濟鋼實習報告2010年3月22日中周一，帶著對濟鋼無比的憧憬，我們踏上了去往濟南鋼鐵集團總公司的火車。經(jīng)過五個多小時的顛簸下午2點，我們到達了濟南。首先在學姐的幫助之下我們來到了濟鋼新村的公寓安頓下來，好好休息一下為了明天的實習做好準備。一3月23日上午我們正式開始了我們的實習，首先，我們的兩位校友（規(guī)劃部趙部長以及戰(zhàn)部長）為我們概括的介紹了濟鋼集團和他們寶貴的工作經(jīng)驗、人生經(jīng)驗以及鋼鐵生產(chǎn)的整個流程既由鐵礦石到鋼板的工藝過程。濟鋼集團始建于1958年，現(xiàn)有在職員工5萬人左右，產(chǎn)品以中板、中厚板、熱軋薄板、冷軋薄板為主?！笆濉逼陂g，濟鋼抓住機遇加快結(jié)構(gòu)調(diào)整，取得了又快又好的發(fā)展，是濟鋼的高速發(fā)展期。鋼鐵工業(yè)是社會生產(chǎn)的基礎(chǔ)工業(yè)和原材料工業(yè)，現(xiàn)市場需求量約為5億噸，然而，由于經(jīng)濟危機對加工業(yè)的嚴重沖擊和中國鐵礦石原料的匱乏絕大多數(shù)原材料要依賴進口而其這幾年的鐵礦石價格一直在飆升，因此中國的鋼鐵產(chǎn)業(yè)面臨著巨大的困難。但是，濟鋼人是打不垮的，他們按照兼并重組、淘汰落后、節(jié)能減排、拓展市場進行鋼產(chǎn)品的初加工的政策努力奮斗，堅持不懈！二3月23日下午，我們參觀了第二煉鐵廠1750高爐，了解到高爐冶煉的目的是將礦石中的鐵元素提取出來，生成鐵水，為下面的煉鋼做好準備。煉鐵廠是以高爐為核心的一個較為復雜的部位，高爐生產(chǎn)工藝流程主要包括（1）高爐本體。高爐本體是煉鐵生產(chǎn)的核心部分，它是一個近似于豎直的圓筒形設(shè)備。它包括高爐的基礎(chǔ)、爐殼（鋼板焊接而成）、爐襯（耐火磚砌筑而成）、爐型（內(nèi)形）、冷卻設(shè)備、立柱和爐體框架等。高爐的內(nèi)部空間叫爐型。它從上到下分為5段，即爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸。整個冶煉過程是在高爐內(nèi)完成的。（2）上料系統(tǒng)。其任務(wù)是將高爐所需原燃料，按比例通過上料設(shè)備運送到爐頂?shù)氖芰下┒分?。?）裝料系統(tǒng)。它的任務(wù)是將上料系統(tǒng)運來的爐料，均勻地裝入爐內(nèi)，并使其在爐內(nèi)合理分布，同時又起密封爐頂、回收煤氣的作用。（4）送風系統(tǒng)。其任務(wù)是將鼓風機送來的冷風經(jīng)熱風爐預(yù)熱之后送入高爐。.（5）煤氣凈化系統(tǒng)。其任務(wù)是將高爐冶煉產(chǎn)生的含塵量很高的荒煤氣進行凈化處理，以獲得合格的氣體燃料。（6）渣鐵處理系統(tǒng)。其任務(wù)是將爐內(nèi)放出的渣、鐵，按要求進行處理。（7）噴吹燃料系統(tǒng)。其任務(wù)是將煤進行磨制、收集和計量后從風口均勻穩(wěn)定地噴入高爐內(nèi)。在煉鐵車間讓你感到的是一種身處火海的無盡煎熬，我們切實感覺到鋼廠工人的艱辛，但是我們發(fā)現(xiàn)在現(xiàn)場工作的人很少，隨著科學技術(shù)的發(fā)展越來越多的工作已經(jīng)被自動化控制系統(tǒng)代替，工人的工作主要是對設(shè)備的看護和生產(chǎn)流程的檢測。在主控室里我們才能真正的發(fā)現(xiàn)科學技術(shù)真是無處不在，它滲透在工作的方方面面。真是應(yīng)了“科學技術(shù)是第一生產(chǎn)力”，讓我們明白了學好知識的重要性。而且我們還能發(fā)現(xiàn)鐵渣的二次利用、廢氣的發(fā)電利用，更能體現(xiàn)能源的節(jié)約和環(huán)境保護的意識！