應(yīng)大致找平，分段位置應(yīng)設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，石塊應(yīng)交錯(cuò)排列，勾咬緊密，上下層豎縫應(yīng)錯(cuò)開8CM以上，砌筑上層石塊時(shí)應(yīng)避免下層石塊振動(dòng)，如在砌筑時(shí)中斷后再行砌筑時(shí)，原砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。勾縫前應(yīng)將砌縫用水沖洗濕潤，勾縫采用M10水泥砂漿，勾縫應(yīng)深入砌體內(nèi)2CM深，應(yīng)平順，避免影響美觀。急流槽、泄水槽急流槽、泄水槽采用人工挖基，人工掛線砌筑75號(hào)砂漿砌片石、10號(hào)砂漿抹面。急流槽的施工按規(guī)范規(guī)定，將基礎(chǔ)嵌入地面，其底部按圖紙修筑抗滑平臺(tái)，并設(shè)置進(jìn)出口端護(hù)墻，以保證抗滑穩(wěn)定性和防止沖刷。邊坡急流槽的匯集流水過渡段及出口處設(shè)置消力檻等，按圖紙所示或監(jiān)理工程師指示進(jìn)行施工。六、防護(hù)工程（曲阿書）1拱形骨架、漿砌片石護(hù)腳墻拱形骨架、護(hù)腳墻施工均為漿砌砌體工程，漿砌砌體石料在附近的石場購買或在開挖石方中選取。砂漿在現(xiàn)場用砂漿機(jī)拌和。漿砌砌體工程施工注意以下幾點(diǎn)要求石料應(yīng)堅(jiān)硬、密實(shí)、堅(jiān)固與耐久，應(yīng)取自經(jīng)業(yè)主代表和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)被認(rèn)為質(zhì)量符合要求的合格料場。砂漿標(biāo)號(hào)及砂漿所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。護(hù)坡、護(hù)面墻坡腳應(yīng)按圖紙要求的深度嵌入基槽，凡坡腳與砌石基礎(chǔ)相接時(shí)，應(yīng)將相接的基面打毛并坐以砂漿。砌體的外露面和坡頂應(yīng)選用大塊平整的石塊并略加修整。在土基上漿砌片石護(hù)坡和錐坡時(shí)，必須在地面以上鋪2CM厚的砂漿在砌筑片石，上下層片石砌筑采用座漿法施工。漿砌片石時(shí)，不可平鋪，石塊應(yīng)彼此交錯(cuò)搭接砌筑。施工時(shí)須設(shè)坡度架和掛線，從下往上在坡面上邊鋪砂礫墊層邊砌筑，邊坡較高時(shí)搭設(shè)腳手架施工。勾縫時(shí)先將漿砌時(shí)的砂漿縫鑿除至2CM深度，用水沖洗，并濕潤舊砂漿和石料，使砌筑砂漿與勾縫砂漿結(jié)合良好?？p面要平整、光滑、密實(shí)，待勾縫砂漿凝固到一定時(shí)候再開始修整縫面，縫條寬度一致線條順適、圓滑。勾縫后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止局部脫落，勾縫形式以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。砌體在砂漿粗凝后，灑水覆蓋養(yǎng)生714天。養(yǎng)護(hù)期間避免碰撞、振動(dòng)或承重。漿砌防護(hù)施工工藝圖詳見框圖21漿砌片石防護(hù)施工工藝流程圖。2三維植被網(wǎng)、掛網(wǎng)基層厚材防護(hù)施工三維植被網(wǎng)播草籽防護(hù)施工工藝為坡表處理掛網(wǎng)固定回填土噴播草籽揭膜。1）坡表處理坡面應(yīng)傾斜一致，平整且穩(wěn)定，清除坡面雜物；2）掛網(wǎng)三維網(wǎng)在坡頂延伸0810M固定后，埋入土中05M，自上而下平鋪至坡底，相鄰網(wǎng)搭接20，并緊貼坡面；3）固定用“U”型釘固定網(wǎng)，緊貼坡面，釘在坡面間距為100，在坡頂間距為20；4）回填土選用耕植土填入三維網(wǎng)內(nèi)，平均填厚7，填土后坡面應(yīng)平整，無空包現(xiàn)象；5）噴播草籽在填好的坡面上噴播符合要求的草籽，用90G100G/M的無紡?fù)凉げ几采w；6）揭膜噴播后加強(qiáng)管理，適時(shí)適度噴水，當(dāng)幼苗長到56時(shí)，揭去土工布。掛網(wǎng)基層厚材防護(hù)施工工藝為坡表處理錨桿固定掛網(wǎng)固定噴播草籽揭膜。1）坡表處理坡面應(yīng)傾斜一致，平整且穩(wěn)定，清除坡面松動(dòng)石塊；2）掛網(wǎng)三維網(wǎng)在坡頂延伸0810M固定后，埋入土中05M，自上而下平鋪至坡底，相鄰網(wǎng)搭接不小于10，鋼絲網(wǎng)與錨桿頭綁扎在一起，掛網(wǎng)應(yīng)保持平順；3）固定按設(shè)計(jì)放樣錨桿位置，鉆孔并灌入砂漿，插入錨固鋼筋，錨固鋼筋在巖面上外漏5CM；4）噴播草籽在坡面上噴播符合要求的草籽，用90G100G/M的無紡?fù)凉げ几采w；5）揭膜噴播后加強(qiáng)管理，適時(shí)適度噴水，當(dāng)幼苗長到56時(shí)，揭去土工布。七、樁基工藝流程（王思琪）一、施工方案施工準(zhǔn)備埋設(shè)鋼護(hù)筒沖擊鉆鉆機(jī)就位鉆孔成孔下鋼筋籠檢查驗(yàn)收混凝土灌注鋼筋籠制作鋼材檢驗(yàn)混凝土檢驗(yàn)樁基檢驗(yàn)鋼護(hù)筒制作泥漿制備樁孔檢測成樁安裝導(dǎo)管導(dǎo)管試驗(yàn)測量放樣1、施工準(zhǔn)備（1）施工布置本項(xiàng)目的鉆孔灌注樁均直接在墩位處的原地面上平整場地，清除雜物，接通施工用水和施工用電，在孔位處埋設(shè)鋼護(hù)筒，安裝鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔樁施工，平整好的場地作為混凝土灌注、材料堆放的場所。泥漿池就地開挖，同時(shí)在鉆孔過程中利用挖掘機(jī)和翻斗車隨時(shí)清碴。（2）鋼護(hù)筒準(zhǔn)備及埋設(shè)護(hù)筒采用高15M，壁厚8MM，內(nèi)徑大于設(shè)計(jì)樁徑2040CM的優(yōu)質(zhì)板材卷制而成，保證不變形、不漏漿。埋置時(shí)護(hù)筒中心線與樁中心線重合，平面允許誤差小于50MM，豎直傾斜度不大于1。