買文檔就送您 01339828或 11970985 I 畢業(yè)設(shè)計(jì) 課 題： 踏腳座機(jī)械加工工藝及銑 16 凸臺(tái)面夾具設(shè)計(jì) 專 題： 專 業(yè)： 機(jī) 械 制 造 及 自 動(dòng) 化 學(xué) 生 姓 名： 班 級(jí) ： 學(xué) 號(hào)： 指 導(dǎo) 教 師： 完 成 時(shí) 間： 買文檔就送您 01339828或 11970985 要 加工表面的主要部分正在加緊席位，并在平面內(nèi)的孔。在一般情況下，以 務(wù)必確保 比 務(wù)必確保 為 精密加工精密孔中輕易的平面。這種設(shè)計(jì)專用夾具設(shè)計(jì)過程規(guī)劃和某些部件踏板基于座過 程。因此，設(shè)計(jì) 見 下面 所示的表面的原理的第一個(gè)孔之后。和孔加工平面分成 為 清晰的 步驟 ， 務(wù)必確保 加工精度的粗加工和精加工孔。在隨后的步驟中，除了它們被定位成在平面上的頂面和孔加工工序及其他的孔單個(gè)進(jìn)程。支持孔坐標(biāo)的方法的過程是枯燥的。整個(gè)過程是一個(gè)工具組合選擇。專用夾具夾具的選擇，不必自鎖機(jī)構(gòu)，因此更高的 出產(chǎn) 力，對于大批量，流水線處理，以滿足設(shè)計(jì)要求。 關(guān)鍵詞： 踏腳座 類零件； 工藝 ； 夾具 ； 買文檔就送您 01339828或 11970985 he of is in In to in is of is to in of is of dot to to 買文檔就送您 01339828或 11970985 錄 摘 要 一 章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1 件的分析 1 件的作用 1 腳座加工的主要問題和工藝過程設(shè) 計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 2 和平面的加工順序 2 系加工 計(jì)劃 選擇 2 腳座加工定位基準(zhǔn)的選擇 3 基準(zhǔn)的選擇 3 基準(zhǔn)的選擇 3 腳座加工主要工序安排 3 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 4 定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng) 期間 ） 5 間 定額計(jì)算及 出產(chǎn) 安排 11 第 2 章 銑 16 凸臺(tái)面夾具設(shè)計(jì) 15 究原始質(zhì)料 15 位基準(zhǔn)的選擇 15 削力及夾緊分析計(jì)算 15 差分析與計(jì)算 16 向鍵與對刀裝置設(shè)計(jì) 17 具體 的設(shè)計(jì) 19 具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 19 總結(jié) 26 參 考 文 獻(xiàn) 27 買文檔就送您 01339828或 11970985 1 第 一 章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 件的分析 件的作用 鑒于正在腳踏座零件名稱。這是一個(gè)非常廣泛的在上述車輛的應(yīng)用程序。這些部件的結(jié)構(gòu)和大小有很大的差異，但也有結(jié)構(gòu)的共同特點(diǎn)是：在表面的主要部分，以高精度的孔，孔，圓柱形，面部和其他配件的內(nèi)表面的一部分。因此，在裝配過程中的質(zhì) 量運(yùn)動(dòng)踏板座椅部件的準(zhǔn)確度和精密度，不僅直接影響，同時(shí)也影響精度，性能和壽命。腳座椅的安裝底面覆蓋件和實(shí)現(xiàn)的功能。 買文檔就送您 01339828或 11970985 2 件的工藝分析 由 踏腳座 零件圖可知。分析 見 下面 ： 0 90 的平面 C 為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的加工表面 這組加工表面 含 38 的端面粗糙度 及 20 孔粗糙度 及相距 60兩槽粗糙度 2. 