三3月24日上午我們開始參觀煉鋼廠。煉鋼工藝的主要目的是將鐵水經(jīng)過轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)化為鋼水再經(jīng)過連鑄機生成鋼坯。我們的校友第一煉鋼廠廠長江永波告訴我們，煉鋼廠是所有工序中最危險的地方，原因之一是此處溫度最高（1600攝氏度），再次是因為其燃料煤氣危險性極大，提醒我們要注意安全。江廠長還告訴我們，要想了解設(shè)備必須要先了解工藝，煉鋼的基本流程為1300的鐵水經(jīng)過混鐵爐送到轉(zhuǎn)爐中進行吹氧脫碳升溫處理生成含碳量較低的鋼水，而且還要經(jīng)過對鐵水的預(yù)處理除去P、S、Si等有害元素。然后經(jīng)過連鑄機生產(chǎn)出1500*1500方坯和200*1400或160*1100的板坯。在對鋼坯的切割是用乙炔進行的，還要進行噴水冷卻防止產(chǎn)生氧化膜。之后在加工現(xiàn)場的參觀中我們完全的看到了整個工藝流程，其中就有將鐵水倒入到轉(zhuǎn)爐的過程，鐵水四處飛濺，四周溫度讓人有種要烤焦的感覺。在第一煉鋼他們運用轉(zhuǎn)爐余熱發(fā)電而且還能產(chǎn)大量的煤氣，能夠自給自足，連鑄機生產(chǎn)的加工過程是完全的自動化智能系統(tǒng)。但是還是有些技術(shù)仍然需要不斷地更新和改進。四3月24日下午我們參觀實習了中板廠，對鋼板的生產(chǎn)有了更深的了解。參觀之前我們還是先熟悉了中板生產(chǎn)的工藝流程：板坯加熱爐粗除磷粗軋機精軋機矯直機冷床剪板機板庫。這里的不少機器就是我們畢業(yè)設(shè)計所需要的模型，我們觀察的很仔細，但是還是有不少東西沒有一個比較系統(tǒng)的概念。而且，在中板廠里感覺到里面各種機器工作的噪聲很大，兩個人面對面說話都聽不到，我們必須提高自己的聲音才能讓別人聽到，我想這就是機器需要改革創(chuàng)新的地方吧。五3月25日上午我們走進了熱連軋廠。1.熱連軋的工藝流程：板坯加熱爐爐火除磷粗軋機精軋機飛剪冷卻卷取機標號出廠2.設(shè)備介紹：板坯厚135mm加熱爐：加熱爐分：推鋼式、步進式、蓄熱式。其中蓄熱式加熱爐還沒正式投入使用。爐火除磷的壓力為18MpaE/R組合式粗軋機：E立輥軋機型式：附著式、上部驅(qū)動特點：帶有液壓AWC功能輥徑：1200/1100mm主傳動電機：2AC900KW（交交變頻，全數(shù)字控制）最大軋制壓力：3000KN最高軋制速度：5.3m/s粗軋機型式：四輥可逆式特點：帶有附著立輥工作輥輥徑：1200/1100mm支持輥輥徑：1550/1400mm支承輥軸承：油膜軸承主傳動電機：2AC700KW（交交變頻，全數(shù)字控制）最大軋制壓力：40000KN最高軋制速度：5.3m/s機后配有測寬儀精軋機組：型式：六機架四輥不可逆式特點：長行程全液壓壓下，配有串輥和彎輥F2F6工作輥串輥量：max150mmF2F6工作輥彎輥力：max1500KN活套形式：液壓活套工作輥輥徑：F1F3：800/710mmF4F6:700/625mm支承輥輥徑：1550/1400mm支持輥軸承：油膜軸承主傳動電機：F1F4：AC7000KWF5:AC6000KWF6:AC5000KW(交交變頻，全數(shù)字控制)最大軋制壓力：F1F4，35000KNF5、F6,30000KNF6出口最高速度：15.57m/s末機架后配有測厚、凸度、測寬等軋線儀表卷取機型式：三助巻輥地下卷取機特點：液壓自動跳步（AJC）功能最高卷取速度：18.0m/s卷取鋼卷重量：最大27.8t主電機容量：1AC1000KW（交交變頻，全數(shù)字控制）六3月25日下午我們走進了新厚板廠。厚板廠工藝流程：板坯加熱爐粗除磷粗軋機精軋機矯直機冷床剪板機板庫。其工藝流程與中板廠差不多，其