買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 題目： 空心齒輪軸 的工藝規(guī)程及 銑 左端 槽 的工裝夾具設(shè)計(jì) 學(xué) 生 ： 學(xué) 號(hào)： 專 業(yè)： 班 級(jí)： 指導(dǎo)老師： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 摘 要 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床 夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。 空心齒輪軸 加工工藝規(guī)程及其銑 左端 槽 的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析 夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞 ：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 so on 140 is as as on in to is on to a of is on to as as in to 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目 錄 序言 1 一 . 零件分析 2 件作用 2 2 二 . 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 3 4 4 、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6 7 三 夾具設(shè)計(jì) 20 題的提出 120 位基準(zhǔn)的選擇 20 削力及夾緊力計(jì)算 20 位誤差分析 21 向鍵和對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) 21 具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 23 總 結(jié) 26 致 謝 27 參考文獻(xiàn) 28 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 1 頁(yè) 共 28 頁(yè) 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中 意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 空心齒輪軸 的加工工藝規(guī)程及其銑 右端齒輪軸 的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn) 實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 2 頁(yè) 共 28 頁(yè) 一、 零件的分析 零件的作用 作用待查 零件的工藝分析 從 空心齒輪 的零件圖上可以看出，它有兩組加工表面，這兩組加工面之間也有一定的位置要求，現(xiàn)將這兩組加工面分述如下： 1. 以 20中心的加工面 這一組加工面包括： 兩端 20 25302. 左右兩端槽及齒輪 這一組加工面包括：銑 右端鍵槽 ，銑 左端槽 及滾齒 其中滾齒和基準(zhǔn) 端面跳動(dòng)公差 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 3 頁(yè) 共 28 頁(yè) 二 . 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式 零件材料為 45，零件在工作過(guò)程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強(qiáng)度也能保證。由于零件 成批生產(chǎn) ，而且零件的輪廓尺寸不大，選用 鍛造 ， 鍛 造精度為 2 級(jí)，能保證 鍛 件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的 。 毛坯的設(shè)計(jì) 空心齒輪軸 零件材料為 45，硬度選用 55 58坯重約1產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，采用 鍛造 ， 2級(jí)精度組。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對(duì)毛坯初步設(shè)計(jì)如 下： 1. 兩端 20的外圓面 查機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)，表 3. 兩個(gè) 25的外圓面 查機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)，表 3單邊余量 Z=. 30的外圓面 查機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)，表 3，單邊余量 Z=. 39的外圓面（及齒輪的齒頂圓所在面） 查機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)，表 3，單邊余量 Z=. 兩端 10查機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)，表 4單邊余量 Z=在此處，因?yàn)榧庸さ?槽 不是很大，所以可以不必留 余量 。 因其它表面均為不加工表面，而且 鍛 造出的毛坯表面就能滿足它們的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，確定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，這樣毛坯的尺寸就可以定下來(lái)了，毛坯的具體形狀和買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 4 頁(yè) 共 28 頁(yè) 尺寸見(jiàn)圖 空心齒輪軸 ” 零件毛坯簡(jiǎn)圖。 基面的選擇的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題 百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于零件的加工而言，粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)后面的精加工至關(guān)重要。從零件圖上可以看出， 空心齒輪軸比較 規(guī)則，所以粗基準(zhǔn) 比較 容易選擇。 選擇右端 20外圓面作為粗基準(zhǔn)。 （即當(dāng)零件有不 加工表面時(shí)，應(yīng)該以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn)）來(lái)選取。 工件被三爪卡盤夾緊，限制六個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)完全定位 對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn) 行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來(lái)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 5 頁(yè) 共 28 頁(yè) 方案一 工序 ： 鍛 造 。 工序 ： 表面滲碳 火 55 58序 ： 粗車，半精車左端 20 外圓及 10內(nèi)孔 工序 ： 粗車，半精車右端 20、 25、 30、 39 等的外圓，及 10的內(nèi)孔 工序 ： 銑右端鍵槽 工序 ： 銑左端槽 工序 ： 精車左端 20外圓，車 工序 ： 精車右端 20、 25、 30等外圓 工序 ： 滾齒 工序 X： 終檢 ，入庫(kù) 。 方案二 工序 ：鍛造。 工序 ：表面滲碳 火 55 58序： 粗車，半精車左端 20 外圓及 10內(nèi)孔 工序：粗車，半精車右端 20、 25、 30、 39 等的外圓，及 10的內(nèi)孔 工序：精車左端 20外圓，車 工序：精車右端 20、 25、 30等外圓 工序：銑右端 鍵槽 工序：銑左端槽 工序：滾齒 工序 X： 終檢，入庫(kù)。 