買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 密級： 學號： 2011106200 本 科 生 畢 業(yè) 設 計 （ 論 文 ） 制部分的外蓋模具設計 學 院： 專 業(yè)： 班 級： 學生姓名： 指導老師： 完成日期： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 學士學位論文原創(chuàng)性 申明 本人鄭重申明：所呈交的設計（論文）是本人在指導老師的指導下獨立進行研究，所取得的研究成果。除了文中特別加以標注引用的內(nèi)容外，本設計（論文）不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。對本文的研究作出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式表明。本人完全意識到本申明的法律后果由本人承擔。 學位論文作者簽名（手寫）： 簽字日期： 年 月 日 學位論文版權(quán)使用授權(quán)書 本學位論文作者完全了解學校有關(guān)保留、使用學位論文的規(guī)定，同意學校保留并向國家有關(guān)部門或機構(gòu)送交論文的復印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán) 江西科技學院 可以將本論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復制手段保存和匯編本學位論文。 本學位論文屬于 保 密 ， 在 年解密后適用本授權(quán)書。 不保密 。 （請在以上相應方框內(nèi)打“” ） 學位論文作者簽名（手寫）： 指導老師簽名（手寫）： 簽字日期： 年 月 日 簽字日期： 年 月 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 摘要 本次的畢業(yè)設計我的任務是 制部分的外蓋模具設計，所謂 是雙電源自動轉(zhuǎn)換開關(guān)，很多人對它也不陌生，雙電源自動轉(zhuǎn)換開關(guān)常應用于比較重要的場所，如遇到緊急事故斷電，雙電源兩路開關(guān)會在很短的時間切換至正常電路供電，安全可靠，確保了供電的連續(xù)性。 這次主要詳細介紹控制器外蓋的制造過程，通過對材料、外觀結(jié)構(gòu)以及主要尺寸的計算，該塑件體 積小，質(zhì)量輕，造型簡單，可以大批量生產(chǎn)，因此可以采用注塑成型的方法生產(chǎn)，其注塑效率高，環(huán)保，加工時間短，減少了不必要的浪費。利用 、 圖軟件，實現(xiàn)了對該零件的設計，主要涉及到零件工藝分析，澆注系統(tǒng)的選擇，模架的選擇，使得可以很好地完成零件的裝配，能快速的繪制出零件圖和模架圖。 關(guān) 鍵 詞 ： 連 續(xù) 性 、 可 靠 、 注 塑 成 型 、 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 TS of TS is a a of to is in as an in to to a of of of of of of be be in of By , of to of so of 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 目錄 第 1 章 緒論 . 1 課題研究的現(xiàn)狀 . 1 塑成型和注塑模具 . 1 塑模具的發(fā)展趨勢 . 1 國模具工業(yè)的發(fā)展趨勢 . 2 論文研究的意義與價值 . 2 第 2 章 塑件的工藝分析 . 3 件材料分析 . 3 件成型工藝參數(shù)確定及性能指標 . 4 第 3 章 選擇注塑機號并校核 . 7 件體積和質(zhì)量 . 7 步選擇注塑機 . 7 件體積質(zhì)量的計算 . 7 模力計算 . 7 擇注塑機 . 7 塑機的校核 . 8 第 4 章 模具基本結(jié)構(gòu)與模架選擇 . 9 具的基本結(jié)構(gòu) . 9 定型腔數(shù)目以及布局 . 