護(hù)筒采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周用粘質(zhì)土分層夯實(shí)填筑，護(hù)筒高度高出地面03米。（3）泥漿的要求為提高泥漿的膠體率及粘度，可加入適量的燒堿或碳酸鈉，以改善和保持泥漿性能，稀釋泥漿，降低比重，增進(jìn)鉆孔效益。攪拌好的泥漿儲(chǔ)備在泥漿池內(nèi)，供循環(huán)使用，鉆孔過程中還需不斷補(bǔ)充和凈化處理。拌制好的泥漿指標(biāo)如下（易坍地層）泥漿比重反循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)，入孔泥漿比重為106110；粘度入孔泥漿粘度1828PAS；含砂率新制泥漿不宜大于4，鉆進(jìn)過程中不得高于8；膠體率不應(yīng)小于95；值810。泥漿指標(biāo)測定從開鉆到終孔每隔46小時(shí)取樣，檢測孔口和孔底的泥漿指標(biāo)并記錄，以便于及時(shí)分析情況，及時(shí)調(diào)整泥漿指標(biāo)，指導(dǎo)鉆孔。此外對(duì)泥漿池內(nèi)的泥漿指標(biāo)經(jīng)常檢測，為處理泥漿提供依據(jù)。2、鉆孔開鉆前由技術(shù)人員復(fù)測鋼護(hù)筒的位置是否符合要求，合格后把鉆頭吊入護(hù)筒內(nèi)，鉆機(jī)就位后著重檢查鉆機(jī)底盤和支墊是否平穩(wěn)和牢固，保證鉆進(jìn)過程中不產(chǎn)生位移和沉陷，同時(shí)檢查鉆機(jī)的起吊滑輪，轉(zhuǎn)盤中心和孔中心三者是否在同一垂線上。鉆機(jī)就位后，待泥漿進(jìn)入護(hù)筒內(nèi)一定數(shù)量并循環(huán)暢通后，方可開始鉆進(jìn)。開鉆時(shí)低檔慢速鉆進(jìn)，以利護(hù)壁，為保證護(hù)筒底口處的護(hù)壁良好，待鉆至護(hù)筒底以下3M后，再以正常的速度鉆進(jìn)。鉆孔過程中每班有專人檢查、記錄地質(zhì)情況，并與設(shè)計(jì)地質(zhì)圖認(rèn)真比較，及時(shí)填寫鉆孔原始記錄。正常鉆進(jìn)時(shí)參考地質(zhì)資料，掌握地層變化情況，及時(shí)撈取碴樣，判斷土層，并與地質(zhì)資料進(jìn)行核對(duì)，根據(jù)核對(duì)判定的土層及時(shí)調(diào)整鉆機(jī)的轉(zhuǎn)速和進(jìn)尺。拆接鉆桿時(shí)，起落鉆頭速度要均勻，不得過猛或驟然變速，避免撞擊孔壁，造成坍孔。因故停鉆時(shí)，要注意防止工具或其他鐵件掉入孔內(nèi)，影響鉆孔。同時(shí)將鉆頭提高距孔底5M以上，以防止埋鉆。終孔前后，嚴(yán)格控制泥漿指標(biāo)，使其達(dá)到規(guī)定要求，減少孔底沉淀。3、清孔及成孔檢查鉆孔完成后，使用規(guī)范要求的探孔器檢查孔深、孔徑和孔底傾斜度。探孔器采用鋼筋焊成一圓柱體，兩端直徑略收，便于起落，直徑取鋼筋籠直徑加100MM控制，探孔器長度為設(shè)計(jì)孔徑的46倍。鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求并符合終孔條件后，進(jìn)行清孔。清孔時(shí)間以排出泥漿的含砂率與換入泥漿的含砂率相接近為度，且不少于30MIN，嚴(yán)禁用加深鉆孔深度的方式代替清孔。對(duì)于本項(xiàng)目，鉆孔樁的成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下孔的中心位置50MM；孔徑設(shè)計(jì)樁徑（分別為15M,16M,18M）；傾斜度鉆孔1樁長且不大于500MM；孔深不小于設(shè)計(jì)孔深；沉淀厚度500MM；清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度103110；粘度1720PAS；含砂率2；膠體率98。4、鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠的制作鋼筋籠的鋼筋在車間分節(jié)匹配成型，在鉆孔的施工現(xiàn)場安裝，分節(jié)長度按起吊、運(yùn)送條件而定。鋼筋籠的主筋采用閃光對(duì)焊機(jī)對(duì)焊，接頭50錯(cuò)開，接頭間錯(cuò)開的間距不小于35D，成品鋼筋籠及時(shí)懸掛標(biāo)識(shí)牌。鋼筋籠制作的允許偏差如下鋼筋骨架長度10MM；主筋間距20MM；螺旋筋間距10MM；骨架保護(hù)層厚度10MM；骨架傾斜度05；骨架中心平面位置20MM骨架頂端高程20MM；骨架底面高程50MM。鋼筋籠的安裝吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位中心，平穩(wěn)地輕放、慢放，嚴(yán)禁猛起猛落，下放時(shí)應(yīng)注意觀察，避免碰撞孔壁，防止塌孔；鋼筋籠起吊點(diǎn)應(yīng)置于加強(qiáng)箍筋處，加強(qiáng)箍筋與主筋必須全部焊接，并應(yīng)有十字支撐，以防變形，最后一節(jié)鋼筋籠對(duì)接時(shí)，設(shè)置于孔口的橫擔(dān)梁應(yīng)能承受整孔鋼筋籠的重量，不致產(chǎn)生變形而發(fā)生彎斷事故。鋼筋籠安裝對(duì)接時(shí)，接頭必須正直，各節(jié)應(yīng)同一軸線上。鋼筋籠安裝分三節(jié)，采用搭接焊連接，質(zhì)量須符合橋規(guī)和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求，經(jīng)檢查合格后才能放入孔內(nèi)；鋼筋籠就位后，應(yīng)固定在穩(wěn)固的支承架上，嚴(yán)禁將鋼筋籠固定在鋼護(hù)筒上。在鋼筋籠內(nèi)側(cè)按設(shè)計(jì)要求布設(shè)三根D573MM的鋼管，用以進(jìn)行超聲波檢測，鋼管下口用鋼板焊死，上端用木屑打緊，管內(nèi)裝滿清水。5、灌注樁身混凝土水下混凝土灌注使用鋼導(dǎo)管法施工，導(dǎo)管下口距孔底控制在0304M。灌注前，再次檢查孔底沉淀及泥漿指標(biāo)，不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定值。