上述兩種方案看起來(lái)大體合理，不過(guò)仔細(xì)一看都有不足之處。第 一 個(gè) 方案先是 進(jìn)行粗加工和半精加工 ， 然后銑槽，再進(jìn)行精加工；而方案二則是粗加工，半精加工之后，接著就精加工 ， 然后銑槽 ， 這樣的話，工件表面 的精度有可能在后面的加工過(guò)程被破壞，所以方案一相對(duì)比較合理，把精加工放到后面 。 具體的加工路線如下 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 6 頁(yè) 共 28 頁(yè) 工序 ：鍛造。 工序 ：表面滲碳 火 55 58序： 粗車，半精車左端 20 外圓及 10內(nèi)孔 工序：粗車，半精車右端 20、 25、 30、 39 等的外圓，及 10的內(nèi)孔 工序：銑右端鍵槽 工序：銑左端槽 工序：精車左端 20外圓，車 工序：精車右端 20、 25、 30等外圓 工序：滾齒 工序 X： 終檢，入庫(kù)。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量和工步如下： 1. 兩端 20的外圓面 查機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)，表 3. 兩個(gè) 25的外圓面 查機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)，表 3 單邊余量 Z=. 30的外圓面 查機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)，表 3，單邊余量 Z=. 39的外圓面（及齒輪的齒頂圓所在面） 查機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)，表 3，單邊余量 Z=. 兩端 10查機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)，表 4單邊余量 Z=在此處，因?yàn)榧庸さ?槽 不是很大，所以可以不必留 余量 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 7 頁(yè) 共 28 頁(yè) 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 ： 鍛造。 工序 表面滲碳 火 55 58序 粗車，半精車左端 20 外圓及 10內(nèi)孔 工步一：粗車左端 20 外圓 選硬質(zhì)合金外圓車刀 1） 車削深度，因?yàn)?后面還有半精加工，精加工 ，故可以選擇次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。 2）機(jī)床功率為 切削手冊(cè) f=z。選較小量 f=mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊(cè)表 刀面最大磨損為 查切削手冊(cè)表 命 T=180） 計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè)，查得 98mm/s，n=439r/f=490mm/s 據(jù) 式車床 車床參數(shù)，選擇 75r/75mm/s,則實(shí)際切削速度 V c=0*475/1000=實(shí) 際 進(jìn) 給 量 為 f fc/75/(300*10)=z。 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊(cè) 機(jī)床所能提供功率為 校驗(yàn)合格。 最終確定 75r/75mm/s， V c=f z=z。 6）計(jì)算基本工時(shí) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 8 頁(yè) 共 28 頁(yè) L/ 40+1)/475= 工步二： 半精車 20 外圓 選擇硬質(zhì)合金 內(nèi)孔 車刀 1） 車削深度，因?yàn)?后面還有精加工 ，故可以選擇 次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。 2）機(jī)床功率為 切削手冊(cè) f=z。選較小量 f=mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊(cè)表 刀面最大磨損為 查切削手冊(cè)表 命 T=180） 計(jì)算切削 速度 按切削手冊(cè)，查得 98mm/s，n=439r/f=490mm/s 據(jù) 式車床 車床參數(shù)，選擇 75r/75mm/s,則實(shí)際切削速度 V c=0*475/1000=實(shí) 際 進(jìn) 給 量 為 f fc/75/(300*10)=z。 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊(cè) 機(jī)床所能提供功率為 校驗(yàn)合格。 最終確定 75r/75mm/s， V c=f z=z。 6）計(jì)算基本工時(shí) L/ 40+475= 工步三：粗車 10 內(nèi)孔 1） 車削深度，因?yàn)楹竺孢€有半精加工，故可以選擇 次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 9 頁(yè) 共 28 頁(yè) 2）機(jī)床功率為 切削手冊(cè) f=z。選較小量 f=mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊(cè)表 刀面最大磨損為 查切削手冊(cè)表 命 T=180） 計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè)，查得 98mm/s，n=439r/f=490mm/s 據(jù) 式車床 車床參數(shù)，選擇 75r/75mm/s,則實(shí)際切削速度 V c=0*475/1000=實(shí) 際 進(jìn) 給 量 為 f fc/75/(300*10)=z。 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊(cè) 機(jī)床所能提供功率為 校驗(yàn)合格。 最終確定 75r/75mm/s， V c=f z=z。 6）計(jì)算基本工時(shí) L/ 20+1)/475= 工步四：半精車 10 內(nèi)孔 選擇硬質(zhì)合金 內(nèi)孔 車刀 1） 車削深度， 選擇 次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。 2）機(jī)床功率為 切削手冊(cè) f=z。選較小量 f=mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊(cè)表 刀面最大磨損為 查切削手冊(cè)表 命 T=180文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 10 頁(yè) 共 28 頁(yè) 4） 計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè)，查得 98mm/s，n=439r/f=490mm/s 據(jù) 式車床 車床參數(shù)，選擇 75r/75mm/s,則實(shí)際切削速度 V c=0*475/1000=實(shí) 際 進(jìn) 給 量 為 f fc/75/(300*10)=z。 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊(cè) 機(jī)床所能提供功率為 校驗(yàn)合格。 最終確定 75r/75mm/s， V c=f z=z。 6）計(jì)算基本工時(shí) L/ 20+475= 工序：粗車，半精車右端 20、 25、 30、 39 等的外圓，及 10的內(nèi)孔 工步一：粗車 右端 20， 25， 30， 39等外圓 選硬質(zhì)合金外圓車刀 1） 車削深度，因?yàn)楹竺孢€有半精加工，精加工，故可以選擇次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。 