買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 重 慶 理 工 大 學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 藥液箱 塑料模具設(shè)計(jì) 所在學(xué)院 專 業(yè) 班 級(jí) 姓 名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)老師 年 月 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 要 塑料在工業(yè)界中 的飛速發(fā)展，對(duì)注塑模具的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)提出了質(zhì)量好、制造精度高、研發(fā)周期短 等等 越來越高的要求， 是否能夠 適應(yīng)這種需求已成為模具生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵因素。 模具技術(shù)是融合機(jī)械工程、計(jì)算機(jī)應(yīng)用、自動(dòng)控制、數(shù)控技術(shù) 等等 學(xué)科為一體的綜合性學(xué)科。 本文中針 對(duì) 藥液箱 注射模具 制定出合理的設(shè)計(jì) 結(jié)構(gòu) ， 其中包括 成型部分及其零部件設(shè)計(jì)，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ，冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 等等 。根據(jù) 分析情況 ，設(shè)計(jì)了一套塑料注射模具，并對(duì)模具以及主要零件進(jìn)行了 圖。 關(guān)鍵字： 注射模具 ， 澆注系統(tǒng) ， 脫模機(jī)構(gòu) ， 冷卻系統(tǒng)買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 he of of to in of is a of as a a to a of of AD of 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 錄 摘 要 . . 錄 . 1 章 緒 論 . 1 述 . 5 料模現(xiàn)狀 . 7 具 產(chǎn)品發(fā)展勢(shì)頭 . 9 課題的設(shè)計(jì)步驟 . 10 第 2 章 塑件的工藝分析情況 . 12 件的工藝性分析情況 . 12 件的原材料分析情況 . 12 注塑工藝參數(shù) . 13 件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析情況 . 13 構(gòu)分析情況 . 13 寸精度分析情況 . 14 面質(zhì)量分析情況 . 14 算塑件的體積和質(zhì)量 . 14 第 3 章 注塑模設(shè)計(jì) . 15 射模具分型面的選擇 . 15 分型面的基本形式 . 15 分型面選擇的基本原則 . 15 分型面的選擇 . 15 注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 16 注系統(tǒng)的組成 . 16 注射模具主流道的設(shè)計(jì) . 16 流道的設(shè)計(jì) . 17 口的設(shè)計(jì) . 18 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 料穴和鉤料脫模裝置 . 21 腔 數(shù)目的確定及型腔的排列 . 21 腔數(shù)目的確定 . 21 腔的排列 . 23 第 4 章 成型零件和模體的設(shè)計(jì) . 24 具型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 24 芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 25 型零件的尺寸確定 . 25 第 5 章 頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 27 第 6 章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 29 第 7 章 排氣系統(tǒng) . 30 第 8 章 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)校核 . 31 具閉合高度的確定 . 31 塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 . 31 具安裝和試模 . 32 具的工作過程 . 32 具的保養(yǎng) . 33 總結(jié) . 35 參考文獻(xiàn) . 36 致 謝 . 37 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 第 1 章 緒 論 述 隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用塑料與工程塑料在強(qiáng)度和精度方面的不斷提高，塑料制品的應(yīng)用范圍不斷地?cái)U(kuò)大，如 :家用 電器、儀器儀表、建筑材料、汽車工業(yè)、日用五金等眾多領(lǐng)域，塑料制品所占的比例正迅速猛增加。