買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 學 課程設計論文 重錘 加工工藝及夾具設計設計 所在學院 專 業(yè) 班 級 姓 名 學 號 指導老師 年 月 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 重錘 零件加工工藝及 銑 床夾具設計 是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后 進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。 關鍵詞： 工藝 ， 工序 ， 切削用量 ， 夾緊 ， 定位 ， 誤差 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 摘 要 1 第 1章 緒論 3 第 2 章 加工工 藝規(guī)程設計 7 件的分析 7 件的作用 7 錘加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 8 和平面的加工順序 8 系加工方案選擇 8 錘加工定位基準的選擇 9 基準的選擇 9 基準的選擇 9 錘加工主要工序安排 9 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 11 定切削用量及基本工時（機動時間） 12 第 3章 銑 45度面夾具設計 24 計要求 24 具設計 24 定位基準的選擇 24 切削力及夾緊力的計 算 24 夾具的夾緊裝置和定位裝置 1 2 25 位誤差的分析 27 具設計及操作的簡要說明 27 總 結 28 參考文獻 29 致 謝 30 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 第 1 章 緒論 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。 重錘 零件加工 工藝及 鉆床夾具設計 是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等 的基礎下，進行的一個全面的考核 。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具， 保證尺寸 證零件的加工質量。 本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結合，才能很好的完成本次設計。 本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 第 2 章 加工工 藝規(guī)程設計 件的分析 件的作用 題目給出的零件是 重錘 。 重錘 的主要作用 是保證各軸之間的中心距及平行度，并保證部件 正確安裝。因此 重錘 零件的加工質量，不但直接影響的裝配精度和運動精 度，而且還會影響 工作精度、使用性能和壽命。 件的工藝分析 由 重錘 零件圖可知。 重錘 是一個 重錘 零件，它的外表面上有 4個平面需要進行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上還需加工一系列螺紋孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下： （ 1） 以 底 面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括： 底 面 的 底 削加工；其中 底 面 有表面粗糙度要求為 （ 2） 以 20 的孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括： 2 個前后端面；20 的孔。 （ 3） 以 45 度 面為主要加工平面的加工面，包括 45 度 所在的平面 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 （ 4）周邊側面 錘 加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 由以上分析可知。該 重錘 零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于 重錘 來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關系。 由于的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是加工過程中的主要考慮因素。 和平面的加工順序 重錘 類零件的加工 應遵循先面后孔的原則：即先加工 重錘 上的基準平面，以基準平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。 重錘 的加工自然應遵循這個原則。這是因為平面的面積大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調整，也有利于保護刀具。 重錘 零件的加工工藝應遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。 系加工方案選擇 重錘 孔系加工方案，應選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方 法及設備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經(jīng)濟因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應選擇價格最底的機床。 根據(jù) 重錘 零件圖所示的 重錘 的精度要求和生產(chǎn)率要求，當前應選用在組合機床上用鏜模法鏜孔較為適宜。 （ 1） 用鏜模法鏜孔 在大批量生產(chǎn)中， 重錘 孔系加工一般都在組合鏜床上采用鏜模法進行加工。鏜模夾具是按照工件孔系的加工要求設計制造的。