密級內(nèi)部查閱范例代碼ZJLQCD圖311環(huán)形開挖預(yù)留核心土法施工工藝流程圖32施工順序QM5、SM5、JJ4級，設(shè)計為環(huán)形開挖留核心土法進(jìn)行開挖，具體施工循序為小導(dǎo)管注漿支護(hù)下臺階中部開挖上臺階環(huán)形開挖上臺階核心土開挖上臺階初期支護(hù)下臺階側(cè)壁部開挖下臺階初期支護(hù)仰拱初期支護(hù)及澆筑仰拱防水層施工，澆筑二次襯砌圖321施工順序圖導(dǎo)管注漿預(yù)支護(hù)；上臺階環(huán)形開挖；上臺階初期支護(hù)；上臺階核心土開挖；下臺階中部開挖；下臺階側(cè)壁部分開挖；下臺階初期支護(hù)；仰拱初期支護(hù)及澆筑仰拱；防水層施工，澆筑二次襯砌。321超前預(yù)支護(hù)在開挖過程中，做好超前支護(hù)的關(guān)鍵在于打好超前小導(dǎo)管，采用短進(jìn)尺環(huán)形開挖，依靠小導(dǎo)管的棚護(hù)作用進(jìn)行初噴混凝土、及時架立I20A（I18A）型鋼鋼架。小導(dǎo)管采用A4235MM無縫鋼管，環(huán)向設(shè)置33根，間距416CM。小導(dǎo)管的外插角控制為1015，搭接長度為103M。小導(dǎo)管注漿采用水泥單漿液，注漿壓力為0510MPA。在JJ4段落采用A25水泥砂漿超前錨桿進(jìn)行超前支護(hù)。322拱部環(huán)向開挖環(huán)形開挖進(jìn)尺宜為05，核心土面積應(yīng)不小于整個斷面面積的。開挖臺階間距控制為上部宜超前中部，中部超前下部，下部超前底部左右。323拱部初期支護(hù)上部環(huán)形開挖完畢后，及時安裝工字鋼A25鎖腳錨桿、系統(tǒng)錨桿；掛鋼筋網(wǎng)、復(fù)噴混凝土。324下部施工作業(yè)程序核心土與下臺階開挖應(yīng)在上臺階支護(hù)完成、噴射混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的70后進(jìn)行。下半斷面落地時，采用拉中槽左右側(cè)交替落地，左右側(cè)錯開253M，及時施工邊墻初期支護(hù)（包括邊墻支撐鋼架、系統(tǒng)錨桿、鎖腳錨桿、掛鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土）；開挖并澆筑仰拱使初期支護(hù)結(jié)構(gòu)成環(huán)。4施工細(xì)則41超前小導(dǎo)管預(yù)支護(hù)在開挖過程中，做好超前支護(hù)的關(guān)鍵在于打好超前小導(dǎo)管，采用短進(jìn)尺環(huán)形開挖，依靠小導(dǎo)管的棚護(hù)作用進(jìn)行初噴混凝土、及時架立I20A（I18A）型鋼鋼架。小導(dǎo)管采用A4235MM無縫鋼管，環(huán)向設(shè)置33根，間距416CM。小導(dǎo)管的外插角控制為1015，搭接長度為103M。小導(dǎo)管注漿采用水泥單漿液，注漿壓力為0510MPA。在JJ4段落采用A25水泥砂漿超前錨桿進(jìn)行超前支護(hù)。圖411超前小導(dǎo)管布置圖圖412超前小導(dǎo)管大樣圖411作業(yè)內(nèi)容及施工準(zhǔn)備作業(yè)內(nèi)容錨桿加工、鉆孔、運輸安裝、注漿。施工準(zhǔn)備施工前必須根據(jù)設(shè)計圖進(jìn)行研究。結(jié)合現(xiàn)場實際情況，選擇超前錨桿長度。根據(jù)工程進(jìn)展情況，提前加工好錨桿。根據(jù)現(xiàn)場的地質(zhì)條件進(jìn)行試驗確定M20水泥砂漿的各種參數(shù)，來指導(dǎo)現(xiàn)場施工。檢查機具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，并試運轉(zhuǎn)，確保各項工作正進(jìn)行。每班配備KBY50/70注漿泵1臺、煤電鉆（或風(fēng)動鑿巖機）不少于10臺、氣焊機1臺、BX1500電焊機1臺。412施工工藝地質(zhì)調(diào)查現(xiàn)場試驗效果檢查制定施工方案進(jìn)行施工施工準(zhǔn)備設(shè)備準(zhǔn)備管材加工材料準(zhǔn)備噴砼封閉掌子面機具準(zhǔn)備拱部放樣布孔風(fēng)槍或煤電鉆成孔清孔插入小導(dǎo)管注漿隧道開挖M20砂漿準(zhǔn)備圖4121超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖1制作鋼管。小導(dǎo)管前端做成尖錐形，尾部焊接6MM鋼筋加勁箍，管壁上每隔10CM梅花型鉆眼，眼孔直徑為10MM，尾部長度不小于100CM作為不鉆孔的止?jié){段，如圖412。2測量放樣。在設(shè)計孔位上做好標(biāo)記，用鑿巖機或煤電鉆鉆孔，孔徑較設(shè)計導(dǎo)管管徑大20MM以上。3成孔后，將小導(dǎo)管按設(shè)計要求插入孔中，或用鑿巖機直接將小導(dǎo)管從型鋼鋼架上部、中部打入，外露20CM支撐于開挖面后方的鋼架上，與鋼架共同組成預(yù)支護(hù)體系。4注漿。采用KBY50/70注漿泵壓注水泥單漿液。注漿前先噴射混凝土510CM厚封閉掌子面，形成止?jié){盤。注漿前先沖洗管內(nèi)沉積物，由下至上順序進(jìn)行。單孔注漿壓力達(dá)到設(shè)計要求值，持續(xù)注漿10MIN且進(jìn)漿速度為開始進(jìn)漿速度的1/4或進(jìn)漿量達(dá)到設(shè)計進(jìn)漿量的80及以上時注漿方可結(jié)束。注漿按從上到下的順序，兩側(cè)對稱施工，局部有涌水的注漿孔應(yīng)先注漿止水。注漿施工中認(rèn)真填寫注漿記錄，隨時分析和改進(jìn)作業(yè)，并注意觀察施工支護(hù)工作面的狀態(tài)。注漿參數(shù)應(yīng)根據(jù)注漿試驗結(jié)果及現(xiàn)場情況調(diào)整。注漿前，應(yīng)對開挖面及周邊噴射混凝土封閉，以防止注漿作業(yè)時發(fā)生孔口跑漿現(xiàn)象。結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)以終止控制為主，注漿量校核。當(dāng)注漿壓力為07MPA，持續(xù)時間15MIN即可終止。注漿后至開挖的時間間隔，應(yīng)視漿液種類決定。當(dāng)采用單液水泥漿時，開挖時間為注漿后8H，采用水泥水玻璃漿液時為4H左右。開挖時應(yīng)保留1520M的止?jié){墻，防止下一次注漿時孔口跑漿。注漿參數(shù)可參照以下數(shù)據(jù)進(jìn)行選擇注漿壓力一般為0510MPA漿液初凝時間12MIN水泥PO325普通硅酸鹽水泥。413質(zhì)量要求1控制項目超前小導(dǎo)管施工允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。表4131超前小導(dǎo)管實測項目序號項目允許偏差1長度MM不小于設(shè)計2孔位MM50MM3鉆孔深度MM504孔徑MM符合設(shè)計要求超前小導(dǎo)管所用鋼管進(jìn)場必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合國家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求。超前小導(dǎo)管所用的鋼管的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計要求。超前小導(dǎo)管與支撐結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。超前小導(dǎo)管的縱向搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。注漿漿液的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。