如不滿足要求時(shí)，要經(jīng)過二次清孔達(dá)到合格要求后，才可開始灌注。二次清孔采用導(dǎo)管法，清孔完成后，孔底沉渣厚度嚴(yán)格控制在50CM以內(nèi)，驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行下道工序的施工，以免渣土重新沉淀，造成沉渣過厚而影響樁的承載力。導(dǎo)管直徑采用300MM，底節(jié)長5M，其他各節(jié)長均為3M。導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，并對(duì)每個(gè)接頭逐一檢修，并用油漆編號(hào)。進(jìn)行水密試驗(yàn)的壓力等于孔底泥漿靜水壓力的13倍，且不得有漏水現(xiàn)象；抗拉力試驗(yàn)值大于導(dǎo)管自重和管內(nèi)裝滿混凝土后總重的13倍?；炷辆捎没炷翑嚢柢囘\(yùn)輸，灌注混凝土嚴(yán)格按照總監(jiān)辦審批的混凝土配合比進(jìn)行拌制，并由試驗(yàn)人員隨時(shí)檢查混凝土的和易性和坍落度，不符合要求的堅(jiān)決不予使用。水下混凝土開盤前在貯存混凝土的漏斗頸口處安裝圓鐵板塞，鐵板用塑料布包裹。灌注前，混凝土的貯存量能保證首批填充混凝土入孔后，使導(dǎo)管埋置深度不小于1M，灌注過程中應(yīng)嚴(yán)格掌握導(dǎo)管的埋入深度始終控制在26M。水下混凝土灌注開始后，應(yīng)連續(xù)不斷地進(jìn)行，中途不得停灌，以免造成斷樁事故。如果中途因故中斷灌注，則其停灌時(shí)間不宜超過30MIN，否則應(yīng)采取補(bǔ)救措施。測量水下混凝土面的位置用測繩吊住錘鉈進(jìn)行，測量繩須經(jīng)鋼尺標(biāo)定，錘鉈重宜為34KG。在灌注混凝土過程中，隨時(shí)測量混凝土面的標(biāo)高，并在灌注每車混凝土?xí)r測量一次混凝土面標(biāo)高，以便掌握導(dǎo)管的埋入深度和是否需要提升導(dǎo)管；到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，測量頻率加密。水下混凝土灌注頂面高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高081M，待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，人工鑿除樁頭多余混凝土（俗稱鑿樁頭）。灌注過程中，拆下來的導(dǎo)管應(yīng)及時(shí)用水沖洗干凈，按順序堆放整齊，以便灌注下一根樁使用。從開鉆到混凝土灌注的整個(gè)過程中，要認(rèn)真填寫各項(xiàng)施工記錄和檢查簽證。八、承臺(tái)施工一、施工方法（1）測量放樣根據(jù)承臺(tái)位置處的地面標(biāo)高和承臺(tái)底的標(biāo)高，設(shè)計(jì)繪制基坑開挖平面圖，根據(jù)開挖平面圖，現(xiàn)場測設(shè)，并用石灰粉撒出開挖線。開挖時(shí)及時(shí)對(duì)坑底標(biāo)高測量放線，確?；硬恢鲁?；基坑墊層施工完后，用墨線標(biāo)定出墩身十字線，供承臺(tái)模板、鋼筋及墩身鋼筋安裝定位時(shí)使用；當(dāng)承臺(tái)混凝土澆筑完成后，用墨線標(biāo)定出墩身十字線，供墩身模板安裝時(shí)使用。（2）基坑開挖1）開挖灌注樁施工完成后，在通過樁基檢測并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)的樁基上展開承臺(tái)的施工。根據(jù)墩臺(tái)的中心位置放出承臺(tái)邊線、基坑的邊線（每邊較承臺(tái)寬出1M）、基坑頂邊線，采用機(jī)械配合人工開挖的方式開挖基坑。先用機(jī)械開挖至基底以上1020CM后，再用人工開挖至設(shè)計(jì)基底，開挖放坡11115，基坑長寬方向要比承臺(tái)設(shè)計(jì)長寬方向各加1M，其中設(shè)30CM排水溝，另70CM為支撐模板的作業(yè)空間，嚴(yán)禁超挖回填，另用潛水泵將基底水排出基坑以外。2）基槽驗(yàn)收及樁頭處理在完成開挖后，對(duì)照本區(qū)域地質(zhì)勘查情況，組織相關(guān)人員對(duì)基槽進(jìn)行驗(yàn)收。發(fā)現(xiàn)不符合勘察結(jié)果的地質(zhì)情況，及時(shí)向設(shè)計(jì)等相關(guān)部門反應(yīng)情況，及時(shí)處理。在基槽驗(yàn)收合格后，即可開始截樁頭施工。截樁頭前，在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺(tái)內(nèi)高度不夠。破除樁頭時(shí)應(yīng)用采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有1020CM由人工進(jìn)行鑿除，鑿除過程中保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身砼。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷，以免破壞主筋。樁頭鑿除完畢后，將伸入承臺(tái)的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計(jì)形狀，復(fù)測樁頂高程。在鑿樁頭過程中應(yīng)妥善保護(hù)好聲測管，防止聲測管被破壞。廢棄樁頭在施工完成后應(yīng)妥善處理。在基底為軟弱土層時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取適當(dāng)?shù)拇胧?，防止承臺(tái)在澆注混凝土過程中產(chǎn)生不均勻沉降。樁頭鑿?fù)旰髨?bào)與監(jiān)理驗(yàn)收，并經(jīng)超聲波等各種檢測合格后方可澆筑砼墊層。3）墊層施工承臺(tái)基坑開挖平整后，澆注10CM厚C20的砼墊層。墊層鋪筑均勻，整平拍實(shí)?；炷翝沧⑶?，基底表面必須保持干凈、無淤泥及雜物。