9 定其分型面 . 10 通澆注系統(tǒng)的選擇 . 11 型零部件的設計 . 15 腔有關(guān)尺寸計算 . 15 腔的尺寸計算 . 15 算型芯的尺寸 . 16 腔壁厚校核 . 16 模導向與精定位機構(gòu)的設計 . 17 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 模的機構(gòu)設計 . 17 卻系統(tǒng)的設計 . 18 擇模架 . 19 第 5 章 模具的裝配 . 20 具裝配的要求 . 20 具的裝配順序 . 20 第 6 章 總結(jié) . 21 第 7 章 展望 . 22 參考文獻 . 23 致謝 . 24 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 第 1 章 緒論 課題研究的現(xiàn)狀 隨著現(xiàn)代的工業(yè)發(fā)展，塑料模在模具中占用比例逐步提高，塑料制品在機械行業(yè)、航空、電子電工及日常生活中占重要地位，對其質(zhì)量要求也越來越高。在未來的市場中塑料模具定會發(fā)展的更快，而控制器外蓋的設計成為它成熟的一部分，不論是從工藝、模具設計或是材料等方面都已經(jīng)成熟，在現(xiàn)代生活，如今各行業(yè)生產(chǎn)迅速成長的背景下，塑料產(chǎn)物需求量不斷地上漲，產(chǎn)品更新的周期越來短，所以制造快速成型模具技術(shù)引發(fā)了重視。此時對塑料模具的質(zhì)量和成本這一次提出了更高要求，塑料模具設計水平，建立結(jié)構(gòu)，直接會對塑料產(chǎn)品的質(zhì)量有一定的影響?？傮w來說，在質(zhì)量、技術(shù)和能力這些方面等我國塑料注塑模有了很高的提升空間。 模具工業(yè)在我國經(jīng)濟中起著重要的作用，是不可小覷的，注塑模成型具有成型外形復雜的制件和高生產(chǎn)率等特點，我們國家現(xiàn)在十分重視模具行業(yè)，最前在20 世紀 80 年代末，在國務院頒發(fā)的“當前產(chǎn)業(yè)政策的要點決定”，讓模具制造化為機械行業(yè)中重點扶持的首位。近年來，中國的模具工業(yè)一直是以每年13%15%左右的 增長率得到了快速的發(fā)展，在國際上的排名當前已躍居到前三位，僅次于兩個大國日本和美國。 塑成型和注塑模具 塑料行業(yè)包括塑料質(zhì)料和塑料產(chǎn)品兩大生產(chǎn)系統(tǒng)，相得益彰 ，缺一不可，然而，塑料產(chǎn)品是完成塑料原料本身價位的僅有途徑，塑料產(chǎn)品生產(chǎn)的根本目的是憑借各個塑料產(chǎn)品的機能，技術(shù)要素的使用，使其成為擁有一定外形且同時具有應用價值的東西或成型質(zhì)料。塑料產(chǎn)品出產(chǎn)由成型 制作、機器制作、外觀裝飾、裝置等重要步驟構(gòu)成，這些環(huán)節(jié)最主要的便是塑料成型。 塑料注塑成型進程有：塑料質(zhì)料從注塑機料斗進入到加熱筒中，經(jīng)過塑化后通過柱塞或有螺桿的促使，在相應作用下經(jīng)過噴嘴灌入到模具型腔內(nèi)，經(jīng)冷卻后固化開模，從而得到產(chǎn)品（塑件）。除一些個別的塑料之外，剩下的是差不多能夠注塑成型的。根據(jù)相關(guān)資料統(tǒng)計分析，全部模具注塑制件中注塑產(chǎn)品占總產(chǎn)量三分之一。注塑成型成品的利用已相當?shù)钠毡?，伴隨著塑料原料繼續(xù)的更進，現(xiàn)已漸漸取代古代傳統(tǒng)金屬和非金屬材料產(chǎn)品，發(fā)揚注塑模有很大的空間。 塑模具的發(fā)展 趨勢 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 注塑模具成長存在兩個方面管制：一方面模具策劃與建造技術(shù)，另一方面工藝的注塑成型條件。前者作用的是模具的加工制造水準，后者作用的是模具的 使用性能。所以我們在談論注塑模的發(fā)展趨勢，一定要考慮到模具的制造質(zhì)地和注塑成型工藝的水準。 