超前小導(dǎo)管注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及其周圍的空隙。414注意事項及采取的技術(shù)措施施工期間，尤其在注漿時，應(yīng)對支護(hù)的工作狀態(tài)進(jìn)行檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時，應(yīng)立即停止注漿，采取措施。注漿結(jié)束4小時后，方可進(jìn)行掌子面的開挖。相鄰兩排小導(dǎo)管搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不小于1米。鋼管要與拱架焊接牢固，注漿后注漿孔要堵塞密實。注漿異?，F(xiàn)象處理串漿時及時堵塞串漿孔。泵壓突然升高時，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機檢查。進(jìn)漿量很大，壓力長時間不升高，應(yīng)重新調(diào)整砂濃度及配合比，縮短膠凝時間。42爆破施工本段采用人工配合機械開挖，如需爆破，采用微爆破開挖，爆破震速不大于15CM/S。開挖前，用全站儀放出隧道開挖輪廓線，并定出開挖斷面中線、水平線，并用紅色油漆做出明顯標(biāo)記。421施工前準(zhǔn)備爆破器材及參數(shù)選擇隧道鉆孔設(shè)備采用YT28型氣腿式鑿巖機，鉆孔直徑為3840MM。掏槽眼、掘進(jìn)眼選用乳化炸藥；周邊眼選用低爆速、低密度、高爆力、小直徑、傳爆性好的光爆炸藥。起爆雷管采用相鄰兩段間爆破間隔時間大于50MS的微差非電毫秒雷管，以減少振動波的疊加而不產(chǎn)生較大的振動。表4211本施工爆破器材使用情況表爆破器材名稱規(guī)格用途雷管115段非電毫秒雷管掘進(jìn)和傳爆乳化（或硝胺）炸藥爆速38004000M/S直徑32MM掘進(jìn)炸藥2巖石小藥卷，直徑25MM起爆、光爆傳爆線6500M/S導(dǎo)爆索傳爆、光爆爆破參數(shù)選擇如下周邊眼光爆參數(shù)確定一般E（818）D，E為周邊眼間距，D為炮眼間距，一般情況下，堅硬或破碎的巖石取小值，軟質(zhì)或完整的巖石取大值。根據(jù)E/W075085原則確定，一般E3560CM，W4575CM；此處取D40MM，E45CM，W取60CM。該參數(shù)在選取過程中綜合運用工程類比、計算兩種方法，結(jié)合我公司承建工程的成功爆破經(jīng)驗和本次招標(biāo)文件予以確定,爆破參數(shù)還將在以后施工中根據(jù)現(xiàn)場試驗調(diào)整。表4212裝藥系數(shù)選擇如下表圍巖類別PYQM5QM5掏槽眼0505輔助眼0404周邊眼0404422施工工藝及過程隧道爆破開挖的施工工藝，都包括布孔、鉆孔、檢查驗收、炸藥的搬運、裝藥、堵塞、聯(lián)線、安全警戒、起爆及爆后檢查等工作。具體施工工藝如圖所示。清理工作面爆破審批鉆孔爆破器材準(zhǔn)備裝藥制作、安裝起爆器材堵塞、驗收連接、檢測爆破網(wǎng)絡(luò)器材、設(shè)備回收、轉(zhuǎn)移撤離人員警報起爆爆后檢查解除信號爆破后效果衡量挖掘、運輸鉆孔質(zhì)量檢查圖4221爆破施工工藝圖測量放樣布眼鉆眼前應(yīng)定出開挖斷面中線、水平線，用紅油漆準(zhǔn)確繪出開挖斷面輪廓線，并標(biāo)出炮眼的準(zhǔn)確位置，誤差不超過5CM，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求后方可鉆眼。一般周邊眼沿隧道開挖輪廓線布置，硬巖布置在開挖輪廓線上，軟巖向內(nèi)偏510CM。1357139113579131357935791圖4221炮眼布置圖鉆眼按照不同孔位，將鉆工定點定位。鉆孔前，鉆工必須熟悉炮眼布置，并能熟練操作鑿巖機。嚴(yán)格控制周邊眼外插角，兩茬交界處臺階不大于15CM。孔深除掏槽眼外，所有炮眼眼底在同一垂直面內(nèi)。鉆研完成后經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后進(jìn)行裝藥施工。裝藥裝藥前，用高壓風(fēng)水將炮眼內(nèi)的泥漿、存水及石粉吹洗干凈。按炮眼設(shè)計圖確定的裝藥量分片分組、自上而下進(jìn)行，雷管要“對號入座”，不能亂裝藥。聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)絡(luò)所有炮孔按要求裝入炸藥和非電毫秒雷管，確保段數(shù)正確，做好炮孔堵塞，然后按區(qū)域?qū)⒗坠苣_線理順，集中在一起用導(dǎo)爆雷管聯(lián)結(jié)，導(dǎo)爆雷管盡量選用低段的非電毫秒雷管（其延時誤差相對較?。⒋_保段數(shù)相同，最后所有導(dǎo)爆雷管用電雷管聯(lián)結(jié)。引爆爆破時，所有人員撤至安全地點方能引爆。爆破后必須經(jīng)過通風(fēng)排煙，且相距時間不得少于15MIN，且在洞內(nèi)空氣質(zhì)量符合要求，并經(jīng)過以下各項檢查和妥善處理后，其他工作人員才準(zhǔn)進(jìn)入工作面。爆破后必須立即進(jìn)行安全檢查，如有瞎炮，必須由原爆破人員按爆破安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，確認(rèn)無誤后才能出渣。通風(fēng)本隧道左線長1382M，右線長1404M，通風(fēng)距離較長，根據(jù)本工程實際情況，采用壓入式通風(fēng)。選用1臺SDF（B）NO125型雙級軸流風(fēng)機分別左右線供風(fēng)，該型號風(fēng)機高通風(fēng)能力為15502912M3/MIN，風(fēng)壓13785355PA，功率1102KW。風(fēng)管采用高強度、低摩擦阻力的新型風(fēng)管和密封性好操作方便的拉鏈?zhǔn)浇宇^。出碴隧道出碴斗容3M3裝載機2臺裝碴,挖機清底，10噸自卸汽車3臺運輸。423爆破施工控制要點采用光面爆破技術(shù)和微震控制爆破技術(shù)，嚴(yán)格控制裝藥量，以減小對圍巖的擾動，控制超欠挖，控制洞碴粒徑以利于挖堀裝載機裝碴。隧道開挖每個循環(huán)都進(jìn)行施工測量，控制開挖斷面，在掌子面上用紅油漆畫出隧道開挖輪廓線及炮眼位置，誤差不超過5CM。并采用激光準(zhǔn)直儀控制開挖方向。鉆眼按設(shè)計方案進(jìn)行。鉆眼時掘進(jìn)眼保持與隧道軸線平行，除底眼外，其它炮眼口比眼底5CM，以便鉆孔時的巖粉自然流出，周邊眼外插角控制34以內(nèi)。掏槽眼嚴(yán)禁互相打穿相交，眼底比其它炮眼深20CM。裝藥前炮眼用高壓風(fēng)吹干凈，檢查炮眼數(shù)量。裝藥時，專人分好段別，按爆破設(shè)計順序裝藥，裝藥作業(yè)分組分片進(jìn)行，定人定位，確保裝藥作業(yè)有序進(jìn)行，防止雷管段別混亂，影響爆破效果。每眼裝藥后用炮泥堵塞。起爆采用復(fù)式網(wǎng)絡(luò)、非電起爆系統(tǒng)，聯(lián)接時，每組控制在12根以內(nèi)；聯(lián)接雷管使用相同的段別，且使用低段別的雷管。雷管聯(lián)接好后有專人檢查，檢查雷管的連接質(zhì)量及是否有漏聯(lián)的雷管，檢查無誤后起爆。開挖過程中注意觀察圍巖的變化情況及爆破效果，及時調(diào)整鉆爆設(shè)計參數(shù)?？刂扑淼赖壮吠?，保證隧道開挖輪廓圓順。及時排除隧道內(nèi)的積水，減少積水浸泡圍巖。上斷面爆破完成，出渣運走，初支完成后，應(yīng)在上臺階3M縱向處且上臺階噴射混凝土達(dá)到設(shè)計強度的70后開挖。424預(yù)防措施1庫區(qū)必須有專人24小時值班，并保持通訊暢通。2爆炸物品的貯放必須嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。3爆炸物品的收發(fā)必須物清帳明、簽認(rèn)齊全。4爆炸物品的搬運必須由專人進(jìn)行，且有專人押運、專人監(jiān)督。5爆破作業(yè)時，必須統(tǒng)一指揮，專人進(jìn)行安全防護(hù)。