當鏜刀桿通過鏜套的引導進行鏜孔時，鏜模的精度就直接保證了關鍵孔系的精度。 采用鏜模可以大大地提高工藝系統(tǒng)的剛度和抗振性。因此，可以用幾把刀同時加工。所以生產(chǎn)效率 很高。但鏜模結構復雜、制造難度大、成本較高，且由于鏜模的制造和裝配誤差、鏜模在機床上的安裝誤差、鏜桿和鏜套的磨損等原因。用鏜模加工孔系所能獲得的加工精度也受到一定限制。 （ 2） 用坐標法鏜孔 在現(xiàn)代生產(chǎn)中，不僅要求產(chǎn)品的生產(chǎn)率高，而且要求能夠實現(xiàn)大批量、多品種以及產(chǎn)品更新?lián)Q代所需要的時間短等要求。鏜模法由于鏜模生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)周期長，不大能適應這種要求，而坐標法鏜孔卻能適應這種要求。此外，在采用鏜模法鏜孔時，鏜模買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 板的加工也需要采用坐標法鏜孔。 用坐標法鏜孔，需要將 重錘 孔系尺寸及公差換算成直角坐標系中的尺寸及公 差，然后選用能夠在直角坐標系中作精密運動的機床進行鏜孔。 錘 加工定位基準的選擇 基準的選擇 粗基準選擇應當滿足以下要求： （ 1） 保證各重要支承孔的加工余量均勻； （ 2） 保證裝入 重錘 的零件與箱壁有一定的間隙。 為了滿足上述要求，應選擇的主要支承孔作為主要基準。即以 重錘 的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準以限制工件的四個自由度，再以另一個主要支承孔定位限制第五個自由度。由于是以孔作為粗基準加工精基準面。因此，以后再用精基準定位加工主要支承孔時 ，孔加工余量一定是均勻的。由于孔的位置與箱壁的位置是同一型芯鑄出的。因此，孔的余量均勻也就間接保證了孔與箱壁的相對位置。 基準的選擇 從保證 重錘 孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準的選擇應能保證重錘 在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。從 重錘 零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準使用。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準定位的要求。至于前后端面，雖然它是 重錘 的裝配基準，但因為它與 重錘 的主要支承孔系垂直。如果用來作精基準加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結構設計方面都有一定的困難，所以不予采用。 錘 加工主要工序安排 對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準。 重錘 加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個工序是加工定位用的兩個工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到 重錘 加工完成為止，除了個別工序外，都要用作定位基準。因此，頂面上的螺孔也應在加工兩工藝孔的工序中同時加工出來。 后續(xù)工序安排應當遵循粗精分開和先面后 孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺紋底孔在多軸組合鉆床上鉆出，因切削力較大，也應該在粗加工階段完成。對于 重錘 ，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原則亦應先精加工平面再加工孔系，但在實際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實際采用的工藝方案是先精加買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進行。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 c9080 的含 硝酸鈉溶液中進行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內部雜質、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將 重錘 加工工藝路線確定如下： 工藝路線一： 10 鍛 鍛造毛坯 20 退火 退火（消除內應力） 30 銑削 銑削寬度 25 的一側大端面，留加工余量 40 粗銑 翻面，銑削寬度 25 的另外一側大端面，留加工余量 50 粗銑 粗銑距離為 側面，留加工余量 60 精削 精銑削寬度 25 的一側大端 面 70 精銑 翻面，精削寬度 25 的另外一側大端面 80 精銑 精銑距離為 側面 90 鉆擴鉸孔 鉆擴鉸孔 20 及倒角 100 鉆擴鉸孔 鉆擴鉸孔 20 及倒角 110 銑削 銑削 45 度端面 120 銑削 銑削 16 度端面 130 鉗工 去毛刺及 40 檢驗 檢驗 工藝路線二： 10 鍛 鍛造毛坯 20 退火 退火（消除內應力） 30 銑削 銑削寬度 25 的一側大端面，留加工余量 40 粗銑 翻面，銑削寬度 25 的另外一側大端面，留加工余量 50 粗銑 粗銑距離為 側面，留加工余量 60 精削 精銑削寬度 25 的一側大端面 70 精銑 翻面，精削寬度 25 的另外一側大端面 80 精銑 精銑距離為 側面 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 90 銑削 銑削 45 度端面 100 銑削 銑削 16 度端面 110 鉆擴鉸孔 鉆擴鉸孔 20 及倒角 120 鉆擴鉸孔 鉆擴鉸孔 20 及倒角 130 鉗工 去毛刺及 40 檢驗 檢驗 以上加工方案大致看來合理，但通過仔細考慮，零件的技術要求及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍有問題， 方案 二 把 鉆孔 工序調整到后面了，這樣導致 加工斜面無法找到合適的定位基準 ，無法滿足零件公差要求 。 