買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 摘 要 為解決 料加工溫度范圍較窄，工藝性較差的問題，提出了 塑瓶坯熱流道模具設計方法。首先分析了 坯的成型工藝，包括 脂的干燥，模具工作部分的溫度控制等；然后提出了熱流道注塑模的結構，并闡述其工作原理。經(jīng)生產(chǎn)實踐驗證，該模具結構設計合理，操作方便，能滿足使用要求。 關鍵詞： 脂 ; 瓶坯 ; 注射模 ; 熱流道。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 n to by ET a of ET ET of in of is is it be 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 目錄 1、制件的制品分析 . 5 件分析 . 5 構分析 . 6 寸精度分析 . 6 面質(zhì)量分析 . 6 坯材質(zhì)的分析 . 6 造型 . 7 算塑件的體積 . 8 坯的成型工藝 . 9 脂的干燥 . 9 件注射工藝參數(shù)的確定 . 9 2、 模具設計的有關計算 . 10 芯型腔工作尺寸的計算 . 10 腔套工作尺寸計算 . 10 芯尺寸的計算 . 11 型螺紋部分瓣合模的尺寸計算 . 12 柱體型腔壁厚計算 . 13 口板的設計 . 14 型螺 紋部分左右瓣模壁厚的計算 . 14 3、 酯瓶坯的熱流道注射模設計 . 14 定型腔數(shù)量及排列方式 . 15 射機的 選擇 . 15 型面位置的確定 . 16 型零件的設計 . 17 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 注系統(tǒng)的設計 . 20 向分型機構的設計 . 23 模機構的設計 . 29 出機構的設計 . 31 氣槽的設計 . 32 向機構的設計 . 33 熱、冷卻系統(tǒng)的設計 . 34 4、模具總體尺寸的確定，選購模架 . 41 5、注射機參數(shù)的校核 . 41 大注射量的校核 . 41 模力的校核 . 41 具閉合高度的校核 . 42 模行程的校核 . 42 桿間距的校核 . 42 6、模具總裝圖 . 43 結 果 分 析 . 44 致謝 . 錯誤 !未定義書簽。 參考文獻 . 45 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 引言 近年來， 塑瓶以其質(zhì)量輕、強度高、透明、無毒等優(yōu)點被大量用于飲料包裝，特別是碳酸性飲料的包裝。此外，由于捆裝的玻璃啤酒瓶屢屢出現(xiàn)爆炸傷人事故，國外有轉(zhuǎn)向 包裝的趨勢，因此， 塑瓶的市場前景廣闊 10。 塑瓶的生產(chǎn)依據(jù)型坯的預成型方法，在 塑瓶未流行前，塑料瓶坯多是擠出成型的。塑料經(jīng)加熱及螺桿轉(zhuǎn)動的摩擦力成為熔融狀態(tài)后，從 模頭擠出，成為圓筒狀的瓶坯，然后再經(jīng)過吹塑。 擠出成型的瓶子瓶頸不平整，通常都需要刮去毛邊才能保證旋上瓶蓋后不漏水，擠吹亦產(chǎn)生較多的邊角料，要二次加工去除并循環(huán)再用且靠擠出的瓶坯壁厚很難保證均勻。注射吹塑采用注塑機注出瓶坯，其主要作用是產(chǎn)生壁厚均勻瓶坯和平整的瓶頸，在經(jīng)注射成型的瓶坯未冷卻前或用再加熱使瓶坯軟化，將瓶坯縱向拉伸后再吹氣（橫向拉伸），作成雙向拉伸，這樣除強化瓶子之外，制件壁厚減小，故比擠吹節(jié)省用料。然而，由于料成型溫度高，料溫調(diào)節(jié)范圍窄（ 260 300 ） ,且熔化后，流動性太好，必須在注塑機噴嘴中加防流涎的裝置，這樣大大增加了模具的復雜度。