20 孔為基準(zhǔn)加工表面 這組加工表面 含 16 的凸臺(tái)端面 ， 糙度及基準(zhǔn) B 的公差 是 8 的孔粗糙度 是 者間的垂直度 腳座 加工問題和工藝過程設(shè)計(jì)所采取的措施 從上面的分析。腳的表面的主處理部分是平的，而座孔系統(tǒng)。在一般情況下，以 務(wù)必確保 比 務(wù)必確保 為 精密加工精密孔中輕易的平面。 因?yàn)槭?大批量 出產(chǎn) 的。如何滿足工藝的 出產(chǎn) 率的要求也是一個(gè)重要的 思考到 因素。 和平面的加工順序 零件加工腳座應(yīng)遵循的原則孔的第一面后：第一處理步進(jìn)座基準(zhǔn)面到其他平面的參考平面定位處理。然后加工孔。塊處理自然腳應(yīng)該 遵循這個(gè)原則。其次，第一鑄造加工平面可以切割不平整的表面。對更高的精度孔， 以 便調(diào)整刀創(chuàng)造條件， 亦 有利于保護(hù)刀具。 系加工 計(jì)劃 選擇 腳孔加工程序處，應(yīng)選擇以滿足加工方法和設(shè)備，在加工精度要求的孔。除思考到 從 效能 和 加工精度 ，對經(jīng)濟(jì)因素的 也 應(yīng)該 要 思考到 。在滿足精度要求和 出產(chǎn) 條件，你應(yīng)該選擇的機(jī)器價(jià)格最低。 （ 1） 用鏜模法鏜孔 在大規(guī)模 出產(chǎn) ，運(yùn)行孔的加工線一般處理就使用鏜孔鏜孔成型的組合。當(dāng)鏜桿套筒通過引導(dǎo)，無聊直接精密模具，以 務(wù)必確保 鑰匙孔系統(tǒng)的精度 要 。 鏜二手能大大提高剛性模量和處理系統(tǒng)的振動(dòng)。因 此，您可以使用多個(gè)刀在處理。因此， 出產(chǎn) 效能 高。 （ 2） 用坐標(biāo)法鏜孔 在現(xiàn)代化的 出產(chǎn) ， 出產(chǎn) 效能 高，需要的不僅是產(chǎn)品，而且還要求 可以 實(shí)現(xiàn)高容量的能力，多品種和產(chǎn)品的更新?lián)Q代，縮短所需 期間 的要求。鏜鏜成型模具，因?yàn)槭?出產(chǎn) 成本高， 出產(chǎn) 周期長，無法滿足這一要求，并協(xié)調(diào)法律鏜 可以 適應(yīng)這一要求。此外，在使用鏜鏜鏜加工模板的方法成型方法，也需要 的 。 該部 分 必需 加強(qiáng)孔的尺寸和公差換算成尺寸和公差的直角坐標(biāo)系，然才能做出正確 的 決 擇運(yùn)動(dòng)在直角坐標(biāo)系是鏜床。 買文檔就送您 01339828或 11970985 3 腳座 加工定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇 原油基準(zhǔn) 的選擇應(yīng)符合下列要求： （ 1 ） 務(wù)必確保 每一個(gè)重要的津貼軸承孔均勻 ; （ 2） 務(wù)必確保 步進(jìn)到座椅和罐壁部分有一定差距。 為了滿足這些要求，主要支持孔應(yīng)選擇為主要參考依據(jù)。即在輸入軸和輸出軸為粗制的參考的腳支架支承孔。 因?yàn)槭?孔 做 一個(gè)粗略指標(biāo)是好的加工基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)的選擇 從座椅位置之間的腳，以 務(wù)必確保 孔和孔，該孔與平面，該平面與平面。從步進(jìn)座零件圖分析，其與主支承孔頂面平行，并占有相當(dāng)大的面積，適合用作基準(zhǔn)罰款。但只有一個(gè)平面工件的定位可以限制三個(gè)自由度，為前部和后部端面上，雖然它是腳座組件的基礎(chǔ) 上，但因?yàn)樗饕С锌状怪庇谀_支架。如果在定位，夾緊和一定的困難夾具設(shè)計(jì)方面 做 一個(gè)基準(zhǔn)的精密加工孔處，它不會(huì)被使用。 腳座 加工主要工序安排 對 待 大量 出產(chǎn) 的零 部 件， 普通做法 總是先處理統(tǒng)一的標(biāo)桿。第一步是 腳踏 座加工工藝參考。具體是第一孔定位粗，精加工平面的頂部。第二個(gè)步驟是定位用的兩孔的工藝。