以上工藝過程詳見機械加工工藝過程綜合卡片。 綜合選擇方案一： 工藝路線一： 10 鍛 鍛造毛坯 20 退火 退火（消除內應力） 30 銑削 銑削寬度 25 的一側大端面，留加工余量 40 粗銑 翻面，銑削寬度 25 的另外一側大端面，留加工余量 50 粗銑 粗銑距離為 側面，留加工余量 60 精削 精銑削寬度 25 的一側大端面 70 精銑 翻面，精削寬度 25 的另外一側大端面 80 精銑 精銑距離為 側面 90 鉆擴鉸孔 鉆擴鉸孔 20 及倒角 100 鉆擴鉸孔 鉆擴鉸孔 20 及倒角 110 銑削 銑削 45 度端面 120 銑削 銑削 16 度端面 130 鉗工 去毛刺及 40 檢驗 檢驗 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 重錘 ”零件材料采用 為鍛造件，對毛坯的結構工藝性有一定要求： 由于模鍛件尺寸精度較高和表面粗糙度值低，因此零件上只有與其它機件配合的表面才需要進行機械加工，其表面均應設計為非加工表面。 為了使金屬容易充滿模膛和減少工序，模鍛件外形應力求簡單、平直的對稱，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 盡量避免模鍛件截面間差別過大，或具有薄壁、高筋 、高臺等結構。 模鍛件的結構中應避免深孔或多孔結構。 模鍛件的整體結構應力求簡單。 工藝基準以設計基準相一致。 便于裝夾、加工和檢查。 結構要素統(tǒng)一，盡量使用普通設備和標準刀具進行加工。 在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯 制造設備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類 形狀及尺寸確定后，必要時可據(jù)此繪出毛坯圖。 （ 1） 斜 面的加工余量。 根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：參照機械加工工藝手冊第 1 卷表 余量值規(guī)定為 現(xiàn)取 表 銑平面時厚度偏差取 。 精銑：參照機械加工 工藝手冊表 余量值規(guī)定為 （ 2） 前后端面加工余量。 根據(jù)工藝要求，前后端面分為粗銑、精銑加工。各工序余量如下： 粗銑：參照機械加工工藝手冊第 1 卷表 加工余量規(guī)定為 現(xiàn)取 半精銑：參照機械加工工藝手冊第 1 卷，其加工余量值取為 精銑：參照機械加工工藝手冊，其加工余量取為 鑄件毛坯的基本尺寸為 ，根據(jù)機械加工工藝手冊件尺寸公差等級選用 查表 得鑄件尺寸公差為 毛坯為實心，不沖孔。參照機械加工工藝手冊表 確定螺孔加工余量為： 定切削用量及基本工時（機動時間） 工序 30： 銑削寬度 25的一側大端面，留加工余量 機床：銑床 具：硬質合金端銑刀（面銑刀） 00齒數(shù) 14Z 10 （ 1） 粗銑 重錘 底面 粗銑夾軸承孔兩側毛坯，粗銑軸承底面，注意尺寸 66表面粗糙度，留 1 加工余量 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 銑削深度每齒進給量據(jù)機械加工工藝手冊表 削速度 V ：參照機械加工工藝手冊表 4 機床主軸轉速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際銑削速度 V ： 進給量工作臺每分進給量m a：根據(jù)機械加工工藝手冊表 40被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長度 1l ： 2)31()(21 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間1m mj 工序 40： 翻面，銑削寬度 25的另外一側大端面，留加工余量 。 已知工件材料為 擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=60數(shù) z=10。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀 ,0， 2， =45已知銑削寬度 削深度50機床選用 式銑床。 根據(jù)資料所知， 式臥式銑床的功率為 藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進給量 z、現(xiàn)取 z。 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 銑刀直徑 d=60用度 T=180 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 d=60齒數(shù) z=10，銑削寬度 削 深 度 a P =50 耐 用 度 T=180 查 取 98mm/s ，n=439r/f=490mm/s。 根據(jù) 式 銑床 主軸轉速表查取， 00r/75mm/s。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 則實際切削 ： 10000 c=1000 =際進給量 ： 0300475=z 根據(jù) 資料所知 ，銑削時的功率（單位 :當 z, 5090mm/削功率的修正系數(shù) ，則 .8 根據(jù) 立式銑床 說明書可知：機床主軸主電動機允許的功率 此機床功率能滿足要求。 