買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 本科畢業(yè)論文（設計） 論文題目 ： 塑料瓶注塑模具設計【外螺紋】 姓名 ： 學號 ： 班級 ： 年級 ： 專業(yè) ： 學院 ： 指導教師 ： 完成時間 ： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 作者聲明 本畢業(yè)論文（設計）是在導師的指導下由本人獨立撰寫完成的，沒有剽竊、抄襲、造假等違反道德、學術(shù)規(guī)范和其他侵權(quán)行為。對本論文（設計）的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標明。因本畢業(yè)論文（設計）引起的法律結(jié)果完全由本人承擔。 畢業(yè)論文（設計）成果 歸武昌工學院 所有。 特此聲明 作者專業(yè) 作者學號 作者簽名 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 塑料瓶注塑模具設計【外螺紋】 作者中文名 文名示例 2014 年 X 月 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 模具是工藝生產(chǎn)的主要裝備，塑料 注塑模 具是現(xiàn)在所有塑料模具中使用最廣的模具，能夠成型復雜的高精度的塑料制品。 以下介紹了熱流道模具的應用生產(chǎn)和其是如何工作的， 注塑模 具軟件的發(fā) 展以及計算機輔助設計生產(chǎn)在 注塑模 具的設計生產(chǎn)中的越來越重要的作用。 本文中針對 塑料瓶 注塑模 具 制定出合理的設計 結(jié)構(gòu) ， 其中包括 成型部分及其零部件設計，澆注系統(tǒng)設計，脫模機構(gòu)設計 ，冷卻系統(tǒng)設計 等。根據(jù)分析，設計了一套塑料 注塑模 具，并對模具以及主要零件進行了 圖。 關(guān)鍵 詞 ： 注塑模 具 ， 澆注系統(tǒng) ， 脫模機構(gòu) ，冷卻系統(tǒng) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 is is of of it in of in in in of a to a of of AD of 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 摘 要 . . V 目 錄 . 1 章 前言 . 1 第 2 章 塑件的工藝分析 . 2 件的工藝性分析 . 6 件的原材料分析情況 . 6 注塑工藝參數(shù) . 7 件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 . 7 構(gòu)分析情況 . 7 寸精度分析情況 . 8 面質(zhì)量分析情況 . 8 算塑件的體積和質(zhì)量 . 8 塑機 的初選 . 8 第 3 章 分型面選擇和澆注系統(tǒng)設計 . 10 塑模具分型面的選擇 . 10 分型面的基本形式 . 10 分型面選擇的基本原則 . 10 分型面的選擇 . 10 注系統(tǒng)的設計 . 11 注系統(tǒng)的組成 . 11 注塑模具主流道的設計 . 12 流道的設計 . 13 第 4 章 成型零件的設計 . 16 具型腔的結(jié)構(gòu)設計 . 16 芯的結(jié)構(gòu)設計 . 17 型零件的尺寸確定 . 17 定主要零件結(jié)構(gòu)及尺寸 . 20 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 腔 . 20 芯 . 20 板 . 20 模座板 . 20 第 5 章 頂出機構(gòu)的設計 . 21 第 6 章 冷卻系統(tǒng)的設計 . 23 第 7 章 排氣系統(tǒng) . 25 第 8 章 成型設備有關(guān)參數(shù)校核 . 26 第 9 章 模具特點和工作原理 . 27 結(jié)束語 . 28 致 謝 . 29 參考文獻 . 