買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 前 言 . 2 課程設計任務書 . 3 一、零件的分析 . 4 零件的作用 . 4 零件圖樣分析 . 4 零件的工藝分析 . 5 二、確定毛坯 . 5 確定毛坯種類： . 5 確定鑄件加工余量及形狀： . 6 三、工藝規(guī)程設計 . 6 選擇定位基準： . 6 制定工藝路線 . 7 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 . 7 四、各工序的加工參數(shù)計算 . 9 銑底平面 . 9 鉆 9孔及锪 13的沉頭孔 . 11 兩直角邊 . 13 刨退刀槽 . 14 銑四側(cè)面 . 15 鉆（鉸） 8 銷孔 . 15 鉆 6油孔 . 18 鉆 4油孔至尺寸 . 19 鉆 15 的孔 . 20 擴孔至 28 . 21 車 35 孔至尺寸 保證孔的位置 . 22 擴鉆至 . 22 加工 30 孔至要求尺寸 . 23 定時間定額及負荷率： . 24 五、夾具設計 . 27 位基準的選擇 . 27 . 27 步加工按鉆削估算夾緊力 . 28 六、課程設計小結(jié) . 29 參考文獻 . 30 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 前 言 這個 學期我們進行了機械制造 技術(shù)基礎 課 程 的學習，并且也 發(fā)動機廠里進行了工藝 實習。為了 讓我們對理論知識和實際應用之間建立密切聯(lián)系 ， 在課程結(jié)束時我們開始了機械制造技術(shù)課程 設計 。課設開始 之前 我們對 所學 的 各 相關(guān) 課程進行 了 一次深入的綜合性的 回憶與溫習 ,這次溫習我們對課設的內(nèi)容也有了一定的認識 ,大家一致認為本次課程設計對我 們非常重要，是我們對自己實際能力的一次歷練 。 通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，同時，在課程設計過程中，我們認真查閱資料，切實地鍛煉了我們自我學習的能力。 在課設中我們分組進行設計，在團隊的實際操作過程中也發(fā)生過一些摩擦，不過在大家的責任心驅(qū)使下結(jié)果還是團結(jié)一致去分工完成任務，結(jié)果也讓大家鍛煉了團隊協(xié)作的意識，相信在以后的學習生活中我們也會受益。 另外，在設計過程中，經(jīng)過老師的指導和同學們的熱心幫助，我們 順利完成了本次設計任務。 在課設的過程中， 由于 理論知識不夠完善 ， 實踐能力尚不成熟，以及一些疏忽和大意的存在， 設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予批評指正。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 課程設計任務書 題 目： 設計軸承座的機械加工工藝規(guī)程及機床夾具設計 內(nèi) 容： 1、繪制零件圖 （按 1 1 的比例） 1 張 2、繪制毛坯圖 （按 1 1 的比例） 1張 3、填寫零件機械加工工藝規(guī)程卡片 1套 包括：機械加工工藝過程卡片 1套 機械加工工序卡片 1套 4、機床夾具總體方案圖 1張 5、編寫零件課程設 計說明書 1份 原始資料： 零件圖樣 1 張；零件生產(chǎn)綱領為 10000 件 /年；每日 1 班。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 一、零件的分析 零件的作用 軸承座是軸承和箱體的集合體 ,以便于應用 ,這樣的好處是可以有更好的配合 ,更方便的使用 ,減少了使用廠家的成本。 零件圖樣分析 圖 零件圖 1） 側(cè)視圖右側(cè)面對基準 C（ 30 線）的垂直度公差為 2） 俯視圖上、下兩側(cè)面平行度公差為 3） 主視圖上平面對基準 C（ 30 線）的平行度公差為 4） 主視圖上平面平面度公差為 允許凹陷，不允許凸起。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5） 鑄造后毛坯要進行時效處理。 6） 未注明倒角 45 。 