建成后的正當(dāng)程序一直是頂級(jí)飛機(jī)座位上，直到步進(jìn)過程完成后，除個(gè)別處理，但應(yīng) 做 定位基準(zhǔn)。 加工工序完 了 后， 把 工件 刷 凈。在 c9080 的含 打及 硝酸鈉 的 溶液中 要 洗擦 ， 而 后再 壓縮空氣 機(jī)風(fēng) 吹干凈。 以 保證 零件 雜質(zhì)、砂粒 、毛刺、 鐵屑 等殘留不大于 憑據(jù) 分析過程，現(xiàn)將 踏腳座 工藝路線確定 同 下： 工藝路線一： 工序 工序 工序 30 銑 80 90 的平面 。 工序 40 銑 38 的兩個(gè)端面，以平面的端面為加工基準(zhǔn) 工序 50 鉆擴(kuò)鉸 20 的通孔，以大平面的端面為加工基準(zhǔn)。 工序 60 銑 16 的凸臺(tái)平面，以中 間 軸線 做 加工基準(zhǔn)。 工序 70 凸臺(tái)上 8 的孔，以平面的 端面為工序基準(zhǔn)。 工序 80 先鉆 再 銑大平面上兩槽，平面的端面 做 工序基準(zhǔn)。 工序 90 去毛刺 工序 100 終檢 買文檔就送您 01339828或 11970985 4 工藝路線二： 工序 工序 工序 30 銑 80 90 的平面。 工序 40 銑 38 的兩個(gè)端面，以平面的端面為加工基準(zhǔn) 工序 70 銑 16 的凸臺(tái)平面，以 中 軸線 做 加工基準(zhǔn)。 工序 60 鉆擴(kuò)鉸 20 的通孔，大平面的端面為加工基準(zhǔn)。 工序 70 凸臺(tái)上 8 的孔，以平面的端面為工序基準(zhǔn)。 工序 80 鉆銑大 平面上兩槽。 工序 90 去毛刺 工序 100 終檢 上面 計(jì)劃 大致合理，但 經(jīng) 仔細(xì) 思考到 零件的技術(shù)要求 ， 發(fā)現(xiàn)仍有問題， 計(jì)劃 二 把底面的鉆孔工序調(diào)整到后面了，這樣導(dǎo)致銑削加工 定位基準(zhǔn)不足，特別鏜孔工序。 以上工藝過程詳見機(jī)械加工工藝過程綜合卡片。 綜合選擇 計(jì)劃 一： 工序 工序 工序 30 銑 80 90 的平面，以其 后面 做 加工基準(zhǔn)。 工序 40 銑 38 的兩個(gè)端面，以平面的端面為加工基準(zhǔn) 工序 50 鉆擴(kuò)鉸 20 的通孔，以大平面的端面 做 加工基準(zhǔn)。 工序 60 銑 16 的凸臺(tái)平面，以 中間 軸線為加工基準(zhǔn)。 工序 70 凸臺(tái)上 8 的孔，以平面的端面為工序基準(zhǔn)。 工序 80 先鉆后銑大平面上的兩 個(gè) 槽，以平面的端面 做 工序基準(zhǔn)。 工序 90 去毛刺 工序 100 終檢 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 踏腳座 的 質(zhì)料 用灰鑄鐵制造。 質(zhì)料 是 度 70 241， 出產(chǎn)類別 ：買文檔就送您 01339828或 11970985 5 大量 出產(chǎn) ， 選用 鑄造毛坯。 （ 1） 底面 的加工余量。 憑 依 據(jù) 工序要求， 底面 加工分 為 粗銑 精 銑 加工 。工步余量 見 下面 粗銑：量值 原則 為 現(xiàn)取 。 精銑： 依據(jù) 工藝手冊 ，量值為 （ 2） 兩側(cè)面孔加工余量 毛坯為實(shí)心，不沖孔。 定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng) 期間 ） 工序： 銑 80 90 的面 C，以其 后面 做 加工基準(zhǔn)。 1） 加工條件 加工 質(zhì)料 ： 45#鋼正火，硬度 207241鍛。 加工要求：粗銑 80 90 的面 C，粗糙度 要求 買文檔就送您 01339828或 11970985 6 機(jī)床： 式銑床。 刀具：圓柱銑刀齒數(shù) z=8. 2） 計(jì)算加工工時(shí) 由工藝設(shè)計(jì)手冊表 得切削用量 取得銑刀進(jìn)給量據(jù) 切削用量 手冊 ， 當(dāng) 取00m/公式： 1000s p= 得： 削工時(shí)計(jì)算： + D= L=90擇機(jī)床90r/ t= 序 ：銑 38 的兩面， 工 序基準(zhǔn)是 以平面的端面，以平面 C 的 中 央 平面為基準(zhǔn)。 