30 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 第 1 章 前言 成型塑料制品，塑料已成為實際產(chǎn)品的重要組成部分。成型塑料的方法達到了 40以上。其中最重要的是注射，擠出，吹塑成型和沖壓件等。他們幾乎占整個塑料成型 85%；其中注射尤為突出，超過塑料成型 30%會計。注塑成型是熱塑性塑料成型過程中，幾乎所有的熱塑性塑料可以用這種方法成型，部分熱固性塑料也可以用注射成型。 先進制造技術(shù)的發(fā)展使人們不僅取決于產(chǎn)品或產(chǎn)品樣 品，模具設計，產(chǎn)品圖片，照片或視頻應用逆向工程技術(shù)，甚至產(chǎn)品模具本身，可以作為模具設計的基礎。有逆向工程技術(shù)和國外先進的模具技術(shù)消化吸收的突出優(yōu)勢，這也帶來了變化，設計思想，有時模具設計，從而提高產(chǎn)品設計圖紙。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 第 2 章 塑件的工藝分析 該塑件是 塑料瓶 產(chǎn)品，其零件圖如圖所示。生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 圖 料瓶 圖 件的工藝性分析 件的原材料 分析情況 塑料瓶 對其有著較高的外觀要求，要求表面色澤均勻，成型收縮率小，制件成型后不能有明顯色差、縮痕、熔接痕、污點、銀絲等缺陷，還需要有一定的手感。綜合考慮選擇 選擇材料： 高密度聚乙烯（ 稱為 “），是一種 結(jié)晶度 高、非極性的 熱塑性樹脂 。原態(tài) 微薄截面呈一定程度的半透明狀。 學品 的特性 。某些種類的化學品會產(chǎn)生 化學腐蝕 ， 例如腐蝕性氧化劑（濃硝酸），芳香烴（二甲苯）和鹵化烴 （四氯化碳）。該聚合物不吸濕并具有好的防水蒸汽性，可用于包裝用途。 別是絕緣介電強度高，使其很適用于電線電纜。中到高分 子量等級具有極好的買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 抗沖擊性，在常溫甚至在 是一種結(jié)晶度高、非極性的熱塑性樹脂。高密度聚乙烯 為無毒、無味 、無臭的白色顆粒，熔點約為 130 ，相對密度為 具有良好的耐熱性和耐寒性，化學穩(wěn)定性好，還具有較高的剛性和韌 性，機械強度好。介電性能，耐環(huán)境應力開裂性亦較好。熔化溫度 220260 。對于分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在200250 之間。高密度聚 乙烯是種白色粉末顆粒狀產(chǎn)品，無毒、無味，密度在 g/晶度為 80% 90%，軟化點為 125 135 ，使用溫度可達 100 ；硬度、拉伸強度和蠕變性優(yōu)于低密度聚乙烯；耐磨性、電絕緣 性、韌性及耐寒性 均較好，但與低密度絕緣性比較略差些；化學穩(wěn)定性好，在室溫條件下，不溶于任何有機溶劑，耐酸、堿和各種鹽類的腐蝕；薄膜對水蒸氣和空氣 的滲透性小、吸水性低；耐老化性能差，耐環(huán)境開裂性不如低密度聚乙烯，特別是熱氧化作用會使其性能下降，所以，樹脂需加入抗氧劑和紫外線吸收劑等來提高改 善這方面的不足。高密度聚乙烯薄膜在受力情況下的熱變形溫度較低，這一點應用時要注意。 注塑工藝參數(shù) 1、注塑機類型： 螺桿式 7、保壓力 50702、噴嘴形式 直通式 8、注射時間 35s 3 、 螺 桿 轉(zhuǎn) 速（ r/ 3060 9、保壓時間 1530s 4、噴嘴溫度 180190 C 10、模具溫度 5070 5、成型溫度 C 料筒： 前 200210 中 210230 后 180200 11、冷卻時間 1530s 6、注射壓力 7090 12、成型周期 4070s 件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面 質(zhì)量分析 構(gòu) 分析情況 從經(jīng)零件圖分析情況，該零件總體形狀為長方形 ,模具設計 ,該零件屬于中等復雜程買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 度 . 