買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 1 - 1 前言  缸蓋 是汽車發(fā)動機中一個十分重要的部件，結構復雜，其上部置有凸輪軸，下部與氣缸體、活塞組成燃燒室，兩邊是進氣道和排氣道，與油氣進入的進氣歧管件和廢氣排出的排氣管件相接，內(nèi)有貫穿的冷卻水道和潤滑油路。因此，在對發(fā)動機的功率和工作性能的影響舉足輕重也就很清楚了。氣缸蓋的工作情況是，當燃氣在燃燒室內(nèi)爆燃時，氣體溫度瞬間高達 1100以上，這種高溫熱沖擊反復作用產(chǎn)生高達 7力直接于汽缸蓋與汽缸體的連接處。因此，氣缸蓋在發(fā)動機整個工作過程中是處于高溫狀態(tài)下，承受巨大的熱沖擊作用，工作條件甚為 惡劣。從氣缸蓋的鑄件結構上來看，內(nèi)腔結構復雜，形狀多變化，壁厚不勻。  隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，我國對能源的需求越來越大，但我國石油等資源越來越少，而且隨著汽車發(fā)動機向高效率、低油耗、少污染的方向發(fā)展，氣缸蓋的結構會變得愈來愈復雜。為了降低燃料消耗，缸蓋朝著輕量化，精確化，  強韌化和復合化方向發(fā)展。而擴大鋁合金的應用是汽車工業(yè)的重要發(fā)展趨勢，預計有更多的缸體也采用鋁合金生產(chǎn)。采用鋁合金不僅可以減輕發(fā)動機的質量，還可以有很好的散熱性能，對發(fā)動機的壽命有很好的好處。但是缸蓋的生產(chǎn)過程需要很多機床的參與，由于種種原因 ，我國的制造工藝還不是很先進，制約著缸蓋的生產(chǎn)。  世界發(fā)達國家的缸蓋制造技術已經(jīng)相當完善，已經(jīng)領先中國許多年。不僅采用的材料越來越輕，而且質量也越來越高，加上他們采用先進的生產(chǎn)工藝例如 產(chǎn)線，他們已經(jīng)在缸蓋領域搶得先機。對于中國這個汽車大國來說，缸蓋的生產(chǎn)的地位不言而喻，所以我們應潛心的研究，  已使我國不受制于人。  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 2 - 2 零件分析  蓋功用  汽車發(fā)動機缸蓋是發(fā)動機的主要零件之一， 如上圖。 位于發(fā)動機的上部，其底平面經(jīng)氣缸襯墊用螺栓緊固在缸體頂面上，主要功用如下：  1 封閉氣缸上部，并 與活塞頂部和汽缸壁一起形成燃燒室；  2  作為頂置氣門發(fā)動機的配氣機構，進氣管和出水管的裝配基體；  3  汽缸蓋內(nèi)部有冷卻水套，其底面上的冷卻水孔與缸體冷卻水孔相通，以便利用循環(huán)水套冷卻燃燒室等高溫部分 。  結構特點  缸蓋應該具有足夠的強度和剛度，以保證在氣體的壓力和熱應力的作用下可靠的工作。他與汽缸墊的結合面應具有良好的密封性，其內(nèi)部的進排氣通道應使氣體通過時流動阻力最小，還應冷卻可靠，并保證安裝在其上的零部件能可靠的工作；缸蓋形狀一般為六面體，系多孔薄壁件，其上有氣門座孔，氣門導管孔 ，汽油機的火花塞孔，柴油機的噴油器孔，還有各種孔及螺紋孔等。  工藝性分析  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 3 - 缸蓋的基本加工工序分為平面加工，一般孔加工，高精度孔加工。  面加工工序  缸蓋的頂面、底面和排氣管結合面等都是大面積的平面，精度要求高，又是全部工藝過程中的工藝基準，所以這些大面積平面 的 加工工序應注意合理的安排工藝順序和采用高效率的加工方法。  其中缸蓋的上結合面即頂面如上圖，對它有較高的要求，表面粗糙度為  面 度的要求為 下結合面的位置度要求為 所以可先進行粗銑加工，最后 在進行半精銑  缸蓋的下結合面即底面如下圖， 對它的要求更高，表面粗糙度為 面度要求為 置度要求為 對它進行粗銑，在其它加工加工工序結束后，再進行精銑  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 4 - 精度孔的加工工序  缸蓋上的氣門座孔，導管孔和凸輪軸孔等都是孔系，有配合關系，其尺寸精度，位置精度和表面粗糙度要求極為嚴格，所以這些高精度孔系的加工工序是缸蓋工藝的核心工序，應給予充分的注意。  