航空機(jī)械制造工程學(xué)院 萬向接頭加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 1 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文） 設(shè)計(jì)題目： 萬向接頭加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 姓 名： 指導(dǎo)老師： 起訖日期 年 月 日 年 月 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 目錄 摘 要 . 3 . 4 1、 緒 論 . 4 2、零件的分析 . 4 件的作用 . 4 件的工藝分析 . 4 3、確定毛坯 ，繪制毛坯 圖 、零件圖 . 7 定毛坯的制造形式及材料 . 7 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 7 4、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 9 位基準(zhǔn)的選擇 . 9 制定工藝路線 . 10 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 . 13 確定切削用量及基本工時(shí) . 13 銑、精銑頂部 33 外圓端面 . 13 銑、精銑第部 33 外圓端面，保證尺寸 77. 13 銑、精銑頂部 826H 外圓端面 . 13 銑、精銑底部 826H 外圓端面，保證尺寸 44. 13 、鉸與 33 外圓同軸的 826H ， 27 孔 . 13 鏜、精鏜與 33 外圓中心線垂直方向的 826H ， 27 孔 . 13 - 5至尺寸 .、 鉆 孔夾具的設(shè)計(jì) . 26 位基準(zhǔn)的選擇 . 26 位 誤差的分 析 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 削力及夾緊力的計(jì)算 . 28 緊元件及動(dòng)力裝置確定 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 . 30 小 結(jié) . 33 致 謝 . 34 參考文獻(xiàn) . 35 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 摘 要 本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是萬向接頭加工工藝規(guī)程及 826H 孔鉆孔夾具的設(shè)計(jì)。萬向接頭主要是與其它零件配對(duì)使用，其主要加工表面及控制位置為 826H 內(nèi)孔和外圓兩端面33 以及與 外圓33 中心軸線垂直的另一組 826H 內(nèi)孔。由零件要求分析可知，保證 826H 孔和 外圓兩端面33 尺寸的同時(shí)應(yīng)該盡量保證其同軸度和垂直度，這對(duì)于后工序裝配和總成使用上來說都有重要影響。所以，工序安排時(shí)，采取以外圓兩端面33 定位夾緊加工后，對(duì) 826H 孔進(jìn)行鉆削加工同時(shí)成型。通過鉆，鉸孔滿足。對(duì)于與 外圓33 中心軸線垂直的另一組 826H 內(nèi)孔，主要以萬向接頭的已經(jīng)加工出的 826H 定位，控制其自由度，以達(dá)到加工出來的產(chǎn)品滿足要求并且一致性好的目的。本文的研究重點(diǎn)在于通過對(duì)萬向接頭的工藝性和力學(xué)性能分析，對(duì)加工工藝進(jìn)行合理分析，選擇確定合理的毛坯、加工方式、設(shè)計(jì)高效、省力的夾具，通過實(shí)踐驗(yàn)證，最終加工出合格的萬向接頭零件。 關(guān)鍵詞 ： 萬向接頭，工藝規(guī)程，鉆孔，工藝路線，加工方式； 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 緒 論 本文首先對(duì)萬向接頭的零件進(jìn)行分析，通過對(duì)萬向接頭進(jìn)行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機(jī)械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時(shí)的計(jì)算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證加工質(zhì)量，與指導(dǎo)老協(xié)商后，覺得用夾具比較合適。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運(yùn)用這些方法和步驟進(jìn)行了萬向接頭的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)。整個(gè)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想“簡(jiǎn)便、高效、經(jīng)濟(jì)”。力求生產(chǎn)處符合 要求的產(chǎn)品。 2、零件的分析 件的作用： 題目所給的零件是萬向接頭，而萬向接頭一般是其上面的工序?qū)ΨQ分布，并且有與外接零件配合的需要通過鉆、絞，精鏜等工藝加工出來的內(nèi)孔，其作用是用來與其它部件進(jìn)行連接的。此次課題的任務(wù)就是”萬向接頭加工工藝及夾具設(shè)計(jì)“，通過分析制定萬向接頭零件的加工工藝和夾具設(shè)計(jì)，來圍繞萬向接頭這個(gè)零件來進(jìn)行工藝以及夾具設(shè)計(jì)。 件的工藝分析 ： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 （ 1）以主視圖為主要加工表面的加工面。 這一組加工表面包括： 萬向接頭的頂部和底部端面的銑削加工，拐角處的圓角的加工以及 826H ， 27 內(nèi)孔的鏜削加工 ，其中頂部和底部端面的表面粗糙度要求為 826H 內(nèi)孔的 表面粗糙度要求為 27 內(nèi) 孔的表面粗糙度為 （ 2）以 與 外圓33 中心軸線垂直的另一組 826H 內(nèi)孔 的加工。 這一組加工工序主要包括： 826H 內(nèi)孔的鉆、絞削加 工， 27 內(nèi)孔的鉆、絞， 其表面粗糙度分別為 以下是該萬向接頭的零件圖。 