1） 加工條件 加工 質(zhì)料 ： 45 鋼正火，硬度 207241鍛。 加工要求：銑 38 的兩端面，粗糙度 = 機(jī)床： 式銑床。 刀具：圓柱銑刀。 2） 計(jì)算加工工時(shí) 由工藝設(shè)計(jì)手冊表 切削用量 = 由表 得銑刀進(jìn)給量切削用量當(dāng)切削用量 5選用銑刀 80大磨損 區(qū)間=憑據(jù) 表 刀壽命 T=120 買文檔就送您 01339828或 11970985 7 由切削用量手冊， D +y=17據(jù) 銑削速度公式 0dp a f a z= 查表80，0d=80, 5,m=取00m/公式： 1000s p= 得： 切削工時(shí)計(jì)算： + D=L=60擇機(jī)床75r/ t= 工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，需 要 尺寸換算，加工完畢需 務(wù)必確保 為 兩端面度平面的 中間 平面的 間距 =30寸 30終結(jié)環(huán)，給定尺寸 4030準(zhǔn)不重合加工時(shí) 要 務(wù)必確保尺寸 A=400則 尺寸：因終結(jié)環(huán)公差 同 于個(gè)組成環(huán)公差 總 和， 選用 等公差分配 30自由尺寸 3， 10=序 ：鉆、擴(kuò)、鉸 20 9H 孔。 機(jī)床： 立式鉆床 具： 憑據(jù) 參考 書 選 高速鋼 錐柄麻花鉆頭。 鉆孔 20 9H 鉆孔 20 9H 時(shí)先采取的是鉆 17 孔， 然后 擴(kuò)到 ， 得出 17D 。 切削深度給量 f ： 憑據(jù) 參考 書 ，取 。 切削速度 V ： 依據(jù) 參考 書 ，取 V m s 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 1 7 ， 買文檔就送您 01339828或 11970985 8 按照參考 書 ，取 630 / m 所以實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 7 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時(shí) 被切削層長度 l ： 42l 刀具切入長度 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 刀具切出長度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng) 期間14 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0 擴(kuò)孔 20 9H 刀具： 憑據(jù) 書 擴(kuò)孔鉆頭選 擇硬質(zhì)合金錐柄麻花 型的 。 片型號(hào)： 鉆孔 20 9H 時(shí)先采取的是先鉆到 17 孔再擴(kuò) 大 ， 得 ，1 17d 切削深度給量 f ： 憑據(jù) 書 ，取 f mm r 。 切削速度 V ： 依據(jù) 書 ，取 V m s 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 4 6 0 4 2 6 . 7 8 / m i 1 4 1 9 . 7 按照參考 書 ，取 500 / m 所以實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 9 . 7 5 0 0 0 . 5 2 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時(shí) 被切削層長度 l ： 42l 刀具切入長度 1l 有： 11 1 9 . 7 1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 8 6 322c t g k c t g m m m m 刀具切出長度 2l ： 12 ， 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng) 期間24 2 3 3 0 . 