寸精度 分析情況 從經(jīng)塑件的壁厚上來看 ,壁厚最大處為 3厚均勻 ,，在制件的轉(zhuǎn)角處設計圓角，防止在此處出現(xiàn)缺陷，由于制件的尺寸 中等。 面質(zhì)量 分析情況 該零件的表面除要求不要有缺陷毛刺，內(nèi)部不得有雜質(zhì)外，沒有特別的表面質(zhì)量要求，故相對容易實現(xiàn)。 綜上情況可以分析看出 ,注塑時在工藝控制得較好的情況下 ,零件的成型要求可以得到保證 . 算塑件的體積和質(zhì)量 計算塑件的質(zhì) 量是為了選用注塑機及確定模具型腔數(shù)。 計算塑件的體積： V=單個） 計算塑件的質(zhì)量：根據(jù)設計手冊可查得 = 塑件質(zhì)量： M= 19g(通過 3 采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸，注塑時所需壓力和工廠現(xiàn)有設備等情況，初步選用注塑機 125型。 塑機 的初選 由塑料制件尺寸計算，其成型零件 體積約為 9907出選 塞臥式注射機其主要參數(shù)為： 額定注射量 30， 20射壓力 75， 117塞直徑 25*2， 20*2射行程 130模力 250大合模行程 160具最大厚度 180具最小厚度 60文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 動，定模固定板尺寸 250*280桿空間 235模力公式如下： 其中： p 作用于模面的壓力 q 型腔內(nèi)塑料壓力 kg/經(jīng)驗值 =200400kg/=1/4(=400*215250鎖模力滿足要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 第 3 章 分型面選擇和澆注系統(tǒng)設計 塑模 具分型 面的選擇 分型面的基本形式 分型面的形式由塑料的具體情況而定，但大體上有平面式分型面、階梯式分型面、斜面式分型面、曲面式分型面、綜合式分型面。 分型面選擇的基本原則 選擇的基本原則：（ 1）拿著一個塑料的外觀整潔；（ 2）分模面應利于排氣；（ 3）應考慮開塑料在動模一側(cè)；（ 4）應易于保證塑件的精度；（ 5）分模面應簡單使用易于加工；（ 6）考慮側(cè)向分型面的主要類型；（ 7）分模面應適應參數(shù)和成型設備； （ 8）考慮脫模斜度的影響 11。 分型面的選擇 如何確定分型面， 需要考慮的因 素比較復雜。分型面位置在模具成型是塑料，澆注系統(tǒng)的設計，對塑件結(jié)構(gòu)和精密的位置，插入形狀和推出方法，模具制造，排氣，操作工藝等因素的影響，所以在分型面的選擇應綜合分析比較，更合理的優(yōu)選方案從幾種。選擇分型面時應遵循以下原則： （ 1）分模面應在塑料異型材的最大輪廓。 （ 2）對塑件脫模，試圖在移動的塑料模具制造模具側(cè)。 （ 3）保證塑件的精度要求。 （ 4）滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。 （ 5）對模具制造。 （ 6）對成型面積的影響。 （ 7）對排氣效果的影響。 （ 8）對側(cè)向抽芯的影響。 最重要的是易于模具制造和便于塑件脫模 ，試圖在移動的塑料模具制造模具側(cè)。為了便于模具加工制造，應分型面類型的選擇是平的工作容易加工表面，所以最大圓位于運動子表面的部分在模制零件的動態(tài)仿真中的下一個版本。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 具體位置如下 圖 圖 件分型面 所以取 注系統(tǒng)的設計 注系統(tǒng)的組成 澆注系統(tǒng)是熔融塑料進入模腔的注塑機噴嘴通道，包括澆口，流道，澆口及冷料。在注射模澆注系統(tǒng)設計時應注意以下原則 12 。 （ 1）根據(jù)確定的塑料型腔數(shù)澆注系統(tǒng)的布局合理的設計。 （ 2）根據(jù)許多因素的形狀、尺寸和壁厚等塑料配件，并結(jié)合形態(tài)和澆注系統(tǒng)的形式位置的選擇。 （ 3）應盡量縮短物料流和易于清潔的材料，節(jié)省原材料，提高注入效率。 （ 4）應根據(jù)塑件的成型的選擇， 尤其是它的流動性能，選擇澆注系統(tǒng)的截面積和長度，并使其圓滑過渡以利于物流的流動。