2）機(jī)床功率為 切削手冊(cè) f=z。選較小量 f=mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊(cè)表 刀面最大磨損為 查切削手冊(cè)表 命 T=180） 計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè)，查得 98mm/s，n=439r/f=490mm/s 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 11 頁(yè) 共 28 頁(yè) 據(jù) 式車床 車床參數(shù)，選擇 75r/75mm/s,則實(shí)際切削速度 V c=0*475/1000=實(shí) 際 進(jìn) 給 量 為 f fc/75/(300*10)=z。 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊(cè) 機(jī)床所能提供功率為 校驗(yàn)合格。 最終確定 75r/75mm/s， V c=f z=z。 6）計(jì)算基本工時(shí) L/ 116+1)/475= 工步二：半精車 右端 20， 25， 30， 39等外圓 選硬質(zhì)合金外圓車刀 1） 車削深度，因?yàn)楹竺孢€有半精加工，精加工，故可以選擇次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。 2） 機(jī)床功率為 切削手冊(cè) f=z。選較小量 f=mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊(cè)表 刀面最大磨損為 查切削手冊(cè)表 命 T=180） 計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè)，查得 98mm/s，n=439r/f=490mm/s 據(jù) 式車床 車床參數(shù)，選擇 75r/75mm/s,則實(shí)際切削速度 V c=0*475/1000=實(shí) 際 進(jìn) 給 量 為 f fc/75/(300*10)=z。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 12 頁(yè) 共 28 頁(yè) 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊(cè) 機(jī)床所能提供功率為 校驗(yàn)合格。 最終確定 75r/75mm/s， V c=f z=z。 6）計(jì)算基本工時(shí) L/ 116+475= 工序：銑右端鍵槽 選擇刀具 刀具選取立銑刀，刀片采用 p ， 0 ， 5 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則 p 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m 510001000 rd vn s 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1450 r m 771 0 0 0 1 4 5 061 0 0 0 w 當(dāng)1450r/ 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 13 頁(yè) 共 28 頁(yè) 1 1 6 01 4 5 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 11603） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： 01 ， 2 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m 5 22021 fn =2t=序：銑左端槽 工步一：鉆 9 孔 確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2鋼的00 ， 0 時(shí)， 。由于本零件在加工 31 孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 根據(jù) 床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 529 181 0 0 01 0 0 0 rd 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 75 ，故實(shí)際切削速度為 m 0 0 17591 0 0 0 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 14 頁(yè) 共 28 頁(yè) 切削工時(shí)： 6 ， ， 2 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m 槽 選擇刀具 刀具選取立銑刀，刀片采用 p ， 0 ， 5 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 4） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則 p 5） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m 510001000 rd vn s 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1450 r m 771 0 0 0 1 4 5 061 0 0 0 w 當(dāng)1450r/ 1 1 6 01 4 5 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 1160買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 15 頁(yè) 共 28 頁(yè) 6） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： 61 ， 2 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m 5 31621 fn 精車左端 20外圓，車 工步一：精車左端 20外圓 1) 切削深度 單邊余量為 Z=一次切除。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取 f=r 3) 計(jì)算切削速度 中：42, m= 所以 60 342 6m/) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 6 961000 585r/ 585r/近 的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 600r/現(xiàn)選取00r/ 所以實(shí)際切削速度 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 16 頁(yè) 共 28 頁(yè) 000 m 006 m5)切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 tm=;其中 l=401l = 2l =0tm=工步二： 車 1) 切削深度 單邊余量為 Z=一次切除。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加 工工藝手冊(cè)取 f=r 3) 計(jì)算切削速度 中：42, m= 所以 60 342 6m/) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 20 961000 近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 475r/選取買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 17 頁(yè) 共 28 頁(yè) 75r/ 所以實(shí)際切削速度 000 m 7520 m5)切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 tm=; 其中 l=201l = 2l =0tm=工序：精車右端 20、 25、 30等外圓 1) 切削深度 單邊余量為 Z=一次切除。