國模具工業(yè)的發(fā)展趨勢 在以后的十年，我國模具工業(yè)的成長趨勢主要有以下： （ 1） 進一步抬高模具的設計制造質(zhì)量，調(diào)低塑料制品的制作水準。 （ 2） 在它的設計程序中應普遍的使用 G 等設計技能。 （ 3） 極力 促進快速成型、快速生產(chǎn)的技術(shù)，盡量縮短生產(chǎn)周期。 （ 4） 在塑 料模具生產(chǎn)中應廣泛使用氣輔技術(shù)與高壓注塑成型。 （ 5） 提高模具規(guī)范化水準與使用效率。 （ 6） 選取優(yōu)良的模具材料與先進外觀的處理技能。 （ 7） 更深一步的鉆研模具的設備與拋光技術(shù)。 （ 8） 探究模具快速測試技術(shù)和逆向工程。 （ 9） 繼續(xù)開辟新的塑料成型與模具工藝設計。 論文研究的意義與價值 制器的外蓋模具設計作為注塑的一個范例，其還有很大的價值，通過對它研究有利于抬高模具設備總體的水平。對模具設備智能化、自動化、準確度都有很大意義，當前我國的模具行業(yè)理論知識和實際操作都與其發(fā)達國家有一定差距，通過研究與分析推動了模具 發(fā)展，有益于綜合使用塑料模具的設計，有益于培養(yǎng)塑料模具設計的能力，同時借鑒前人的研究，使自己具備理論知識與技術(shù)，剖析解決問題的本領(lǐng)，以進一步穩(wěn)定與深化所學知識，使正確行使技術(shù)標準進行塑料模具設計的全面技能訓練，為后來設計打下堅固的基礎。進而獲得對控制器外蓋的注塑成型，成功完成設計。 因為資源數(shù)據(jù)有限，在這次畢業(yè)論文設計中可能會存在許多不及的地方，望老師批評指正。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 第 2 章 塑件工藝的分析 件材料分析 圖 制器的外蓋 塑件： 制器的外蓋 材料： 縮率 :產(chǎn)批量：批量生產(chǎn) 客戶要求：外觀光滑，無劃痕、氣泡、缺陷、易裝配。 制器的外蓋使用的材料是 毒、無味，是一種力學性能和熱性能都比較好的，硬度比較高，表面容易鍍金屬，耐受疲勞和抗擊應力開裂、有很強的抗沖擊強度、機械強度，耐酸堿，耐腐蝕、耐水性油性，容易加工成型，修飾比較容易，價格低廉且環(huán)保。 (1) 塑料成形的特性 丙烯晴 苯乙烯（ 同聚合的產(chǎn)物，包含的這三種成分使用各自自身的性質(zhì)，讓 有極好的力學性能，丙烯晴使 表面硬買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 度高，耐 酸堿等物質(zhì)腐蝕，丁二烯使其具有沖擊強度高，修飾比較容易，使其表面更容易鍍金。 成型塑料的工件要有極好的色澤和耐熱。密度為 和無機鹽和酸堿類對 料簡直沒有太大影響，能夠在酮，苯，酯，氯代烴中消溶或者生成混濁液，不能消溶在局部的醇類與烴類等的溶劑，但是和烴長久的觸碰會軟化膨脹。 料外表如果被冰醋酸、植物油等化學物品的腐蝕可能造成應力的開裂。 備必定的硬度與尺寸穩(wěn)固性，比較容易成型。經(jīng)過調(diào)色能夠配成任何色彩。但它弊端便是耐熱性不怎么理想，耐氣候性較差，容易在 紫外線照射下退化。 （ 2） 主要的用途 料應用很廣泛，機械行業(yè)上用來生產(chǎn)齒輪、泵葉輪、軸承、手柄、機電的外殼、水箱外殼、蓄電池槽、電扇葉輪和雪柜里襯等等。 汽車行上用來生產(chǎn)汽車擋泥板、扶手、加熱器等。還能夠用來生產(chǎn)水表殼、紡織用具、電器零部件、生活日用品、玩物、產(chǎn)品包裝容器、農(nóng)用噴霧器及一些裝飾材料等。 （ 3） 成形特質(zhì) 塑料的成形是沒有定形料，品牌種類較多，各個品牌間的機電性能以及成形特性都有必然的差異，吸濕性比較強，含水量少于 流動性平平，溢出邊料在 右，相比聚苯乙烯生產(chǎn)比較艱巨，容易取 高溫、模溫，此中料溫對物理性質(zhì)影響較大，料溫如果溫度太高會分化，分化的溫度250 左右，對需求高的塑件模溫一般取 50 左右，要求表面光滑，耐熱較好的取 65 左右。 