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 注塑模 具主流道的設計 主流道是 熔融塑料由注塑機噴嘴通過它的第一部分，和注塑機噴嘴在同一軸線。因為碰撞噴嘴澆口和熔體注射成型機，反復接觸，一般澆口不直接安裝在定模，為便于制造，由澆口套可拆卸，用螺絲或模板 13 迫使組合形式。 （ 1）主流道的設計 澆口是澆注系統(tǒng)從噴嘴和模具的注塑機接觸開始時的塑性流動通道分流道路融化后。有很大的影響，形狀和尺寸的塑料流道的熔體流動速率和灌漿時間，因此，必須使溫降和壓力損失最小熔 化。 （ 2）主流道尺寸 用于水平或垂直于主通道的注塑機的模具，垂直于分模面。為了從主流道襯套材料使主流道凝可以順利拔出，主流道設計成錐體， 2 6錐角。 D 注塑機噴嘴直徑 1毫米的小端直徑比。因為小的前端為球形，其深度為 3 5 毫米，注塑機噴嘴球的位置與模具的配合接觸，所以主流道球面半徑比噴嘴球面半徑為 1 2動表面粗糙度 為 （ 3）主流道澆口套 流道設置碳素工具鋼如 等材料制造，熱處理淬火硬度 53 57 材料的澆口應采用優(yōu)質(zhì)鋼 ，并應進行淬火處理，以防止注射機噴嘴無碰撞損壞，硬度的澆口應小于注塑機噴嘴的硬度。為了便于澆口是從主通道中移除，阿爾法主流道是 3 6圓錐孔。在注塑機噴嘴頭接觸表面的澆口必須是一致的，由于注塑機噴嘴是一個球體，半徑是固定的，從而從噴嘴完全進入主流使熔融塑料和不溢，應使噴嘴和注塑機是好的接觸凸凹球面澆口套端，內(nèi)孔直徑的錐形孔的小端直徑大于噴嘴，流道孔應基于球面角連接，不應拔下來。為了便于澆口是從主通道中移除，以 3 至 6 度 圓錐孔 角直澆道，塑料的流動性差也可以稍大，但太大，容易導致注射速度慢，容易 形成渦流。 直接接觸澆口套和塑料注射區(qū)，應該選小端直徑的材料。在注塑機噴嘴頭接觸表面的澆口必須是一致的，由于注塑機噴嘴球，從而從噴嘴完全進入主流使熔融塑料和不溢，應使噴嘴和注塑機的凹球面端的好小端內(nèi)孔直徑凸接觸澆口套端，圓錐孔的直徑大于噴嘴，流道孔應基于球面角連接，不應拔下來的痕跡，為了確保順利脫模主流道凝材料 14 。 定位環(huán)定位模具和注塑機裝置，保證了澆口集和注塑機的噴嘴的中心定位，定位環(huán)直徑應定位孔的間隙和注塑機。柵面和固定模平面高度一致的部分匹配。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 注塑機的噴嘴半徑 12 毫米，噴嘴 直徑為 2 毫米。所以你要使端部的凸球面接觸澆口套端面凹球面與注射機的噴嘴是好的， 13 毫米凹球半徑，小端直徑應大于錐形孔的噴嘴直徑， 3 毫米，如圖 示。 圖 口套 主流道垂直于分型面。為了讓主流道凝料能順利從澆口中拔出，主流道設計成圓錐形，其錐角為 3。小端直徑 d 比 成型設備 噴嘴直徑大 1于小端的前面是球面，其深度為 3 5值為 5成型設備 噴嘴的球面在該位置與模具接觸并且貼合，因此要求主流道球面半徑比噴嘴球面大 1 2 流道的設計 分流道是將熔融塑料從主流道截面及其方向的變化， 轉(zhuǎn)輪是改變?nèi)廴诘乃芰蠌闹睗驳澜孛婧头较?，順利進入進料澆口單型腔或多腔門進入通道，連接在澆口中間部分，分流和改變方向，通常分流道設 置在分型面形成區(qū)域內(nèi)的。 在注射過程中，塑料熔體流過分流，應其壓力損失和熱損失最小，骨料，用最少的原則產(chǎn)生的分流，分流的總體設計如下： 流道形狀考慮截面積分流量和其周圍的長度比是好的，它可以減少熱量和摩擦阻力的熔融區(qū)域，減少壓力損失。 在可能的情況下，流道長度應盡可能短，以減少壓力損失，避免幽靈的太大影響的成本，在多腔模具型腔分流道長度盡量相等，以達到傳遞壓力注射時的平衡，以確保盡可能，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 甚至全塑各腔。在某些情況下，流道長度不相等，應進行必要的補救措施，在流道，如果長，到底應該把寒冷的窯洞，放冷料進入型腔的空 氣 15 。 