買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 畢業(yè)設計說明書（論文）中文摘要 機床尾座零件加工工藝及 夾具設計 是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后 設計中注意改進。 關鍵詞： 工藝 ， 工序 ， 切削用量 ， 夾緊 ， 定位 ， 誤差 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 業(yè)設計說明書（論文）外文摘要 of of In of to of to of of in to is to of of as a by of to 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錄 1 序言 . 1 2 零件的分析 . 2 件的形狀 . 2 件的工藝分析 . 2 3 工藝規(guī)程設計 . 4 定毛坯的 制造形式 . 4 面的選擇 . 4 定工藝路線 . 4 藝路線方案一 . 5 藝路線方案二 . 6 藝方案的比較與分析 . 7 擇加工設備和工藝裝備 . 8 床選用 . 8 擇刀具 . 8 擇量具 . 9 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 9 定切削用量及基本工時 . 10 4 鉆孔夾具設計 . 23 計要求 . 23 具設計 . 24 位基準的選擇 . 24 削力及夾緊力的計算 . 24 位誤差的分析 . 25 套、襯套、鉆模板設計與選用 . 26 具設計及操作的簡要說明 . 27 5 機床尾座三維展示 . 28 總 結(jié) . 32 參考文獻 . 33 致 謝 . 34 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 V 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 1 序言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟 綜合實力和科學技術水平的重要指標。 機床尾座 零件加工工藝及 夾具設計 是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等 的基礎下，進行的一個全面的考核 。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具， 保證尺寸 證零件的加工質(zhì)量。 本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設計。 本次設計水平有限，其中難免有 缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 2 零件的分析 件的形狀 題目給的零件是 機床尾座 零件 ，主要作用是 起連接作用。 零件 的實際形狀如上圖所示， 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡單 。 具體尺寸，公差如下圖所示 。 件的工藝分析 由零件圖可知，其材料為 材料為 灰鑄造 ，具有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應力和要求耐磨零件。 機床尾座 零件主要加工表面為： 1. 粗銑底面 、半精銑 ，表面粗糙度 m 。 2. 粗銑、半精銑 上端面 ，表面粗糙度.2 m 。 3. 鏜 外圓 ，表面粗糙度.2 m 。 4. 鏜 內(nèi)孔及 圓弧 ，及表面粗糙度.2 m 。 .3 m 、 12.5 m ，面粗糙度.3 m 。 機床尾座 共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： (1) 底部 端 面 的加工表面： 這一組加工表面包括： 端面 ， 內(nèi)圓，倒角 鉆孔并攻絲。買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 這一部份只有端面有 粗糙度要求 。其要求并不高，粗 鏜 后半精 鏜 就可以達到精度要求。而鉆工沒有精度要求，因此一道工序就可以達到要求，并不需要擴孔、鉸孔等工序。 (2) 這一組加工表面包括： 端面 ，粗糙度為 的 端面 ， 并帶有倒角； 中心孔。其要求也不高，粗 鏜 后半精 鏜 就可以達到精度要求。其中，內(nèi)圓直接在 鏜 床上做鏜工就行了。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 3 工藝規(guī)程設計 本 機床尾座 假設 年產(chǎn)量為 10萬臺，每臺 鏜 床需要該零件 1個，備品率為 19%，廢 品率為 每日工作班次為 2班。 該零件材料為 慮到零件在工作時要有高的耐磨性，所以選擇鑄鐵鑄造。