其中進、排氣門座孔 31 0+ 表面粗糙度值為 基準的位置度要求為 軸線的平行度要求為 柱度值為 先進行粗鏜孔，在進行精鏜 ，最后在 磨孔 。  進氣孔旁的一 個 孔如下圖，加工精度要求也挺高 并且很復雜，面粗糙度為 加工工藝為先鉆孔 11，然后再擴孔至 14，最后再鉸孔。  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 5 - 般 孔的加工工序  精度要求不是特別高的孔加工比較簡單，例如 排氣孔面的 5 8 螺紋孔的加工，其加工工序如下：先用鉆頭鉆深 20，然后直接攻絲，深 16即可。  3 工藝流程設計   坯的制造形式  此缸蓋的材料為壓鑄鋁合金 量生產(chǎn)，采用低壓鑄造，充型平穩(wěn)，工藝出品率高，鑄件輪廓清晰，力學性能好。  準的選擇  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 6 - 選擇定位基準是制定工藝過程中首要解決的問題，合理的基準可以使加工質量得到保證，生產(chǎn)效率提高。  基準的選擇  （ 1） 如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應以不加工表面為粗基準；如果在工件上有很多不需加工表面，則應以其中與加工表面的位置精度要求高的表面作為粗基準  1；  （ 2） 如果必須首先保證工件某重要表面的余量均勻，應 該選擇該表面作為粗基準 。 1 （ 3）選作粗基準的表面，應平整，沒有澆口，冒口或飛邊等缺陷，以邊定位可靠。 1 （ 4）粗基準一般只能使用一次，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。 1 經(jīng)過分析選用一面兩銷定位方式進行定位，粗基準為上結合面和火花塞孔。  基準的選擇  精基準 的選擇原則   （ 1）應盡可能選用設計基準為定位基準，實現(xiàn)基準重合，以免產(chǎn)生基準不重合誤差，這叫座基準重合原則； 1 （ 2） 應盡可能選用統(tǒng)一的定位 基準加工各表面，以保證各表面的位置精度 , 同時還可以減少工裝設計費用，提高生產(chǎn)效 率，避免基準轉換誤差，稱為統(tǒng)一基準原則； 1 （ 3） 為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循互為基準原則，反復加工的原則； 1 （ 4）有些精加工工序要求加工余量小而均勻，以保證加工質量和提高生產(chǎn)效率，這時以加工表面作為精基準面，稱為自為基準原則該加工表面與其他面的位置精度要求由先行工序保證 。 1 精基準也選用一面兩銷定位方式，下結合面和它面上的兩個 2 10對角 孔。  零件的加工質量要求較高時，必須把整個加工過程劃分為幾個階段：  1）粗加工階段，在這一階段要切除較大的加 工余量，加工變速箱箱體時，主要是粗銑前后端面及粗鏜各孔。  2）半精加工階段，在這一階段應為主要表面的精加工階段作好準備（達到一定的  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 7 - 加工精度，保證一定的精加工余量），并完成一些次要表面的加工（鉆孔、攻螺紋、  銑鍵槽等），一般在熱處理之前進行。  3）精加工階段     保證各主要表面達到圖樣規(guī)定的質量要求。  4）光整加工       對于精度要求很高、表面粗糙度值要求很小的零件，還要有專門的光整加工階段。光整加工階段以提高零件的尺寸精度和降低表面粗糙度為主，一  般不用于提高形狀精度和位置精度。  加 工順序的安排  削加工順序  1）先粗后精。先安排粗加工，中間安排半精加工最后安排精加工和光整加工。 