進(jìn)行爆破時，所有人員應(yīng)撤至不受有害氣體及飛石傷害的地點，其安全距離一般為獨頭坑道不少于200M。相鄰的上下坑道內(nèi)不少于100M相鄰的平行坑道，橫道及橫洞間不少于50M。單、雙線上半斷面開挖時不少于500M。單、雙線全斷面開挖時不少于500M。6每日放炮時間及次數(shù)，應(yīng)根據(jù)施工條件有明確規(guī)定，裝藥離放炮時間不應(yīng)過久，一般不應(yīng)超過2小時。遇有下列情況時，嚴(yán)禁裝藥爆破照明不足。工作面巖石破碎尚未支護(hù)。發(fā)現(xiàn)流沙、流泥未經(jīng)妥善處理。可能有大量溶洞水及高壓涌出地段。7瓦斯隧道必須嚴(yán)格執(zhí)行一炮三檢制（即裝藥前、點炮前和放炮后發(fā)須檢測瓦斯含量）。8裝藥時嚴(yán)禁火種、無關(guān)人員與機具等均應(yīng)撤至安全地點。9爆破工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗。應(yīng)使用規(guī)定的工具，按要求裝藥，堵炮泥，聯(lián)系并檢查。10除可使用火雷外，不得使用TNT（三硝基笨）和黑色火藥等產(chǎn)生大量有害氣體的炸藥。11爆破后必須經(jīng)過通風(fēng)排煙，才準(zhǔn)檢查人員進(jìn)入工作面，且其相距時間最少不得少于15分鐘，并經(jīng)過以下各項檢查和妥善處理后，其他工作人員才準(zhǔn)進(jìn)入工作面有無瞎炮及可疑現(xiàn)象。有無殘余炸藥及雷管。頂板及兩幫有無松動石塊。支護(hù)有無損壞與變形。12當(dāng)發(fā)現(xiàn)瞎炮時，必須由原爆破人員按規(guī)定進(jìn)行處理。13嚴(yán)禁在炸藥加工房以外地點改裝藥包等加工作業(yè)。14為防止點炮中途發(fā)生照明熄滅，爆破工應(yīng)隨身攜帶手電筒，并設(shè)應(yīng)急照明。15鉆眼時禁止鉆殘眼。16鉆眼與裝炮一般不得平行作業(yè)，若采用鉆孔臺車平行作業(yè)，進(jìn)行深孔爆破又采取了下列措施時，可不受此限制定出操作細(xì)則，報局總工程師批準(zhǔn)。裝藥與鉆孔順序必須自上而下，鉆孔與裝藥孔應(yīng)斷開一排孔，其距離不少于25M。裝藥與鉆孔人員必須分區(qū)固定。應(yīng)有值班負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。17兩個工作面接近貫通時，應(yīng)加強兩端的聯(lián)系與統(tǒng)一指揮。當(dāng)兩端工作面距離余留八倍循環(huán)進(jìn)尺時（最小不得少于15M），應(yīng)停止一端工作，將人員及機具撤走，并在安全距離處設(shè)立警告標(biāo)志。18爆破器材的加工，應(yīng)在遠(yuǎn)離洞口與50M以外的加工房中進(jìn)行，若洞口距工作面超過1000M時，可在適當(dāng)?shù)囟卧O(shè)立洞內(nèi)加工房，并應(yīng)符合下列規(guī)定存儲藥量僅限于當(dāng)班用完。深度應(yīng)大于10M，應(yīng)于隧道中線有60度的交角，并設(shè)立兩道外開的門。設(shè)立明顯標(biāo)志和防爆與專人看守。洞內(nèi)加工房設(shè)在堅固巖層中，并應(yīng)做好防水與必要的支護(hù)。裝藥時嚴(yán)禁火種。無關(guān)人員與機具等均應(yīng)撤至安全地點。19隧道一端有幾個工作面放炮或兩端已打通，有幾個工作面放炮時，必須有專人統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)放炮時間，加強聯(lián)系和警戒，切實防止作業(yè)人員誤入危險區(qū)。425應(yīng)急措施1當(dāng)發(fā)生爆炸物品爆炸時，所有人員應(yīng)立即撤離現(xiàn)場，至安全位置，并立即清點作業(yè)人員人數(shù)，查看有無人員傷亡情況，及時向現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)或公司領(lǐng)導(dǎo)匯報。2在確認(rèn)不會再次發(fā)生爆炸后（一般在15分鐘以后）專職安全員進(jìn)入爆炸區(qū)域進(jìn)行檢查，同時設(shè)置了安全警戒線，其他人員進(jìn)入危險區(qū)域，并保護(hù)好現(xiàn)場，以便調(diào)查事故原因。3當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人員傷亡時，在保證救援人員生命安全的情況下，立即進(jìn)行救援工作。4當(dāng)搶救出傷員時，應(yīng)根據(jù)傷者的傷勢程度，由醫(yī)務(wù)人員進(jìn)行必要的現(xiàn)場救治措施（如止血、包扎等）后，按“先重后輕”的原則，立即將傷者送醫(yī)院進(jìn)行搶救、治療。5若自身搶救能力有限，無法及時進(jìn)行救援時，應(yīng)立即向上級機關(guān)、地方政府或緊急救助機構(gòu)請求救援，同時做好相關(guān)配合救援工作。6當(dāng)發(fā)生爆炸物品失竊時，應(yīng)立即向公安機關(guān)報告，并保護(hù)好現(xiàn)場，配合公安機關(guān)調(diào)查處理。應(yīng)急原則就是封閉事故現(xiàn)場、以人為本、沉著應(yīng)對、具有自我保護(hù)意識和保護(hù)措施。426施工標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法光面爆破或預(yù)裂爆破鉆孔眼，必須根據(jù)鉆爆設(shè)計圖準(zhǔn)確標(biāo)示出鉆孔位置。鉆孔時必須按鉆爆設(shè)計要求嚴(yán)格控制鉆孔的間距、深度和角度。掏槽眼的眼口間距和深度允許偏差為5CM。周邊眼的間距允許偏差為5CM，外插角必需符合鉆爆設(shè)計要求，孔底不得超過開挖斷面輪廓線15CM。光面爆破的鉆孔痕跡保存率。硬巖不得小于80，中硬巖不得小于60，并在開挖輪廓面上均勻分布。43初期支護(hù)初期支護(hù)緊跟掌子面施工，出渣后及時進(jìn)行測量工作及初期支護(hù)。上斷面初期支護(hù)初噴采取C25混凝土，鋼架采用型鋼鋼架間距。上斷面開挖出渣初噴后應(yīng)及時按要求分別架設(shè)型鋼鋼架。初支過程中，鋼架底腳宜設(shè)鎖腳錨桿和縱向槽鋼托梁以利下臺階開挖安全。在鋼架施工時，應(yīng)采取有效措施控制下沉和變形。（初噴鋼拱架架設(shè)系統(tǒng)錨桿打設(shè)鋼筋網(wǎng)片掛設(shè)復(fù)噴至設(shè)計厚度）施工，以控制圍巖變形和暴露時間。下斷面開挖出渣初噴后應(yīng)及時按要求分別架設(shè)型鋼鋼架。下斷面型鋼鋼架采用C25早強型水泥砂漿錨桿作為鎖腳錨桿固定連接成一個整體。鋼架架設(shè)完成后，鋪設(shè)8間距20CM的鋼筋網(wǎng)（SM5級圍巖為單層，PYQM5、QM5為雙層），保證鋼筋的凈保護(hù)層不少于2CM，立即噴射混凝土至設(shè)計要求，使之構(gòu)成共同受力的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，完成初期支護(hù)。型鋼鋼架噴射混凝土應(yīng)分層噴射，每層56CM，噴射時由拱腳開始直至拱頂。431噴射混凝土施工隧道初期支護(hù)噴射混凝土采用濕噴工藝。噴射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土攪拌運輸車運至洞內(nèi)，采用濕噴機噴射作業(yè)。在隧道開挖完成后，先噴射4CM厚混凝土封閉巖面，然后打設(shè)錨桿、架立鋼架、掛鋼筋網(wǎng)，對初噴巖面進(jìn)行清理后復(fù)噴至設(shè)計厚度。噴射施工前準(zhǔn)備對每批進(jìn)場、進(jìn)庫的原材料，均必須進(jìn)行認(rèn)真檢驗。要求取樣試驗，檢查合格后方可使用。對拌和料攪拌處、噴射機處和噴嘴處的施工質(zhì)量要嚴(yán)格檢查。