注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法，該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數(shù)量之大是其它成型方法望塵莫及的。由于注塑成型加工不僅產(chǎn)量多，而且運(yùn)用于多種原料，能夠成批，連續(xù)的生產(chǎn)，并且具有固定的尺寸，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化，高速化，因此，具有得極高的經(jīng)濟(jì)效益。 模具是 指 一種專用工具，用于裝在各種壓力機(jī)上，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需另件的形狀制品，這種專用工具即統(tǒng)稱模具。 模具 已經(jīng)成為 當(dāng)今工業(yè)生產(chǎn)中 使用的極為廣泛的主要工藝裝備，是最重要的工業(yè)生產(chǎn)手段及工藝發(fā)展方向 在很大生活方式上取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平，模具工業(yè)的發(fā)展水平，是 衡量 一個(gè)國(guó)家工業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。 作為注塑成型加工的主要工具之一注塑模具，在質(zhì)量、精度、制造周期以及注塑成型過程中的生產(chǎn)效率等方面水平高低，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新?lián)Q代，同時(shí)也決定著企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的反應(yīng)能力和速度。 與其它機(jī)械行業(yè)相比，模具制造業(yè)主要有以下三個(gè)特點(diǎn)： 第一，模具不能像其它機(jī)械那樣可作為基本定型的商品隨時(shí)都可以在機(jī)電 市場(chǎng)上買到。這是因?yàn)槊扛蹦＞叨际轻槍?duì)特定塑料制品的規(guī)格而生產(chǎn)的，由于塑料制品的形狀、尺寸各異，差距甚大，其模具結(jié)構(gòu)也是大相徑庭，所以模具制造不可能形成批量生產(chǎn)。換句話說，模具是單件生產(chǎn)的，其壽命越長(zhǎng)，重復(fù)加工的可能性越小。因此，模具的制造成本較高。 第二，因?yàn)樽⑺苣＞呤菫楫a(chǎn)品中的塑料制品而訂制的，作為產(chǎn)品，除質(zhì)量、價(jià)格等因素之外，很重要的一點(diǎn)就是需盡快地投放市場(chǎng)，所以對(duì)于為塑料制品而特殊訂制的模具來說，其制造周期一定要短。 第三，模具制造是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的工作，其加工過程集中了機(jī)械制造中先進(jìn)技術(shù)的部分精華 與鉗工技術(shù)的手工技巧，因此要求模具工人具有較高的文化技術(shù)水平，特別是對(duì)于企業(yè)來說要求培養(yǎng)“全能工人”（既多面手），使其適應(yīng)多工種的要求，這種技術(shù)工人對(duì)模具單件生產(chǎn)方式組織均衡生產(chǎn)是非常重要的。 綜上所述 ,模具制造業(yè)存在成本高 ,要求制造周期短 ,技術(shù)性強(qiáng)等特點(diǎn) ,目前 ,隨著買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和計(jì)算機(jī)的應(yīng)用 ,這些問題得到了很大的改善。由于有了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和計(jì)算機(jī)輔助加工，從根本上改變了模具生產(chǎn)的面貌，可靠地保證了模具所需要的精度與質(zhì)量。預(yù)硬、易切削以及高光亮等，新型模具材料的應(yīng)用，大大的方便了加工及熱處理。另外， 模具標(biāo)準(zhǔn)件和以標(biāo)準(zhǔn)件為基體的特殊定制零件的普及，明顯的縮短了模具制造周期。 界五大塑料生產(chǎn)國(guó)的產(chǎn)能狀況 美國(guó)塑料 (原料 )的產(chǎn)量多年來一直雄居各國(guó)之首。早在 80 年代前期，美國(guó)塑料產(chǎn)量就已達(dá) 2000 萬(wàn)噸之多， 1986 年增至 23噸，占全球總產(chǎn)量 8100 噸的 此后美國(guó)塑料產(chǎn)量繼續(xù)呈現(xiàn)穩(wěn)定增長(zhǎng)之勢(shì)， 1988 年、 1990 年、 1992 年、 1994 年、 1996 年和1998 年分別增加到 2710 萬(wàn)噸、 2810 萬(wàn)噸、 3010 萬(wàn)噸、 3410 萬(wàn)噸、 4000 萬(wàn)噸和 4360萬(wàn)噸，占世界總產(chǎn)量的比例從 1996 年起 提高到 30以上。 