7） 材料 零件的工藝分析 零件的材料為 鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削為此以下是 軸承座 需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： l） 30 承孔可以用車床加工、也可以用銑床鏜孔。 2） 軸承孔兩側(cè)面用銑床加工，以便加工 21 3） 兩個 8 位銷孔，與銷要過渡配合，精度達到 先鉆后鉸才能達到要求。 4） 側(cè)視圖右側(cè)面對基準 C（ 30 垂直度檢查，可將工件用 30軸安裝在偏擺儀上，再用百分表測工件右側(cè)面，這時轉(zhuǎn)動心軸，百分表最大與最小差值為垂直度偏差值。 5） 主視圖上平面對基準 C（ 30 平行度檢查，可將軸承座 30 穿入心軸，并用兩塊等高墊鐵將主視圖上平面墊起，這時用百分表分別測量心軸兩端最高點，其差值即為平行度誤差值。 6） 俯視圖兩側(cè)面平行度及主視圖上平面平面度的檢查，可將工件放在平臺上，用百分表測出。 二 、確定毛坯 確定毛坯種類： 零件材料為 慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查機械制造工藝設計簡明手冊 ,選用鑄件尺寸公差等級為 加工余量等級為 G. 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 確定鑄件加工余量及形狀： 查機械制造工藝設計簡明手冊，選用加工余量為 8 級，并查表 定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示： 表 零件加工余量表 簡 圖 加工 面 代號 基本 尺寸 加工余量等級 加工 余量 說 明 5 8 3 單側(cè)加工 2 8 3 單 側(cè)加工 8 8 3 單 側(cè)加工 5 8 3 雙 側(cè)加工 2 8 3 雙 側(cè)加工 0 8 15 2 雙側(cè)加工 5 8 雙側(cè)加工 三 、工藝規(guī)程設計 選擇定位基準： 1. 粗基準的選擇：以 軸承孔兩側(cè)毛坯 為主要的定位粗基準 2. 精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù) “ 基準重合 ” 原則和 “ 基準統(tǒng)一 ” 原則，以 已加工底面 為主要的定位精基準 , 13 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領已確定的情況下 ,可以考慮采用 臥式銑床、搖臂鉆床、臥 式車床及專用夾具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 工序 1 時效處理 工序 2 鑄件內(nèi)外非加工表面徹底清洗干凈，涂耐油漆同時檢查鑄件是否有缺陷。 工序 3 夾軸承孔兩側(cè)毛坯，銑軸承座底面，照顧尺寸 30 工序 4 鉆 9 的孔和锪 13的沉頭孔。保證孔深 8 工序 5 以已加工底面和沉頭孔定位基準，在軸孔處壓緊，銑主視圖上平面及軸承孔左、 右側(cè)面 42 工序 6 刨 21，照顧底面厚度 15 工序 7 夾 42側(cè)面，按底面找正，銑四側(cè)面，保證尺寸 38 82 工序 8 鉆 8 證孔的尺寸及公差。 工序 9 鉆 6 的油孔，保證孔深 20 工序 10 鉆 4 的油孔，保證與的油孔相通。 工序 11 以底面及沉頭孔定位，采用專用夾具裝夾工件，鉆 30 35，保證 30 5 序 12 以底面及沉頭孔定位，在未加工的圓柱表面夾緊。采用彎板式專用夾具裝夾工件，車 30 35、倒角 1 45，保證 30 心至上平面距離 15 及 30 工序 13 去毛刺 工序 14 總檢入庫 機械加工余量、工序尺寸及公差的確 定 圓柱表面工序尺寸： 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 表 圓柱表面工序尺寸表 加工表面 加工內(nèi) 容 加工余 量 精度等級 工序尺寸 表面粗 糙度 30 鉆 15 2 35（ 鏜 0 35 30 擴 鉸 鉸 4（ 鉆 0 4 13（ 鉆 0 13 8（ 鉆 鉸 0 8 平面工序尺寸： 表 平面工序尺寸表 工序號 工序內(nèi)容 加工余量 基本尺寸 經(jīng)濟精度 工序尺寸偏差 01 鑄件 3 04 粗銑下 底面 2 19 精 銑下 底面 1 18 05 粗銑 上底面 2 精 銑 上底面 1 05 粗 銑軸承孔 左側(cè) 面 2 