尤其在噴嘴處，必須保證噴射工藝（包括受噴面清洗質(zhì)量、噴嘴與受噴面距離與角度、噴嘴移動情況）、射流中的材料特征和噴射混凝土質(zhì)量，并對下述情況隨時作記錄噴射的料流不均勻及發(fā)生離析；目力估計的回彈物過多的原因；裹入回彈及鋼筋埋置不當(dāng)；噴射混凝土的平均厚度；噴射混凝土質(zhì)量控制試驗。檢查待噴面尺寸、幾何形狀是否符合設(shè)計要求；拆除待噴射面影響噴射作業(yè)的障礙物，對不能拆除者應(yīng)加以保護(hù)；為保證施工質(zhì)量和施工作業(yè)安全，施工前噴射面要進(jìn)行如下處理清除浮面上粘著的雜物、木片等；有涌水處做好排水；噴射面吸水性較強時應(yīng)預(yù)先灑水；凡設(shè)有加強鋼筋或鐵絲網(wǎng)時，為了不致反彈，要將鋼筋或鐵絲網(wǎng)牢固地固定在噴射基層面上。設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志，亦可在噴射時插入長度比設(shè)計厚度大5CM的鐵絲，每12M設(shè)一根，作為施工控制用。檢查機具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，濕噴機就位，并試運轉(zhuǎn)選用的空壓機應(yīng)滿足噴射機工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求；壓風(fēng)進(jìn)入噴射機前必須進(jìn)行油水分離；輸料管應(yīng)能承受08MPA以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能；施工工藝噴混凝土配合比選定檢查開挖斷面尺寸，清除浮碴，清理受噴面施工機具就位噴射混合料拌合噴射混合料運輸初噴混凝土4CM施作錨桿、鋼架、掛鋼筋網(wǎng)清除初噴面粉塵復(fù)噴至設(shè)計厚度24CM清理施工機具加入速凝劑加入合成纖維或鋼纖維圖4311噴射混凝土施工工藝濕噴砼攪拌采取全自動計量強制式攪拌機，施工配料應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行操作，速凝劑在噴射機喂料時加入。鋼纖維混凝土的攪拌工藝應(yīng)確保鋼纖維在拌合物中分散均勻，不產(chǎn)生結(jié)團(tuán)，宜優(yōu)先采用將鋼纖維、水泥、粗細(xì)骨料先干拌后加水濕拌的方法，且干拌時間不得少于15MIN，或采用先投放水泥、粗細(xì)骨料和水，在拌合過程中分散加入鋼纖維的方法。攪拌時間應(yīng)通過現(xiàn)場攪拌試驗確定，并應(yīng)較普通混凝土規(guī)定的攪拌時間延長12MIN，采用先干拌后加水的攪拌方式時，干拌時間不宜小于15MIN，攪拌時間不宜小于3MIN。摻有合成纖維混凝土的攪拌時間宜為45MIN。攪拌完成后隨機取樣，如纖維已均勻分散成單絲，則混凝土可投入使用，若仍有成束纖維，則至少延長攪拌時間30S才可使用。運輸采用砼運輸罐車，隨運隨拌。噴射砼時，多臺運輸車應(yīng)交替運料，以滿足濕噴砼的供應(yīng)。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。噴射操作程序應(yīng)為打開速凝劑輔助風(fēng)緩慢打開主風(fēng)閥啟動速劑計量泵、主電機、振動器向料斗加混凝土。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長度不宜大于6M。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。噴射混凝土分段施工時，上次噴混凝土應(yīng)預(yù)留斜面，斜面寬度為200300MM，斜面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土。分片噴射要自下而上進(jìn)行并先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應(yīng)從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。分層噴射時，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1H后再進(jìn)行噴射時，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。邊墻一次噴射混凝土厚度控制在710CM，拱部控制在56CM，并保持噴層厚度均勻。頂部噴射混凝土?xí)r，為避免產(chǎn)生墮落現(xiàn)象，兩次間隔時間宜為24H。噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的壓實。風(fēng)壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強度。因此在開機后要注意觀察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓達(dá)到05MPA后，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓邊墻0305MPA，拱部04065MPA。黃土隧道噴射混凝土?xí)r噴射機的壓力一般不宜大于02MPA。噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可接近90，以使獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為1520M；噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動，一圈壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向4060CM，高1520CM；若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70。如果噴嘴與受噴面的角度大小，會形成混凝土物料在受噴面上的滾動，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2小時后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。石質(zhì)隧道采用噴霧養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于14D。當(dāng)氣溫低于5時，不得灑水養(yǎng)護(hù)。施工控制要點射混凝土原材料先檢驗合格后才能使用，速凝劑應(yīng)妥善保管，防止受潮變質(zhì)。嚴(yán)格控制拌合物的水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在813CM，過大混凝土?xí)魈?，過小容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。噴射過程中應(yīng)及時檢查混凝土的回彈率和實際配合比。噴射混凝土的回彈率側(cè)壁不應(yīng)大于15，拱部不應(yīng)大于25。噴射混凝土拌合物的停放時間不得大于30MIN。必須在隧道開挖后及時進(jìn)行施作。噴射混凝土嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料。噴混凝土厚度應(yīng)預(yù)埋厚度控制標(biāo)志，嚴(yán)格控制噴射砼的厚度。噴射前應(yīng)仔細(xì)檢查噴射面，如有松動土塊應(yīng)及時處理。噴射機應(yīng)布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機人員與噴射手聯(lián)系，隨時調(diào)整工作風(fēng)壓。噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。