2001 年美國(guó)塑料產(chǎn)量為 4170萬(wàn)噸，其中以聚乙烯為最多，達(dá) 1500 多萬(wàn)噸。其次分別是氯乙烯 650 萬(wàn)噸、聚丙烯 720萬(wàn)噸、聚苯乙烯對(duì)酞酸脂 320 萬(wàn)噸、聚苯乙烯 280 萬(wàn)噸。國(guó)內(nèi)塑料消費(fèi)量 (產(chǎn)量 +進(jìn)口量一出口量 )，美國(guó)也是全球最多的。美國(guó)的全部塑料消費(fèi)量 2001 年為 4280 萬(wàn)噸。美國(guó)人均塑料消費(fèi)量也是很高的， 2000 年為 159 公斤， 2001 年略減為 155 公斤 ，居全球第3 位。美國(guó)現(xiàn)有各種大小塑料企事業(yè)單位 1 萬(wàn)多家，其中職工人數(shù)少于 50 人的占總數(shù)的53， 50的占 21， 100500 人的占 23，超過 500 人的占近 4，職工總數(shù)近90 萬(wàn)人。在美國(guó)塑料制品加工業(yè)的就職人數(shù)達(dá) 110 萬(wàn)， 2001 年的出貨金額為 2150 億美元，人均出貨金額為 195 美元。 德國(guó)是世界最大的塑料 (原料 )生產(chǎn)國(guó)之一，上世紀(jì) 90 年代初的 1991 年、 1992 年和1993 年，德國(guó)塑料產(chǎn)量都為 990 多萬(wàn)噸， 1994 年增達(dá)超過 1000 萬(wàn)噸的 1110 萬(wàn)噸 1998年達(dá)近 1300 萬(wàn)噸， 1999 年為近 1400 萬(wàn)噸， 2000 年增至 1550 萬(wàn)噸，超過日本為世界第2 大塑料生產(chǎn)國(guó)， 2001 年上升為 1580 萬(wàn)噸， 2002 年已過 1600 萬(wàn)噸。 2001 年德國(guó)生產(chǎn)的種種塑料原料中，聚乙烯為 285 萬(wàn)噸 (低密度聚乙烯 160 萬(wàn)噸，高密度聚乙烯 125 萬(wàn)噸 )，氯乙烯 175 萬(wàn)噸，聚丙烯 160 萬(wàn)噸。德國(guó) 2001 年的國(guó)內(nèi)塑料消費(fèi)量為 1280 萬(wàn)噸，其中聚乙烯 265 萬(wàn)噸，聚丙烯 155 萬(wàn)噸氯乙烯 152 萬(wàn)噸。德國(guó)人均塑料消費(fèi)量 2001年為 160 公斤，在世界上僅少于比利時(shí)的 172 公斤，高于美國(guó)的 155 公斤，排在世界第2 位。德國(guó)塑料制品加工業(yè)的職工總計(jì)有近 30 萬(wàn)人， 2001 年的出貨金額為 360 億美元，人均 126 美元。德國(guó)塑料制品加工企業(yè)中職工少于 50 人的占 44， 50100 人的占 28，100500 人的占 25， 500 人以上的占 4。 中國(guó)塑料工業(yè)多年持續(xù)高速增長(zhǎng)， 1991 年產(chǎn)量?jī)H為 250 萬(wàn)噸， 1995 年增為 350 萬(wàn)噸， 1998 年超過 700 萬(wàn)噸，到 2002 年已增達(dá)約 1400 萬(wàn)噸，超過日本而成為世界第 3大塑料原料生產(chǎn)國(guó)。中國(guó)今年塑料制品市場(chǎng)將持續(xù)走強(qiáng)，在包裝、工程、建材、農(nóng)用和日用塑料制品等各個(gè)領(lǐng)域都將有較大幅度的增長(zhǎng)，需求量將超過 2500 萬(wàn)噸。其中包裝塑料制品今年需求量將超過 850 萬(wàn)噸，工程塑料制品需求量將達(dá) 400 萬(wàn)噸左右，建材塑買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 料制品需求量將達(dá) 300 萬(wàn)噸以 上，農(nóng)用塑料制品需求量將在 500 萬(wàn)噸左右，日用塑料制品需求量約為 80 萬(wàn)噸左右。 日本在很長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)都是僅次于美國(guó)的世界第 2 大塑料生產(chǎn)國(guó)。一直到 1997 年，日本塑料產(chǎn)量曾經(jīng)連續(xù)多年增長(zhǎng)，年產(chǎn)量在 70 年代中期就已達(dá) 500 多萬(wàn)噸， 1987 年突破 1000 萬(wàn)噸， 1991 年達(dá)約 1300 萬(wàn)噸， 1992 年和 1993 年因受日本經(jīng)濟(jì)下滑的影響，產(chǎn)量略有減少，分別降至 1258 和 1225 萬(wàn)噸。從 1994 年起產(chǎn)量再度增長(zhǎng)， 1994 年、 1995年和 1996 年分別回升到 1300 萬(wàn)噸、 1400 萬(wàn)噸和 1470 萬(wàn)噸， 1997 年的產(chǎn)量又 比上年增長(zhǎng) 達(dá)到 1521 萬(wàn)噸，首次超過 1500 萬(wàn)噸。但這種增勢(shì)在 1998 年受到遏制，產(chǎn)量大幅度減少。 