1 2）先主后次。先 安 排主要表面的加工，后安排次要表面的加工。  3）先基面后其他。加工一開始，先把精基面加工出來。如果精基面不止一個，則  應按照幾面轉換的順序和逐步提高加工精度的原則來安排基面和主要表面的加工。  4）先加工平面后加工孔。 箱體類零件的加工應遵循先面后孔的原則：即先加工箱體上的基準平面，以基準平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。其次， 先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔 的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調整，也有利于保護刀具。  5）為保證加工質量的要求，有些零件的最后加工必須放在部件裝配后或在總裝過  程中進行。 1 處理工序  缸缸蓋采用的是鑄造鋁合金，由于鑄造 后 會有殘余應力， 力學性能還沒達到最佳，需進行熱處理。  鋁合金鑄件的熱 處理 就是選用某一熱處理規(guī)范，控制加熱速度到某一相應溫度下保溫一定時間并以一定的速度冷卻，改變其合金的組織，其主要目的是提高合金的力學性能，曾倩耐腐蝕性能，改善加工性能，獲得尺寸的穩(wěn)定性。  對于鋁合金，它經(jīng)過 淬火后，強度與硬度并不 會立即升高，至于塑性非但沒有下降，反而有所上升，但放置一段時間（ 46 晝夜后），強度和硬度會顯著提高，塑性  明顯降低。淬火后鋁合金的強度、硬度隨時間增長而顯著提高的稱為時效。時效可以在常溫下發(fā)生，稱為自然時效。  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 8 - 該缸蓋 選 用 的材料是鑄造鋁合金 蓋工作時由于燃燒產(chǎn)生大量的  熱量，溫度高，所以必須要經(jīng)過熱處理，選用 理。先淬火處理，加熱溫度為 525 5 ，保溫時間為 3 5 h，冷卻水溫度為 60 100；然后進行時效處理，加熱溫度為 240 10，保溫時間為 3 5 h，采用空氣冷 卻。  助工序  如檢驗，在零件全部加工完畢后、各加工階段結束時、關鍵工序前后，都要適當安排。其他輔助工序還有清洗、去毛刺、表面處理、氣密試驗、包裝等，也應按其要求加入工藝過程。  機床的選擇  機床選擇原則  1）  機床主要規(guī)格的尺寸應與工件的輪廓尺寸相適應。即小的工件應選擇小的規(guī)格  2）  的機床加工，而大的工件則選擇大規(guī)格的機床加工，做到設備的合理使用。                               3）  機床的結構取決于機床規(guī)格尺寸、加工工件的重量等因素的影響。  4）  機床的工作精度與工序要求的加工 精度相適應。根據(jù)零件的加工精度要求選擇機床，如精度要求低的粗加工工序，應選擇精度低的機床，精度要求高的精加工工序，應選用精度高的機床。  5）  機床的功率與剛度以及加工范圍應與工序的性質和最合適的切削量相適應。如粗加工工序取出的毛坯余量大，就要求機床有大的功率和較好的剛度。  6）  裝夾方便、夾具結構簡單也是選擇數(shù)控設備最需要考慮的一個因素。選擇采用臥式 加工中心 ，還是選擇 立式加工中心 ，將直接影響所選擇的夾具的結構和加工坐標，直接關系到數(shù)控編程的難易程度和數(shù)控加工的可靠性。  根據(jù)以上原則可選擇出以下各機床：  本次加工的是缸蓋 ，需要加工的面有六個，有頂面，底面，兩個側面， 前后面，各個表面上還有很多需要加工的孔，螺紋孔， 為了 提高加工精度，減小誤差， 方便加工，提高生產(chǎn)效率， 加之前面通過對零件的分析，加工工序復雜，且類型多，所  以 選擇臥式加工中心 400其 參數(shù) 如下 ：  工臺面積 400 400 Y Z 軸行程分別為   560610625軸最高轉  8000庫容量  30把  主軸電機  15/11kw(占地面積  2394 4532文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 9 - 工藝路線的制定  定 工藝路線時需要注意的問題  工藝路線 的制定是 工藝規(guī)程 的設計 過程中的重要的一步。 