定塑件成型工藝的參數(shù)及性能指標 塑件的結(jié)構(gòu)如下： 圖 制部分的外蓋 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 查陳萬林主編的 實用塑料注射模具設計與制造 ， 型工藝參數(shù)如下表 2示： 表 2注射成型工藝參數(shù) 查表得塑件的性能指標如表 2 表 2性能指標 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 設計時應考慮的問題： （ 1） 合理選擇潤滑劑，穩(wěn)定劑等 其他添加液。 （ 2） 流道，澆口的設計應盡可能的減小阻力，以免造成不必要的失誤 . （ 3） 對型腔的外觀進行處理應使用鍍鉻。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 第 3 章 選擇注塑機并校核 件體積和質(zhì)量 該塑件是采用材料 成，據(jù)資料可知密度是 得平均密度是 均收縮率是 用 制三維圖，可以一鍵自動檢測出體積和質(zhì)量。 步選擇注塑機 件體積質(zhì)量的計算 塑件的質(zhì)量 塑件原料的密度取 =則該塑件的體積為 v1=1013=流道內(nèi)凝料質(zhì)量 能確定，我們?nèi)∷芗陨碣|(zhì)量的 來計算，塑件設計是一模兩腔，即： 注射質(zhì)量： m= 注射的體積： v=m = 模力計算 進行分析統(tǒng)計多腔模，大體是該塑件在分模面上的投影面積 ，采用 示，選取 A1=2=98781：塑件與澆注系統(tǒng)在分模面上的投影，需計算可得； 鎖模力： F=987845=984510N=其中式中的 P 代表型腔的壓力：查資料取的 P 取 45擇注塑機 依據(jù)上式計算的數(shù)據(jù)分析，查資料可得選取的注塑機類型為 細 參數(shù)如下 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 表 3射機 數(shù)表 鎖模力 /（ 1000 注射直徑 /（ 42 額定注射量 /（ 125 注射壓 /(130 移模行程 /(255 注射的方式 螺桿式 最大模具厚度/(300 注射速率 /(g/s) 130 最小模具厚度/(150 噴嘴球半徑 /(8 模板尺寸 /(_ 注塑速率 /(g/s) 125 拉桿 間距離 /(260350 機器的外形尺寸 /（ mmmm 33507401500 塑機的校核 該型號的注塑機是按照最大的注射量與鎖模力進行選定，因此符合條件，塑件的高度是 152最大最小的厚度范圍之內(nèi)，移模行程是 240在范圍內(nèi)所以符合，故選用此注塑機是合理的。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 第 4 章 模具基本結(jié)構(gòu)與模架選擇 具的基本結(jié)構(gòu) 采用注塑成形的方法生產(chǎn)該塑件，該塑件是大批量生產(chǎn)，是一模兩腔，所以設計的模具要具有很高的注塑效率。 定型腔數(shù)目以及布局 （ 1）確定型腔數(shù)目 型腔數(shù)目的確定，應依據(jù)塑件的外形、尺寸、質(zhì)量、產(chǎn)量的大小、交貨時間的長短、注塑機的性能、充分考慮模具成本績效。 考慮到控制器的外蓋是一般塑制品，因為該塑件的形狀相對簡單，尺寸較小，質(zhì)量輕 ，采用批量生產(chǎn)，是一模兩腔的結(jié)構(gòu)，澆口形式應采用側(cè)澆口，不對產(chǎn)品外觀形狀產(chǎn)生影響，塑件的質(zhì)量要求高，生產(chǎn)效果高。 （ 2）型腔布局 根據(jù)設計知識可知，因為塑件的外形比較簡單，質(zhì)量較輕，采用大規(guī)模生產(chǎn)，利用點澆口的方式進料，從而模具尺寸更小，加工制造起來比較容易，有利于充滿型腔，塑件質(zhì)量越高，其生產(chǎn) 效果 也就高了，成本就下降了。按照模具外觀、尺寸構(gòu)造型腔的排列。型腔的分列如下圖 示： 圖 腔的排列 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 定其分型面 分型面的基本形式分為水平、傾斜、階梯、曲線、瓣合，具體形狀如圖 圖 型面的基本形式 為適合塑件成型的需求和便于有利于塑件的脫模，型腔的加工相對比較容易，根據(jù)塑件的加工于工藝需求應該采用平面分型面。 