圖 1萬向接頭零件圖主視圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 圖 1萬向接頭零件圖俯視圖 圖 1萬向接頭零件圖剖視圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 3、確定毛坯 ，繪制毛坯圖、零件圖 定毛坯的制造形式及材料： “萬向接頭”零件材料采用 30制造。需要磷化、調(diào)質(zhì)處理，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用熱模壓毛坯。 由于零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此我們采用直接鍛造的形式，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ： 粗銑、精銑頂部 33 外圓端面 根據(jù)工序要求，粗銑粗銑、精銑頂部 33 外圓端面需要粗銑加工。各工步余量如下： 粗銑：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 7余量值規(guī)定為 取 5 表 7 毛坯的基本尺寸分別為： 77+2 根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 2模壓件件尺寸公差等級(jí)選用 得毛坯尺寸公差為 毛坯的名義尺寸為： 77+2坯最小尺寸為： 坯最大尺寸為： 82+銑后即可達(dá)到零件圖紙要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 底部 33 外圓端面 的加工余量， 根據(jù)工序要求，該組端面的加工需要粗銑、精銑兩道工序完成，各工序余量如下： 粗銑：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 7余量值為 毛坯的基本尺寸分別為： 毛坯基本尺寸為 77+2據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 2模壓件尺寸公差等級(jí)選用 得毛坯尺寸公差為 毛坯名義尺寸為： 77+2坯最大尺寸為 坯最小尺寸為： 82+銑后尺寸與零件圖尺寸相同。 頂部 826H 外圓端面 的加工余量 根據(jù)工序要求，粗銑粗銑、精銑頂部 33 外圓端面需要粗銑加工。各工步余量如下： 粗銑：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 7余量值規(guī)定為 取 5 表 7 毛坯的基本尺寸分別為： 44+9 根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 2模壓件件尺寸公差等級(jí)選用 得毛坯尺寸公差為 毛坯的名義尺寸為： 44+9文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 毛坯最小尺寸為： 坯最大尺寸為： 49+銑后即可達(dá)到零件圖紙要求。 4、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 位基準(zhǔn)的選擇 ： 粗基準(zhǔn)的選擇： 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： A、保證各重要支承孔的加工余量均勻； B、保證萬向接頭的內(nèi)壁有一定的間隙。 為了滿足上述要求，應(yīng)選擇萬向接頭的主要面作為定位基準(zhǔn)。即以萬向接頭的兩個(gè)端面作為粗基準(zhǔn)來限制工件的四個(gè)自由度，再以另一個(gè)面作為定位基準(zhǔn)來限制第五個(gè)自由度。這樣就能夠很好地保證工件的定位，從而達(dá)到了加工各個(gè)工序的目的。 精基準(zhǔn)的選擇： 從保證萬向接頭孔與孔、孔與平面、平面與平面之間 的位置 。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證萬向接頭零件在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。 從萬向接頭零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。 至于前后端面，雖然它是萬向接頭箱體的裝配基準(zhǔn)，但因?yàn)樗c萬向接頭箱體的主要支承孔系垂直。如果用來作精基準(zhǔn)加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面都買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 有一定的困難，所以不予采用。 制定工藝路 線 對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。萬向接頭體加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。 具體安排是先以底面作為定位基準(zhǔn)來加工頂面，然后已經(jīng)銑削好的頂面為基準(zhǔn)來加工底面。第二個(gè)工序是銑削加工萬向接頭零件的四側(cè)端面及倒角 于頂平面加工完成后一直到萬向接頭體加工完成為止，除了個(gè)別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循先面后孔的原則。先粗、精加工平面，再粗、精加工孔系。因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。 按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實(shí)際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和 端面相互垂直。 因此，實(shí)際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動(dòng)公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段后分散進(jìn)行。