同時測量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對比，確認(rèn)噴射砼厚度是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求。當(dāng)有空鼓、脫殼時，應(yīng)及時鑿除，沖洗干凈進(jìn)行重噴，或采用壓漿法充填。在噴射側(cè)壁下部時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護(hù)強度。經(jīng)常檢查噴射機出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。管路堵塞時，必須先關(guān)閉主機，然后才能進(jìn)行處理。噴射完成后應(yīng)先關(guān)主機，再依次關(guān)閉計量泵、震動棒和風(fēng)閥，然后用清水將機內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈。噴射混凝土冬期施工時，洞口噴射混凝土的作業(yè)場合應(yīng)有防凍保暖措施；作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機的溫度均不應(yīng)低于5；在結(jié)冰的層面上不得進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)；混凝土強度未達(dá)到6MPA前，不得受凍。質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目噴射混凝土摻加外加劑后，其性能必須滿足設(shè)計要求。在使用速凝劑前，應(yīng)做與水泥的相容性試驗及水泥漿凝結(jié)效果試驗，初凝不大于5MIN，終凝不大于10MIN；采用其他類型的外加劑或幾種外加劑復(fù)合使用時，也應(yīng)做相應(yīng)的性能試驗和使用效果試驗。噴射混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)根據(jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計要求通過試驗選定，并應(yīng)符合下列規(guī)定膠骨比宜為1415；水膠比宜為040050；砂率宜為5060；膠凝材料用量不宜小于400KG/M3；鋼（合成）纖維的摻量應(yīng)符合設(shè)計要求。噴射混凝土的早期（1D）強度必須符合設(shè)計要求。噴射混凝土的強度必須符合設(shè)計要求。用于檢查噴射混凝土強度的試件，應(yīng)采用大板切割法制??；當(dāng)不具備切割條件時也可采用邊長150MM的立方體無底試模，在其內(nèi)噴射混凝土制作試件，試件成型的噴射方向應(yīng)與邊墻相同,噴射混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的試驗齡期為28D。當(dāng)對強度有懷疑時，可在混凝土噴射地點采用鉆芯取樣法隨機抽取制作試件做抗壓試驗。噴射混凝土的厚度和表面平整度應(yīng)符合下列要求平均厚度大于設(shè)計厚度；檢查點數(shù)的80及以上大于設(shè)計厚度；最小厚度不小于設(shè)計厚度2/3；表面平整度的允許偏差為100MM；噴射混凝土終凝2H后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14D。噴射混凝土冬期施工時，作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機的溫度均不應(yīng)低于5。質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)表4311噴射混凝土支護(hù)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1噴射混凝土強度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2噴射厚度平均厚度設(shè)計厚度；檢查點的90設(shè)計厚度；最小厚度05倍設(shè)計厚度，且50MM鑿孔法或雷達(dá)探測儀每10M檢查一個斷面，每個斷面從拱頂中線起每3M檢查1點3空洞檢測無空洞、無雜物同上432鋼架施工在馬鹿溝嶺隧道中PYQM5、QM5圍巖采用I20A型工鋼鋼架，全斷面支護(hù)，間距分別為60CM和75CM；SM5、JJ4圍巖采用I18工鋼鋼架，SM5圍巖為拱墻支護(hù),間距100CM，JJ4為全斷面支護(hù),間距80CM；SM4采用四肢格柵鋼架，拱墻支護(hù)，間距100CM；施工工藝隧道各部開挖完成初噴砼后，分單元及時安裝鋼架，采用與定位錨桿、徑向錨桿以及雙側(cè)鎖腳錨桿固定，鋼架之間鋪掛鋼筋網(wǎng)，然后復(fù)噴混凝土到設(shè)計厚度。鋼架施工工藝流程圖見圖4321。初噴定位錨桿施工中線標(biāo)高測量清除底腳浮碴鋼架加工、質(zhì)量驗收鋼架預(yù)拼分部安裝鋼架與定位錨桿焊連定位設(shè)鎖腳錨管鎖定加設(shè)鞍形墊塊安裝縱向連接筋掛鋼筋網(wǎng)復(fù)噴混凝土圍巖監(jiān)控量測圖4321型鋼鋼架施工工藝圖鋼架加工加工場地用砼硬化，精確抹平，按設(shè)計放出加工大樣。鋼架彎制結(jié)合隧道開挖方法采用型鋼彎制機按照隧道斷面曲率分節(jié)進(jìn)行彎制，彎制完成后，先在加工場地上進(jìn)行試拼。各節(jié)鋼架拼裝，要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順。要求沿隧道周邊輪廓誤差不大于3CM；型鋼鋼架平放時，平面翹曲小于2CM。鋼架安裝鋼架安裝在掌子面開挖初噴完成后立即進(jìn)行。根據(jù)測設(shè)的位置，各節(jié)鋼架在掌子面以螺栓連接，連接板應(yīng)密貼。為保證各節(jié)鋼架在全環(huán)封閉之前置于穩(wěn)固的地基上，安裝前應(yīng)清除各節(jié)鋼架底腳下的虛碴及雜物。同時每側(cè)安設(shè)2根鎖腳錨管將其鎖定，底部開挖完成后，底部初期支護(hù)及時跟進(jìn)，將鋼架全環(huán)封閉。級圍巖需在拱部鋼架基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力，為保證鋼架位置安設(shè)準(zhǔn)確，隧道開挖時在鋼架的各連接處預(yù)留連接板凹槽。初噴砼時，在凹槽處打入木楔，為架設(shè)鋼架留出連接板（和槽鋼）位置。鋼架按設(shè)計位置安設(shè)，在安設(shè)過程中當(dāng)鋼架和初噴層之間有較大間隙應(yīng)每隔2M用砼預(yù)制塊楔緊，鋼架背后用噴砼填充密實。鋼架縱向連接采用鋼管（鋼筋），環(huán)向間距1M。鋼架落底接長在單邊交錯進(jìn)行，每次單邊接長鋼架12排。在軟弱地層可同時落底接長和仰拱相連并及時噴射砼。接長鋼架和上部鋼架通過墊板用螺栓牢固準(zhǔn)確連接。架立鋼架后應(yīng)盡快進(jìn)行噴砼作業(yè)，以使鋼架與噴砼共同受力。噴射砼分層進(jìn)行，先從拱腳或墻角處由下向上噴射，防止上層噴射料虛掩拱腳（墻角）不密實，造成強度不夠，拱腳（墻角）失穩(wěn)。圖4322鋼架安裝總裝圖架立鋼架后應(yīng)盡快進(jìn)行噴砼作業(yè)，以使鋼架與噴砼共同受力。噴射砼分層進(jìn)行，先從拱腳或墻角處由下向上噴射，防止上層噴射料虛掩拱腳（墻角）不密實，造成強度不夠，拱腳（墻角）失穩(wěn)?？p隙填塞。鋼架安裝盡可能與初噴面密貼，安裝就位后，鋼架與巖層之間的縫隙用C25混凝土墊塊楔緊，較小縫隙在復(fù)噴時，用噴射混凝土填塞密實。注意事項強對鋼架的鎖腳固定措施由于采用分部開挖方法，拱部鋼架安裝后，鋼架暫時不能全斷面封閉成環(huán)，同時土質(zhì)隧道拱部鋼架無法座落在堅實的基巖上，因此，拱部鋼架必須采取鎖腳措施，將鋼架兩底腳牢固鎖定，以防止鋼架下沉或兩底腳回收，鋼架鎖腳采用兩根L40M的25鎖腳錨管鎖定，錨管采用鋼花管，壓注水泥漿液進(jìn)行錨固，如地質(zhì)較差時，采用加長鎖腳錨管長度和再增設(shè)一根鎖腳錨管以加強鋼架的穩(wěn)定。