買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 目 錄 1 引言 . 1 2 零件的分析 . 2 零件的作用和結(jié)構(gòu) . 6 零件的工藝分析 . 6 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) . 7 3 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 . 7 零件表面加工方法的選擇 . 8 制定機械加工工藝路線 . 8 工藝方案的比較與分析 . 9 工序尺寸的確定 . 11 加工余量的確定 . 12 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 . 13 切削用量及基本時間的確定 . 14 4 專用夾具介紹 . 32 問題的提出 . 32 夾具的特點 . 32 零件工藝性分析 . 33 定位誤差分析 . 34 夾具設(shè)計及簡要的說明 . 35 結(jié)束語 . 36 致謝 . 37 參考文獻 . 38 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 1 引言 機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改 變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營管理模式乃至社會的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來越高的要求，也就對機械加工工藝等提出了要求 1。 自新中國成立以來，我國的制造技術(shù)與制造業(yè)得到了長足發(fā)展，一個具有相當(dāng)規(guī)模和一定技術(shù)基礎(chǔ)的機械工業(yè)體系基本形成。改革開放二十多年來，我國制造業(yè)充分利用國內(nèi)國外兩方面的技術(shù)資源，有計劃地推進企業(yè)的技術(shù)改造，引導(dǎo)企業(yè)走依靠科技進步的道路，使制造技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量和水平及經(jīng)濟效益發(fā)生了顯著變化，為推動國民經(jīng)濟的發(fā)展做出了很大的貢獻。盡管我 國制造業(yè)的綜合技術(shù)水平有了大幅度提高，但與工業(yè)發(fā)達國家相比，仍存在階段性差距。進入二十一世紀(jì)，我國發(fā)展經(jīng)濟的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)仍然是制造業(yè)，特別是在我國加入世貿(mào)組織后，世界的制造中心就從發(fā)達國家遷移到了亞洲，我國有廉價的勞動力和廣大的消費市場，因此，我國工業(yè)要想發(fā)展，就需要有相應(yīng)的技術(shù)和設(shè)備來支持 2。 工藝設(shè)計是在學(xué)習(xí)機械制造技術(shù)工藝學(xué)及機床夾具設(shè)計后，在生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上，綜合運用所學(xué)相關(guān)知識對零件進行加工工藝規(guī)程的設(shè)計和機床夾具的設(shè)計，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量 3。 據(jù)資料所示， 機床搖塊 是牛頭刨床進給機構(gòu)中的小零件，其主要作用是把從電動機傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪杠桿使 機床搖塊 繞其軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進給。 在設(shè)計 機床搖塊 機械加工工藝過程時要 通過查表法準(zhǔn)確的確定各表面的總余量及余量公差， 合理選擇 機床加工設(shè)備以及相應(yīng)的 加工刀具，進給量，切削速度、功率，扭矩 等用來 提高加工精度，保證 其 加工質(zhì)量 4。 在實際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對某一零件，往往不是單獨在一種機床上用某一種加工方法就能完成的，而是 需要經(jīng)過一定的工藝過程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來，直到零件最后加工成型 5 本畢業(yè)設(shè)計的內(nèi)容是 床搖塊 工藝規(guī)程及特定 鉆 夾具設(shè)計，詳細(xì)討論機床搖塊 從毛坯到成品的機械加工工藝過程，分析總結(jié) 機床搖塊 零件的結(jié)構(gòu)特點、主要加工表面，并制定相應(yīng)的機械加工工藝規(guī)程；針對 機床搖塊 零件的主要技術(shù)要求，設(shè)計鉆孔夾具的專用夾具。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 2 零件的分析 零件的作用和結(jié)構(gòu) 該零件為 機床搖塊 ，是牛頭刨床進給機 構(gòu)中的零件， 32 近 32 棘輪上方即為 16 16 從電動機創(chuàng)來的旋轉(zhuǎn)運動，通過偏心輪杠桿使零件繞 32 時， 撥動棘輪，使絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作 臺自動進給。 零件的工藝分析 由零件毛坯圖 知，其材料為 材料為灰鑄鐵，具有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。零件的加工質(zhì)量，要可靠地達到了圖紙所提出的技術(shù)條件，并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗同時還盡量降低工人的勞動強度，使其有良好的工作條件。 機床搖塊 主要作用是把從電動機傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪杠桿使 機床搖塊 繞其軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進給。 