1998 年，日本塑料產(chǎn)量為 1390 萬(wàn)噸，比上年減少了 1999 年和 2000年日本塑料產(chǎn)量分別回升到 1432 萬(wàn)噸和 1445 萬(wàn)噸，但仍遠(yuǎn)未恢復(fù)到 1997 年的水平。2001年和 2002年日本塑料產(chǎn)量再度下降至 1400萬(wàn)噸以下的 1364萬(wàn)噸和 1361萬(wàn)噸。 2002年日本塑料 (原料 )產(chǎn)量減為 1361 萬(wàn)噸。而中國(guó)則增為 1366 萬(wàn)噸，日本又退居第 4 位。 韓國(guó)塑料產(chǎn)量增長(zhǎng)十分迅速， 1986 年超過 200 萬(wàn)噸， 1990 年增達(dá) 300 萬(wàn)噸， 1992年突破 500 萬(wàn)噸， 1994 年、 1996 年和 1997 年分別上升到 600 多萬(wàn)噸、 700 多萬(wàn)噸和 800多萬(wàn)噸， 1998 年產(chǎn)量增至 850 萬(wàn)噸， 1999 年突破 900 萬(wàn)噸， 2001 年達(dá) 1200 萬(wàn)噸，躋身于世界 5 大塑料生產(chǎn)國(guó)之列。韓國(guó)塑料原料產(chǎn)品中以聚乙烯居首， 2001 年產(chǎn)量為 340萬(wàn)噸 (低密度聚乙烯 160 萬(wàn)噸，高密度聚乙烯 180 萬(wàn)噸 )，聚丙烯以 238 萬(wàn)噸排在第 2 位，其次分別是聚酯 161 萬(wàn)噸、氯乙烯 124 萬(wàn)噸、 S 樹脂 86 萬(wàn)噸、聚苯乙烯 77 萬(wàn)噸。韓國(guó)國(guó)內(nèi)塑料消費(fèi)量 2001 年 420 萬(wàn)噸，只相當(dāng)于產(chǎn)量的 1/3 略高。人均塑料消費(fèi)量 2001年為 106 公斤，韓國(guó)塑料制品加工業(yè)的職工總數(shù) 2001 年為 人，出貨金額為 85 億美元，人均 276 美元。 塑料產(chǎn)量位居世界前 10 名的國(guó)家和地區(qū)還有法國(guó) 660 萬(wàn)噸、比利時(shí) 600 萬(wàn)噸、中國(guó)臺(tái)灣 598 萬(wàn)噸、加拿大 432 萬(wàn)噸和意大利 385 萬(wàn)噸 (均為 2001 年產(chǎn)量 )。 料模現(xiàn)狀 1. 八十年代以前的模具工業(yè)發(fā)展：在大中型國(guó)有企業(yè)，模具車間或稱工具車間，作為配套部門 ,專業(yè)化生產(chǎn)模具的廠家少，模具的種類是沖壓模，鍛造模。 2. 八十年 代隨著我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，特別是工程塑料的推廣及應(yīng)用，推動(dòng)模具工業(yè)的快速發(fā)展，主要表現(xiàn)在塑料模的快速發(fā)展。 1987 年在全國(guó)工科院校試點(diǎn)開設(shè)模具專業(yè)，模具工業(yè)的國(guó)際行標(biāo)的制訂與完善，壓鑄模，鉆合金擠壓模，銅墻鐵壁型材模的開發(fā)和生產(chǎn)。 3. 九十年代后期，模具的生產(chǎn)向?qū)I(yè)化，精密化發(fā)展，模具設(shè)計(jì)與制造的科技含量與技術(shù)含量越來越高。特別是 高新軟件的出現(xiàn)，象 g,，用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)，加快了模買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 開發(fā)的速度，又保證了模 具的質(zhì)量、而數(shù)控加工技術(shù)的出現(xiàn)使復(fù)雜模具的加工成為可能 ,實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)與制造的體化流程，加快了模具開發(fā)的建設(shè)，提高了模具制造的質(zhì)量。 近 年來我國(guó)塑料模具有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，大型，復(fù)雜，高效和長(zhǎng)壽命模具又上了新臺(tái)階，特別體現(xiàn)在高科技應(yīng)用的深度和廣度上，表現(xiàn)在下方所列幾個(gè)方面： （ 1）廣泛應(yīng)用 別是加工方面，計(jì)算機(jī)造型，編程并由數(shù)控機(jī)床加工已是主要手段， 件也已得到廣泛應(yīng)用，提高了設(shè)計(jì)水平。 （ 2）熱流道技術(shù)的推廣應(yīng)用更上一層樓，內(nèi)熱式和外熱式流道裝置，自制熱噴咀和引進(jìn)熱噴咀都得到了應(yīng)用， 有的已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。 （ 3）氣體輔助注射技術(shù)已得到應(yīng)用，不少?gòu)S家均采用了此技術(shù)，例如熊貓公司開發(fā)氣輔模具是時(shí)，采用了 C - 輔 分析情況 軟件使模具順利研制成功。 （ 4）應(yīng)用優(yōu)質(zhì)塑料模具鋼，現(xiàn)注射模較少采用 45 鋼， 得到廣泛應(yīng)用，大大提高了使用壽命和表面光潔度。 （ 5）抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，很多廠家已設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)新穎，脫模容易，具有創(chuàng)新意識(shí)的脫模機(jī)構(gòu)，并解決了很多以前脫模難的問題但與發(fā)達(dá)國(guó)家。 （ 6）精密，復(fù)雜，大型，高壽命模具的制造水平有了很大提高。那些尺寸精度高，模具零件要求互換，塑件形 狀復(fù)雜的模具由于采用了 維技術(shù)計(jì)算機(jī)模擬注射成型，氣輔技術(shù) 等等 先進(jìn)的方式，使模具達(dá)到了國(guó)外同類模具水平。模具的壽命也達(dá)到 100 萬(wàn)次或更高。 我國(guó)的模具工業(yè)在“九五”期間雖有較快發(fā)展，但相比一些發(fā)展較快的國(guó)家，我國(guó)仍存在相當(dāng)大的差距。據(jù)資料顯示， 應(yīng)用，發(fā)達(dá)國(guó)家遠(yuǎn)高于中國(guó)，而中國(guó)大陸的應(yīng)用程度有遠(yuǎn)低于香港，臺(tái)灣。特別是 件和 件，發(fā)達(dá)國(guó)家已普及而中國(guó)大陸才剛剛起步。差距之大，使人感慨。在模具標(biāo)準(zhǔn)零件及標(biāo)準(zhǔn)模架方面，發(fā)達(dá)國(guó)家已普及，并實(shí)現(xiàn)了商品化，而中國(guó)大陸已有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)但尚未 實(shí)現(xiàn)商品化。熱流道及熱管技術(shù)發(fā)達(dá)國(guó)家已大量使用，并形成了系列和標(biāo)準(zhǔn)。而我國(guó)大陸 70 年代開始研究迄今尚無標(biāo)準(zhǔn)。 在發(fā)達(dá)國(guó)家及發(fā)達(dá)地區(qū)塑料模具行業(yè)向小而專的方向發(fā)展；向技術(shù)密集方向發(fā)展；高技術(shù)與高技藝相結(jié)合；生產(chǎn)規(guī)模以小而專見長(zhǎng)；專業(yè)化與柔性化相結(jié)合。而在中國(guó)大陸則恰恰相反。獨(dú)立的模具工廠難以生存；多屬于勞動(dòng)密集型企業(yè)；有忽視高技藝的傾向；大而全居多；尚無專業(yè)化與柔性化相結(jié)合的規(guī)劃。而且大型，精密，復(fù)雜，長(zhǎng)壽命買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 模具產(chǎn)需矛盾仍然十分突出，高檔模具進(jìn)口的比例達(dá) 40%以上，而有些模具已出現(xiàn)過剩。 具產(chǎn)品發(fā)展 勢(shì)頭 模具工業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，隨著全球經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，生活的新技術(shù)不停取得新的進(jìn)展和突破，不停的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，由工業(yè)產(chǎn)品驅(qū)動(dòng)越來越向多品種，小批量，高質(zhì)量，低成本的方向，是關(guān)鍵過程設(shè)備的各種產(chǎn)品的制造模具的要求越來越高，模具將有以下發(fā)展勢(shì)頭： 1 模具 術(shù)將越來越深入人心并發(fā)揮著越來越重要的作用?；?絡(luò)將開放集成的體系結(jié)構(gòu)，統(tǒng)一的兼容性和專業(yè)。 向?qū)ο蟮闹悄?，特點(diǎn)和制造將基于得到長(zhǎng)足的進(jìn)步。模具三維 分析情況 更清晰的重要性。國(guó)產(chǎn) 件系統(tǒng)，功能和造血干細(xì)胞的系統(tǒng)和 件水平將不斷提高和完善。 2 模具的精度將越來越高，越來越大，現(xiàn)在模具的精度已達(dá) 2 3 毫米，長(zhǎng) 1 毫米的精密模具將上市。作為微和精度要求的不斷提高，這就要求開發(fā)的超精密加工。另一方面，由于越來越大的模制零件的一模多腔與需求開發(fā)和有效利用，將需要大規(guī)模的。 3 隨著熱流道技術(shù)的日漸推廣應(yīng)用，在塑料模具熱流道模具的比例將逐步提高，為模具熱流道技術(shù)可以提高生產(chǎn)力和零件，優(yōu)質(zhì)的原材料，可大大節(jié)省工件，因此，熱流道技術(shù)的應(yīng)用將得到快速發(fā)展，其比例會(huì)逐步提高。 4，不斷完善和發(fā)展 的塑料成型工藝，氣輔模具及適應(yīng)模具壓力注塑成型工藝也隨之發(fā)展。氣體輔助注射成型技術(shù)可以提高塑件的外觀和內(nèi)在質(zhì)量。與注射壓力低，產(chǎn)品變形小，節(jié)約原材料，提高生產(chǎn)效率， 從經(jīng) 而大大降低成本 等等 優(yōu)點(diǎn)。高壓噴射可以減少樹脂的收縮率，提高塑件尺寸的穩(wěn)定性，提高其精度。 