樁頭處理時(shí)必須找到好的砼面，及時(shí)做樁基檢測，經(jīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行測量放線及承臺(tái)鋼筋的施工。（3）承臺(tái)鋼筋綁扎及模板安裝承臺(tái)鋼筋采用統(tǒng)一加工成型，鋼筋加工前對(duì)鋼筋進(jìn)行清理，保證鋼筋表面無銹蝕、油脂等雜物。鋼筋綁扎采用鋼筋棚集中下料，現(xiàn)場就地綁扎的方法進(jìn)行施工，嚴(yán)格按照施工規(guī)范及技術(shù)規(guī)范施工，安裝符合設(shè)計(jì)要求并按規(guī)定預(yù)埋墩身構(gòu)造鋼筋。承臺(tái)模板采用大塊組合鋼模板，板厚6MM，背后橫縱向加肋，加勁肋采用10CM10CM槽鋼，橫向60CM一道，縱向每70CM一道雙槽鋼。為保證模板的整體穩(wěn)固性，為保證模板的平面光滑，在澆注混凝土之前應(yīng)在模板表面涂刷脫模劑，模板拼縫需嚴(yán)密，拼縫之間夾海綿條，防止漏漿。外層鋼筋與模板間綁扎墊塊以保證保護(hù)層厚度。模板安裝完畢后，對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系以及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可澆注混凝土。（4）混凝土澆筑承臺(tái)混凝土由罐車運(yùn)輸，罐配合溜槽入模，插入式振動(dòng)器振搗；混凝土分層連續(xù)澆筑，一次成型，嚴(yán)禁中途無故中斷，造成施工縫。混凝土配比通過試驗(yàn)確定。骨料采用經(jīng)試驗(yàn)合格的砂石料，保證級(jí)配良好。（5）拆模及養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后及時(shí)采用覆蓋灑水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可拆模。拆模后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28天。（6）基坑回填在基坑內(nèi)結(jié)構(gòu)物完成拆模后并征得監(jiān)理工程師的許可后進(jìn)行回填，回填材料材質(zhì)需符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求；回填時(shí)采用蛙式打夯機(jī)配合人工分層進(jìn)行填筑?；踊靥钜叱鲈孛?，以防止基礎(chǔ)被雨水侵蝕。承臺(tái)各檢測項(xiàng)目施工控制要求詳見下表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPA）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2尺寸（MM）30尺量長、寬、高檢查各2點(diǎn)3頂面高程（MM）20水準(zhǔn)儀檢查5處4軸線偏位（MM）15全站儀或經(jīng)緯儀縱、橫各測量2點(diǎn)（7）承臺(tái)大體積混凝土施工措施1）合理選擇原材料，優(yōu)化混凝土配合比。2）混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管和測溫點(diǎn)，通過冷卻水循環(huán)，降低混凝土內(nèi)部溫度，減小內(nèi)表溫差，控制混凝土內(nèi)外溫差小于25。通過測溫點(diǎn)溫度測量，掌握混凝土內(nèi)部各測溫點(diǎn)溫度變化，以便及時(shí)調(diào)整冷卻水的流量，控制溫差。3）控制混凝土的入模溫度，高溫季節(jié)施工時(shí)，可采用低溫水拌制混凝土，并采取對(duì)骨料進(jìn)行噴水降溫或搭棚遮蓋，對(duì)混凝土運(yùn)輸機(jī)具進(jìn)行保溫防曬等措施，降低混凝土的拌和溫度，控制混凝土的入模溫度在25以內(nèi)。4）采取薄層澆筑，合理分層30CM左右,全斷面連續(xù)澆筑，一次成型，控制混凝土的灌注速度，盡量減小新老混凝土的溫差，提高新混凝土的抗裂強(qiáng)度，防止老混凝土對(duì)新混凝土過大的約束而產(chǎn)生通縫。5）加強(qiáng)保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，延緩降溫速率，防止混凝土表面干裂。養(yǎng)護(hù)期間，不得中斷冷卻水及養(yǎng)護(hù)用水的供應(yīng)，要加強(qiáng)施工中的溫度監(jiān)測和管理，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施。保溫養(yǎng)護(hù)措施采取在混凝土表面覆蓋2層草袋并加蓋一層尼龍薄膜或在混凝土表面蓄水加熱保溫等辦法進(jìn)行。6）優(yōu)化施工組織方案，嚴(yán)格施工工藝，加強(qiáng)施工管理，從原材料的選擇，混凝土的拌制、澆筑，到承臺(tái)混凝土澆筑結(jié)束后的養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工序都要有專人負(fù)責(zé)，層層嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)肅施工紀(jì)律，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)處理。九、橋梁墩臺(tái)施工方案墩臺(tái)，蓋梁，擋塊（李文軍）1施工方法及工作程序（墩臺(tái)，蓋梁，擋塊）該橋蓋梁共有9塊，蓋梁C30混凝土，擋塊C25混泥土為現(xiàn)澆制作。蓋梁采用組合鋼模板，采用機(jī)油作為底模隔離劑，在支模過程中保證預(yù)埋件或預(yù)留孔位置正確。2施工機(jī)械混泥土拌合采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌合，電子配料機(jī)進(jìn)行配料，采用1噸機(jī)動(dòng)翻車運(yùn)輸，混泥土運(yùn)輸采用16噸吊車。3施工測設(shè)根據(jù)灌注樁施工形成的從橫定位護(hù)樁利用經(jīng)緯儀及鋼尺放樣在柱子上確定柱子中心線以確定鈣蓋梁尺寸。