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 c9080 的含 硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 根據(jù)以上分析過程， 現(xiàn)初步擬定萬向接頭加工工藝路線如下； 方案一： 熱模壓毛坯 , 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 對(duì)毛坯進(jìn)行磷化處理，確定并在毛坯上畫出各孔的位置 , 噴涂油漆。 工序 1： 粗銑、精銑頂部 33 外圓端面。 工序 2： 粗銑、精銑底部 33 外圓端面 。 工序 3： 粗銑、精銑頂部 826H 外圓端面 。 工序 4： 粗銑、精銑底部 826H 外圓端面 。 工序 5： 鉆、鉸與 33 外圓同軸的 826H ， 27 孔 。 工序 6： 粗鏜、精鏜與 33 外圓中心線垂直方向的 826H ， 27 孔 。 工序 7： 線割 2- 5至尺寸 。 工序 8： 鉗修去除毛刺倒棱角 。 工序 9：清洗加工零件。 工序 10：檢查零件。 工序 11：入庫(kù)。 方案二： 熱模壓毛坯 , 對(duì)毛坯進(jìn)行磷化處理，確定并在毛坯上畫出各孔的位置 , 噴涂油漆。 工序 1： 粗 銑、精銑底部 826H 外圓端面 。 工序 2： 粗銑、精銑底部 826H 外圓端面 工序 3： 粗銑、精銑頂部 33 外圓端面。 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 工序 4： 粗銑、精銑底部 33 外圓端面 。 工序 5： 鉆、鉸與 33 外圓同軸的 826H ， 27 孔 。 工序 6： 粗鏜、精鏜與 33 外圓中心線垂直方向的 826H ， 27 孔 。 工序 7： 線割 2- 5至尺寸 。 工序 8： 鉗修去除毛刺倒棱角 。 工序 9：清洗加工零件。 工序 10：檢查零件。 工序 11：入庫(kù)。 方案三： 熱模壓毛坯 , 對(duì)毛坯進(jìn)行磷化處理，確定并在毛坯上畫出各孔的位置 , 噴涂油漆。 工序 1： 粗銑、精銑底部 826H 外圓端面 。 工序 2： 粗銑、精銑底部 826H 外圓端面 工序 3： 粗銑、精銑頂部 33 外圓端面。 。 工序 4： 粗銑、精銑底部 33 外圓端面 。 工序 5： 鉆、鉸與 33 外圓同軸的 826H ， 27 孔 。 工序 6： 線割 2- 5至尺寸 。 工序 7： 粗鏜、精鏜與 33 外圓中心線垂直方向的 826H ， 27 孔 。 工序 8： 鉗修去除毛刺倒棱角 。 工序 9：清洗加工零件。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 工序 10：檢查零件。 工序 11：入庫(kù)。 有上述幾種零件加工工藝路 線方案分析確定，首先經(jīng) 粗銑、精銑底部 33 外圓端面，保證尺寸 77順帶 拐角處的圓角的加工以及 粗銑、精銑底部 826H 為中心軸線的頂部和底部端面的加工 。 826H 、 27 內(nèi)孔的鏜削加工、外圓銑削 加工，以及 2- 5 直孔的線切割加工等等 其中，方案二的工藝路線雖能方便工人安裝加工，但在裝夾加工過程中會(huì)對(duì)零件已加工好表面造成破壞，造成零件損失；方案三，能加工出所要的零件，但加工時(shí)對(duì)零件的裝夾和拆卸較頻繁，時(shí)間耽擱較長(zhǎng)，生產(chǎn)率下降；所以，綜合選定，方案一可用。 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 由圖樣分析，該圖樣需要銑削四周的輪廓，在這里我們?cè)阢娸喞獣r(shí)選用 20鏜削加工時(shí)我們可以選擇內(nèi)孔鏜刀，量具可選用 05測(cè)量游標(biāo)卡尺，外徑千分尺，游標(biāo)深度卡尺等。 確定切削用量及基本工時(shí) 銑、精銑頂部 33 外圓端面 本工序?yàn)?粗 銑 、精銑頂 部 端面 的工序，在這里，我們選擇銑床 為銑削設(shè)備，買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 加工刀具選擇硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 00齒數(shù) 14Z （ 1）粗銑 銑削深度每齒進(jìn)給量據(jù)實(shí)際工況，我們通過實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中，取f / 銑削速度 V ：參照 實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中 表，取 4 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實(shí)際銑削速度 V ： 進(jìn)給量工作臺(tái)每分進(jìn)給量m 即 7 0 0 . 2 / m i n 3 . 5 /2 0 0 / m i m m a：根據(jù)實(shí)際工況，我們通過實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中 40被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 2)31()(21 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m mj 銑、精銑底部 33 外圓端面，保證尺寸 77文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 本工序?yàn)榇帚?、精銑?部 33 外圓端面，保證高度尺寸 77 的工序，在這里，我們選擇機(jī)床：數(shù)控銑床型號(hào)為： 率 P=13 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=16 20z 2251)銑削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 27可知 2 這里取 )銑削每齒進(jìn)給量的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 28 3 29可知 3)銑削速度的選擇 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 30可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)計(jì)算切削時(shí)間 查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 5 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)計(jì)算銑削力 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核機(jī)床功率 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，機(jī)床的功率足夠； 銑、精銑頂部 826H 外圓端面 本工序?yàn)榇帚?