a 分型面的選用原則： （ 1） 選取分型面需在外形的最大輪廓出。 （ 2） 簡化脫模機構(gòu)設計，分型面設置應有益于脫模。 （ 3） 分型面的建立確保保證塑件形狀。 （ 4） 達到產(chǎn)品尺寸的精度和外觀要求。 （ 5） 有利于模具加工制造。 （ 6） 應避免側(cè)抽芯。 （ 7） 模具排氣效果較好。 （ 8） 對成型面積影響較小。 （ 9） 能使塑件易脫模。 b 依據(jù)選用分型面的要求，經(jīng)過分析和比較，確定了兩個：單分型面與雙分型面。 方案一：雙分型面 結(jié)構(gòu) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 選取雙分型面的益處：模具的進料勻稱、安穩(wěn)。 選取雙分型面的弊端：模具構(gòu)造的繁雜性增加了，模具的厚度也加多，并且 在制品的表面比較容易留下點澆口時的痕跡，不符合模具加工的經(jīng)濟性。 方案二：單分型面結(jié)構(gòu) 選取單分型面益處：簡化了模具結(jié)構(gòu)，降低了模具厚度，同時也節(jié)約了模具的材料，脫模后塑件的外表面沒有澆口痕跡，顯著的縮短了進料的距離。 從以上的兩個方案進行分析，由于 個平面，故分型面設在此平面上，該塑件采用方案二（單分型面）。其分型面結(jié)構(gòu)如下 圖 型面結(jié)構(gòu) 通澆注系統(tǒng)的選擇 澆注系統(tǒng)是整個注塑模具的核心地方，它關(guān)系著整個注塑程序中的流體的注入，分流，流體分流后所要到達的位置，整個料前端的冷卻。所以是不可缺的一部分。 一個普通的澆注體系是由四個系統(tǒng)構(gòu)成：主流道、分流道、冷料穴、澆口它的作用是使熔體均勻、迅速有序的進入到型腔中，讓氣體實時從型腔中放出，同買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 時填充與凝聚過程中把壓力及時無誤的傳達給型腔的每一個位置，從而獲得清晰的輪廓，且組織比較緊密的塑料制品，普通澆注體系組成如下圖 示： 圖 注系統(tǒng)組成 1 2 3 4 5設計澆注的體系是注塑模具設計中的一個很關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，設計時應遵循以下規(guī)則： （ 1）型腔布局與開設的澆口位置必須對稱，避免出現(xiàn)溢料現(xiàn)象 . （ 2） 型腔設計與澆口排列盡量減小尺寸設計。系統(tǒng)澆道不宜過長，表面粗糙度盡可能的小，減小熱力和壓力的損失。 （ 3） 多型腔應使塑料熔體盡量同一時間進入型腔，此時分流道盡量的保持平衡。 （ 4） 使填滿型腔的前提條件下，澆注系統(tǒng)的容量盡量要小，不然就會造成熔體損耗。 （ 5） 澆口位置設置的要適當，避免型芯扭曲造成裂痕影響塑件的美觀。 a 主流道設計 主流道被設計成圓錐形，是 熔料進入型腔內(nèi)的第一段通道，它的形狀與大小直接關(guān)系著進料的速度和時間，它的小頭正對注射機噴嘴，主流道始端的球面是凹坑，為了使配合的更緊密，要比注塑機的噴嘴球半徑大 12止殘料堆積，造成壓力的下降，如果，熔體的流動性很好，并且塑件的體積比較小時，主流道的直徑也可以設計小一點，相反設計大一些，設計的時候要充分考慮，噴嘴與主流道中間對齊的問題，要是對中接觸不良，就會產(chǎn)生冷料的積存，還有漏料，影響主流道的凝料脫模。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 下面介紹了我國國產(chǎn)機的一些球面半徑，如下表 4示： 表 4內(nèi)注塑機噴嘴球半徑 主流道的錐角角度取 24，對于流動性較差的熔體一般取 36，流壁的表面粗糙度常取 ，加工時應順著流道軸向拋光，主流道的末端是圓角過渡的，其半徑 r 取 13流道的長度 L 正常 以小于或者等于 60好，主流道設計在能夠拆卸主流道的襯套上。應盡量短的降低能量 的損失。 臥式注塑機或者立式注塑機的模具中 ,主流道的設計是垂直于分模面的。