4鋼筋加工及安裝鋼筋綁扎或焊接按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定在現(xiàn)場加工制作，焊接后鋼筋表面無裂縫和明顯燒傷。5模板安裝模板采用采用定型組合鋼模板，因以18對(duì)銷螺栓套PVC管對(duì)啦立模時(shí)用M501500螺栓固定臨時(shí)的綱制作牛腿上，在牛腿上鋪放，工字鋼，在工字鋼上鋪放1012方木，然后鋪底梁側(cè)模包著底模，側(cè)模以160槽鋼為堅(jiān)圍平6混泥土澆筑底板，側(cè)梁以及頂板、采用連續(xù)灌注的方法，一氣呵成，斜向分段，水平面分層，方法從板一段開始向另一端澆筑，對(duì)稱平衡進(jìn)行澆筑時(shí)，采用插入式振搗器振搗方法進(jìn)行，不能漏震，鋼筋密集處，輔以鐵鏟插到，防止生蜂窩麻面。澆灌注時(shí)，下料應(yīng)均勻，連續(xù)，施工過程中，要隨時(shí)檢查混泥土和和易性，嚴(yán)格控制水灰比?；炷嗤凉嘧⑼戤叄磿r(shí)整平收漿，帶混凝土凝固后，頂面要拉毛?；炷嗤翝仓戤吅笤谶_(dá)到初凝時(shí)采用塑及時(shí)覆蓋。并適時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天每塊蓋梁留有標(biāo)準(zhǔn)試件2組，養(yǎng)護(hù)28天齡期時(shí)進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。混泥土養(yǎng)生頓住成型后的養(yǎng)護(hù)擬用塑料成膜養(yǎng)護(hù)，混泥土灑水養(yǎng)護(hù)日期不得少于7天，用水噴灑全面。7施工方法1鋼筋的制作和安裝按照現(xiàn)場所放的墩身中線、邊線和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行墩身鋼筋的制安。應(yīng)預(yù)先在承臺(tái)施工時(shí)對(duì)伸入承臺(tái)內(nèi)的墩柱鋼筋進(jìn)行預(yù)埋，綁扎完畢后，應(yīng)采取必要措施對(duì)預(yù)埋鋼筋位置進(jìn)行加固，防止在承臺(tái)砼澆注過程中預(yù)埋鋼筋發(fā)生移動(dòng)。鋼筋制作安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、施工技術(shù)規(guī)范執(zhí)行墩柱鋼筋的主筋與箍筋按照正反扣交錯(cuò)綁扎，鋼筋連接采用搭接焊，其中同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不能超過50。加工成形的墩柱鋼筋骨架長、寬、高、平整度及垂直度必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行模板安裝。墩身豎向鋼筋，采用搭接焊連接，搭接長度單面焊為10D、雙面焊為5D。并按要求將接頭錯(cuò)開，施工時(shí)，先在長鋼筋上點(diǎn)焊一道箍筋，將主筋調(diào)整到位，然后以此為定位筋安裝其他鋼筋。鋼筋間距應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求均勻布置，基底預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確，滿足鋼筋保護(hù)層要求；鋼筋骨架綁扎保護(hù)層墊塊數(shù)量應(yīng)符合要求，不得小于4個(gè)/M2，確保砼墊塊與模板密貼，并注意在托盤頂帽位置處進(jìn)行加密，確保保護(hù)層厚度。2墩身綜合接地系統(tǒng)設(shè)置墩身接地鋼筋由承臺(tái)沿墩身橫橋向墩身中部引至墩頂，橋墩中埋設(shè)兩根接地鋼筋，一端與基底水平接地極中的鋼筋相連，另一端與墩帽處的接地端子相連，墩帽上的接地端子采用橋隧型接地端子，設(shè)置在橋墩終點(diǎn)側(cè)立面，且鋼筋直徑不得小于16MM，并在鋼筋綁扎過程中應(yīng)做好標(biāo)記。位置設(shè)置在墩身橫橋向中部距墩身邊10CM處，并埋設(shè)綜合接地端子，而且在砼澆筑之前，應(yīng)在接地端子螺紋口內(nèi)采取灌砂或者涂抹黃油的方法，然后再用紗布或膠帶進(jìn)行包裹，防止生銹。并應(yīng)在澆筑混凝土之前對(duì)接地端子的電阻率進(jìn)行現(xiàn)場測設(shè)，要求電阻不得大于10。3墩頂?shù)趸@預(yù)埋件根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诙枕斣O(shè)置檢查吊籃，按設(shè)計(jì)位置預(yù)留錨固螺栓，后期安裝墩頂?shù)趸@。預(yù)埋墩頂?shù)趸@U型螺栓，U型螺栓預(yù)埋時(shí)，按照直螺紋套絲的原理，將U型螺栓在不改變受力要求的前提下，用直螺紋套絲連接（即在模板設(shè)計(jì)位置鉆孔，安裝時(shí)只將U型螺栓加工成絲扣，擰入套筒內(nèi)，將套筒直另一端接緊貼模板內(nèi)側(cè)，然后在模板外側(cè)用螺栓擰入套筒內(nèi)，進(jìn)行固定）?；炷翝沧⑼瓿珊笕∠履０逋鈧?cè)螺栓，拆除模板，再將U型螺栓靠套筒連接加長。4模板安裝及加固墩身采用組合式定型鋼模板施工，模板分塊制作，加勁肋采用扁鋼。模板整體加固按0612米不等間距設(shè)桁架對(duì)模板四周緊箍，以確保墩身砼澆筑時(shí)模板不變形。模板進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行整體試拼，拼裝凈空尺寸及平整度合格后方可使用。安裝前用打磨機(jī)將模板打磨并清洗干凈，再均勻涂抹脫模劑。當(dāng)模板立設(shè)高度較大時(shí)，模板間除互相聯(lián)接牢固外，還需增設(shè)纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩吊環(huán)應(yīng)在承臺(tái)施工時(shí)提前預(yù)埋，以保證模板的穩(wěn)定。墩身四周搭設(shè)鋼管腳手架，人工配合汽車吊進(jìn)行模板安裝；在接縫處平齊鋼模內(nèi)表面粘貼雙面止?jié){帶以保證鋼模接縫密貼不漏漿。