42 精軸承孔 左側(cè) 面 1 41 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 05 粗 軸承孔 右側(cè) 面 2 39 精軸承孔 右側(cè) 面 1 38 06 粗 軸承座 前 面 2 86 精軸承座 前 面 1 85 06 粗 軸承座 后 面 2 83 精軸承座 后 面 1 82 四、各工序的加工參數(shù)計算 銑底平面 粗銑底平面 1) 底面由粗銑和精銑兩次加工 完成，采用三面刃圓盤銑刀（高速鋼），銑刀的規(guī)格為 120床的型號 專用機床 2) 刀具： 質(zhì)合金端銑刀。 由于銑刀在工作時，是斷續(xù)切削，刀齒受很大的機械沖擊，在選擇幾何角度時，應保證刀齒具有足夠的強度。由金屬切削原理與刀具可取 o 0 s 600 0 =100 。 3) 加工要求 :粗銑軸承座的下底面。確定加工余量由毛坯圖可知：總加工余量為 3工藝設計簡明手冊表 4) 確定每齒進給量，由切削加工簡明實用手冊表 質(zhì)合金端銑刀 所允許的進給量為 f=z。但采用的不對稱銑，f=z， 5) 計算切削用量 由切削加工簡明實用手冊表 當 d=125，Z=12,命T=140) 確定切削速度 由表 00，加工屬性四類 由表 f=r 標準 =30 0m/削速度的修正系數(shù)為 表 = n=000=92r/據(jù)機床取 25r/) 基本工時計算 23=加工 30孔至要求尺寸 粗鉸 至 1) 刀具：硬質(zhì)合金鉸刀 由切屑簡明手冊表 2) 決定進給量 f=r 0r 取 f=r 3) 決定鉆頭磨鈍標準及壽命，查表得，當 ，鉆頭后刀面最大磨損量取為 命 T=140) 決定切削速度 查表 切削速度修正系數(shù)為 .0,.0, v= 1015） 3m/ 0 . r/2r/n= v=21000 r/31r/據(jù) 床說明書，可 考慮選擇 00r/ 5) 計算基本工時 tm=00 723= 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 精鉸 使孔至 保證孔的表面粗糙度 ) 刀具：硬質(zhì)合金鉸刀 由切屑簡明手冊表 f=r 0r 取 f=r 2) 決定鉆頭磨鈍標準及壽命，查表得，當 30，鉆頭后刀面最大磨損量取為 命 T=140) 決定切削速度 查表 切削速度修正系數(shù)為 .0,.0, v= 1015） 3m/ 140 30 3 r/4r/n= v=41000 r/50r/據(jù) 床說明書 ，可考慮選擇 00r/ 4) 計算基本工時 tm=00 723=定時間定額 及負荷率 ： 1) 作業(yè)時間包括加工時間和輔助時間兩部分，則各工序的作業(yè)時間計算如下： （ 1） 銑軸承座底面的作業(yè)時間：粗銑和精銑基本時間已求出為 業(yè)時間如下 ： t= 2） 鉆 9 孔及锪 13 的沉頭孔的作 業(yè)時間：鉆 9 孔及锪 13 的沉頭孔基本時間已求出為 業(yè)時間如下： t= 3） 銑兩直角邊的的作業(yè)時間：粗銑和精銑基本時間已求出為 業(yè)時間如下： t= 4） 刨退刀槽的作業(yè)時間：基 本時間已求出為 業(yè)時間如下： t=（ 10+文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 （ 5） 銑 四 側(cè) 面 的 作 業(yè) 時 間 ： 基 本 時 間 已 求 出 業(yè)時間如下： t=+ 6） 鉆（鉸） 8 銷孔的作業(yè)時間：基本時間已求出為 業(yè)時間如下： t= 7） 鉆 6油孔的作業(yè)時間：基本時間已求出為 業(yè)時間如下： t= 8） 鉆 4油孔的作業(yè)時間：基本時間已求出為 業(yè)時間如下： t= 9） 鉆孔至 15 孔的作業(yè)時間： 基本時間為 業(yè)時間如下： t= 10） 擴孔至 28 孔的作業(yè)時間：基本時間為 業(yè)時間如下： t= 11） 鏜孔至 35 孔的作業(yè)時間：基本時間為 業(yè)時間如下： t= 12） 擴、粗、精鉸孔至 本時間為 業(yè)時間如下： t=) 工件生產(chǎn)節(jié)拍的確定：一年按 365天算，年產(chǎn)量 10000件，除去周末和節(jié)假日剩余 227 天，每天工作 6小時，則各工序生產(chǎn)節(jié)拍如下： 生產(chǎn)節(jié)拍 = m 06227 工時定額的確定：因為休息時間，喝水，上廁所等 時間占作業(yè)時間的 35% 工時定額 =工作時間 *（ 1+ 則工序 1的工時定額 =工序 2的工時定額 =工序 3的工時定額 =文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 則工序 4的工時定額 =工序 5的工時定額 =工序 6的工時定額 =工序 7的工時定額 =工序 8的工時定額 =工序 9的工時定額 =工序 10的工時定額 =工序 11的工時定額 =工序 13的工時定額 =) 設備負荷率的計算：因為設備負荷率 =60*6*227 10000*工作時間工序的 1設備負荷率 =工序的 2設備負荷率 =工序的 3設備負荷率 =工序的 4設備負荷率 =工序的 5設備負荷率 =工序的 6設備負荷率 =工序的 7設備負荷率 =工序的 8設備負荷率 =工序的 9設備負荷率 =工序的 10設備負荷率 =工序的 11設備負荷率 =工序的 12設備負荷率 =買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 五、夾具設計 位基準的選擇 為了減少誤差，我們選 擇 32用以兩個 13 的沉頭孔以及底平面定位。（一面兩孔）作為定位基準。 位誤差分析 工件以一平面以及兩圓孔為定位基準時，夾具上兩定位銷的尺寸及定位孔誤差的計算，工件以一平面及兩圓孔為定位基準時，為補償工件兩定位孔的孔徑和孔距誤差及夾具兩定位銷的直徑和距離誤差，避免工件不能套入定位銷，兩夾具兩定位銷應采用一圓柱銷和一菱形銷。 1) 兩定位銷中心距： g=64g 工件兩定位孔的中心 2) 兩定位銷中心距的公差： x =3) 圓柱銷直徑的名義值： 1 與圓柱銷相配合的工件定位孔的最小直徑（ 公差取值： 以 9 4) 菱形銷寬度： 查表得： b=4 B=164 5) 補償距離： 100 6) 菱形銷圓弧部分與其相配合的工件空位孔間的最小間隙 b 0 0 2 2 0 0 4 i 與菱形銷相配合的工件定位孔的最小直徑（ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7) 菱形銷最大直徑： =160 注：公差值取 ) 兩定位銷所產(chǎn)生的最大角度誤差 a n m a a L =中 夾具圓柱銷與其配合的工件定位孔間的最大間隙 夾具菱形銷 與其相配合的工件定位孔間的最大間隙應保證 (式中 工件允許的最大傾斜角度 ) 步加工按鉆削估算夾緊力 根據(jù)查表得： 高速鋼鉆頭鉆孔時的軸向力： 2500N 扭矩： m 軸向力計算： 0 =1539N 扭矩： =m 由于夾緊力和扭矩都不大，完全符合機床的要求！ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 六、課 程設計小結(jié) 為了講課本所學知識與實踐相結(jié)合，我們進行了為期三個星期的課程設計，我們一組四人設計的零件是軸承座，通過這次實習我們學習到了很多東西，鞏固了課本的理論知識，受益匪淺。 這次課程設計，由于理論知識的不足，再加上平時沒有什么設計經(jīng)驗，一開始的時候有些手忙腳亂，不知從何入手。在老師的諄諄教導，和同學們的熱情幫助下，使我找到了信心每一個數(shù)據(jù)都要從機械設計書上或者機械設計手冊上找到出處。雖然種種困難我都已經(jīng)克服，但是還是難免我有些疏忽和遺漏的地方。完美總是可望而不可求的，不在同一個地方跌倒兩次才是最重要的。 抱著這個心理我一步步走了過來，最終完成了我的任務。 十幾天的機械原理課程設計結(jié)束了，在這次實踐的過程中學到了一些除技能以外的其他東西 ,領略到了別人在處理專業(yè)技能問題時顯示出的優(yōu)秀品質(zhì) ,更深切的體會到人與人之間的那種相互協(xié)調(diào)合作的機制 ,最重要的還是自己對一些問題的看法產(chǎn)生了良性的變化 . 此次課程設計從第一步的準備工作到確定生產(chǎn)綱領 藝分析到最后的夾具的設計再到設計說明書的書寫都是集體智慧的一次結(jié)晶，雖然過程難免有很多爭執(zhí)，但最后都被克服，順利完成設計任務，使我們不僅加深了對所學知識的映像還學會了 合作，團隊精神。 課程設計也是一種學習同事優(yōu)秀品質(zhì)的過程 ,比如我組的 陳義 同學 ,人家的確有種耐得住寂寞的心態(tài) 但是我所贊賞的還是他追求的過程 ,當遇到問題的