經(jīng)常被設計在模具的澆口套中 ,如圖 示： 圖 流道布局 類型 5400 徑 (3 4 78 球半徑 (12 18 17 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 b 分流道的設計 單型腔注塑模一般不需設分流道，而多型腔注塑模必須要開的。分流道開在動模和定模分型面兩側(cè)或任意側(cè)，上下部分要要必須吻合，減少熱量散失與流動阻力。 分流道可以分為圓形、方形、梯形、 U 形和六角形，需消減流動時的壓力損耗，流道的截面面積要大，長度要最短，彎折的地方要少，一般使用 而減少熱量損失。 因此，要算出流道的效率 只計算流道的橫截面面積與其周長的比值，因為圓形與方形的效率最高，但是，正方形脫模起來較困難，而圓形分流道比較容易加工，能量散失和流動阻力較小，應用比較普遍，因此這次選用圓形流道。 c 冷料穴設計 冷料穴經(jīng)常都開在動模板的對面，或主流道的尾端，若分流道過長到達澆口拐角位置時，也可以開分道冷料穴，其作用就是料前部分的冷卻，為了避免冷料進入型腔重中，形成冷接縫，為了確保型腔內(nèi)的熔體能良好的熔合，有時需在型腔的內(nèi)熔體匯合處添加溢流槽，冷料穴分兩類形式，一類是：底部帶推料板，另一類是：底部帶拉料桿。常用的冷料穴是 Z 形冷 料穴，它在脫模的時候作側(cè)向運動，不容易實現(xiàn)自動化。 d 澆口設計 澆口是銜接 分流道 和 型腔的一段通道，是澆注 體系 的 重要 部 位， 澆口橫截面要大，不能存在死角，滯料點，從澆口四點進料。 澆口的作用是讓熔料快速流入，控制襯料的時間，物料流動狀態(tài)。常用的截面形狀有圓形和方形。澆口不止對塑件熔體流動性和充模時段相關(guān)，況且還和產(chǎn)品的質(zhì)量有著緊密的聯(lián)系。澆口位置選取，盡可能縮小熔體流動長度，流道彎折地方要少，盡可能設在零件厚壁地方，應避免熔接痕或沖擊時型芯等出現(xiàn)移位。方便型腔中體氣排除。 對于控制器的外蓋來說，為了確保表面質(zhì)量， 本次設計中采用側(cè)澆口，其結(jié)構(gòu)如 示： 圖 口布置圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 e 排氣設計 熱固料固化時需要排出大量體氣，容易堵塞縫隙，需要設立排氣槽。排氣槽深度約為 右，約 8 腔、澆注系統(tǒng)、塑料受熱而產(chǎn)生的熱體氣及時消除。如果不能及時消除，塑件由于填充的不充分而產(chǎn)生氣泡，接縫處會出現(xiàn)缺陷，氣體受到壓力作用產(chǎn)生高溫，使塑件材料焦化，因此設計排氣槽是必不可缺的的，進行對模具型腔分析，選用間隙配合的排氣方法最佳，配合值為 型零部件的設計 該模具保證幾何尺寸與零 件形狀的塑件被稱作成型零件，包含模具、沖壓、成型桿等。成型零件在操作的時候，是直接和塑料觸碰，溫度高、料流沖刷融化，脫模時和零件之間的摩擦。因此，要有準確的幾何外形，精度高，表面粗糙度要低，另外，成型零件要有合理的結(jié)構(gòu)，較高強度和較好的耐磨性。 成型零件的設計中，根據(jù)塑料特質(zhì)與塑件特點，用途及應用要求，并決定型腔整體的結(jié)構(gòu)，選擇分型面、澆口的位置，確定脫模的方式等，最后確定成型零部件的結(jié)構(gòu)設計、工作尺寸，及一些重要的成型零部件進行強度、剛度的校核。 腔有關(guān)尺寸計算 腔的尺寸計算 我們 如果使用已經(jīng)確定好的計算公式計算的話會比較費時，也不能確保我們產(chǎn)品的精度，因此，我們只需書中的一些經(jīng)驗值來確定。 型腔徑向的尺寸 : （ =（ 1+） 0 = 0 ：塑件尺寸公差； 件的基本尺寸。 ：塑料的收縮率。 ：取 1/4 1/6 為成型零件制造公差，按八級精度型腔來確定，根據(jù)型腔尺寸： 帶入相關(guān)的數(shù)據(jù)： 型腔內(nèi)部長度： 0 = = =文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 內(nèi)部寬度： 0 （ = = =型腔深度； （ 1+） 1/2) 0 因為該塑件只存在一個分型面，所以，型腔的深度如下： , = = 計算型芯的尺寸 徑向尺寸的計算： （ 1+） 0 式中的字母和前面代表意思相同，型芯的制造按八級尺寸，基于基本尺寸，代入相關(guān)的數(shù)據(jù)得 ： 長度： 0（ =0+ = =度： 0（ =0+ = =度： （ 1+） 1/3 1/2) 0 5 5+ = = 型腔壁厚校核 模具型腔的材料必須具備很高的耐磨性；耐蝕性；極好的平穩(wěn)性與較好的導熱性，必須具有一定的硬度，表面經(jīng)得起耐磨，滿足淬火畸變小， 有腐蝕性，因此不需要具備耐腐蝕性。