依據(jù)設計要求 Q=100000 件 /年， n=1 件 /臺；結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率和 廢品率分別取 19%和 入公式得該工件的生產(chǎn)綱領 N=2+ )（ 1+ )=238595件 /年 定 毛坯 的制造形式 零件材料為 件的特點是液態(tài)成形，其主要優(yōu)點是適應性強，即適用于不同重量、不同壁厚的鑄件，也適用于不同的金屬，還特別適應制造形狀復雜的鑄件。 考慮到零件在使用過程中起連接作用，分析其在工作過程中所受載荷，最后選用鑄件，以便使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。年產(chǎn)量已達成批生產(chǎn)水平，而且零件輪廓尺寸不大，可以采用砂型 鑄造 ，這從提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，減少生產(chǎn)成本上考慮，也是應該的。 面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 粗基準的選擇，對像 機床尾座 這樣的零件來說，選 好粗基準是至關重要的。對本零件來說，如果外圓的端面做基準，則可能造成這一組內(nèi)外圓的面與零件的外形不對稱，按照有關粗基準的選擇原則 (即當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面做粗基準，若零件有若干個不加工表面時，則應以與加工表面要求相對應位置精度較高的不加工表面做為粗基準 )。 對于精基準而言，主要應該考慮基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不在重復。 定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理 的保證。在生產(chǎn)綱領已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 藝路線方案一 10 鑄造 鑄造 20 時效 時效 30 涂底漆 涂底漆 40 劃線 以底面為毛基準，側(cè)面前后面校垂直，尾架孔為劃線基準，劃孔的水平中心線及底面加工線，以側(cè)面為毛基準，校平另一側(cè)面，校直水平加工線劃孔的垂直中心線及側(cè)面加工線 50 刨上面（工藝基準）底面為基準，校直水平加工線，壓緊刨出算數(shù)，允許留斑粗糙度 0 粗精刨底面 T 型側(cè)面上面為基準，校平水平加工線，中心線校直，壓緊粗刨底面留余量 1- 刨底面至尺寸（指到孔距離） 180 粗糙度 精刨 證尺寸 38,糙度 側(cè)面至尺寸 70 粗半精拂底面與床身配拂 要求 25方 內(nèi)點子不少于 6 點 尺檢查結(jié)合面（四角檢查）不入 80 銑尾架孔兩端面底面為基準 V 型槽靠直，壓緊銑前端面調(diào)頭粗銑后端面，留余量 銑 90 鏜尾架孔精銑后端面 底面為基準， T 型定位壓緊確定坐標，保證尺寸 292 粗鏜68 孔，留余量 5精鏜，半精鏜 68 孔留余量 浮浮動鏜刀精浮 68 孔至尺寸，鏜 86 至尺寸浮動鏜刀精浮 68 孔至尺寸，鏜 80 至尺寸精銑后端面至尺寸 292 100 鏜鎖緊孔底面為基準 T 型定位墊實壓緊，確定坐標 27 鉆頭打孔，保證深度133 半精鏜 32 孔，留余量 鉸 32 孔至尺寸，深度 133 孔口倒角 230,20 鉆頭打孔 ,半精 34,25 孔，留余量 鉸 34 ,25 孔至尺寸 110 鉆上面孔 劃線 鉆 2-6 底孔 2-6 120 劃線，鉆孔 鉆 4孔 5 攻絲 4尺寸 鉆 4孔 絲 4尺寸鉆 孔 絲 2尺寸鉆 孔 5 攻絲 尺寸 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 130 劃線，鉆孔 鉆 2孔 絲 4尺寸鉆 20 至尺寸 140 整形修整非加工面初漆 150 研磨尾座軸孔 要求：粗糙度 柱度 60 精拂底面與床身配拂，要求 25子不少于 6四角 尺不入 300棒塞入尾架孔內(nèi) 170 檢驗入庫 藝路線方案二 10 鑄造 鑄造 20 時效 時效 30 涂底漆 涂底漆 40 劃線 以底面為毛基準，側(cè)面前后面校垂直，尾架孔為劃線基準，劃孔的水平中心線及底面加工線，以側(cè)面為毛基準，校平另一側(cè)面，校直水平加工線劃孔的垂直中心線及側(cè)面加工線 50 刨上面（工藝基準）底面為基準，校直水平加工線，壓緊刨出算數(shù)，允許留斑粗糙度 0 粗精刨底面 T 型側(cè)面上面為基準，校平水平加工線，中心線校直，壓緊粗刨底面留余量 1- 刨底面至尺寸（ 指到孔距離） 180 粗糙度 精刨 T 型筋，保證尺寸 38,糙度 側(cè)面至尺寸 70 粗半精拂底面與床身配拂 要求 25方 內(nèi)點子不少于 6 點 尺檢查結(jié)合面（四角檢查）不入 80 銑尾架孔兩端面底面為基準 V 型槽靠直，壓緊銑前端面調(diào)頭粗銑后端面，留余量 銑 90 鏜尾架孔精銑后端面 