本文擬探討采用熱流道系統(tǒng)注射成型 坯，目的是使 坯的成型更加合理化。 1、制件的制品分析 件分析 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 構分析 從零件圖上分析，該零件總體形狀為圓柱筒形件，有外螺紋（其截面形狀如上圖）的圓筒形坯口和圓柱體卷封環(huán)，轉(zhuǎn)角的倒圓 。因此，模具設計側向分型脫螺紋機構。該零件屬于比較簡單的零件。 寸精度分析 該零件重要尺寸如： 紋外 徑 精度等級為 ，螺紋中徑 度等級為距 度等級為 口高度尺寸 度等級為 求其尺寸與所配的瓶蓋的螺紋直徑要相當?shù)奈呛?，才能保證瓶子的密封完好，其余尺寸都為未注公差等級的尺寸 3。 由上分析可知：該零件尺寸精度要求中等，對應的模具相關零件尺寸加工可以保證。 坯要求 有必要的厚度外，還要求壁厚比較均勻，不要出現(xiàn)過厚或過薄的現(xiàn)象，否則由于收縮不均勻，造成應力集中而出現(xiàn)裂紋和變形等缺 陷。 該塑件的壁厚比較均勻，除了圓柱體卷封環(huán)部分為實體 紋部分加上螺紋實體外其它部分的壁厚均為 面質(zhì)量分析 瓶坯的優(yōu)劣決定了吹塑工藝的難易，對瓶坯的要求是純潔、透明、無雜質(zhì)、無異色、注點長度及周圍暈斑合適 ， 沒有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易滿足。 綜上分析可以看出：注射時在工藝參數(shù)控制得比較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。 坯材質(zhì)的分析 聚對苯二甲酸乙二醇酯，英文名 稱 大量用作纖維，而工程塑料樹脂可分為非工程塑料級和工程塑料級兩大類，非工程塑料級主要用于瓶、薄膜、片材、耐烘烤食品容器等。 乳白色或淺黃色高度結晶性的聚合物，表面平滑而有光澤。耐蠕變、抗買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 疲勞性、耐摩擦和尺寸穩(wěn)定性好，磨耗小而硬度高，具有熱塑性塑料中最大的韌性；電絕緣性能好，受溫度影響小，但耐電暈性較差。無毒、耐氣候性、抗化學藥品穩(wěn)定性好，吸水率低，耐弱酸和有機溶劑，但不耐熱水浸泡，不耐堿。缺點是結晶速率慢，只為 6 m 成型加工困難，模塑溫度高，生產(chǎn)周期長，沖擊性能差。一般通過增強、 填充、共混等方法改進其加工性和物性，以玻璃纖維增強效果明顯，提高樹脂剛性、耐熱性、耐藥品性、電氣性能和耐候性。但仍需改進結晶速度慢的弊病，可以采取添加成核劑和結晶促進劑等手段。加阻燃劑和防燃滴落劑可改進 燃性和自熄性。為改進 能， 與 性體、 、 成合金。 瓶體吹塑的聚酯 (料為飽合線性熱塑性聚酯，主要應用性能指標為：特性粘度 (控制在 70 85ml/g，使吹塑瓶具有較高的機械強度與透明性；用于容積大(大于 2 升 )的瓶體，選用聚酯原料的特性粘度為 70 75ml/g。 酯的材料性能如表 1示： 表 1對粘度 055點（） 259變形溫度（ 79 熱分解溫度（失重 （） 410伸強度 70裂伸長率 15% 彎曲強度 108曲模量 1700口沖擊強度 35m 等溫結晶速率（結晶溫度 216） 3.9/：相對粘度（ 25， 50/50 質(zhì)量比的四氯乙烷 /苯酚 ML/g） 造型 造型 重點是保證塑件重要位置的尺寸精度，造型的較難點是外螺紋，總體來說造型比較簡單。 造型時先用實體旋轉(zhuǎn)特征形成總體的形狀；再用外螺紋掃描特征生成外螺紋；最后用旋轉(zhuǎn)切材特征完成最終的零件造型。