還能使用 4過調(diào)質(zhì)、淬火、低溫回火、正火。 制部分的外蓋形狀比較規(guī)則，因此型腔的平均壁厚為： 20文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 對 大型模具 的基礎上， 按剛度 要求進行 設計， 根據(jù) 強度 進行 校核；小型模具根據(jù) 強度條件 進行 設計， 依據(jù) 剛度 進行 校核原則： 計算側(cè)壁厚度 S(m); S (431 c: 型腔的深度與側(cè)壁的邊長之比 有關(guān)系數(shù) ，經(jīng) 查 可得 c=1； p: 型腔壓力， p=45 H: 型腔深度， H=5 E: 塑件的彈性模量 E=105 : 剛度條件， （ 允許 的 變形 ）； 取 =入數(shù)據(jù)計算得： S( )31 =均壁厚是 20設計時已經(jīng)指出）；因此符合設計要求。 模導向與精定位機構(gòu)的設計 設計導向?qū)е囊c： （ 1）設置兩根導柱通常是小的模 具，使用無夾緊范圍要求的方法是等徑并且對稱 ;相反則采用等徑不對稱，或者不等徑對稱。 （ 2）直導柱時常用于簡單或者模板比較薄的模具， 型鉛導套用于復雜或者大、中型動定模的導向中； 型適于推出機構(gòu)導向中。 （ 3）導向部件分散在模具的周邊，中心到邊緣的距離 取 1(4) 導柱取在方便脫模的地方； （ 5）導柱與導套必須在分模面的地方開設承屑槽；是為了保證合模后的貼合； （ 6）導柱操作部分的長度比型芯的斷面要多出 68右； （ 7）導柱配合的是精度 H7/定部分是 H7/柱與導套使 用過渡配合的方式： （ 8）一般導向孔設計成通孔，型腔板過厚使設計成的盲孔周圍要有通氣。 模的機構(gòu)設計 (1)開模中零件工藝停在動模的一邊，方便的推動機制，進而簡化模具的構(gòu)造。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 (2)在設計時要分析模具夾緊力和粘結(jié)力大小以及分布，合理規(guī)劃選擇推送機構(gòu)與位置，使與脫模阻力的大小和分布一致；推出力的作用點接近，塑件對凸模包緊力，塑件剛度，強度極大的地方；為了不讓零件被推出的時候扭曲、破壞。力在作用面上需盡可能的大一些。 (3)推出位置應盡可能設計在零件的內(nèi)部對外觀沒有太大影響的位置，以使塑件能達到更好。 (4)推出結(jié)構(gòu)的機制應該是相對比較簡單的，動作需連續(xù)可靠（即：推出到準確位置且能正確回位，不與其他零件產(chǎn)生不必要的干涉），有充足的強度和剛度動作靈活，修整方便。 推桿和推板都是推出結(jié)構(gòu)中比較常用的機構(gòu)，在這次的畢業(yè)設計中，由于是一個分型面，所以選擇用推桿推出。 卻系統(tǒng)的設計 冷卻系統(tǒng)的設計主要由以下： （ 1） 熱量散失的計算； （ 2） 計算溫控介質(zhì)； （ 3） 計算熱傳導面積； （ 4） 溫控介質(zhì)通道尺寸計算、排布設計。 （ 5） 確定傳熱系數(shù)、成型周期、冷卻的時間； 設計原則： （ 1）、用來降溫的流道要多，孔徑要大； （ 2）、 冷卻通道距模 壁的位置要適當，一般其邊距值取 1020 （ 3）、布局和設置通道必須與塑料制品的厚度相匹配。 （ 4）、通道不應通過接痕的地方。 （ 5）、冷卻通道內(nèi)不能有積水或破裂的地方，流通性要好 ； （ 6）、凸模需另外冷卻，保持冷卻時平衡。 （ 7）、模具的主流道常常和注塑機的噴嘴位置接觸，是溫度最高部位，應加大冷卻，在必要時應必須單獨冷卻。 （ 8）、冷卻通道的設計時，應減小出入口的溫差，避免冷卻不均勻，一般穩(wěn)定在 56 度。 