1 6 m i 6 5 0 0 買文檔就送您 01339828或 11970985 9 鉸孔 20 9H 刀具： 憑據(jù) 書 ，選硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀。 切削深度且 20D 。 進(jìn)給量 f ： 書 ， 取 。 切削速度 V ：取 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 3 0 5 . 7 3 / m i 1 4 2 0 按照參考 書 取 315 / m 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 6 0 0 0 . 6 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時(shí) 被切削層長度 l ： 42l 刀具切入長度 1l ， 01 2 0 1 9 . 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 0 922c t g k c t g m m 刀具切出長度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng) 期間34 2 2 . 0 9 3 0 . 0 7 m i 1 5 該工序的加工機(jī)動(dòng) 期間 的總和是0 . 2 5 0 . 1 6 0 . 0 7 0 . 4 8 m i 工序 ：銑 16 的凸臺(tái)面，以 中間 軸線 做 工序基準(zhǔn)。 1） 加工條件 45 鋼正火，硬度 207241鍛。 銑 凸臺(tái)平面 f 16， 機(jī)床： 式銑床。 刀具：圓柱銑刀。 2） 計(jì)算加工工時(shí) 由工藝設(shè)計(jì)手冊得切削用量為 由表 得銑刀進(jìn)給量據(jù) 用量手冊當(dāng)切削用量 5用銑刀為 40最大磨損限度=刀壽命 T=120 由切削用量手冊 D +y=12m 憑據(jù) 銑削速度公式 買文檔就送您 01339828或 11970985 10 0dp a f a z= 查表80，0d=80, 5,m=取00m/公式： 1000得： 切削工時(shí)計(jì)算： + D=L=16擇機(jī)床00r/ t= 序 ：鉆凸臺(tái)上 8 孔，以平面端面 做 工序基準(zhǔn)，以平面的平面為基準(zhǔn)。 f 鉆 =r。 V 鉆 = 5m/ 選用 床。 憑據(jù) 主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式 1000s p= 得 床選取 320r/際切削速度 1000 p= 得 v=削工時(shí)（切入切出量 y+ D = + D= 得 t=文檔就送您 01339828或 11970985 11 由于工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，大小轉(zhuǎn)換，處理以確保對 = 0距兩端的中間平面的表 面平整度 ， 尺寸 0終結(jié)環(huán)，定尺寸 45基準(zhǔn)不重合加工時(shí)應(yīng) 務(wù)必確保 為 尺寸 A A=45理：由于端環(huán)尺寸公差 =組件公差和公差帶的大小， 13 0mm 據(jù)自由體積， 2 米 工序 ： 先鉆兩個(gè)槽銑削平面 C， C 端 E 面做的過程數(shù)據(jù)，用 C 基準(zhǔn)中心平面。 直柄銑刀銑類（硬質(zhì)合金） 槽的半圓形槽 =10度 =15 簡明手冊 查 ， 平型直立銑刀，知 16 凸臺(tái) =10標(biāo)準(zhǔn)型 準(zhǔn)型72，粗糙度精度低， 就應(yīng)選粗齒 z=3. 帶 總 體刀頭的立銑 刀，銑刀0d=10mm，3z. 選用 銑床 主軸轉(zhuǎn)速 值 :V=進(jìn)給量 值 :f=l=20用 v=375r/T=l/f=t=2T=為是 工藝與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，需 要 尺寸換算，加工完畢需 務(wù)必確保 為 兩端面度平面的 中間 平面的 間距 =30寸 30終結(jié)環(huán)， 給了 尺寸 1545因?yàn)槭?