5 經(jīng)濟(jì)快速模具技術(shù)具有廣闊的前景，在快速原型（ 優(yōu)秀性能快速模具制造（ 在第二十一世紀(jì)，這種生產(chǎn)方式占工業(yè)生產(chǎn)的比重將達(dá)到 75%。模具的生產(chǎn)周期將越來越短，成本會(huì)相應(yīng)降低。精度和壽命能滿足 用生產(chǎn)要求成為國(guó)內(nèi)和國(guó)際的 大力 發(fā)生的領(lǐng)域，大力向快速模具制造（ 發(fā)展，一些新的快速成型方法的出現(xiàn)， 計(jì)算機(jī)，激光，光學(xué)掃描，先進(jìn)的新材料，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（ 計(jì)算機(jī)輔助制造（ 數(shù)值控制（ 新技術(shù)的應(yīng)用。它可以用來直接或間接快速模具?？焖倌＞咧圃旒夹g(shù)以滿足市場(chǎng)的需求，將呈現(xiàn)多元化的發(fā)展勢(shì)頭。 6 模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將更加廣泛。模具標(biāo)準(zhǔn)件不僅可以縮短成型周期，還可以提高買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 模具質(zhì)量和降低模具制造成本，因此模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將更加廣泛，在模具市場(chǎng)將成為一種。非常積極和迅速發(fā)展的產(chǎn)品。 逆向工程的多樣化 7 三維掃描儀和高 速會(huì)使模具開發(fā)，逆向工程技術(shù)已成為模具制造，信息傳輸方便的方式，是一種模具 關(guān)鍵技術(shù)。 8 高性能模具鋼的消費(fèi)也在快速增長(zhǎng)，由于對(duì)模具鋼的要求越來越高，迫切需要發(fā)展高強(qiáng)度，高硬度，高耐磨性好，機(jī)械加工，熱處理變形，模具材料性能的導(dǎo)熱系數(shù)，并得到廣泛的應(yīng)用。如各種導(dǎo)軌型材模具，塑料， 隨著塑料鋼的進(jìn)一步發(fā)展，塑料模具的比例將不斷提高，發(fā)展的步伐也將高于死。模具的要求也越來越高，在市場(chǎng)上的份額將逐步擴(kuò)大高檔模具。 課題的 設(shè)計(jì)步驟 本設(shè)計(jì)要求使用 件對(duì)機(jī)構(gòu)進(jìn)行零件圖紙 制做 ，設(shè)計(jì)成型注射模具。 聯(lián)合 脫模機(jī)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單的注射模具的設(shè)計(jì)，傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法使用的模具設(shè)計(jì)合理、簡(jiǎn)單有效的優(yōu)點(diǎn)。 主體材料： 據(jù)選擇的模具腔中兩種模式，為模具的基本方案： （ 1）對(duì)注射機(jī)的選擇，綜合考慮結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)機(jī)制與給定的要求，臥式注塑機(jī)； （ 2）模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （一）澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)要求一模兩腔，對(duì)稱地放置的空腔，使用錐形澆口，利用拉桿球頭冷料井。亞軍對(duì)稱設(shè)置，梯形截面流道截面，通過 澆口 潛伏式澆口，分型面或間隙排氣； （ b）成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 陰模使用整體嵌入式，上下模板上均嵌入陰模 。由于結(jié)構(gòu)的上下結(jié)構(gòu)特征，在上下模板均設(shè)計(jì)了型芯； （ c）合模導(dǎo)向和定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 使用導(dǎo)向柱四根，同時(shí)與導(dǎo)套配合，既能夠?qū)?，又能夠定位?（ d）脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 使用推桿進(jìn)行脫模，同時(shí)在噴霧器嘴的下側(cè)使用一推環(huán)，雖然塑件有四處筋板，可買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 使用使用四處推桿，但使用一推環(huán)可防止在推模時(shí)對(duì)塑件造成破壞； （ 3）零件圖的 制做 在對(duì)模具的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了基本的設(shè)計(jì)后，首先要進(jìn)行三維圖以及零件圖的 制做， 為后一部的加工提供尺寸及一些數(shù)據(jù)參數(shù)。 （ 4）對(duì)模具進(jìn)行模具的 模具的基本設(shè)計(jì)后，進(jìn)行相關(guān)的設(shè)計(jì)計(jì)算，正確的數(shù)據(jù)，相關(guān)的 設(shè)計(jì)采用 過人機(jī)交互，可以通過簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)和優(yōu)良的。