基本時間 根據(jù) 資料所知高速鋼圓柱銑刀 銑面基本時間為： tm=zc 2 6050(2 =序 50： 粗銑距離為 加工余量 機床： 銑床 具：硬質合金端銑刀（面銑刀） 00齒數(shù) 14Z 10 （ 1）粗銑 銑削深度每齒進給量據(jù)機械加工工藝手冊表 削速度 V ：參照機械加工工藝手冊表 4 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 機床主軸轉速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際銑削速度 V ： 進給量工作臺每分進給量m a：根據(jù)機械加工工藝手冊表 40被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長度 1l ： 2)31()(21 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間1m mj （ 2）精銑 銑削深度每齒進給量據(jù)機械加工工藝手冊表 削速度 V ：參照機械加工工藝手冊表 6 機床主軸轉速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際銑削速度 V ： 進給量 0 工作臺每分進給量 m 3 0/被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長度 1l ：精銑時 001 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間2m mj 本工序機動時間 m 工序 60： 粗銑距離為 加工余量 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 機床： 銑床 具：硬質合金端銑刀（面銑刀） 00齒數(shù) 14Z 10 （ 1）粗銑 銑削深度每齒進給量據(jù)機械加工工藝手冊表 削速度 V ：參照機械加工工藝手冊表 4 機床主軸轉速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際銑削速度 V ： 進給量工作臺每分進給量m a：根據(jù)機械加工工藝手冊表 40被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長度 1l ： 2)31()(21 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間1m mj 工序 60 精銑 精銑削寬度 25 的一側大端面 銑削深度每齒進給量據(jù)機械加工工藝手冊表 削速度 V ：參照機械加工工藝手冊表 6 機床主軸轉速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際銑削速度 V ： 進給量 0 工作臺每分進給量 m 3 0/被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長度 1l ：精銑時 001 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間 2 m mj 本工序機動時間 m 工序 100 精銑 翻面，精削寬度 25 的另外一側大端面 銑削深度每齒進給量據(jù)機械加工工藝手冊表 削速度 V ：參照機械加工工藝手冊表 6 機床主軸轉速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際銑削速度 V ： 進給量 0 工作臺每分進給量 m 3 0/被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長度 1l ：精銑時 001 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間 2 m mj 本工序機動時間 m 工序 110 精銑 精銑距離為 側面 銑削深度每齒進給量據(jù)機械加工工藝手冊表 削速度 V ：參照機械加工工藝手冊表 6 機床主軸轉速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際銑削速度 V ： 進給量 0 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 工作臺每分進給量 m 3 0/被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長度 1l ：精銑時 001 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間 2 m mj 本工序機動時間 m 工序 3：鉆、擴、鉸 20 孔。 機床： 立式鉆床 具：根據(jù)參照參考文獻 3表 9選 高速 鋼 錐柄麻花鉆頭。 鉆孔 20 9H 鉆孔 20 9H 時先采取的是鉆 17 孔，再擴到 ，所以 17D 。 切削深度給量 f ：根據(jù)參考文獻 3表 38，取 。 切削速度 V ：參照參考文獻 3表 41，取 V m s 。 機床主軸轉速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 1 7 ， 按照參考文獻 3表 31，取 630 / m 所以實際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 7 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時 被切削層長度 l ： 42l 刀具切入長度 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 刀具切出長度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間14 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0 擴孔 20 9H 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 刀具：根據(jù)參照參考文獻 3表 31選擇硬質合金錐柄麻花 擴孔鉆頭。 