圖4323鎖腳錨桿大樣圖加設(shè)鋼架基礎(chǔ)連接縱梁，擴(kuò)大開挖底腳，防止鋼架懸空為防止鋼架下沉，視地質(zhì)情況，必要時在拱部鋼架底腳增設(shè)連接縱梁，縱梁采用32槽鋼，與鋼架底腳采用焊接連接，以增加鋼架底腳的承力面積。及時噴射混凝土進(jìn)行覆蓋鋼架安裝完成后，及時進(jìn)行噴射微纖維混凝土，噴射時分層、分段進(jìn)行，鋼架應(yīng)全部被噴射混凝土覆蓋，保護(hù)層厚度不得小于40MM。防止施工過程中的碰撞和損壞機械開挖時，為防止挖掘機等大型機械對已支護(hù)好鋼架進(jìn)行碰撞和沖擊，造成鋼架損壞，因此，開挖時，要派專人對開挖作業(yè)進(jìn)行指揮，嚴(yán)格限制機械作業(yè)界限，以防止碰撞鋼架。施工要點鋼架應(yīng)按設(shè)計位置安設(shè),鋼架之間必須用鋼筋縱向連接，并要保證焊接質(zhì)量。鋼加安設(shè)過程中當(dāng)鋼架與圍巖之間有較大的空隙時，沿鋼架外緣每隔2M應(yīng)用混凝土預(yù)制塊楔緊。鋼拱架的拱腳采用縱向托梁和鎖腳錨管等措施加強支承。鋼架應(yīng)盡可能多地與錨桿露頭及鋼筋網(wǎng)焊接，以增強其聯(lián)合支護(hù)的效應(yīng)。噴射混凝土?xí)r，要將鋼架與巖面之間的間隙噴射飽和達(dá)到密實。型鋼鋼架應(yīng)采用冷彎成型，鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。鋼架應(yīng)在初噴混凝土后及時架設(shè),各節(jié)鋼架間以螺栓連接，連接板必須密貼。鋼架安裝前應(yīng)清除底腳下的虛碴及雜物,鋼架底腳應(yīng)置于牢固的基礎(chǔ)上。質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)鋼架檢測項目表4321鋼支撐質(zhì)量檢測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1安裝間距MM50尺量每榀檢查2保護(hù)層厚度MM20鑿孔檢查每榀自拱頂每3M檢查一點3傾斜度2測量儀器檢查每榀傾斜度橫向尺量每榀檢查4安裝偏差（MM）豎向尺量每榀檢查5拼裝偏差（MM）3尺量每榀檢查控制項目制作鋼架所用型鋼進(jìn)場檢驗必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700）、熱扎普通工字鋼（YB（T）56）等的規(guī)定和設(shè)計要求。制作鋼架的鋼材品種和規(guī)格必須符合設(shè)計要求。鋼架的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，底部不得有虛碴，相鄰鋼架及各節(jié)鋼架間的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼架的混凝土保護(hù)層厚度不得小于4CM。表面覆蓋層厚度不得小于3CM。沿鋼架外緣每隔2M應(yīng)用鋼楔或混凝土預(yù)制塊與初噴層頂緊，鋼架與初噴層間的間隙應(yīng)采用噴射混凝土噴填密實。鋼筋等原材料應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。433鋼筋網(wǎng)施工預(yù)留核心土開挖段鋼筋網(wǎng)為A8光圓鋼筋，PYQM5、QM5為雙層，其他均為單層，網(wǎng)眼間距除SM4為25CM25CM，其他均為20CM20CM。雙層鋼筋網(wǎng)的，在架設(shè)格柵鋼架完畢后復(fù)噴至設(shè)計厚度時，保證外側(cè)鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度不小于4CM。鋼筋網(wǎng)片應(yīng)隨受噴面起伏鋪設(shè)，與受噴面的最大間隙控制在23CM。鋼筋網(wǎng)與錨桿連接牢固，噴射混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)不能產(chǎn)生晃動。鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)片加工鋼筋網(wǎng)片在鋼筋加工場內(nèi)集中加工。先用鋼筋調(diào)直機把鋼筋調(diào)制，清除銹跡和油漬，再截成鋼筋條，單片鋼筋網(wǎng)片尺寸15M15M。加工完畢的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整，鋼筋表面無削弱鋼筋界面的傷痕。成品的存放制作成型的鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形。鋼筋網(wǎng)片成品要遠(yuǎn)離加工場地，堆放在指定的成品堆放場地上。存放和運輸過程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形。掛網(wǎng)按圖紙標(biāo)定的位置掛設(shè)加工好的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片隨初噴面的起伏鋪設(shè)，綁扎固定于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上，再把鋼筋片焊接成網(wǎng)，鋼筋搭接長度不得小于30倍鋼筋直徑，并不得小于一個網(wǎng)格長邊尺寸。圖4331鋼筋網(wǎng)布置圖質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)表4331鋼筋網(wǎng)支護(hù)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1網(wǎng)格尺寸（MM）10尺量2鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求鑿孔檢查每10M檢查5點3與受錨巖面的間隙（MM）30尺量每10M檢查10點4網(wǎng)的長、寬（MM）10尺量施工控制要點鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)按照以下要求執(zhí)行鋼筋網(wǎng)在初噴混凝土4CM以后鋪掛，且保護(hù)層厚度不得小于2CM。砂層地段應(yīng)先加鋪鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再噴射混凝土。鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨初噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般不大于3CM，與錨桿（錨桿安裝3D后）或其它固定裝置連接牢固。始噴射時，應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度。噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，應(yīng)及時清除后再噴射混凝土。注意事項鋼筋網(wǎng)所使用的鋼筋的品種、規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋網(wǎng)的制作應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋網(wǎng)的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并與錨桿或其他固定裝置聯(lián)結(jié)牢固。鋼筋網(wǎng)的混凝土保護(hù)層厚度不得小于2CM；鋼筋網(wǎng)應(yīng)在巖面噴射一層混凝土后再鋪掛，底層噴射混凝土的厚度不得小于4CM。采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋及混凝土終凝后鋪設(shè)。