造型圖 2 如下： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 圖 2 瓶坯造型圖 算塑件的體積 計算塑件的質(zhì)量是為了選用注射機及確定型腔數(shù)。計算塑件的體積如圖 3所示： 圖 3 塑件體積計算表 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 經(jīng)計算塑件的體積為 V=29。 坯的成型工藝 瓶坯采用注射成型法，首先將 脂干燥，然后將注塑機內(nèi)處于熔融狀態(tài)的脂注入模具成型腔，經(jīng)預熱、溫度調(diào)整后再在拉伸吹塑機上進行拉伸吹塑，下面分述之。 脂的干燥 為了生產(chǎn)高質(zhì)量的瓶坯，在瓶坯成型前應對 脂進行干燥。因 易吸濕的高分子材料，如果在制坯前不將所吸附的水分去掉，制坯時水分就會被蒸發(fā) 出來，在瓶坯上形成氣泡，并使原料降解，以至不能滿足吹制瓶子的要求。 常采用空氣干燥，就是用去濕干燥機所產(chǎn)生的熱風，經(jīng)封閉回路通入干燥料斗連續(xù)進行干燥。干燥溫度在 170 182之間，干燥時間 4 5h，使 下 11。 件注射工藝參數(shù)的確定 酯 注射成型機類型 往復式螺桿注塑機 密度（ g/ 算收縮率（ %） 射熔體溫度： 其處于 275 285范圍 內(nèi)，比多數(shù)注射吹塑級聚合物的溫度高約 50，一般用 280 。 240 250 螺桿溫度 區(qū) 245 255 區(qū) 250 260 噴嘴溫度： 260 290。 熱流道溫度： 285。 注射壓力： 4578 注射速度：一般注射速度要快，可防止注射時過早凝固。但過快，剪切率高使物買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 料易碎。射料通常在 4秒內(nèi)完成。 冷卻時間為 保證型坯有高的透明性，熔體充入型坯模具后要快速冷卻至 145以下，但要比其玻璃化溫度 (82 )高些，且越接近玻璃化溫度，吹塑瓶的透明度就越高，可拓寬加工范圍。型坯模具冷卻水溫要低至 10 35，以快速冷卻型坯。還要采用液體或氣體對芯棒連續(xù)進行內(nèi)冷卻。其中氣冷可使芯棒軸向有更一致的溫度分布，同時還不會出現(xiàn)泄漏問題。芯棒內(nèi)冷氣壓一般為 19 33。 2、 模具設計的有關計算 芯型腔工作尺寸的計算 腔套工作尺寸計算 型腔套是成型瓶坯外形的模具零件，其工作尺寸屬于包容尺寸 ，在使用過程中型腔套的使用會使包容尺寸逐漸增大。所以，為了使模具磨損后留有修模的余地并滿足裝配的需要，在設計時，包容尺寸盡量取下限尺寸，尺寸公差取上偏差。 1）型腔套的徑向尺寸計算公式： L= 1+K） -（ 3/4） + 式中 塑件外形徑向公稱尺寸； K 塑件的平均收縮率 ； 塑件的尺寸公差； 模具制造公差，取塑件相應的尺寸公差的 1/4； 故型腔套的徑向尺寸： 瓶坯體 腔徑向尺寸： L= 1+ -（ 3/4） *0+ 卷封環(huán) 腔徑向尺寸： L=56*（ 1+ -（ 3/4） * 坯體底部與坯體相切。故其型腔徑向尺寸為 2）型腔套的深度尺寸計算公式： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 H= 1+K） -（ 2/3） 0+ 式中 塑件高度方向的公稱尺寸。 圓柱坯體 腔套深度方向的尺寸： H= 1+ -（ 2/3） * 瓶坯底部 腔套深度方向的尺寸： H= 1+ -（ 2/3） *0+瓶坯口部的 高度尺寸 H = 1+-（ 2/3） 0+ 型芯尺寸的計算 型芯是成型塑件內(nèi)形的模具零件，其工作尺寸屬被包容尺寸，在使用過程中型芯的磨損會使被包容尺寸逐漸減小。