片型號： 鉆孔 20 9H 時先采取的是先鉆到 17 孔再擴到 ，所以 ，1 17d 切削深度m m進給量 f ：根據(jù)參考文獻 3表 52，取 f m m r 。 切削速度 V ：參照參考文獻 3表 53，取 V m s 。 機床主軸轉速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 4 6 0 4 2 6 . 7 8 / m i 1 4 1 9 . 7 按照參考文獻 3表 31，取 500 / m 所以實際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 9 . 7 5 0 0 0 . 5 2 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時 被切削層長度 l ： 42l 刀具切入長度 1l 有： 11 1 9 . 7 1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 8 6 322c t g k c t g m m m m 刀具切出長度 2l ： 12 ， 取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間24 2 3 3 0 . 1 6 m i 6 5 0 0 鉸孔 20 9H 刀具：根據(jù)參照參考文獻 3表 54，選擇硬質合金錐柄機用鉸刀。 切削深度m m，且 20D 。 進給量 f ：根據(jù)參考文獻 3表 58， 取 。 切削速度 V ：參照參考文獻 3表 60，取 。 機床主軸轉速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 3 0 5 . 7 3 / m i 1 4 2 0 按照參考文獻 3表 31取 315 / m 實際切削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 6 0 0 0 . 6 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時 被切削層長度 l ： 42l 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 刀具切入長度 1l ， 01 2 0 1 9 . 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 0 922c t g k c t g m m 刀具切出長度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間34 2 2 . 0 9 3 0 . 0 7 m i 1 5 該工序的加工機動時間的總和是0 . 2 5 0 . 1 6 0 . 0 7 0 . 4 8 m i 工序 170 鉆擴鉸孔 鉆擴鉸孔 鉆擴鉸孔 10 及倒角 鉆孔選用機床為 臂機床，刀具選用 柄短麻花鉆，機械加工工藝手冊第 2 卷。 根據(jù)機械加工工藝手冊第 2 卷表 得鉆頭直徑小于 10鉆孔進給量為 則取 確定切削速度，根據(jù)機械加工工藝手冊第 2 卷表 削速度計算公式為 m 3 查得參數(shù)為 , 刀具耐用度 T=35則 v = =1.6 所以 n = =72 選取 所以實際切削速度為 1000 v =確定切削時間（一個孔） t = 28 工序 110： 削 45 度端面 。 已知工件材料為 擇高速鋼 圓柱銑刀直徑 d=60數(shù) z=10。根據(jù)資料買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 選擇銑刀的基本形狀 ,0， 2， =45已知銑削寬度 削深度50機床選用 式銑床。 根據(jù)資料所知， 式臥式銑床的功率為 藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每 齒進給量 z、現(xiàn)取 z。 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 銑刀直徑 d=60用度 T=180 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 d=60齒數(shù) z=10，銑削寬度 削 深 度 a P =50 耐 用 度 T=180 查 取 98mm/s ，n=439r/f=490mm/s。 根據(jù) 式 銑床 主軸轉速表查取， 00r/75mm/s。 則實際切削 ： 10000 c=1000 =際進給量 ： 0300475=z 根據(jù) 資料所知 ，銑削時的功率（單位 :當 z, 5090mm/削功率的修正系數(shù) ，則 .8 根據(jù) 立式銑床 說明書可知：機床主軸主電動機允許的功率 此機床功率能滿足要求。 基本時間 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 根據(jù) 資料所知高速鋼圓柱銑刀 銑面基本時間為： tm=zc 2 6050(2 =序 120： 銑削 16 度端面 已知工件材料為 擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=60數(shù) z=10。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀 ,0， 2， =45已知銑削寬度 削深度50機床選用 式銑床。 根據(jù)資料所知， 式臥式銑床的功率為 藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進給量 z、現(xiàn)取 z。 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 銑刀直徑 d=60用度 T=180 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 d=60齒數(shù) z=10，銑削寬