、精銑頂?826H 外圓端面槽的工序 ,我們選擇機(jī)床：數(shù)控銑床 率 P=11 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 39，買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 刀具數(shù)據(jù)如下： d=20 20z 2251)銑削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 27可知 2 這里取 )銑削每齒進(jìn)給量的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 28 3 29可知 3)銑削速度的選擇 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 30可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)計(jì)算切削時(shí)間 查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 5 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)計(jì)算銑削力 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)有 ： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 18 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核機(jī)床功率 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，機(jī)床的功率足夠； 銑、精銑底部 826H 外圓端面，保證尺寸 44 本工序?yàn)?粗銑、精銑底部 826H 外圓端面，保證尺寸 44工序 ,我們 選 擇機(jī)床：數(shù)控銑床 率 P=11 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=20 20z 2251)銑削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 27可知 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 19 2 這里取 )選擇進(jìn)給量 經(jīng)查表可知 3)選擇速度 經(jīng)查表可知： 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)計(jì)算切削時(shí)間 查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 5 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)計(jì)算銑削力 根 據(jù)實(shí)際工況，我們通過機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 20 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核機(jī)床功率 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，機(jī)床的功率足夠； 、鉸與 33 外圓同軸的 826H ， 27 孔 本工序?yàn)?鉆、鉸與 33 外圓同軸的 826H ， 27 孔的工序 ,我們選擇機(jī)床：數(shù)控銑床 率 P=11 刀具：選用高速鋼 20 麻花鉆頭和 26機(jī)用鉸刀， 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=20 20z 2251)鉆 削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 27可知 2 這里取 )選擇進(jìn)給量 經(jīng)查表可知 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 21 3)選擇速度 經(jīng)查表可知： 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)計(jì)算切削時(shí)間 查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo) 表 5 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)計(jì)算鉆削力 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 22 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核機(jī)床功率 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，機(jī)床的功率足夠； 鏜、精鏜與 33 外圓中心線垂直方向的 826H ， 27 孔 本工序?yàn)榇昼M、精鏜與 33 外圓中心線垂直方向的 826H ， 27 孔工序，已知內(nèi)孔深度 定的進(jìn)給量尚需滿足鏜床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。 根據(jù) 床說明書，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 000 。 切削深度 進(jìn)給量 f ：根據(jù)切削深度，再參照 實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中 表 此確定進(jìn)給量 ; 切削速度 V ：參照 實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中 表 m 1/35.