在設(shè)計(jì)在模具完成后，我們得到了三維繪制模具總裝配圖，并生成模具零件圖，以及所有我們需要的 。 進(jìn)行以上的工作之后，還要進(jìn)行 注射模具的制造工藝設(shè)計(jì) ,在完成所有的設(shè)計(jì)之后完成設(shè)計(jì)說明書的撰寫。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 第 2 章 塑件的工藝 分析情況 該塑件是 藥液箱 產(chǎn)品，其零件圖如圖所示。材料 是 型為大批量生產(chǎn)。 圖 1 藥液箱 正面圖 件的工藝性 分析情況 件的原材料 分析情況 選擇材料： 塑料 分析情況 ： ( )、基本特性 : 味，微黃色，塑料成型具有良好的光澤。密度為 不是在較低的溫度。良好的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性，耐 寒性，耐油，耐水性，化學(xué)穩(wěn)定性和電性能。水，無機(jī)鹽，堿，酸幾乎不影響 解或乳化液形成的醛，酮，酯，氯代烴類，醇類和烴類在大多數(shù)溶劑中是不溶的，但與烴的接觸會(huì)軟化膨脹。采用冰醋酸的 物油和化學(xué)物質(zhì)能引起應(yīng)力開裂。 于成型加工。后顏色可以匹配任何顏色。缺點(diǎn)是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度 70度， 93度左右的熱變形溫度。紫外線耐候買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 性差，硬而脆的下。 在 稍有不同的性能，以適應(yīng)不同的應(yīng)用。根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)合的不同，可 分為超高沖擊，高沖擊，沖擊，低沖擊和耐熱性等。 （ 2）， 葉輪，軸承，電機(jī)外殼，手柄，管道，儀表的外殼，儀表板，水箱外殼，電池，蓄冷和冰霜李寧在機(jī)械等行業(yè)。由 手的汽車行業(yè)，空調(diào)熱水管，熱水器等，并用 織設(shè)備，電器配件，文具，體育用品，玩具，電子琴和錄音機(jī)，住房，食品包裝容器，農(nóng)藥噴霧器、家具等等。 （ 3）成型特點(diǎn)： 此較高的成型壓力，脫模斜度對(duì) 宜稍大；吸濕，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；易于焊接線，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)在成形條件下材料流動(dòng)的阻力；正常，壁厚，熔體溫度，影響最小的收縮率。高精度要求的塑件，模具溫度可以控制在 50 60度，塑件光澤和耐熱性，應(yīng)控制在 60 80度。 注塑工藝參數(shù) 1、注塑機(jī)類型： 螺桿式 7、保壓力 50702、噴嘴形式 直通式 8、注射時(shí)間 35s 3 、 螺 桿 轉(zhuǎn) 速（ r/ 3060 9、保壓時(shí)間 1530s 4、噴嘴溫度 180190 C 10、模具溫度 5070 5、成型溫度 C 料筒： 前 200210 中 210230 后 180200 11、冷卻時(shí)間 1530s 6、注射壓力 7090 12、成型周期 4070s 件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量 分析情況 構(gòu) 分析情況 從經(jīng) 零件圖 分析情況 ，該零件總體形狀 圓 形 ,模具設(shè)計(jì) ,該零件屬于中 等 復(fù)雜程度 . 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 寸精度 分析情況 從經(jīng) 塑件的壁厚上來看 ,壁厚最大處為 4厚均勻 ,，在制件的轉(zhuǎn)角處設(shè)計(jì)圓角，防止在此處出現(xiàn)缺陷，由于制件的尺寸 中等 。 面質(zhì)量 分析情況 該零件的表面除要求 不要有 缺陷毛刺，內(nèi)部不得有 雜質(zhì)外， 沒有 特別的表面質(zhì)量要求，故 相對(duì) 容易實(shí)現(xiàn)。 綜上 情況 可以 分析 看出 ,注塑時(shí)在工藝控制得較好的情況下 ,零件的成型要求可以得到保證 . 算塑件的體積和質(zhì)量 計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定模具型腔數(shù)。 計(jì)算塑件的體積： V=計(jì)算塑件的質(zhì)量：根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)可查得 = 塑件質(zhì)量： M= 50g(通過 3 采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸，注塑時(shí)所需壓力和工廠現(xiàn)有設(shè)備 等等情況，初步選用注塑機(jī) 125型。