底面為基準， T 型定位壓緊確定坐標，保證尺寸 292 粗鏜68 孔，留余量 5精鏜，半精鏜 68 孔留余量 浮浮動鏜刀精浮 68 孔至尺寸，鏜 86 至尺寸浮 動鏜刀精浮 68 孔至尺寸，鏜 80 至尺寸精銑后端面至尺寸 292 100 鏜鎖緊孔底面為基準 T 型定位墊實壓緊，確定坐標 27 鉆頭打孔，保證深度133 半精鏜 32 孔，留余量 鉸 32 孔至尺寸，深度 133 孔口倒角 230,20 鉆頭打孔 ,半精 34,25 孔，留余量 鉸 34 ,25 孔至尺寸 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 110 鉆上面孔 劃線 鉆 2-6 底孔 2-6 120 劃線，鉆孔 鉆 4孔 5 攻絲 4尺寸 鉆 4孔 絲 4尺寸鉆 孔 絲 2尺寸鉆 孔 5 攻絲 尺寸 130 劃線，鉆孔 鉆 2孔 絲 4尺寸鉆 20 至尺寸 140 整形修整非加工面初漆 150 研磨尾座軸孔 要求：粗糙度 柱度 60 精拂底面與床身配拂，要求 25子不少于 6四角 尺不入 300棒塞入尾架孔內(nèi) 170 檢驗入庫 藝方案的比較與分析 上述兩個方案的特點在于：方案一 的定位和裝夾等都比較方便。方案二 采用鏜床加工，需要 要及時更換刀具，因為有些工序在 鏜 床上也可以加工，鏜、鉆孔等等，需要換上相應的刀具。因此綜合工藝方案，取優(yōu)棄劣，具體工藝過程如下： 10 鑄造 鑄造 20 時效 時效 30 涂底漆 涂底漆 40 劃線 以底面為毛基準，側(cè)面前后面校垂直，尾架孔為劃線基準，劃孔的水平中心線及底面加工線，以側(cè)面為毛基準，校平另一側(cè)面，校直水平加工線劃孔的垂直中心線及側(cè)面加工線 50 刨上面（工藝基準）底面為基準，校直水平加工線，壓緊刨出算數(shù)，允許留斑粗糙度 0 粗精刨底 面 T 型側(cè)面上面為基準，校平水平加工線，中心線校直，壓緊粗刨底面留余量 1- 刨底面至尺寸（指到孔距離） 180 粗糙度 精刨 證尺寸 38,糙度 側(cè)面至尺寸 70 粗半精拂底面與床身配拂 要求 25方 內(nèi)點子不少于 6 點 尺檢查結(jié)合面（四角檢查）不入 80 銑尾架孔兩端面底面為基準 V 型槽靠直，壓緊銑前端面調(diào)頭粗銑后端面，留余量 銑 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 90 鏜尾架孔精銑后端面 底面為基準， T 型定位壓緊確定坐標，保證尺寸 292 粗鏜68 孔，留余量 5精鏜，半精鏜 68 孔留余量 浮浮動鏜刀精浮 68 孔至尺寸，鏜 86 至尺寸浮動鏜刀精浮 68 孔至尺寸，鏜 80 至尺寸精銑后端面至尺寸 292 100 鏜鎖緊孔底面為基準 T 型定位墊實壓緊，確定坐標 27 鉆頭打孔，保證深度133 半精鏜 32 孔，留余量 鉸 32 孔至尺寸，深度 133 孔口倒角 230,20 鉆頭打孔 ,半精 34,25 孔，留余量 鉸 34 ,25 孔至尺寸 110 鉆上面孔 劃線 鉆 2-6 底孔 2-6 120 劃線，鉆 孔 鉆 4孔 5 攻絲 4尺寸 鉆 4孔 絲 4尺寸鉆 孔 絲 2尺寸鉆 孔 5 攻絲 尺寸 130 劃線，鉆孔 鉆 2孔 絲 4尺寸鉆 20 至尺寸 140 整形修整非加工面初漆 150 研磨尾座軸孔 要求：粗糙度 柱度 60 精拂底面與床身配拂，要求 25子不少于 6四角 尺不入 300棒 塞入尾架孔內(nèi) 170 檢驗入庫 擇加工設備和工藝裝備 床選用 、 和 精 鏜 。各工序的工步數(shù)不多，成批量生產(chǎn)，故選用臥式 鏜床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求屬于中等要求，選用最常用的 床。參考根據(jù)機械制造設計工工藝簡明手冊表 用 擇刀具 床上加工的工序 ,一般選用硬質(zhì)合金 鏜 刀和鏜刀。加工刀具選用 刀，它的主要應用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和半精加工。 為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟性 ,可選用 鏜 刀 ( 考機械加工工藝手冊（主編 孟少農(nóng)），第二卷表 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 擇量具 本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計量器具的不確定度選擇；二是按計量器的測量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 機床尾座 ” 零件材料為 機械加工工藝手冊（以后簡稱工 藝手冊），表 種鑄鐵的性能比較， 灰鑄造 的硬度 43 269，表 鑄造 的物理性能， 度 =3，計算零件毛坯的重量約為2 表 3械加工 鏜 間的生產(chǎn)性質(zhì) 生產(chǎn)類別 同類零件的年產(chǎn)量 件 重型 （零件重 2000 中型 （零件重1002000 輕型 （零件重 120250 、側(cè)面 底 面 鑄孔的機械加工余量一般按澆注時位置處于頂面的機械加工余量選擇。