所以，為了使模具磨損后留有修模的余地并滿足裝配的需要，在設計模具時，被包容尺寸盡量取上限尺寸，尺寸公差取下偏差。 1）型芯徑向尺寸計算公式： L= 1+K） +（ 3/4） 式中 塑件內(nèi)形徑向公稱尺寸； K 塑件的平均收縮率； 塑件的尺寸公差； 模具制造公差，取塑件相應的尺寸公差的 1/4； 故對于型芯 +芯徑向尺寸： L= 1+ +（ 3/4） * =； 2）型芯的深度尺寸計算公式： H= 1+K） +（ 2/3） 0； 式中 塑件高度方向的公稱尺寸。 故坯體 型芯深度方向的尺寸： H= 1+ +（ 2/3） *買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 = 型螺紋部分瓣合模的尺寸計算 1）其計算公式： 外徑 m； 中徑 m； 內(nèi)徑 m 0 m； 式中 塑件外螺紋外徑、中徑、內(nèi)徑公稱尺寸； 般去塑件外螺紋中徑公差的 1/4。 則模具螺紋型環(huán)的尺寸為： *0+（ 6 0+ （ 6 0+（ 2）型環(huán)螺距的計算公式 ： 1+ m 式中 %） 則模具型環(huán)的螺距為： 6（ 1+0. 55%） ）成型螺紋時螺紋對稱中心線距離卷封環(huán)距離 則模具型環(huán)相應的深度尺寸： 1+0. 55%） 于其他地方塑件尺寸，由于其對模具的要求不是很高，故采用與塑件相應的尺寸即可。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 柱體型腔壁厚計算 在注射成型過程中，型腔承受塑料熔體的高壓作用，因此模具的型腔應該具有足夠的強度。型腔強度不足將發(fā)生塑性變形甚至破裂；剛度不足將產(chǎn)生過大的彈性變形，導致型腔向外膨脹，并產(chǎn)生溢料間隙。 型腔壁厚計算以最大型腔壓力為準。一副模具要能正常生產(chǎn)，既不允許型腔強度不足，也不允許其剛度不足，因此型腔壁厚應該同時滿足其強度條件和剛度條件。根據(jù)分析當型腔尺寸 86計算為準，反之，以強度計算為準。本設計的型腔為組合式圓形型腔，因為塑件的半徑為 ，又塑件橫斷面為圓環(huán)形，則所需的抽拔力公式： 26 2 L（ （ 1+ +0B（ N） 其中 為塑料平均收縮率 所以 * *0* （ 1+10*3549（ N） 斜銷彎曲力計算公式： N=F抽* / +2） =3549* .5/15+2* =N） 斜銷直徑計算公式 27 ： d= 3 /(0 ) = 3 3 6 9 1 . 7 5 1 2 . 3 3 / c o s 1 5 0 . 1 1 3 7 . 2 =中 （ 斜銷材料的彎曲應力（ 于碳鋼為 故取斜銷直徑為 16銷的有效長度 l=S/18/導柱固定部分的 D=d+51定孔為 D+1=22）斜導柱長度和最小開模行程的計算 由于抽芯方向與開模方向垂直，故長度計算 見圖 16 公式 L=2+4+（ D/2） h/（ d/2） S/（ 10 15）（ 式中 L 斜導柱總長度（ D 斜導柱固定部分大端直徑（ h 斜導柱固定板厚度（ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 d 斜導柱直徑（ 斜導柱斜角（） 故 L=（ 25/2） +30/+（ 16/2） +18/+10 =中 4為斜導柱伸出長度 取 L =125 完成抽拔距 由下式計算： H= =18 = 16 斜導柱長度和開模行程 斜導柱孔位置的確定 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 圖 17 斜導柱孔位置的確定 如上圖 17所示，斜導柱孔位置需要確定的尺寸有 a， 定步驟是：在滑塊頂面長度的 1/2處取 過 點；取 a， 于斜角為 15時， a1=a+a2=27 滑塊分型面上的斜導柱孔的位置，除應位于滑塊的中心線上外，斜導柱孔中心線的投影應與滑塊抽芯方向的軸線垂直。