焊工必須穿戴防護(hù)衣具。施工時焊工應(yīng)站在木墊或其它絕緣墊上；焊機必須接地，以保證操作人員安全，對于焊接導(dǎo)線及焊鉗接導(dǎo)線處，都應(yīng)有可靠的絕緣接地；大量焊接時，焊接變壓器不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過60，為此，要特別注意遵守焊機暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞；鋼筋的調(diào)直、切斷所使用的機械設(shè)備必須指定專人操作；鋼筋網(wǎng)的安裝，作業(yè)人員之間應(yīng)協(xié)調(diào)動作。5質(zhì)量保證措施51噴射混凝土質(zhì)量保證技術(shù)措施本隧道主要采用濕噴工藝，以減少回彈量，確保噴射混凝土質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。噴射混凝土要保證其水灰比，水泥、水、骨料、外加劑的各項技術(shù)指標(biāo)通過試驗確定配合比，噴射混凝土的水灰比確保滿足濕噴工藝的施工要求?；旌狭弦S拌隨噴，不摻速凝劑的干混合料，存放時間不大于2H；摻有速凝劑的干混合料，存放時間不大于20MIN。噴射要分段、分片、分層，由下向上，交錯進(jìn)行，如巖面有較大凹洼時，先填平后再施噴，當(dāng)受噴面有滴水、淋水、集中出水點時等多水處安放導(dǎo)管將水排出處理后施噴。混凝土噴射緊跟開挖面及時初噴，后一層噴射在前一次噴射混凝土終凝后進(jìn)行。噴射混凝土?xí)r，噴頭要與受噴面基本垂直，噴頭離受噴面的距離保持在0612M之間。噴射混凝土的厚度最小不小于4CM，且一次噴射厚度要適中，在圍巖破碎、大變形地段采用噴射纖維混凝土，防止噴射混凝土開裂，提高噴射混凝土裂后強度，保證噴射混凝土質(zhì)量。確保噴射混凝土與圍巖密貼，不得在噴層與圍巖之間回填異物。噴射混凝土的表面確保密實、表面平整，不得出現(xiàn)疏松、裂縫、脫空、漏噴、漏筋、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象。噴射結(jié)束后按照規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)生。52錨桿施工保證措施錨桿鉆孔保持直線，并與所在部位的巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直，其孔位偏差控制在15MM50MM，鉆孔偏差小于2度；邊墻錨桿孔可向下傾斜3度，使砂漿在重力作用下充滿錨孔。錨桿孔至少比設(shè)計錨桿直徑大15MM以上，保證在孔內(nèi)砂漿密實，保證錨桿抗拉拔力。錨桿安裝前，除去油污銹蝕并將鉆孔吹洗干凈；砂漿標(biāo)號達(dá)到或超過設(shè)計要求，錨桿在砂漿初凝前插入，在凝固前不得碰撞、拉拔錨桿。隧道洞口處的中空注漿錨桿，在注漿時要注意排氣，確保砂漿灌注飽滿。為保證錨桿的施工質(zhì)量，滿足設(shè)計要求，做好兩項檢測試驗一是進(jìn)行錨桿抗拉拔試驗，檢驗砂漿與巖體的粘結(jié)強度；二是進(jìn)行聲波物探試驗，檢驗砂漿飽滿程度。每根錨桿的錨固力不得低于設(shè)計要求，按錨桿數(shù)量的1根抽樣一組進(jìn)行抗拔試驗，每組不少于3根。53保證鋼筋網(wǎng)鋪掛施工質(zhì)量技術(shù)措施鋼筋網(wǎng)采用在鋼筋加工棚焊接的標(biāo)準(zhǔn)鋼筋網(wǎng)，或在現(xiàn)場綁扎；鋼筋網(wǎng)隨受噴面起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙不大于3CM。保證鋼筋網(wǎng)的噴混凝土保護(hù)層厚度符合要求。鋼筋網(wǎng)與錨桿或其它固定裝置連接牢固，網(wǎng)片之間搭接長度為12個網(wǎng)格，在噴射混凝土?xí)r鋼筋不得晃動。鋼筋網(wǎng)在噴一層混凝土后鋪掛，使其與噴射混凝土形成一體，噴射中如有脫落石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時要及時清除。開始噴射時，適當(dāng)減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度。54混凝土質(zhì)量保證措施541原材料質(zhì)量保證措施加強原材料質(zhì)量控制，做好施工材料的試驗檢驗工作，對每批進(jìn)場水泥必須取樣進(jìn)行安定性及強度等物理試驗；鋼筋原材料必須取樣進(jìn)行拉伸、抗彎等物理試驗；所有防水材料必須進(jìn)行取樣，對有關(guān)指標(biāo)進(jìn)行復(fù)試；對混凝土及砂漿的粗細(xì)骨料必須進(jìn)行取樣分析，所有原材料均需取得合格的試驗證明方可投入使用，杜絕使用不合格材料。合理組織材料供應(yīng)和材料使用，并做好儲運、保管工作，對由甲方指定主要材料，應(yīng)在材料進(jìn)場后安排適當(dāng)?shù)亩逊艌龅丶皞}儲用房，指定專人妥善保管，并協(xié)助做好原材料的二次復(fù)試取樣、送樣工作。所有進(jìn)場產(chǎn)品必須有出場合格證，并按規(guī)程要求進(jìn)行必需的抽樣復(fù)試工作，質(zhì)量管理人員對提供的產(chǎn)品進(jìn)行抽查監(jiān)督，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、無合格證明的產(chǎn)品一律不準(zhǔn)使用，并采取必要的封存措施，及時退場。542混凝土配合比本工程主體混凝土的配合比由項目經(jīng)理部中心試驗室選定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行，雨后砂石料含水量增大要及時調(diào)整混凝土配合比。拌制混凝土?xí)r，嚴(yán)格按照配合比進(jìn)料，材料的偏差不得超過下列規(guī)定水泥、水、外加劑為1；各種集料為2。骨料含水率應(yīng)經(jīng)常檢查，據(jù)以調(diào)整施工配合比。雨天施工時，增加檢測次數(shù)。混凝土攪拌過程中應(yīng)始終注意坍落度，如與原定的不符，立即糾正。需摻加外加劑時，外加劑溶成較小濃度溶液后加入攪拌機內(nèi)，拌合時間按外加劑的技術(shù)要求確定，為減少混凝土收縮、提高防滲性，混凝土中可摻入一定量的粉煤灰，摻量根據(jù)試驗確定。55隱蔽工程的質(zhì)量保證措施本工程鋼筋、鋼架、等隱蔽工程施工必須嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范，明確質(zhì)量要求，做好技術(shù)交底。注意在初期支護(hù)與裸露圍巖間設(shè)置環(huán)向排水半管，與拱腳處預(yù)埋于初期支護(hù)與二襯之間的縱向排水管連接，設(shè)置間距滿足設(shè)計要求，根據(jù)出水量適當(dāng)增加排水管設(shè)置間距。隱蔽工程檢查實行班組檢查與專職檢查相結(jié)合。施工班組在下班前對當(dāng)天工程質(zhì)量進(jìn)行自檢，對不符合質(zhì)量要求的予以糾正。各工序工作完成后，由分管工序的技術(shù)人員、質(zhì)檢工程師組織工班長按有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行檢查，不合格的堅決返工。上道工序不合格下道工序嚴(yán)禁施工。每道工序完成后，先由施工單位自檢，再報請質(zhì)檢工程師復(fù)檢，合格后報請監(jiān)理工程師檢查，做好隱蔽工程驗收記錄和隱蔽工程檢查簽證。所有隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽證后才能進(jìn)入下道工序。6監(jiān)控量測61超欠挖（1）洞身開挖前必須得核對地質(zhì)，在每一次開挖要及時觀察、描述開挖面地層的層理、節(jié)理、裂隙的結(jié)構(gòu)狀況、巖體的軟硬程度、出水量大小等，判斷圍巖的穩(wěn)定性。