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 211 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 4 實(shí)際插削速度 V ： 0 0 0 00 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量m 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 23 被切削層長(zhǎng)度 l ： 9 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 2(1 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m i mj 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于插床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故選 的進(jìn)給量可 用。 3）確定切削速度X 鎢鋼鏜刀加工 00630鋼料， 0， ，切削速度 0 4） 選擇鏜刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù)查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得，鏜 刀后刀面最大磨損量取為 1為插齒刀的材料為鎢鋼，所以車刀的壽命 T=90 5） 確定鏜削速度削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 公式計(jì)算： 0001010*100 r/割 2- 5至尺寸 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 24 本工序?yàn)榫€割 2- 5 至尺寸的工序，我們選擇慢走絲線割機(jī)床。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 擇線割金屬絲的幾何形狀。由于加工材料為 30b=145度為 160 180模壓件，有外皮。故選擇0=8，0=+5。 已知寬度e=5度 24pa 床為慢走絲線割機(jī)床，工件裝在專用夾具中。 （）確定每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 使用 床功率為 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 z / ，采用對(duì)稱銑，故取 z / （）選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及 刀具壽命 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 表 刀后刀面最大磨損量取為 于銑刀的直徑 d=80銑刀的壽命 T=180 （）確定速度削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 公式計(jì)算： 公式中 45 ,.2，.2， m =d=80,0,.3, 0245 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 25 =1000c=80 據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 擇 n=300r/向進(jìn)給量35mm/ 實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量分別為 10000=100030080= =10300235=z ( )檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 ea 00 ，z=10, m 35 ，近似 。 根據(jù) 慢走絲線割機(jī)床 說明書機(jī)床主軸允許的功率為， ， 故，因此選擇切削用量采用，即 p ， m 35 f ， n=300r/cv m/z /。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 26 2） 基本工時(shí)計(jì)算 fm 公式中 ， l=140據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 稱安裝割絲，入切量及超切量 2 ，則 L=152 鉆 孔夾具的設(shè)計(jì) 本夾具主要用來鉆、絞 8 的孔。這些孔表面粗糙度要求分別為 Ra m并作為左右端面垂直度的基準(zhǔn)，其質(zhì)量直接影響左右端面的精度。因此在本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知 826H 在萬向接頭的圓柱中心線 上，由于在鉆孔之前上平面已經(jīng)進(jìn)行了銑削加工，所以選擇另外一組加工孔中間的 826H 作為定位基 準(zhǔn)，并且以已經(jīng)銑削出的33 圓柱體的頂面作為定位基準(zhǔn)來對(duì)工件進(jìn)行定位，限制工件的自由度，這樣工件就別限制了自由度，從而達(dá)到了定位的目的。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 27 位誤差分析 工件的工序基準(zhǔn)為中間鏜削孔的定位，本夾具是用來在搖臂鉆床上加工的，所以工件上孔與夾具上的移動(dòng)壓板保持固定接觸。此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與壓板中心連線方向上的最大變動(dòng)量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為 : 本工序采用一個(gè)階梯式定位銷，一個(gè)光面壓板定位，工件始終靠近定位軸的一面，而定位軸的偏角會(huì)使工件自重帶來一定的平行于夾具體底版的水平力，因此，工件不在在定位軸正上方，進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。 取 m （中等級(jí)）