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 定切 削用量及基本工時 切削用量一般包括切削深度、進給量及切削速度三項。確定方法是先是確定切削深度、進給量，再確定切削速度?，F(xiàn)根據(jù)切削用量簡明手冊（第三版，艾興、肖詩綱編， 1993 年機械工業(yè)出版社出版）確定本零件各工序的切削用量所選用的表格均加以 *號，與機械制造設計工工藝簡明手冊的表區(qū)別。 工序 10、 20、 30： 鑄造 時效處理 無切削加工，無需計算 工序 50： 刨上面（工藝基準）底面為基準，校直水平加工線，壓緊刨出算數(shù)，允許留斑粗糙度 床： 刨 床 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 刀具： 刨 刀 單邊余量： Z=3以銑削深度 2pa 銑面余量： Z=削深度 每齒進給量 取 0 /fa m m Z ：取銑削速度 V m s 每齒進給量 取 f /取銑削速度 V m s 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照文獻，取 475 / m 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進給量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作臺每分進給量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ： ,取 0 切削工時 被切削層 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 機動時間 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以該工序總機動時間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 60、 70： 粗精刨底面 T 型側(cè)面上面為基準，校平水平加工線，中心線 校直，壓緊粗刨底面留余量 1- 到孔距離） 180 粗糙度 精刨 證尺寸38,糙度 側(cè)面至尺寸 機床： 刨 床 具： 刨 刀 單邊余量： Z=3以銑削深度 3pa 銑面余量： Z=削深度 每齒進給量 取 0 /fa m m Z ：取銑削速度 V m s 每齒進給量 取 f /，取銑削速度 V m s 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照文獻，取 475 / m 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進給量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作臺每分進給量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ：取 0 切削工時 被切削層 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入 1l ： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 機動時間 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以該工序總機動時間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 80： 粗半精拂底面與床身配拂 要求 25方 內(nèi)點子不少于 6 點 尺檢查結(jié)合面 機床： 刨 床 具： 刨 刀 單邊余量： Z=3以銑削深度 3pa 銑面余量： Z=削深度 每齒 進給量 取 0 /fa m m Z ：取銑削速度 V m s 每齒進給量 取 f /取銑削速度 V m s 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照，取 475 / m 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進給量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作臺每分進給量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 a ：取 0 切削工時 被切削層 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 機動時間 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以該工序總機動時間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 80： 銑尾架孔兩端面底面為基準 V 型槽靠直，壓緊銑前端面調(diào)頭粗銑后端面，留余量 銑 機床：銑床 具： 端面 粗齒銑刀。 