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取 f=r 3) 計(jì)算切削速度 中：42, m= 所以 60 342 6m/) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 18 頁(yè) 共 28 頁(yè) 6 961000 585r/ 585r/近 的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 600r/現(xiàn)選取00r/ 所以實(shí)際切削速度 000 m 006 m5)切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 tm=;其中 l=1121l = 2l =0tm=工序：滾齒 選擇刀具 刀具選取滾刀，模數(shù) m=數(shù) n=24，齒形角 a=20 2. 決定滾削用量 1）決定滾削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅士稍谝淮巫叩秲?nèi)走完，則 p 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 滾床說(shuō)明書(shū)，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 19 頁(yè) 共 28 頁(yè) m 510001000 rd vn s 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1450 r m 771 0 0 0 1 4 5 061 0 0 0 w 當(dāng)1450r/ 1 1 6 01 4 5 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 11603)計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： 41 ， 2 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m 2421 =24t=序 X： 終檢，入庫(kù)。 三 、 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證 加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)第 工序 銑 左端 槽 的銑床買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 20 頁(yè) 共 28 頁(yè) 夾具。 題的提出 本夾具主要用于銑 槽 ，精度要求 不 高， 為此， 只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮 。我們要以已加工的 兩端 20 外圓作 為定位基準(zhǔn)。 位基準(zhǔn)的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要 求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒(méi)有較高的技術(shù)要求，也沒(méi)有較高的平行度和對(duì)稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。 20的 外圓 已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的 20外圓 和其端面作為定位基準(zhǔn)，來(lái)設(shè)計(jì)本道工序的夾具，以兩 小半圓弧 和已加工好的 20 外圓 配合， 其端面 與檔 塊 相配合 ，工件實(shí)現(xiàn)完全定位，同時(shí) 為了提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，決定用簡(jiǎn)單的 鉸鏈壓板 作為夾緊機(jī)構(gòu)。 削力和夾緊力的計(jì)算 由于本道工序主要完 成工藝 槽 的 銑槽 加工， 銑 削力。由切削手冊(cè)得： 銑 削力 式（ 5 銑 削力矩 式（ 5 式中： m a x m a x m i 8 7 1 8 7 1 4 9 1 7 433H B H B H B H B 10 f m m r 代入公式（ 5（ 5 0 . 8 0 . 62 6 1 0 . 5 0 . 2 0 1 7 4 1 6 6 4 1 . 9 0 . 8 0 . 61 0 1 0 . 5 0 . 2 0 1 7 4 4 6 3 7 9T N m m 本道工序加工工藝 槽 時(shí)，夾緊力方向與 銑 削力方向相同。因買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 21 頁(yè) 共 28 頁(yè) 此進(jìn)行夾緊 力 計(jì)算無(wú)太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。 位誤差分析 本工序選用的工件以圓孔在定位銷上定位，定位銷為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時(shí)的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存在 Z 軸方向，且向下 。 0 . 0 1 2 0 . 0 2 3 0 . 0 3 2 0 . 0 6 72 T d 式中 定位副間的最小配合間隙（ 工件圓孔直徑公差（ 定位銷外圓直徑公差（ 向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過(guò)定向鍵與銑床工作臺(tái) T 形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。 根據(jù) 80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 22 頁(yè) 共 28 頁(yè) 夾具體槽形與螺釘圖 根據(jù) a=14向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下 ： 表 定向鍵 數(shù)據(jù)表 B L H h D 1h 夾具體槽形尺寸 2B 2h 公稱尺寸 允差 d 允差 4d 公稱尺寸 允差D 14 0 8 3 10 3 + 對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置。 由于本道工序是完成后 空心軸承座各外圓和內(nèi)孔之后進(jìn)行的 ， 加工的買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 23 頁(yè) 共 28 頁(yè) 為鍵槽， 所以選用 方形 對(duì)刀塊。 方形 對(duì)刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖所示： 圖 對(duì)刀塊 圖 塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 標(biāo)記 四周倒圓買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 24 頁(yè) 共 28 頁(yè) 圖 平塞尺 圖 塞尺尺寸為： 表 平塞尺 尺寸表 公稱尺寸 H 允差 d C 2 具設(shè) 計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂姶矈A具選擇了 鉸鏈壓板 夾緊方式。本工序?yàn)殂娗邢饔嗔啃?，切削力小，所以一般的手?dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。 本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。 夾具的夾緊力不大，故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用 鉸鏈壓板 夾緊機(jī)構(gòu)。 夾具裝配圖附圖如下 買文檔就