在 設(shè)計 機床搖塊 機械加工工藝過程時要 通過查表法準(zhǔn)確的確定各表面的總余量及余量公差， 合理選擇 機床加工設(shè)備以及相應(yīng)的 加工刀具，進給量，切削速度、功率，扭矩 等用來 提高加工精度，保證 其 加工質(zhì)量。 由零件圖可知， 32 16 中心線是主要的設(shè)計基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組： (1)32 為中心的加工表面 這一組加工表面包括： 32 兩個端面及孔和倒角， 16 兩個端面及孔和倒角。 (2)以 16 這一組加工表面包括， 16 端面和倒角及內(nèi)孔 10 內(nèi)螺紋， 6 這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是： (1)32 內(nèi)與 16 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 (2)32 端面與 16 2 零件毛坯圖如圖 263 2 5 2 . 55 0 2 . 543+0?35 零件毛坯圖 由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。 由參考文獻 2中有關(guān)面和孔加工精度及機床所能達到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=1+a+b） (其中，產(chǎn)品的年產(chǎn)量 Q=4000 臺 /年，每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量 n=1 件 /臺，零件備品率 a=4%，零件的廢品率 b=1%。 N=4000 1（ 1+4%+1%） =4200件 / 年 從此結(jié)果可知，該零件為中 批 生產(chǎn) 。 3 機械加工工藝規(guī)程 設(shè)計 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 零件表面加工方法的選擇 零件各表面的加工方法和方案選擇，首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外還要考 慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟方面的要求，在選擇時，應(yīng)根據(jù)各種加工方法的特點及 經(jīng)濟加工精度和表面粗糙度，結(jié)合零件的特點和技術(shù)要求， 應(yīng) 慎重決定。 基 準(zhǔn) 的選擇 基準(zhǔn) 選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要設(shè)計之一， 基準(zhǔn) 的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會問題百出，使生產(chǎn)無法進行。 基準(zhǔn) 的選擇正確，可以使加工質(zhì)量得到保證，否則，加工過程會出現(xiàn)很多問題，更有甚者，還會造成零件批報廢， 包括廢品和撞刀等事故。粗基準(zhǔn)是機械加工工序中的第一道工序中用未經(jīng)加工過的毛坯作為定位基準(zhǔn)，在隨后的工序中，用加工過的表面作為定位基準(zhǔn)，則成為精基準(zhǔn) 7 (1)粗基準(zhǔn) 的選擇 對于一般的軸類零件來說，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)選擇這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個不加工表面時，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)。 (2)精 基準(zhǔn) 的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇 32 16 9 制定機械加工工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點 ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀 、 尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用通用機床配以專用工夾具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率 。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降 11。 (1)工藝路線方案一： 工序 I 粗 銑 32 面 工序 銑 16 面 ，銑 32 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 工序 銑 16 銑 32 工序 銑深 工序 銑 16 工序 鉆 16 ， 鉆 工序 鉆、粗精 鉸 32 倒角 45 工序 鉆 、粗 精 鉸 16 角 45 工序 絲錐 攻絲 2)工藝路線方案二 ： 工序 I 粗銑 32 工序 銑 16 32 面 工序 銑 16 銑 32 面 工序 鉆 、粗 精鉸 32 角 45 工序 鉆 、粗 精 鉸 16 角 45 工序 鉆 16 ，鉆 工序 銑 16 工序 鉆 6 120 的錐孔 工序 銑深 工序 絲錐 攻絲 以上工藝過程詳見“機械加工工藝過程卡綜合片” 工藝方案的比較與分析 上述前兩個工藝方案 的特點在于：兩個加工方案都是按先加工面再加工孔的原則進行加工的 。方案一是先鉆 和鉆、粗 精鉸 16 孔，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離 12精 鉸 32 角 45。而方案二卻與此相反，先鉆 32 孔，倒角 45，然后以孔的中心線為基準(zhǔn) 鉆 16 種方案通過分析比較可以看出，先加工 32 孔，以孔作為基準(zhǔn)加工買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 16 然后再 以 32 作定位 基準(zhǔn)加工 16 這時的 垂直度容易保證，并且定位和裝夾都很方便，并且方案二的加工孔是在 鉆床 加工的，這樣避免了不必要的拆卸、 搬動和裝夾，節(jié)約了工時，提高了生產(chǎn)效率。