為了滿足注射成型過程中，分流道的截面積應盡可能小，但橫截面積分流量過小會降低注射速度，使填充時間的延長，并可能缺乏材料，燒，皺紋，收縮和其它塑件缺陷，和分流冷卻時間增加冷卻時間比塑件的型腔應短，不影響注入效率。橫截面積，因此在設計時要低，以測試模式不是留有余地校正。 的亞軍和腔分布布置緊湊，合理的距離，應使用對稱或?qū)ΨQ，使其平衡，減少總的地區(qū)形成區(qū)域。最好是型腔和流道的幾何中心的總投影面積在分型面和鎖模力的中心重合。 在轉(zhuǎn)向頻率流道盡可能小，在拐角處應光滑，不得有尖角，這些都是為了減少壓力 損失，有利于材料流動。 當賽跑運動員在定模側(cè)或分流的延伸，應該把鉤在靠近澆口和流道料桿相交，所以總在一個模式中的鉤桿的作用下從固定模具的分流，并與塑料注射。 分流的內(nèi)表面不應是非常輕的，從 一般表面粗糙度可以使物料流，外部流動摩擦阻力小，分流，冷卻皮質(zhì)轉(zhuǎn)輪固定，熔融塑料絕 在總體布局，應綜合考慮冷卻系統(tǒng)和布局，并預留空間冷卻水道。 a分流道的形狀和尺寸 分流道開設在定模板上，其截面形狀為半圓形，底部以圓角相連。分流道為二次分流道 3、 澆注系統(tǒng)的設計 主流道設計 根據(jù)手冊查得 50 型注塑機 噴嘴的有關(guān)尺寸。 噴嘴球半徑： R=12嘴孔直徑： d= 4據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系： R= 1 2） d=主流道球面半徑： R=14主流道的小端直徑： d= 5 為了便于將凝料從主流道中拔出，其斜度為 1 3。經(jīng)換算得主流道大端面直徑D=時為了使熔料順利進入分流道，在主流道出料端設計 r=3圓弧過渡。對小型模具可將主流道襯套與定位圈設計成整體式。但在大多數(shù)情況下是將主流道襯套與定位圈設計成兩個零件，然后配合固定在模板上。主流道襯套與定模座板采用 H7/紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 過渡配合，與定位圈的配合采用 99隙配合。 主流道 襯套一般選用 造，熱處理強度為 52 56 分流道設計 分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復雜程度、注射速率等因素有關(guān)。塑料零件形狀不太復雜，且壁厚均勻，考慮到方便的處理方面，對分流半圓形截面形狀，檢查手冊 R=3澆口設計 澆口的結(jié)構(gòu)形式 多種多樣 ，澆口的形狀可分 成 點澆口、扇形澆口、盤形澆口、環(huán)形澆口、及薄片式澆口。綜合 分析比較 塑料成型性能、 澆口和模具結(jié)構(gòu)，確定成型該塑件的模具采用點澆口形式。 型芯、型腔結(jié)構(gòu)的確定 型芯、型腔可采用整體式或組合式結(jié)構(gòu)。 該塑件型芯形狀復雜，采用組合式形式，型腔形狀比較簡單，采用整體式結(jié)構(gòu)。 推件方式的選擇 根據(jù)塑件的形狀特點，模具型腔在定模部分。開模后，塑件和型芯一塊向后運動。其推出機構(gòu)可采用推塊或推桿推出。綜合對塑件形狀結(jié)構(gòu)分析，該塑件可采用推桿推出結(jié)構(gòu)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 第 4 章 成型零件的設計 具型腔的結(jié)構(gòu)設計 型腔大體有以下幾種結(jié)構(gòu)形式：整體式、整體組合式、局部組合式和完全組合式。 型腔由整塊材料制成，用臺肩或螺栓固定在模板上。 其主要優(yōu)點是易于處理的，尤其是在一模多腔，腔單處理后，在分別安裝在模板，所以容易保證同心度和精密型腔尺寸，易于成型加工等。 用散料腔，但當?shù)氐牡胤浇M合腔形成插入。局部組合腔型腔較深或較復雜的形狀，整個模具加工更困難或局部硬化。 充分結(jié)合腔是由多個螺栓拼塊。它的特點，易于加工，方便和局部熱拋光工藝。節(jié)約優(yōu)質(zhì)鋼。對于大的空腔或形成大面積的塑件加工這種形式是不容易的。這里是一個選擇積分腔。 在塑料注射模具的注塑工藝，從模具保證高壓噴射過程中的沖擊作用下，型腔，因此模具 型腔應具有足夠的硬度和剛度，在一般情況下，在模具型腔壓力時的壓應力， 塑性流動注射壓力注射過程中，前確保開放時的壓應力和壓力的時刻的大門關(guān)閉，但承載力腔主要是注射壓力和確保在注射過程中的壓力，以及不斷變化的。