基準(zhǔn)不重合加工時(shí)應(yīng) 務(wù)必確保 為 尺寸 A A=450則 尺寸：因終結(jié)環(huán)公差 相當(dāng)于 組成環(huán)公差 總 和， 選 等公差分配 30尺寸3， 30/2= 上面 各工序切削用量 及 工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同數(shù)據(jù) 結(jié)果 ，一 起 填入機(jī)械加工工藝卡片，見表一。 間 定額計(jì)算及 出產(chǎn) 安排 假定 此 零件 年產(chǎn)量 十 萬件 ， 一年以 240 個(gè)工作日算， 每一天 的產(chǎn)量應(yīng) 高 于 417件。設(shè) 每一天 的產(chǎn)量為 420 件。以 每一天 8 小時(shí)工作 期間 計(jì)，每個(gè)工件的 出產(chǎn) 期買文檔就送您 01339828或 11970985 12 間 應(yīng) 小 于 或者等于 依據(jù) 工藝手冊 ，加工單件 期間 定額的計(jì)算為： %)1)( （大量 出產(chǎn) 時(shí) 0/ 大批量 出產(chǎn) 時(shí)單件 期間 定額為： %)1)( 其中： 單件 期間 定額 基本 期間 （機(jī)動(dòng) 期間 ） 輔助 期間 。 k 安置工作，休息和生理需要在運(yùn)行過程中所占的比例 工序 1：粗、精銑 底面 機(jī)動(dòng) 期間間依據(jù) 工藝手冊 ，取工步輔助 期間 因?yàn)槭?在 出產(chǎn) 線上裝卸工件 期間 很短，取裝卸工件 期間 為 m k ： 憑據(jù) 工藝手冊 表 13k 單間 期間 定額 m i i 131)()1)( 應(yīng)布置兩臺(tái)機(jī)床加工。當(dāng)布置兩臺(tái)機(jī)床時(shí)， m dd 即能滿足 出產(chǎn) 要求 工序 2：鉆 底面 孔 機(jī)動(dòng) 期間間依據(jù) 工藝手冊 ，取工步輔助 期間 因?yàn)槭?在 出產(chǎn) 線上裝卸工件 期間 很短，所以取裝卸工件 期間 m 憑據(jù) 工藝手冊 表 k 單間 期間 定額 m i i )1)( 因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足 出產(chǎn) 要求。 工序 3：粗銑兩側(cè)面及凸臺(tái) 機(jī)動(dòng) 期間01339828或 11970985 13 輔助 期間依據(jù) 工藝手冊 表 工步輔助 期間 因?yàn)槭窃?出產(chǎn) 線上裝卸工件 期間 短，所以取裝卸工件 期間 則m k ： 憑據(jù) 工藝手冊 表 13k 單間 期間 定額 m i i 131)()1)( 因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足 出產(chǎn) 要求。 工序 4：鉆 側(cè)面孔 機(jī)動(dòng) 期間間依據(jù) 工藝手冊 ，取工步輔助 期間 因?yàn)槭?在 出產(chǎn) 線上裝卸工件 期間 很短，所以取裝卸工件 期間 m 憑據(jù) 工藝手冊 表 k 單間 期間 定額 m i i )1)( 因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足 出產(chǎn) 要求。 工序 5：粗銑前后端面 機(jī)動(dòng) 期間間 工藝手冊 表 工步輔助 期間 因?yàn)槭?在 出產(chǎn) 線上裝卸工件 期間 短，所以取裝卸工件 期間 m 工藝手冊 表 13k 單間 期間 定額 m i i 131)()1)( 因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足 出產(chǎn) 要求。 工序 6：銑前后端面 機(jī)動(dòng) 期間間 工藝手冊 表 工步輔助 期間 為 因?yàn)槭?在出產(chǎn) 線上裝卸工件 期間 短，所以取裝卸工件 期間 為 則m k ： 工藝手冊 表 13k 單間 期間 定額 買文檔就送您 01339828或 11970985 14 m i i 131)()1)( 因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足 出產(chǎn) 要求。 