因此，選用方案二是比較合理的。 最后確定 工藝方案如下 表 表 加工工藝路線 工序號 工序內(nèi)容 簡要說明 10 一箱多件沙型鑄造 20 進行人工時效處理 消除內(nèi)應(yīng)力 30 涂漆 防止生銹 40 粗 銑 32 右 端面 先加工面 50 銑 16 端面 ， 銑 32 面 60 銑 16 精銑 32 面 70 鉆 、 粗 精 鉸 32 倒角 45 80 鉆 、 粗精 鉸 16 倒角 45 90 鉆 1 鉆 16 底孔 100 銑 16下端面 110 鉆 6孔，锪 120 的 錐孔 120 銑深 倒角 45 130 140 檢驗 150 入庫 工序基準(zhǔn)的選擇 工序是 在工序圖上以標(biāo)定被加工表面位置尺寸和位置精度的基準(zhǔn)。所標(biāo)定的位置尺寸和位置精度分別稱為工序尺寸和工序技術(shù)要求，工序尺寸和工序技術(shù)要求的內(nèi)容在加工后應(yīng)進行測量，測量時所用的基準(zhǔn)稱為測量基準(zhǔn)。通常工序基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)重合。 工序基準(zhǔn)的選擇應(yīng)注意以下幾點： (1)選設(shè)計基準(zhǔn)為工序基準(zhǔn)時，對工序尺寸的檢驗就是對設(shè)計尺寸的檢驗，有利于減少檢驗工作量。 (2)當(dāng)本工序中位置精度是由夾具保證而不需要進行試切，應(yīng)使工序基準(zhǔn)與設(shè)計買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 基準(zhǔn)重合。 (3)對一次安裝下所加工出來的各個表面，各加工面之間的工序尺寸應(yīng)與設(shè)計尺寸一致。 工序尺寸的確定 根據(jù)加工長度 為 50坯的余量為 4加工的 余量 為 2據(jù)機械工藝手冊表 工的長度為 50粗加工后的加工余量為 (1) 32 孔 毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于 間。查機械工藝手冊 鉆孔： 31 2z=鉸： 2z=鉸： 322) 16 孔 毛坯為實心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于 機械工藝手冊表 鉆孔： 15 2z=孔： 2z=鉸： 2z=鉸： 163) 16 孔 毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 機械工藝手冊表 鉆孔 ： 15 2z=鉸： 2z=鉸： 164)鉆螺紋 底 孔 毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 機械工藝 手冊表 鉆孔： 2z=文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 精鉸： 85)鉆 6毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 機械工藝 手冊表 鉆孔： 2z=鉸： 6加工余量的確定 根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過計算和查詢資料可知，產(chǎn)類型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于 32孔需要鑄造出來，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效進行處理。 根據(jù)零件圖資料，分別確定各加工表面的機械余量 及毛胚尺寸。 由參考文獻可知，查 得該鑄件的尺寸公差等級 8 10 級，加工余量等級 級，故 0級， 級。 用查表法確定各加工表面的總余量 如表 表 加工表面的總余量 表 加工表面 基本尺寸 加工余量等級 加工余量數(shù)值 說明 27 的端面 92 H 面降一級，單側(cè)加工 16 的孔 16 H 面，孔降一級，雙側(cè)加工 50 的外圓端面 45 G 側(cè)加工（取下行值） 32 的孔 32 H 降一級，雙側(cè)加工 35 的兩端面 20 G 側(cè)加工（取下行值） 16 的孔 16 H 降一級，雙側(cè)加工 由參考文獻 3可知，鑄件主要尺寸的公差如表 表 尺寸的公差 表 主要加工表面 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 27 的端面 92 6 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 16 的孔 16 6 10 50 的外圓端面 45 5 50 32 的孔 32 26 35 的兩端面 20 5 25 16 的孔 16 6 10 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 機床的選擇 工序 40 粗 銑 32 端面 ， 考慮 工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題， 成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率 。故選用臥銑，選擇 式銑床，專用銑夾具和游標(biāo)卡尺。 工序 50 銑 16 端面 和 銑 32 考慮 工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題，因定為基準(zhǔn)相同 ，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇 式銑床，專用銑夾具和游標(biāo)卡尺。 工序 60 銑 16 右端面， 精銑 32 右端面 ，宜采用臥銑，選擇 用銑夾具和游標(biāo)卡尺。 工序 70 鉆粗、精鉸 32 角 45 。 選擇 專用鉆 夾具和 游標(biāo)卡尺 。 工序 80 鉆粗、精鉸 16 倒角 45 。選用 用鉆夾具和內(nèi)徑千分尺 。 