模板安裝好后，由技術(shù)人員采用2M長水平尺對(duì)模板位置偏差和頂面水平及垂直度進(jìn)行檢查，經(jīng)調(diào)整滿足施工規(guī)范要求后對(duì)鋼模進(jìn)行加固，保證在砼澆注過程中模板不變形、不移位。模板制作精度如下尺寸誤差小于2MM，傾斜角偏差小于15MM，孔位誤差小于1MM。為確保工程質(zhì)量，鋼模板應(yīng)在工廠內(nèi)統(tǒng)一進(jìn)行加工。實(shí)體墩應(yīng)一次性立模澆筑成型；空心墩首先澆筑實(shí)體段砼，然后根據(jù)墩身高度分節(jié)進(jìn)行空心段模板立設(shè)及加固，模板立在已澆筑的實(shí)體墩砼之上?？招亩諆?nèi)模采用鋼模拼裝，每隔一定高度設(shè)型鋼作支撐梁，上面搭設(shè)腳手架工作平臺(tái)作為裝拆內(nèi)模和澆筑砼之用。安裝和拆卸模板，提升工作平臺(tái)以及鋼筋等物品的垂直運(yùn)輸均由吊車完成。墩身外側(cè)搭設(shè)腳手架爬梯、扶手，兩側(cè)及下部包裹安全網(wǎng)，用于施工及檢查人員的上下。當(dāng)模板組拼成形并加固完成后，應(yīng)采用鉛垂掛線檢查模板尺寸及位置，調(diào)整完畢后，應(yīng)擰緊全部螺栓，保證在砼澆筑時(shí)模板不變形。6灌注砼砼澆筑前，對(duì)模板、鋼筋、支架、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，清理模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上的鐵銹、污垢。砼由攪拌運(yùn)輸車從拌合站運(yùn)送到墩臺(tái)位置，根據(jù)墩身的高度及現(xiàn)場地形情況選用砼泵車或串筒進(jìn)行砼澆筑，若通過串筒入模，砼自由下落高度不得超過2M，分層厚度宜為30CM一層，采用插入式振搗器搗固密實(shí)。在振搗時(shí)，加強(qiáng)振搗確保砼密實(shí)度，真正做到內(nèi)實(shí)外美。在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)后要求后拆模、養(yǎng)生。砼澆筑按以下要求進(jìn)行對(duì)砼配合比進(jìn)行嚴(yán)格選定，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。砼澆筑順序由底部向頂部分層、均勻澆筑。砼澆筑前，對(duì)模板進(jìn)行一次全面詳細(xì)檢查，達(dá)到規(guī)范要求。落實(shí)砼供應(yīng)量，以防在澆筑過程中砼數(shù)量不足。采用汽車泵泵送砼，罐車數(shù)量以能保證砼的連續(xù)澆筑而定，并配備發(fā)電機(jī)，防止停電。砼澆筑過程中，技術(shù)人員全過程旁站，對(duì)砼的各項(xiàng)指標(biāo)隨時(shí)檢測，以保證砼的質(zhì)量，并按以下要求制作砼試件每拌制100盤且不超過100M3的同配合比的砼，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；現(xiàn)澆砼的每一結(jié)構(gòu)部位，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組試件；墩柱施工標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件留置4組，同條件養(yǎng)護(hù)試件留置2組。7拆模當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到25MPA以上時(shí)，方可拆除模板，拆模自上向下逐節(jié)拆除。拆除時(shí)先拆左右連接螺栓后拆上面的連接螺栓，單塊模板完全拆除連接方可起吊。模板拆除后，立即用塑料薄膜將墩身砼包裹嚴(yán)實(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。8養(yǎng)生在砼澆筑完成并且初凝后，予以包裹灑水養(yǎng)護(hù)保證砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)生期最少保持7天。在砼表面蓋上保持濕潤的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤的材料，養(yǎng)護(hù)用水及材料不能使砼產(chǎn)生不良外觀。9施工中墩身施工測量控制用極坐標(biāo)定位法、鉛垂線控制法，懸掛鋼尺水準(zhǔn)測量分別對(duì)墩身進(jìn)行平面和標(biāo)高定位。10提高橋墩砼表面質(zhì)量的技術(shù)措施制作大塊鋼模板，設(shè)專人嚴(yán)格拼裝驗(yàn)收；認(rèn)真挑選有經(jīng)驗(yàn)責(zé)任心強(qiáng)的專職搗固人員，并提前進(jìn)行詳細(xì)搗固交底；在配合比上，對(duì)坍落度、機(jī)械操作，都做嚴(yán)細(xì)要求；采用優(yōu)質(zhì)脫模劑；將大塊鋼模打磨、刨光、涂刷脫模劑后采用塑料薄膜封蓋防塵。11墩身砼養(yǎng)護(hù)及試件留置采用塑料薄膜覆蓋，灑水自然養(yǎng)生。橋墩施工完畢，及時(shí)對(duì)中線、標(biāo)高及跨度進(jìn)行測量，并用墨線劃出各墩臺(tái)的中心線、支座十字線、梁端線，復(fù)核錨栓孔的位置。高性能砼抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)齡期為56天?？箟簭?qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作。12現(xiàn)場施工要求121嚴(yán)格做到技術(shù)交底制和“雙檢制”。122嚴(yán)把進(jìn)場材料質(zhì)量關(guān)，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場。123嚴(yán)格按照砼施工配合比進(jìn)行砼質(zhì)量控制。124特殊工種要進(jìn)行培訓(xùn)，且持證掛牌上崗。