工序 15：精銑兩側(cè)面 機(jī)動(dòng) 期間間 工藝手冊 表 工步輔助 期間 因?yàn)槭?在出產(chǎn) 線上裝卸工件 期間 短，所以取裝卸工件 期間 m k ： 憑據(jù) 工藝手冊 表 13k 單間 期間 定額 m i i 131)()1)( 因此應(yīng)布置兩臺(tái)機(jī)床同時(shí)加工。當(dāng)布置兩臺(tái)機(jī)床時(shí)，m dd 即能滿足 出產(chǎn) 要求 工序 17： 底面 螺紋孔攻絲 機(jī)動(dòng) 期間間依據(jù) 鉆孔輔助 期間 ，取裝卸工件輔助 期間 為 工步輔助期間 為 則 m 依據(jù) 鉆孔 k 值，取 k 單間 期間 定額 m i i )1)( 因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足 出產(chǎn) 要求。 買文檔就送您 01339828或 11970985 15 第 2 章 銑 16 凸臺(tái) 面 夾具設(shè)計(jì) 究原始質(zhì)料 該夾具銑 16 凸面，凸面 16 平行對稱的，以滿足上表要求雙方的要求及其 16 凸臺(tái)面 中間 線的主要優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)研磨此 16 凸形表面，以 務(wù)必確保 該技術(shù)要求，關(guān)鍵是要找到定位基準(zhǔn)。與此同時(shí)，你應(yīng)該 思考到 如何提高勞動(dòng) 出產(chǎn) 率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。 位基準(zhǔn)的選擇 從 零件圖知：在對 16 凸臺(tái) 面 要 加工前，底平面 要 了粗、精銑 的 加工，孔 20要 了鉆、擴(kuò)、鉸 的 加工 ，定位、夾緊 計(jì)劃 見 下面 ： 計(jì)劃 1：選 大頭孔 、 20 工藝孔和 底平面 定位， 是 一面、心軸和棱形銷定位，用螺母 的夾緊方式 。 計(jì)劃 2:夾緊方式用操作簡單，通用性強(qiáng)的壓板來夾緊。 分析上面 之方案 ： 計(jì)劃 1 中的心軸夾緊、定位是 有誤 的 ， 通過 分析 比較 僅 計(jì)劃 2 滿足要求 ， 孔 45 其加工與孔的軸線間有公差，擇小頭孔 和大頭孔來 定位，從而 務(wù)必確保 為 其尺寸要求。 銑該 16 凸臺(tái) 面 時(shí)其對孔 20 的 中間 線有對稱度以及 16 凸臺(tái) 面 兩邊的平行度要求。 削力及夾緊分析計(jì)算 刀具：錯(cuò)齒三面刃銑刀（硬質(zhì)合金） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 00 15 00 10 頂 刃0n 側(cè) 刃 60010 15 30 40D 160d 22Z 0 /fa m m z p 由 書 可得銑削切削力公式： 0 . 9 0 . 8 0 1 . 1 1 . 1 0 . 12335 a f D B z n 有： 0 . 9 0 0 . 8 0 1 . 1 1 . 1 0 . 12 3 3 5 2 . 0 0 . 0 8 2 8 2 0 . 5 2 2 2 . 4 8 3 6 . 2 4 ( ) 買文檔就送您 01339828或 11970985 16 切削力的 零件 通過作用 再 夾緊力的 狀 況，由靜力平衡原理，找出最不利的時(shí)刻夾緊狀態(tài) 來 計(jì)算理論夾 緊力。 到 最后， 要 務(wù)必確保 可靠的夾緊，因?yàn)橐粋€(gè)值乘以 原則 的有效夾緊力，安全系數(shù)： 安全系數(shù) K 可按下式計(jì)算： 6543210 式中：60 全系數(shù)， 查 書 可知參數(shù)： 1 2 34 5 61 . 0 , 1 . 0 , , 1 . 0 ,1 . 3 , 1 . 0 , 1 . 0 K 由此可得： 1 . 2 1 . 0 1 . 0 1 . 0 1 . 3 1 . 