加工斜導柱孔室，一般將滑塊裝入模具的導滑槽內(nèi)，在動、定模合緊后一起加工。 滑塊的設計 27 本設計采用瓣合模形式的側型環(huán)式 滑塊 1） 螺紋形環(huán)與滑塊的連接形式 本設計采用側型環(huán)與滑塊做成整體式的。 2） 滑塊的導滑形式 為了確保螺紋形環(huán)可靠的抽出和復位，保證滑塊在移動過程中平穩(wěn)，無上下竄動和卡死現(xiàn)象，滑塊與導滑槽必須很好的配合和導滑?；瑝K與導滑槽的配合一般為 H7/配合主要根據(jù)模具大小、模具結構和塑料制品的產(chǎn)量選擇，導滑表面應有足夠的硬度，應稍硬于滑塊。本設計采用整體式的滑塊與兩導滑槽的形式，滑塊斜孔與斜導柱間一般都有 樣在開模的瞬間有一個很小的空行程，是螺紋形環(huán)在未抽動前強制制品先脫出動模型芯，并使楔緊塊先 脫離滑塊，然后進行側向分型。 3） 滑塊尺寸的設計 為了使滑塊運動時不偏斜，滑塊的滑動面要有足夠的長度，最好為滑槽寬度的的 1 塊在完成抽拔動作停止運動時，其滑動面不一定全長都留在導滑槽內(nèi)，但留在導滑槽內(nèi)部分的長度應不少于滑塊寬度，以免滑塊傾斜發(fā)買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 生復位困難，即需滿足 L=l W（ 本設計根據(jù)實際情況，取 W=成型螺紋左右瓣模型環(huán)的直徑加上壁厚 =0= 76結構如圖 18所示： 圖 18 側型環(huán)滑塊 導滑槽的設計 對導滑槽和滑塊的配合要求是運動平穩(wěn)，不宜過分松動，亦不宜過緊，燕尾槽精度較高，但制造比較困難，在滿足條件的情況下，一般采用 本設計將導滑槽作成整體式的。設計時使導滑槽與滑塊上下各有一個面相配合（動配合 H7/其余面之間則留出 1滑表面應有足夠的硬度，應稍硬于滑塊。為了使滑塊運動時不偏斜，滑塊的滑動面要有足夠的長度，最好為滑塊寬度的的 1 塊在完成抽拔動作停止運動時，其滑動面不一定全長都留在導滑槽內(nèi)，但留在導滑槽內(nèi)部 分的長度應不少于滑塊寬度，以免滑塊傾斜發(fā)生復位困難，因此導滑槽的長度應該足夠長，本設計將導滑槽的長度設計成與模板的長度一樣。 滑塊的定位裝置 側向分型結束后，當滑塊和斜導柱相互分離時，滑塊必須停留在剛分離的位置，以便合模時斜導柱能夠順利進入滑塊斜孔，為此必須設置滑塊定位裝置，由于本設計的定位力不是很大，因而采用彈簧鋼球定位，而且這種裝置結構簡單，緊湊，在中小型模具中應用普遍。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 楔緊塊的設計 3 當塑料熔體注入型腔后，它以很高的壓力作用與瓣合模塊，迫使滑塊外移。作用力等于塑料壓力和沿滑動方向塑料作用于 模塊上投影面積的乘積。由于斜導柱的剛度較差，故常用楔緊面來承受這一側向推力，同時斜導柱的精度往往不能保證滑塊的準確定位，而精度較高的楔緊面在合模時能夠確?；瑝K位置的精確性。 1）楔緊塊的形式 在制品注射成型過程中，側向分型的螺紋型環(huán)在分型方向受到塑料較大的推力作用，這個力通過滑塊傳給斜導柱，而一般斜導柱為細長桿件，受力后容易變形。因此必須設置楔緊塊，以壓緊滑塊，使滑塊不致產(chǎn)生位移，從而保護斜導柱和保證制品精度。楔緊塊的形式視滑塊的受力大小、磨損情況及制品的精度要求而定。 2）楔緊塊的結構形式主要有：與模板 作成一體的，用螺釘銷釘固定形式的，嵌入式等。