因其單邊 余量數(shù)值 ： Z=以銑削深度 精銑單一邊余量數(shù)值 ： Z=削深度 每齒進給量 取 0 /fa m m Z ：取銑削速度 V m s 每齒進給量 取 f /，取銑削速度 V m s 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 取 475 / m 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進給量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作臺每分進給量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ： 0 切 削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸 了解到 141l ， 68l 刀具切入長度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 機動時間 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以該工序總機動時間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 90 鏜尾架孔精銑后端面 底面為基準， 證尺寸292粗鏜 68孔，留余量 5精鏜 68 孔留余量 68 孔至尺寸，鏜 86 至尺寸浮動鏜刀精浮 68 孔至尺寸，鏜 80 至 尺寸 精銑后端面至尺寸 292 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 機床：臥式鏜床 618T 。 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀， 鏜刀材料： 5 切削深度 進給量 f ：根據(jù)機械加工工藝師手冊表 桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進給量 0 /f m m r 。 切削速度 V ：參照機械加工工藝師手冊表 取 m 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 0 01 0 0 00rd ，取 50 。 實際切削速度 v ： 00 00 。 工作臺每分鐘進給量m 27 5 015.0 。 被切削層長度 l ： 65l 。 刀具切入長度 1l ：10 . 5( 2 3 ) 2 2 . 8 730p m mt g k t g 。 刀具切出長度 2l ： 32 ， 取 2 。 行程次數(shù) i ： 1i 。 機動時間121 6 5 2 . 8 7 4 0 . 5 9 9 m i l lt f 。 所以該工序總機動工時 0 . 4 9 6 0 . 5 9 9 1 . 0 9 4 m i 。 查機械加 工工藝師手冊，表 步輔助時間為： 工序 100 鏜鎖緊孔底面為基準 T 型定位墊實壓緊，確定坐標 27 鉆頭打孔，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 保證深度 133 半精鏜 32 孔，留余量 鉸 32 孔至尺寸，深度 133 孔口倒角 230,20 鉆頭打孔 ,半精鏜 34,25 孔，留余量 鉸 34 ,25孔至尺寸 本工序為粗鏜。已知加工材料為 鐵，鑄件；機床為 臥式鏜床，工件裝在組合夾具中。 刀具：硬質(zhì)合金金剛鏜鏜刀。 確定背吃刀量 )(15118 單邊余量 確定進給量 f： 根據(jù)機械加工工藝師手冊第 2 版，表 查得 f=r。 按 床進給量，選擇 f=r。 確定切削速度 v： 根據(jù)機械加工工藝師手冊第 2 版，表 查得080m/擇5 。 m i n/000 按 床的轉(zhuǎn)速，選擇 00 ，所以實際切削速度 v： m i n/001151000 工額定時的計算 m i 式中： 0 ， 1l =32l =5 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 f =r， 00 ， i =1。 工序 90： 鉆上面孔 劃線 鉆 2-6底孔 -6 機床：立式鉆床 具：根據(jù)選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 鉆孔 6 切削深度 給量 f ：取 。 切削速度 V 取 V m s 。 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 .