在這些壓力，缺乏剛性空腔時，往往會產(chǎn)生彈性變形，導致在腔擴大，這將直接影響到塑件的質(zhì)量和尺寸精度。 因此在模具設計中應首先考慮厚壁空洞和底板厚度具有足夠的強度和剛度，以保證腔產(chǎn)生超過在注射過程中的彈性變形的極限。 因此型腔壁厚和底板的計算和選擇是十分重要的。 （ 1）型腔側(cè)壁厚度的計算 按強度計算 其壁厚 S 按下列公式計算 12 式中 型腔材料的許用應力， =p 型腔內(nèi)單位平均壓力， P=r 型腔內(nèi)半徑， r=10入公式得： S=4文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 （ 2）底板厚度的計算 按強度計算 其壁厚 H 按下面公式計算 式中 型腔材料的許用應力， =p 型腔內(nèi)單位平均壓力， P=r 型腔內(nèi)半徑， r=10入公式得： H=芯的結(jié)構(gòu)設計 型芯的結(jié)構(gòu)形式大體有：整體式、整體復合式、局部組合式、完全組合式。 型零件的尺寸確定 （ 1） 平均收縮率計算型腔尺寸 從而得出 平均收縮率為 徑向尺寸 級。同時得出塑料制件的尺寸公差。 又由于塑件的外徑 D=所以查表得 =照平均收縮率計算凹模徑向尺寸公式 431 式中 凹模的徑向尺寸， 塑料的 平均收縮率， % 塑件徑向公稱尺寸， 塑件公差值， z 凹模制造公差， 已知 = 所以 z= /3= 深度尺寸 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 級。同時得出塑料制件的尺寸公差。 又由于塑件的深度尺寸 所以查表得 = 按照平均收縮率計算凹模深度尺寸公式 321 式中 凹模的深度尺寸， 塑料的平均收縮率， % 塑件高度公稱尺寸， 塑件公差值， z 凹模深度制造公差， 已知 = 所以 z= /3= （ 2） 按平均收縮率計算組合型芯尺寸 徑向尺寸 級。同時得出塑料制件的尺寸公差。 所以 d=9，所以查表得 =照平均收縮率計算型芯徑向尺寸公式 431 式中 組合型芯的徑向 尺寸， 塑料的平均收縮率， % 塑件徑向公稱尺寸， 塑件公差值， z 組合型芯制造公差， 已知 = 所以 z = /3= 0 高度尺寸 級。同時得出塑料制件的尺寸公差。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 又由于塑件的深度尺寸 所以查表得 = 按照平均收縮率計算組合型芯高度尺寸公式 0321 式中 型芯高度尺寸， 塑料的平均收縮率， % 塑件孔深度公稱尺寸， 塑件公差值， z 組合型芯高度制造公差， 已知 = 所以 z = /3= 0 （ 3） 分流道的設計 采用半圓形截面流道。因為塑料熔體在流道中流動時，表面冷凝凍結(jié)，起絕熱的作用，熔體僅在流道中心流動，因此分流道的理想狀態(tài)應是其中心線與澆口的中心線位于同一直線上，而半圓形截面可以滿足 。 分流道的長度取決于模具型腔的總體布置方案和澆口的位置，從輸送熔體時的減少壓力損失和熱量損失及減少澆道凝料的要求出發(fā)，應力求縮短。 對于壁厚小于 3，質(zhì)量在 200 式中 W 流經(jīng)分流道的塑料量， g L 分流道長度， D 分流道直徑，為 6 其中 n 型腔數(shù)目 m 塑件質(zhì)量， g 得出 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 5 5 取分流道的長度為 112 分流道的布 置取決于型腔的布局，兩者相互影響。分流道的布置形式有平衡式和非平衡式兩種。此設計中我采用的是平衡式布置。平衡式布置可以使各型腔同時均衡的進料，從而保證了各型腔成型出來的塑件在強度 重量上的一致性。 定主要零件結(jié)構(gòu)及尺寸 經(jīng)過初步設計 ,預選 中小型 315 400 194 標準 板厚數(shù)值皆已有國際規(guī)定，其強度足夠。 定模座板 外形尺寸： 400 315 25料： 質(zhì) 口套與板之間采用 20H7/個孔距為 260 160個小孔為 160 100的銷釘孔。 