其結構形式的選擇根據(jù)滑塊的形狀和受力大小決定，楔緊面應有足夠表面硬度，以免擦傷和變形。 作用在楔緊塊上的作用力等于塑料壓力作用在才側型芯或模塊上投影面積的乘積，F(xiàn)= 其中 1， 所以 F=（ 56 3 40 =于滑塊受力大，選用楔緊塊與模板加工成一體的整體式，牢固可靠，能承受較大的作用力。 4） 楔緊塊的楔角 要求楔緊塊的楔角必須大于斜導柱的斜角，這樣當模具一開模，楔緊塊就讓開，否則斜導柱將無法帶動滑塊做側向分型動作，一般取= +(2 3 ),故取為 17。 斜導柱驅(qū)動的結構形式 本設計屬于斜導柱在動模固定板，滑塊安裝在動模推件板上的驅(qū)動形式，此結構最大的特點是在推出的同時進行側向分型。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 圖 19 斜導柱定模分型 1 2 3其動作過程：開模后，主分型面分開，塑件留在動模一邊，推出時推件板向上運動，塑件在脫離主型芯的同時滑塊在斜導柱的作用下分型，直至塑件可以取出為止，有人工或者機械手取出塑件，楔緊塊和型腔套固定板作成一體的，在定模一邊。 模機構的設計 （ 1） 脫模機構的設計一般應遵循下述原則 ： 1）塑件滯留于動模邊，以便借助于開模力驅(qū)動脫模裝置，完成脫模動作，致使模具結構簡單。 2）防止塑件變形或損壞，正確分析塑件對模腔的粘附力的大小及其所在部位，有針對性地選擇合適的脫模裝置，使推出重心與脫 模阻力中心相重合。 由于塑件收縮時包緊型芯，因此推出力作用點應盡量靠近型芯，同時推出力應施于塑件剛性和強度最大的部位，作用的面積也應盡可能大一些，以防塑件變形或損壞。 3）力求良好的塑件外觀，在選擇頂出位置時，應盡量設在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位。 4）結構合理可靠，脫模結構應工作可靠，運動靈活，制造方便，更換容易，且具有足夠的強度和剛度。 （ 2）脫模阻力的計算 ： 26 塑件壁厚與其內(nèi)徑直徑之比大于 1/20，即 t/D 大于 1/20的塑件。且塑件的橫斷面為買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 圓環(huán)形，所需脫模力： Q=2 （ f （ 1+ +10B E 塑料的拉伸模量（ 由表（ 3找； 塑料成型平均收縮率（ %），有表（ 3找； t 塑件的平均壁厚（ L 塑件包容型芯的長度（ 塑件的泊松比，有表（ 3找； 脫模斜度（塑件側面與脫模方向之夾角） 3； F 塑件與鋼材之間摩擦系數(shù)，有表（ 3找； r 型芯大小端平均半徑（ B 塑件在與開模方向垂直的平面上的投 影面積（ 當塑件底部上有通孔時， 10 由 由表（ 3取，也可由下式計算 + 由（ =r/t）和決定的無因次數(shù)，可由表 3可由下式計算 2/(2 因此 Q= 2 10 （ 1+ 1+10 17168 (N) （ 3） 脫模機構設置方位的判斷 塑件的留模情況 決定了脫模機構設置的方位。開模時，塑件停留于定模，還是停留于動模，或者停留于動、定模不定，是由動模和定模邊的脫模阻力決定的。為了保證塑件順利地脫模，必須對動、定模兩邊的脫模阻力分別進行計算，作為判斷設置脫模機構方位和類型的依據(jù)。設動模和定模的脫模阻力分別為 f,通常有以下三種情況： 1） 大于 ，開模時塑件肯定留在動模邊，一般情況下，在動模邊設置簡單脫模結構及可脫模，使得模具結構簡單，操作方便。 2） 小于 ，開模時塑件肯定留在定模邊，定模邊設置脫模機構較為復雜，一般情況下不予采用。為 此，可對型腔方位及分型面重新設計，力求在開模時塑件流于動模邊，以簡化脫模機構。