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 第 3 章 注塑模設(shè)計(jì) 射模具分型面的選擇 分型面的基本形式 分型面形成由塑料和固定的具體情況，但一般有平面分型面，階梯式的臉 ，斜分型面，分型面 、綜合式分型面。 分型面選擇的基本原則 選擇的基本原則：（ 1）拿著一個(gè)塑料的外觀整潔；（ 2）分模面應(yīng)利于排氣；（ 3）應(yīng)考慮開塑料在動(dòng)模一側(cè)；（ 4）應(yīng)易于保證塑件的精度；（ 5）分模面應(yīng)簡(jiǎn)單使用易于加工；（ 6）考慮側(cè)向分型面的主要類型；（ 7）分模面應(yīng)參數(shù)和注塑機(jī)相適應(yīng)； （ 8）考慮脫模斜度的影響 11。 分型面的選擇 根據(jù)對(duì)工件模型的觀察和分型面選擇的基本原則。現(xiàn)選擇 分型面。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 注系統(tǒng)的組成 澆 澆注系統(tǒng)是熔融塑料進(jìn)入 模腔的注塑機(jī)噴嘴通道，包括澆口，流道，澆口及冷料。在注射模澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下原則 12 。 （ 1）根據(jù)確定的塑料型腔數(shù)澆注系統(tǒng)的布局合理的設(shè)計(jì)。 （ 2）根據(jù)許多因素的形狀、尺寸和壁厚等塑料配件，并結(jié)合形態(tài)和澆注系統(tǒng)的形式位置的選擇。 （ 3）應(yīng)盡量縮短物料流和易于清潔的材料，節(jié)省原材料，提高注入效率。 （ 4）應(yīng)根據(jù)塑件的成型的選擇，尤其是它的流動(dòng)性能， 選擇澆注系統(tǒng)的截面積和長(zhǎng)度，并使其圓滑過渡以利于物流的流動(dòng)。 注射模具主流道的設(shè)計(jì) 主流道是 熔融塑料由注塑機(jī)噴嘴通過它的第一部分，和注塑 機(jī)噴嘴在同一軸線。因?yàn)榕鲎矅娮鞚部诤腿垠w注射成型機(jī)，反復(fù)接觸，一般澆口不直接安裝在定模，為便于制造，由澆口套可拆卸，用螺絲或模板 13 迫使組合形式。 （ 1）主流道的設(shè)計(jì) 澆口是澆注系統(tǒng)從噴嘴和模具的注塑機(jī)接觸開始時(shí)的塑性流動(dòng)通道分流道路融化后。有很大的影響，形狀和尺寸的塑料流道的熔體流動(dòng)速率和灌漿時(shí)間，因此，必須使溫降和壓力損失最小熔化。 （ 2）主流道尺寸 用于水平或垂直于主通道的注塑機(jī)的模具，垂直于分模面。為了從主流道襯套材料使主流道凝可以順利拔出，主流道設(shè)計(jì)成錐體， 2 6錐角。 D 注塑機(jī)噴嘴直 徑 1毫米的小端直徑比。因?yàn)樾〉那岸藶榍蛐?，其深度?3 5 毫米，注塑機(jī)噴嘴球的位置與模具的配合接觸，所以主流道球面半徑比噴嘴球面半徑為 1 2動(dòng)表面粗糙度 為 （ 3）主流道澆口套 流道設(shè)置碳素工具鋼如 等材料制造，熱處理淬火硬度 53 57 材料的澆口應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鋼 ，并應(yīng)進(jìn)行淬火處理，以防止注射機(jī)噴嘴無碰撞損壞，硬度的澆口應(yīng)小于注塑機(jī)噴嘴的硬度。為了便于澆口是從 主通道中移除，阿爾法主流道買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 是 3 6圓錐孔。在注塑機(jī)噴嘴頭接觸表面的澆口必須是一致的，由于注塑機(jī)噴嘴是一個(gè)球體，半徑是固定的，從而從噴嘴完全進(jìn)入主流使熔融塑料和不溢，應(yīng)使噴嘴和注塑機(jī)是好的接觸凸凹球面澆口套端，內(nèi)孔直徑的錐形孔的小端直徑大于噴嘴，流道孔應(yīng)基于球面角連接，不應(yīng)拔下來。為了便于澆口是從主通道中移除，以 3 至 6 度 圓錐孔 角直澆道，塑料的流動(dòng)性差也可以稍大，但太大，容易導(dǎo)致注射速度慢，容易形成渦流。 直接接觸澆口套和塑料注射區(qū)，應(yīng)該選小端直徑的材料。在注塑機(jī)噴嘴頭接觸表面的澆口必須是一致的，由 于注塑機(jī)噴嘴球，從而從噴嘴完全進(jìn)入主流使熔融塑料和不溢，應(yīng)使噴嘴和注塑機(jī)的凹球面端的好小端內(nèi)孔直徑凸接觸澆口套端，圓錐孔的直徑大于噴嘴，流道孔應(yīng)基于球面角連接，不應(yīng)拔下來的痕跡，為了確保順利脫模主流道凝材料 14 。 定位環(huán)定位模具和注塑機(jī)裝置，保證了澆口集和注塑機(jī)的噴嘴的中心定位，定位環(huán)直徑應(yīng)定位孔的間隙和注塑機(jī)。柵面和固定模平面高度一致的部分匹配。 注塑機(jī)的噴嘴半徑 12 毫米，噴嘴直徑為 2 毫米。所以你要使端部的凸球面接觸澆口套端面凹球面與注射機(jī)的噴嘴是好的， 13 毫米凹球半徑，小端直徑應(yīng) 大于錐形孔的噴嘴直徑， 3 毫米，如圖 示。 圖 口套 流道的設(shè)計(jì) 分 流從主流道部分和方向變化的熔融塑料，順利進(jìn)入進(jìn)料澆口單型腔或多腔澆口進(jìn)入通道，連接在澆口中間部分，分流和改變方向，通常澆道設(shè)置在亞表面形成區(qū)。 買文檔就送您 紙全套， Q