如圖 5所示。 腔 外形尺寸： 31531532料： 45 鋼；調(diào)質(zhì) 上開 16 腔孔；采用四個 30,孔距為 230*6導套孔采用過渡配合（ H7/。 芯 外形尺寸： 315 315 32料： 45 鋼；調(diào)質(zhì) 上開 24 腔孔；采用四個 20距為 258 260H7/ 260 160 桿固定板 外形尺寸： 199 315 20料： 個與 桿過渡配合、孔距為150 240個用于連接推板的 距為 285 160圖 8所示。 板 外形尺寸： 315 199 20料： 45 鋼；淬火 個用于連接推桿固定板的 12孔，孔距為 285 160圖 9所示。 模座板 外形尺寸： 400 315 25料： 質(zhì) 個孔距為 260 160紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 的 第 5 章 頂出機構(gòu)的設計 對于 帶螺紋的一些塑 料配件，取出塑件的螺紋自動脫模機構(gòu)，和運動平穩(wěn)，塑性變形是不容易的。 在塑料模具設計不考慮體積大、內(nèi)螺紋，所以自動脫螺紋機構(gòu)的選擇。 頂出機構(gòu)的分類：按驅(qū)動方式分類可分為：手動頂出、機動頂出、啟動頂出。 按模具結(jié)構(gòu)分類可分為：一次頂出、二次頂出、螺紋頂出、特殊頂出。 （ 1）推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成 在注射成型的澆注系統(tǒng)的每個周期，塑料制品和模具從毛巾從機構(gòu)被稱為推動機構(gòu)，也被稱為脫模機構(gòu)，脫模機構(gòu)。行政機關(guān)的行為通常是介紹了活塞桿安裝在機械千斤頂或液壓注塑機筒。 結(jié)構(gòu)組成：由推出、復位和導向零件組成。 （ 2）結(jié) 構(gòu)分類 手動推出、機動推出、液壓或氣動推出。 （ 3）結(jié)構(gòu)設計要求 塑件留在動模 ,塑件在推出過程中不變形、不損壞 ,不損壞塑件的外觀質(zhì)量 ,合模時應使推出機構(gòu)正確復位 ,動作可靠。 （ 4）結(jié)構(gòu)設計 （ a）推桿推出機構(gòu) 頂出機構(gòu)是一種最簡單的機制，最常見的。由于大量的免費的裝置，為圓形橫截面的推桿，易于實現(xiàn)和推桿孔推桿精度及模板或核心。抵抗運動推動啟動小，動作靈活，可靠，所以被廣泛應用于生產(chǎn)。但由于放電區(qū)域發(fā)射一般比較小，容易造成局部應力而頂穿塑性或塑性變形，所以很少用于起草和汽提管或一大盒塑件。 （ b）推管推出機構(gòu) 推管推出機構(gòu)是用來推出圓筒形、環(huán)形塑件或帶有孔的塑件的一種特殊結(jié)構(gòu)形式，其脫模運動方式和推桿相同。 由于推 管是一種中空推桿，使整個周邊接觸的塑料件，塑料件的力是均勻的介紹，塑性變形是不容易的，并且不會留下明顯的推出標志。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 （ c）推件板的推出機構(gòu) 薄壁容器，殼狀部分和表面不允許的塑料產(chǎn)品的推出標志，推板推導出。推板機構(gòu)容易說彈射板機構(gòu)，它是由一個核心根據(jù)混合模板匹配和頂桿一定精度。 特點：推板頂受力均勻，運動平穩(wěn)的引進，引進和力。但對于部分不循環(huán)塑料零件，加工比較困難。 （ d）活動嵌件及凹模推出機構(gòu) 由于結(jié)構(gòu) 的形狀和材料的關(guān)系的一些塑料配件，而不是由推桿，推管，推板，簡單的推桿脫模成型，可插入或腔的塑料部件。 （ 5）頂出機構(gòu)的設計原則： 在塑件注射成型，一般有頂出痕跡，但應盡量使殘留的痕跡，不影響塑件的外觀，這是在注射器和注射位置的選擇必須考慮的問題。在一般的頂出機構(gòu)應位于塑料件和定位的內(nèi)表面是不顯眼的。 因此，上模側(cè)噴射裝置，在一般的注射裝置的設計，試圖在塑件的動態(tài)方面的設計，以方便頂部塑料零件。這應該是在分型面選擇的考慮。 在實踐中，如果塑料零件和不在情況的動態(tài)的一面，試圖找到一種方法來改善寂靜