125嚴(yán)格遵守“三檢制”（自檢、專檢、監(jiān)檢）。126加強(qiáng)全體職工的質(zhì)量意識(shí)教育，做到質(zhì)量工作層層有人抓，處處有人管。127墩臺(tái)施工完畢，應(yīng)對(duì)全橋進(jìn)行中線、水平及跨度貫通測量，并標(biāo)出個(gè)墩臺(tái)的中心線、支座十字線、梁端線及錨栓孔位置。13勞動(dòng)力組織每個(gè)墩身施工時(shí)現(xiàn)場至少應(yīng)具備1名施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，1名技術(shù)負(fù)責(zé)人，1名專職質(zhì)量檢查員，1名專職安全員，1名試驗(yàn)員及2名技術(shù)員?，F(xiàn)場勞動(dòng)力安排如下現(xiàn)場作業(yè)人員配置表序號(hào)工種人數(shù)（人）序號(hào)工種人數(shù)（人）1吊車司機(jī)27鋼筋工202罐車司機(jī)88砼工103裝載機(jī)司機(jī)19模板工154拌合站人員510普工55電焊工611架子工86電工214設(shè)備機(jī)具配置主要機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量1砼拌合站1座2砼泵車1臺(tái)3砼攪拌運(yùn)輸車8輛4汽車吊1臺(tái)5插入式振動(dòng)棒5個(gè)15質(zhì)量控制及檢驗(yàn)151模板及支架安裝和拆除的檢驗(yàn)必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路砼工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）中有關(guān)的規(guī)定。152拆模時(shí)砼表面溫度與環(huán)境溫度之差不得大于15。153對(duì)所有進(jìn)場的原材料、半成品組織檢查驗(yàn)收，建立臺(tái)帳。154所有進(jìn)場物資必須有合格的材質(zhì)證明、出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。155對(duì)需要做復(fù)試的原材料，如防水材料、鋼材、水泥等，必須按照規(guī)定及時(shí)取樣試驗(yàn)，并將試驗(yàn)報(bào)告向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。156對(duì)進(jìn)場的物資必須進(jìn)行標(biāo)識(shí)，按照已經(jīng)經(jīng)過檢驗(yàn)、未經(jīng)檢驗(yàn)和經(jīng)檢驗(yàn)不合格等三種狀態(tài)進(jìn)行分種類堆放，嚴(yán)格保管，避免使用不合格的材料。157對(duì)不合格的物資，堅(jiān)決要求不準(zhǔn)進(jìn)場，同時(shí)要注明處理結(jié)果和材料去向。對(duì)不合格材料的處理應(yīng)建立臺(tái)帳。158嚴(yán)把材料關(guān)。施工所用原材料、成品、半成品均要有出廠合格證、檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告，不合格的原材料不準(zhǔn)入庫進(jìn)場。鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（MM）1受力主筋排距52同一排中受力鋼筋間距203分布鋼筋間距204箍筋間距綁扎20焊接105彎起點(diǎn)位置（包括加工偏差20MM在內(nèi)）306鋼筋保護(hù)層（C35）510墩臺(tái)模板允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（MM）檢驗(yàn)方法1墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸10測量檢查不少于2處2表面平整度31M靠尺檢查不少于5處3相鄰模版錯(cuò)臺(tái)1尺量檢查不少于5處4空心墩壁厚3尺量檢查不少于5處5同一梁端兩墊石高差2測量檢查6墩臺(tái)支承墊石頂面高程05經(jīng)緯儀測量7預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查墩臺(tái)施工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（MM）1墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸20，0支承墊石頂面高程0102簡支梁與連續(xù)梁每孔（每聯(lián)）梁一端兩支承墊石頂面高差316安全控制措施161安全要求1611施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須按規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品。1612施工現(xiàn)場各種防護(hù)裝置、設(shè)施和安全標(biāo)志齊全。1613吊車作業(yè)回轉(zhuǎn)時(shí)作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。1614不得在乙炔瓶和氧氣瓶周圍用火，抽煙和亂扔煙頭；在工地進(jìn)行鋼筋焊接時(shí)，嚴(yán)格遵守電、氣焊安全操作規(guī)程。1615電焊機(jī)應(yīng)安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點(diǎn),周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品；應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的開關(guān)箱，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)用品，施焊完畢，拉閘上鎖。