工序 90 鉆 1 ， 鉆 16 ，鉆 孔 用 用鉆夾具和游標(biāo)卡尺。 工序 100 銑 16下端面 。選用 式銑床 ，專用銑 夾具和 游標(biāo)卡尺 。 工序 110 鉆 120 的錐孔 。選用 用鉆夾具和游標(biāo)卡尺。 工序 120 銑深 倒角 45 。選用 用銑 夾具和游標(biāo)卡尺。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 工 序 130 機用絲錐 ，選用量具為螺紋塞規(guī)。 夾具 的選擇 本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。 刀具 的選擇 (1)銑刀依據(jù) 參考文獻 資料 1， 選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=60數(shù) z=10，及直徑為 d=50數(shù) z=8及切槽刀直徑 d=6 (2)鉆 32 (3)鉆 10鉆 16 孔 選用高速鋼麻花鉆鉆頭 。 (4)鉆 16 用選擇高速鋼麻花鉆 鉆頭 ， d= 16頭采用雙頭刃磨法，后角0 120 ， 45 車刀。 (5)攻絲 選用 量具 的選擇 本零件屬于中 批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關(guān)資料，選擇如下： (1)選擇加工面的量具 用分度值為 游標(biāo) 卡尺 測量，以及讀 數(shù)值為 測量范圍 10025 (2)選擇加工孔量具 因為孔的加工精度介于 選用讀數(shù)值 測量范圍 5025 (3)選擇加工槽所用量具 槽經(jīng)粗銑、精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級為：粗銑時均為 銑時，槽寬為 深為 可選用讀數(shù)值為 測量范圍 0150 切削用量及基本時間的確定 工序的 設(shè)計 本工序為粗銑 32 知工件材料為 擇高速鋼圓柱銑刀直 d=60數(shù) 10Z 。根據(jù)參考文獻文獻 1選擇銑刀的基本形狀 ,0 ，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 2 ， =45 已知銑削寬度 削深度 50 (1)確定每齒進給量 根據(jù)參考文獻文獻 2資料所知， 臥式銑床的功率為 藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進給量 mm/z z、現(xiàn)取 z。 (2)選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻文獻 2資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 銑刀直徑 D=60耐用度 T=180 (3)確定切削速度 根據(jù) 參考文獻文獻 2資料所知，依據(jù)銑刀直徑 d=60齒數(shù) z=10，銑削寬度削深度 50用度 T=180查取98mm/s，39r/90mm/s。 根據(jù) 00r/75mm/s。 則實際切削： 0000 000 30060143 .=際進給量： ( 0300475=z (4)校驗機床功率 根據(jù)參考 文獻 2資料所知，銑削時的功率（單位 :當(dāng) z, 50mm,90mm/s 時由切削功率的修正系數(shù) ，則 根據(jù) 機床主軸主電動機允許的功率 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 因此機床功率能滿足要求。 (5)基本時間 tm=zc 2 (6050(2 = 工序的 設(shè)計 本工序為銑 16 端面， 銑 32 端面 ，由參考文獻 1機械加工工藝手冊表 0 ，銑刀齒數(shù) 8Z 。 (1)銑 16 (a)確定每齒進給量 根據(jù)參考文獻文獻 2資料所知，查得每齒進給量 mm/z z、現(xiàn)取 z。由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取銑削深度 (b)選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻 2資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 耐 用度T=180 (c)確定切削速度 根據(jù)參考文獻 2資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取73mm/s，50r/90mm/s。 根據(jù) 50r/50mm/s。 則實際切削： 0000 000 15050143 .=際進給量： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 0150350=z (d)校驗機床功率 依據(jù)上道工序校驗的方法，根據(jù)參考文獻 2資料所知，切削功率的修正系數(shù)，則 .8 知機床功率能夠滿足要求。 (e)基本時間 tm=zc 2 203015(2 =4.3 2)銑 32 由參考文獻 1機械加工工藝手冊表 ： 由銑刀直徑 0 ，銑刀齒數(shù) 8Z 。 (a)確定每齒進給量 查閱查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，由選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 D=60數(shù) 8Z 。已知銑削寬度 機床選用 據(jù)參考文獻文獻 2資料所知，查得每齒進給量 mm/z z、現(xiàn)取 z。由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取銑削深度 (b)選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文 獻 2資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 耐用度T=90 (c)確定切削速度 根據(jù) 立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，當(dāng) =608Z , 10 z時，4.5 m/50r/3 mm/ 各修正系數(shù)： M v 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 故 m/ (3 1 0 r/ (mm/ (按機床選取：75r/35mm/切削速度和每齒進給量為： 0 3 . 