0 1 . 0 1 . 5 6K 所以 8 3 6 . 2 4 1 . 5 6 1 3 0 4 . 5 3 ( ) F N 由計(jì)算知 曉 實(shí)際 的 夾緊力不是很大， 最后 決定選 擇 手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 查 書 可知 ， 移動(dòng)形式壓板產(chǎn)生的夾緊力 見 下面 面 計(jì)算： )( 210 5可查得： 901 0592 2 29 其中： 33( )L )(80 螺旋夾緊力：0 4 7 4 8 ) 夾具用 螺旋夾緊 部分 ，用螺栓 經(jīng) 過弧形壓塊壓緊工件，受力 圖 同 由表 2621 得：原動(dòng)力計(jì)算公式 0 01l 即： 00 4 7 4 8 . 2 3 3 0 . 9 8 9 0 3 2 . 7 5 ( )17K 由上述計(jì)算易得： W 由計(jì)算知曉實(shí)際的夾緊力不是很大，最后決定選擇手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 差分析與計(jì)算 為 了 滿足 于 工序的加工要求， 務(wù)必 使工序中 的 誤差 之 和 不大于 該工序所 原則的公差 。 與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差j，一般可用下式表示： 買文檔就送您 01339828或 11970985 17 由 參考 書 5可得： 定位誤差 ： 11 1 m i D d 1 1 2 21 m i n 2 m i n. 2D d D a r c t g L 其中： 1 0 2D ，2 0D 1 0 1d ，2 0 3d 1，2 m i n 0 4 夾緊誤差 ： co s)(m a x 其中接觸變形位移值： 1( ) ( )1 9 . 6 2 a Z a Z l 查 5表 1 2 15 有10 . 0 0 4 , 0 . 0 0 1 6 , 0 . 4 1 2 , 0 . 7R a z H C n 。 c o s 0 . 0 0 2 8j j y 磨損造成的加工誤差：往往 不過 夾具相對刀具位置誤差： 取 誤差總和： 0 . 0 8 5 0 . 3jw m m m m 以上 剖析 見，設(shè)計(jì) 的 夾具 可 滿足要求。 向鍵與對刀裝置設(shè)計(jì) 定向鍵安 設(shè) 在夾具底面的縱向 16 凸臺(tái) 面 中，往往利 用 2 個(gè)。 按方向鍵銑床工作臺(tái) 的 6 凸臺(tái)面與工作表面上定位元件與正確的位置進(jìn)紙方向夾具表。時(shí)產(chǎn)生的定向銷承受銑削，減少夾緊螺栓夾具的負(fù)載扭矩，夾具提高加工過程中的穩(wěn)定性。 憑據(jù) 80 定向鍵 構(gòu)造 所 見 ： 買文檔就送您 01339828或 11970985 18 具體 16 凸臺(tái) 面 形與螺釘 憑據(jù) T 形 16 凸臺(tái) 面 的寬度 a=18向鍵結(jié)構(gòu)尺寸如 下 表 表 向鍵 B L H h 16凸臺(tái) 1 16 凸臺(tái) 面形尺寸 2B 2允差16凸臺(tái) 允差 4d 公稱尺寸 允差 16凸臺(tái) 18 5 12 4 12 8 + 對刀裝置由對刀塊 及 塞尺 組合 構(gòu) 成，來確定刀具 同 夾具的相對 的位置 本道工序是 要落實(shí) 撥叉 16 凸臺(tái) 面 精銑加工， 是以 選 用 對刀塊。 憑據(jù) 對刀塊的 構(gòu)造 和尺寸如圖 ： 塞尺用平塞尺，結(jié)構(gòu)如圖 下面 ： 買文檔就送您 01339828或 11970985 19 標(biāo)記四周倒圓圖 塞尺 塞尺尺寸參數(shù)如表 表 尺 公稱尺寸 H 允差 16 凸臺(tái) C 3 具 體的設(shè)計(jì) 夾具體是夾具 里 的基礎(chǔ) 零部 件， 所有的組件都最終連成一個(gè)有機(jī)的整體片在此基礎(chǔ)上。為了滿足一個(gè)的處理要求應(yīng)該是足夠的剛度和強(qiáng)度，而該方法的結(jié)構(gòu)更好。 因?yàn)槭?鑄造工藝性 能 好，幾乎沒有 限制 零件尺寸，形狀，重量和結(jié)