1616各吊具、吊點(diǎn)在投入使用前，由安全員組織施工負(fù)責(zé)人、起重工和技術(shù)員進(jìn)行聯(lián)合檢查，不符合安全要求的嚴(yán)禁使用。1617砼澆注過程中，砼攪拌運(yùn)輸車倒車時(shí)，指揮員必須站在司機(jī)能夠看到的固定位置，防止指揮員走動(dòng)過程中摔倒而發(fā)生機(jī)械傷人事故。1618高空作業(yè)所搭設(shè)腳手架要符合標(biāo)準(zhǔn)，平穩(wěn)牢固，四周應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)，安全網(wǎng)應(yīng)使用寬度不小于3米，長度不小于6米，網(wǎng)眼不大于10厘米的維綸、錦綸、尼龍等材料編織的標(biāo)準(zhǔn)安全網(wǎng)。1619從事高空作業(yè)的人員要定期進(jìn)行體格檢查，凡不適應(yīng)高空作業(yè)的人，不得從事高空作業(yè)；登高作業(yè)，設(shè)專人防護(hù)，要有安全措施，嚴(yán)禁在無安全措施和無人監(jiān)護(hù)下，任意攀登高空作業(yè)；高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，安全帶要拴在牢固的地方，而且要高掛低用。16110拆除腳手架，必須嚴(yán)格按照先上后下地拆除程序進(jìn)行，要針對(duì)具體情況設(shè)置可靠的臨時(shí)纜風(fēng)和支撐措施，保持穩(wěn)定，在拆除過程中設(shè)專人防護(hù)，必要時(shí)設(shè)置隔離措施，嚴(yán)禁由上往下亂扔腳手板，材料，工具等雜物，防止傷人。16111為保證夜間施工，現(xiàn)場設(shè)有足夠的照明設(shè)施。16112墩臺(tái)頂面處不得亂放任何工具及雜物，防止墜落傷人。十、橋面鋪裝施工組織設(shè)計(jì)流程圖（王思琪）精確放樣綁扎鋼筋網(wǎng)鋼筋下料澆筑混凝土混凝土拌合運(yùn)輸試件制作清理橋面試件檢測伸縮縫安裝混凝土養(yǎng)生防撞墻的安裝安裝支座安全生產(chǎn)1、支座安裝1、支座的安裝（1）在支座安裝之前應(yīng)對(duì)支座的安裝位置進(jìn)行測量檢驗(yàn)，支座安裝平面應(yīng)和支座的滑動(dòng)平面或滾動(dòng)平面平行，其平行度的偏差不宜超過2。（2）支座安裝前應(yīng)對(duì)活動(dòng)支座頂、底板的相對(duì)位置進(jìn)行檢查。（3）支座安裝后，滾動(dòng)和滑動(dòng)平面應(yīng)水平，其與理論平面的斜度不大于2。支座上、下板中心應(yīng)對(duì)中，其偏差不大于2。（4）為保證支座安裝平整，一般應(yīng)在支座底面與職稱墊石頂面之間，搗筑2050MM厚的干硬性無收縮砂漿墊層調(diào)整鋼筋2、支座的養(yǎng)護(hù)支座在使用年限中應(yīng)定期進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，這些工作包括鋼件的表面油漆、輥軸及搖軸轉(zhuǎn)動(dòng)部分定期擦洗并涂抹潤滑、滑動(dòng)支座不銹鋼表面的擦洗及檢查支座的錨栓等等。只有定期養(yǎng)護(hù)才能保證支座的正常工作狀態(tài)。2、清理橋面21橋面鋪裝施工前，將空心板表面預(yù)埋鋼筋調(diào)整規(guī)范，對(duì)空心板頂面進(jìn)行全面測量，以確保鋪裝層的設(shè)計(jì)厚度調(diào)平功能，鑿除浮碴、浮漿，清除泥土、石粉等雜物，并用高壓水沖洗干凈，檢查合格后，進(jìn)行橋面的鋼筋綁扎作業(yè)。鋼筋位置必須符合圖紙要求，墊塊布設(shè)合理，鋼筋不得靠混凝土底板，排水盲溝處鋼筋降低位置3、精確放樣31施工放樣311技術(shù)人員已校核了測量控制樁，邊線已全部標(biāo)樁，精度滿足規(guī)范要求。312對(duì)每片梁板的兩端及跨中、1/4、3/4處進(jìn)行了標(biāo)高測量，計(jì)算厚度。鋪裝層的厚度采取雙控措施厚度代表值應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；極限最小厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度20MM，不能同時(shí)滿足兩者要求時(shí)，可以適當(dāng)調(diào)坡，或者在保證空心板頂板厚度的前提下，鑿除突起部分。測量結(jié)果顯示厚度滿足要求。4、綁扎鋼筋網(wǎng)橋面鋪裝施工按半幅連續(xù)進(jìn)行，模板采用8CM槽鋼，混凝土在拌和站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊車吊裝上料，框架式混凝土整平機(jī)振實(shí)整平。41鋼筋網(wǎng)加工及安裝。411鋼筋網(wǎng)加工1、鋼筋網(wǎng)采用Q235級(jí)直徑8MM、HRB335級(jí)直徑14MM鋼筋，鋼筋網(wǎng)在整個(gè)橋面鋪裝層內(nèi)連續(xù)?？v向或橫向單一受力鋼筋采用雙面搭接焊連接，縱橫向鋼筋間綁扎連接，在現(xiàn)場加工完成。2、鋼筋儲(chǔ)存于地面以上50CM的平臺(tái)、墊木或其它支承上，并保護(hù)它不受機(jī)械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。3、所有焊工經(jīng)考核和試焊合格后持證上崗，焊接工藝和參數(shù)經(jīng)監(jiān)理工程師同意。焊接時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度不得小于5D，HRB335鋼筋焊接采用506電焊條，焊縫隨焊隨敲，保證焊接長度、焊接厚度03D且不小于4MM及焊接寬度（不應(yīng)小于主筋直徑的07倍），確保焊接質(zhì)量。受力鋼筋的焊接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。4、制好后的鋼筋及時(shí)放在平整、干燥的平臺(tái)上，存放時(shí)還要注意防雨、防潮，滿足現(xiàn)場需要，不宜過多。412安裝1、按圖紙所示尺寸，鋼筋網(wǎng)縱向間距為10CM，橫向間距