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 3）當 模時塑件滯留于動、定模不定，此時必須采用較為復雜的雙脫模機構，以便塑件順利脫模。 由于開模時塑件都包緊在型芯上，型芯固定在動模板上，因此 f，故屬于第一種情況。 出機構的設計 推出機構的作用是推出留在型腔內(nèi)或型芯上的塑件。 對推出機構設計的要求： 盡量使塑料制品留在動模上 保證塑料制品不變形不損壞 保證制品外觀良好 結構可靠 本設計采用的是機動推出機構中的推板推出機構，因為 允許有推桿痕跡。采用推板推出機構的優(yōu)點是不必另設復位機構，在合模過程中，推件板依靠合模力的作用回到初始位置。推件板推出機構的特點是：在制品的整個周邊進行推出，因此脫模力大而且均勻，運動平穩(wěn)，無明顯的推出痕跡。但推件板推出機構在使用中要處理好兩大關鍵問題，即推件板和型芯之間的摩擦與咬合和熔體滲入推件板與型芯間隙問題。在根據(jù)制品的形狀及塑料流動性好的特性，用圖 20所示的推件板和型芯的配合形式，其優(yōu)點是配合對中性好，成型時不會產(chǎn)生飛邊。 圖 20 推件板和型芯的配合形式 （ 2）推板厚度的計算： 29 H=* 3 /( )Q 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 其中 般中碳鋼為 0 N/般為塑件脫模方向的尺寸公差 1/5 1/4。 H=10*3 72 . 1 1 0 2 . 5 0 0 . 0 2 1Q =10*3 71 7 1 6 8 1 0 62 . 1 1 0 2 5 0 2 . 1 =根據(jù)經(jīng)驗知推板厚度為 25以本設計依據(jù)經(jīng)驗值取推板的厚度為 2530 。 氣槽的設計 從某種意義上說，注射模也是一種置換裝置，即塑料熔體進入模腔，同時置換出模腔內(nèi)的空氣。實際上模具內(nèi)的空氣并不局限于型腔內(nèi)，特別是三板式的注射模，不能忽視存在于流道內(nèi)的空氣。此外，塑料熔體會產(chǎn)生微量分解的氣體，這些氣體必須及時排出。 （ 1）排氣不良的危害性 在塑件上形成氣泡、銀紋、云霧、接縫，使表面 輪廓不清，甚至充模不滿； 嚴重時在素件表面產(chǎn)生焦痕； 降低充模速度，影響成形周期； 形成斷續(xù)注射，降低生產(chǎn)效率。 （ 2）排氣方式 由于本設計模具屬于小型模具，因此采用分型面排氣，如圖 21所示。此外，由于型腔采用組合式，故在其拼合的間隙也可以排氣，如圖 22所示。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 圖 21 采用型腔拼合縫隙排氣 圖 22 分型面排氣 向機構的設計 合模導向裝置是保證動模和定模合模時正確定 位和導向裝置。合模導向裝置主要有導柱導向裝置，其主要零件是導柱和導套。 導向裝置的作用 導向、定位和承受一定的側向壓力。 導向零件的設計準則： 導向零件應合理的均勻分布在模具的周圍或者靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應有足夠的距離，以保證模具的強度，防止壓入導柱和導套時發(fā)生變形。 根據(jù)模具的大小，來定模具導柱的數(shù)量。 為了便于塑料制品的脫模，導柱通常安裝于模具的動?；蛘叨！?當上模板與下模板采用合模并加工時，導柱裝配處直徑應與導套外徑相等。 為保證分型面很好地接觸，導柱與導套在分型面處應有承屑槽 。 各導柱、導套的軸線應保證平行，否則將影響合模的準確性，甚至損壞導買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 向零件。 導柱和導套的結構形