冷卻水道的設計應根據(jù)該塑件的外形形狀，以及所需要的冷卻溫度，這些因素而確定冷卻通道的形式分多 種，對該塑件進行分析的，選用循環(huán)式冷卻水道。冷卻水道如下圖 4示 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 圖 4卻水道布置圖 擇模架 根據(jù)以上的計算和分析，該塑件選擇如下 4示的模架，該標準模架型號為 3040C 型龍記模架， A 板高度 60B 板高度 80合高度是 270 圖 4架裝配圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 第 5 章 模具的裝配 具裝配的要求 模具制造程序當中結(jié)尾的操作是模具的裝配，之間的裝配精度直接關(guān)系著塑件磨損度、質(zhì)量以及塑件的各個部分性能。模具的裝配應遵循模具之間的條件與各自之間的聯(lián)系，使匹配的塑件相接，穩(wěn)固 成組件、部件，直到裝配出符合條件的模具。 在模具裝配的程序當中，模具裝配精度需溫度在一定的范圍之內(nèi)，裝配精度包含有關(guān)塑件位置準確度、運動精確度、配合精確度、接觸精確度。只要各個精確度之間相互配合達到所需的要求，才能確保模具的整體要求。 裝配基準日常有兩種情況：一種是與動模型腔的主要部分的固定模式的模具 、型芯作為裝配的基準。在這種情況下，先不處理定模各動模導柱與導套孔，首先將型腔與型芯的鑲塊加工好，末了裝配到定模與動模的內(nèi)部，為了確保壁厚，要將型腔和型芯間用墊片法或者工藝定位器法，當動模與定模夾板夾緊模具閉 合后，緊接著鏜導柱、導套孔，動模和裝置其他零件，另一種是本身就有塑料模架的導柱和導套。 裝配好澆口套和定模部分后，與分型面之間留下間隔，其值取 于這個位置上的影響將是由噴嘴壓力的影響，在注塑時會產(chǎn)生扭曲，偶爾在試模的過程當中，時常會呈現(xiàn)分型面上的澆口套四周有飛邊，造成這個問題的是沒有間隔。為了更好的避免飛邊，可以在面上設計一個三角形的槽，更好的防止塑料飛邊。 具的裝配順序 （ 1）裝配基準的確定。 （ 2） 需要對零件尺寸進行測量在裝配前，合格的零件測量必須去磁并將零件表面處理干 凈； （ 3） 處理各個零件裝配后的尺寸缺陷，如檢查磨削每種模板的平行度，以確保模板配合組裝，分型面的相符面積不能少于 隔最小不能小于溢料的最小值，為了減小飛邊的產(chǎn)生； （ 4） 數(shù)據(jù)盡可能在組件程序處理時，保留其原始大小， 方便 合模時的裝配調(diào)整檢查； （ 5） 組裝的導向系統(tǒng)要確保開模、合模時動作靈活，滑、無卡滯現(xiàn)象； （ 6）組裝加熱與冷卻體系，確保管道順暢，不漏水、門活動靈活，裝配定位銷，在液壓系統(tǒng)的裝配時可以采用封閉填充或者密封膠， 切記不要 加入系統(tǒng)中。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 第 6 章 總結(jié) 經(jīng)過兩個月的畢業(yè)設計，我從中學到了很多， 了解到自己知識的不足，我這次的畢業(yè)設計控制器外蓋的模具設計，剛開始一頭霧水，感覺自己學的東西很匱乏，不知從哪個地方下手，通過老師的細心分析，同學的指導使自己慢慢進入正軌，所謂控制器外蓋的模具設計就是利用自己所學的工藝設計知識，還有注塑模具設計與制造，對零件進行分析計算一步步做出，用所學的制圖軟件繪出零件圖及裝配圖，使我深刻的了解到一個模具產(chǎn)品從原料到成型的過程。畢業(yè)設計是我們在大學期間所學知識的一個總結(jié)，因為所學的知識不充足，只得去翻開課本重新復習，讓自己對知識更加鞏固為自己畢業(yè)設計能夠順利完成打基礎，在這 次畢業(yè)設計中我覺得要做好就必須做到以下幾點： （ 1） 首先多向老師同學請教，弄清楚設計的思路。 （ 2） 多去圖書館等資料全面的地方 ，查詢資料增加自己的基礎知識和專業(yè)知識。 （ 3） 多閱讀一些優(yōu)秀范文，要對數(shù)據(jù)綜合分析。 （ 4） 在制圖方面一定要細心，多注意一下細節(jié)方面。 （ 5） 不要太過主觀，多交流。 這次畢業(yè)設計讓我知道自己所能達到