（2）隧道洞身開挖時嚴(yán)格控制爆破震動；開挖輪廓要預(yù)留支撐沉落量，并利用量測反饋信息及時調(diào)整。（3）隧道開挖必須嚴(yán)格控制欠挖，超挖控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（4）實測項目表611項次檢查項目規(guī)定值或允許差檢查方法和頻率每側(cè)100，01邊墻超挖（MM）全寬200，0激光斷面儀每20米抽一個斷面，測點間距1米。2邊墻、仰拱、隧底超挖（MM）平均100，最大250水準(zhǔn)儀每20米檢查3處62拱頂下沉為了了解斷面變化情況，判斷拱頂?shù)姆€(wěn)定性，防止塌方。在拱頂固定一帶倒三角環(huán)的測樁，測試時將水準(zhǔn)儀安放在標(biāo)準(zhǔn)高程點和拱頂測點之間，銦鋼尺底端抵在標(biāo)準(zhǔn)高程點上，并將銦鋼尺調(diào)整到水平位置，然后通過水準(zhǔn)儀后視銦鋼尺記下讀數(shù)為H1，再前視普通鋼卷尺（注意鋼卷尺在每次測試時均要保持相同的張緊力）記下讀數(shù)位H2，若標(biāo)準(zhǔn)高程點的高程為H0，則本次測試拱頂測點的高程為H1H2H3，兩次不同測試的拱頂高程差即為兩次間隔時間內(nèi)的拱頂下沉。測試方法示意圖如圖7所示。測樁長度要考慮噴射混凝土的厚度，不能將測樁埋入噴射混凝土的厚度內(nèi)。拱頂測樁（倒三角環(huán)）普通鋼卷尺標(biāo)準(zhǔn)高程點水準(zhǔn)儀銦鋼尺H120圖621拱頂下沉量測示意圖63水平收斂631檢測目的隧道開挖后，水平收斂也是反映圍巖與支護(hù)結(jié)構(gòu)力學(xué)形態(tài)變化的最直接、最明顯的參數(shù)，通過監(jiān)測可了解圍巖和支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定狀態(tài)。632監(jiān)測儀器使用收斂計進(jìn)行監(jiān)測。633測點布設(shè)原則水平監(jiān)測最重要的是合理確定監(jiān)測斷面的數(shù)量，而斷面數(shù)量的確定應(yīng)從國家公路隧道施工技術(shù)規(guī)范相關(guān)內(nèi)容和設(shè)計圖紙要求這兩方面充分考慮。并應(yīng)遵守如下原則設(shè)計單位有指導(dǎo)意見的，按設(shè)計單位的指導(dǎo)意見考慮布置；若設(shè)計單位沒有指導(dǎo)意見的，按規(guī)范規(guī)定選擇具有代表性地段進(jìn)行布置。當(dāng)然，在施工過程中可根據(jù)實際情況做適當(dāng)調(diào)整。每個斷面上周邊位移的測線數(shù)量，根據(jù)隧道地質(zhì)條件和施工方法的不同而不同，測線數(shù)量布置如下表所示。表6331水平變化量測斷面的測線數(shù)地段開挖方法一般地段特殊地段全斷面法一條水平測線臺階法每臺階一條水平測線每臺階一條水平測線，兩條斜測線分部開挖法每部分一條水平上部每分部一條水平測線，兩條測線斜測線，其余分部一條水平測線水平變化測點與拱頂下沉測點布置在同一個斷面上。在同一斷面內(nèi)，收斂基線的布設(shè)，應(yīng)根據(jù)斷面大小、開挖方法選擇不同的布置形式。結(jié)合本項目隧道開挖方法，周邊收斂位移量測斷面測點布置圖如下圖6。安裝測點時，在被測斷面上用風(fēng)鉆機或沖擊鉆成孔，孔徑為4080MM深度20CM，在孔中填塞水泥砂漿后插入收斂預(yù)埋件，盡量使兩預(yù)埋件軸線在基線方向上并使銷與孔軸線處于垂直位置，上好保護(hù)帽，待砂漿凝固后即可進(jìn)行監(jiān)測。圖6331拱頂下沉量測和水平變化量測的測線布置圖A拱頂測點和2條水平測線、2條斜測線示例；B拱頂測點和1條水平測線示例；CCD或CRD法拱頂測點和測線示例。634收斂觀測方法將百分表讀數(shù)調(diào)至2530CM；將收斂計鋼尺掛鉤分別掛在兩個測點上，收緊鋼尺，將銷釘插入鋼尺上適當(dāng)?shù)男】變?nèi)，用卡鉤將其固定；轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母使鋼尺收緊到觀測窗中的線條與面板成一直線為止；讀取鋼尺百分表中的數(shù)值，兩者相加即為測點間距離；每次測量完畢后，先松開調(diào)節(jié)螺母，然后退出卡鉤，將鋼尺取下，擦凈收好，并定期涂上防銹油脂；將每條測線前后兩次測線距離相減即可算出各測點間相對位移（即隧洞位移收斂值）。7安全保證措施堅持安全第一、預(yù)防為主的方針，施工前即編制專項緊急預(yù)案，并成立緊急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組，一旦有險情，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，最大程度保證安全。重視目測觀察信息的作用，隧道開挖前的地質(zhì)調(diào)查工作很難提供很準(zhǔn)確的地質(zhì)資料，所以，在隧道施工過程中，通過目測觀察與監(jiān)控量測相結(jié)合的手段來監(jiān)視圍巖和支護(hù)的穩(wěn)定性，指導(dǎo)修改相關(guān)的設(shè)計參數(shù)及指導(dǎo)施工，均占有重要的地位。在目測觀察中，必須特別注意圍巖危險較大的破壞狀態(tài)和可能引起塌方事故的破壞狀態(tài)。當(dāng)圍巖變形無明顯減緩，或噴射混凝土層產(chǎn)生較大剪切破壞時，立即停止開挖施工，并及時采取輔助施工方法加固圍巖。加強施工技術(shù)管理，合理安排工序進(jìn)度和關(guān)鍵工序的作業(yè)環(huán)節(jié)，組織均衡生產(chǎn)，及時解決生產(chǎn)中的進(jìn)度與安全的矛盾，同一指揮，避免忙亂中出差錯，搶建工程進(jìn)度，忽視安全而發(fā)生事故；必須遵守有關(guān)施工規(guī)范、安全技術(shù)規(guī)范、安全規(guī)程、工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)等。加強安全技術(shù)教育，制訂相應(yīng)的安全措施，經(jīng)批準(zhǔn)后實施。提高質(zhì)量意識，建立“質(zhì)量責(zé)任重于泰山”“百年大計，質(zhì)量第一”思想觀念，從制度上強化工程質(zhì)量與安全技術(shù)各方面的管理。隧道洞口段施工前，根據(jù)洞口附近的地形、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、環(huán)境條件等，預(yù)估可能發(fā)生的各種危險及對環(huán)境的影響等，制定保證洞口段施工安全的技術(shù)措施。錨桿施工的安全技術(shù)措施在錨桿作業(yè)中，發(fā)生的事故多因圍巖或噴射混凝土剝落、坍塌所造成。而圍巖、噴射混凝土剝落或坍塌，則是由于清浮石不徹底、鑿巖機械的振動、噴射混凝土與受噴面粘結(jié)不良等原因所造成。為了錨桿施工的安全，應(yīng)加強觀察，及早發(fā)現(xiàn)危險征兆，及時采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。指定專人按規(guī)定定期進(jìn)行錨桿抗拔力試驗，防止因錨桿滑脫而造成不安全事故。在注漿作業(yè)開始前和結(jié)束后，認(rèn)真檢查、清洗機械管道和接頭、檢查后，還必須經(jīng)過調(diào)試運轉(zhuǎn)方可正式作業(yè)，以防止發(fā)生劇烈振動、管道堵塞等現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)生注漿管路或接頭堵塞時，需在消除壓力后，方可進(jìn)行拆卸及維修。各種機械電力設(shè)備、安全防護(hù)裝置與用品，按規(guī)定進(jìn)行定期檢查、試驗與日常檢查。不符合安全技術(shù)要求者嚴(yán)禁使用。注漿人員及所有進(jìn)入隧道