1 4 6 0 7 5 1 4 . 21 0 0 0 1 0 0 0c (m/ = 107535 = mm/z) (d)校驗機床功率 根據(jù)切削用量簡明手冊表 27 mm/z z，10mm，132mm/得 據(jù)銑床 床主軸允許功率為： 此，所選擇的切削用量是可以采用的，即5mm/75r/ z。 (e)計算基本工時 fm (式中， 70l 切削用量簡明手冊表 12y 以， 827012 L ( 523582 工序的 設(shè)計 本工序為 銑 16 右端面 ,精銑 32 的 右 端面。 已知工件材料為 擇高速鋼圓柱銑刀直徑 D=60數(shù) 10Z 。根據(jù)參考文獻文獻 1選擇銑刀的基本形狀 ,0 ， 2 ， =45 已知銑削寬度 削深度50故機床選用 (1)銑 16 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 (a)確定每齒進給量 根據(jù)參考文獻文獻 2資料所知，查得每齒進給量 mm/z z， 現(xiàn)取 z。由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取銑削深度 (b)選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻 2資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 耐用度T=180 (c)確定切削速度2資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取73mm/s，50r/90mm/s。 根據(jù) 50r/50mm/s。 則實際切削： 0000 000 15050143 .=際進給量： 0150350=z (d)校驗機床功率 依據(jù)上道工序校驗的方法，根據(jù)參考文獻 2資料所知，切削功率的修正系數(shù)，則 .8 知機床功率能夠滿足要求。 (e)基本時間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為： tm=zc 2 203015(2 =4.3 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 (2)精銑 32 查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，由銑削寬度擇0d= 60圓柱 銑刀，故齒數(shù) 10Z 。機床選擇臥式銑床 加工，余量很小，故 取 (a)每齒進給量 查切削用量簡明手冊表 z z，故取 z。 (b)確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)切削用量簡明手冊表 刀刀齒后刀面最大磨損量為 銑刀直徑0d= 60切削用量簡明手冊表 刀具磨鈍壽命 T = 90 (c)切削速度削用量簡明手冊表 600 10z ，10 56300n r/59z。 各修正系數(shù)： 90 v Tv 故 m/ (2 1 68001903 0 0 .r/ (54280019059 .(mm/ (按機床選?。?00r/39mm/切削速度和每齒進給量為： 3031000 c (m/ = 39300 10 = mm/z) (d)檢驗機床功率 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 根據(jù)切削用量簡明手冊表 3 mm/z z，10mm，132mm/得 據(jù)銑床 明書，機床主軸允許功率為： 此，所選擇的切削用量是可以采用的，即 300r/303m/ z。 (e)計算基本工時 fm (式中， 120l 切削用量簡明手冊表 12y 以， 13212012 L ( fm 工序的 設(shè)計 本工序為鉆粗鉸、精鉸 32 角 45 。刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑 D=32用切削液，故選用 (1)確定進給量1機械加工工藝手冊，由于孔徑和深度都很大，查切削手冊r/r/60700 ， 所以 ， 。 (2)選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻 1機械加工工藝手冊表 5頭后刀面最大磨損量為 用度 T=50 (3)確定切削速度 由表 5切削用量簡明手冊 10修正系數(shù) 0.1 =670 加工性為 5 類，根據(jù)表 5給量r， 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 m 151 0 0 01 0 0 00vn s 查切削手冊機床實際轉(zhuǎn)速為 52 故實際的切削速度 0 00 根據(jù)以上計算確定切削用量如下： 鉆孔 ： d=31r, 52r/鉸 ： d =r, 00r/鉸 ： d =r, 30r/5m/4)校驗扭矩功率 c 73 m 所以 M 驗成立。 (5)鉆、粗鉸、精鉸 32 (a)鉆 3 2根據(jù)參考文獻資料所知高速鋼復(fù)合鉆頭基本時間為： m 04022 nf m (b)粗鉸孔基本工時： 1(452 1(2 1 c t gc t g k L=00r/0.4 mm/z,取 1l =32l =4m nf m (c)精鉸 孔 基 本工時： 1(452 1(2 1 c t gc t g k r, 30r/5m/l=文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 23 m m 30206 3 0 2452721 (工序 的 設(shè)計 本工序為 鉆、粗鉸、精鉸 16 角 45 。刀具：選鉸刀選用 孔擴削用量，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 o 120 。 (1)確定進給量3表 出0.5 r/ 1.4 r/按該表注釋取較小進給量，按按該表注釋取