制定工藝路線的出發(fā)點  應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求得到合理保證。 在生產(chǎn)綱領以確定為大批生產(chǎn)的條件下， 通過對缸蓋的分析， 可以考慮采用 臥式加工中心，臥  式加工中心配以專用夾具，并盡量采用 工序集中 的原則來提高生產(chǎn)效率。此外，還應  當從 企業(yè)經(jīng)濟環(huán)境和使用環(huán)境等諸多因素 方面進行具體分析，使生產(chǎn)成本 盡量降 到最低。  因此我們需要從以下幾個方面來考慮：  1）  對于那些 加工精度要求較高和粗糙度值要求較低的零件， 在制定工序時 常 常  需要將其 劃分為粗加工和精加工兩個階段；對于加工精度要求很高、粗糙度值要求很低的零件，則 常需要劃分為粗加工階段、半精加工階段、精加工階段和光整加工階段。因為缸蓋表面 最高的 表面 粗糙度要求為 m，精加工就可以達到技術要求，所以零件加工時將各個表面的粗精加工分開進行， 可以將整個工藝過程劃分為粗加工、半精加工、精加工階段就可以了，不必進行 光整加工 階段。但是對于表面粗糙度要求更高的孔 。  2)充分的分析和研究零件圖 ， 并參考同類零件的加工方法，對各表面選擇相應的加工方法，選擇合理的加工順序，并將工藝過程劃分為 若干個工序， 劃分工序時 采用工序集中的原則，因為這樣可以 減少工件的裝夾次數(shù)，在一次裝夾中可以加工許多表面，有利于保證各表面之間的相互位置精度，也可以減少機床的數(shù)量，相應地減少工人的數(shù)量和機床的占地面積。  3)為了改善工件材料的機械性能和切削性能，采用熱處理工序也是必要的。除此之外，檢驗工序也是保證產(chǎn)品質量和防止產(chǎn)生廢品的重要措施。在每個工序中，操作者都必須自行檢查。在操作者自檢的基礎上，在下列場合還要按排獨立檢驗工序，粗加工全部結束后，精加工之前；送往其他車間加工的前后（特別是熱處理工序  的前后）；最終 加工之后等。另外，在工序過程中，還可根據(jù)需要在一些工序的后面安排去毛刺、去磁、清洗等工作  定工藝路線  1）工藝路線方案一  工序     粗銑下結合面，前端面， 鉆孔 2 10， 鉆孔 3 11 ，鉆孔 8 ，鉆孔 5 10  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 10 - 工序     粗銑上結合面  ，鉆 2 12 孔  ，精鉸 2 12 ，鉆 2 6 孔  ，精鉸 2 6孔  ，鉆孔 5 工序     鉆 12 6 ，擴孔到 鉆孔 4 6 ，鉆孔 4 6 工序     攻絲 12 6（攻深 16 ，攻絲 4 6（攻深 13攻絲 4 6（攻深 16 銑進氣孔面  工序     銑 孔的 凸臺 面  ，銑 孔 凸臺 的面  工序     鏜火花塞孔  ，攻絲 20孔  ，立銑  ，鉆孔 5（深   锪孔 58 鉆孔 5 ，鉆孔 4 工序     鉆孔 5 8（深 20 ，  鉆 4 8（深 20 ，   鉆 2 10（深 21 ，攻絲 2 10（深 16 工序     攻絲 5 8（深 16 ，攻絲 3 8 ，攻絲 5 8（深 16 ，  工序     鉆孔 6 5（鉆通）  ，鉆孔 2 8 （鉆深 10 工序     鏜 孔  ，  銑削  工序     鉆孔  ，  鉆孔 8 ，鉸孔 2 8 工序     銑削  ，  深鉆 5 ，深鉆 4 工序     鏜孔  ，  銑 削  工序     銑  ，    鉆孔 4 8（深 20 ，鉆孔 10（深 25 ，鉆孔 8（深 15攻絲 4 8(深 18，攻絲 10（深 20 ，攻絲 8（深12 工序     鉆孔 12（鉆通）  ，攻絲 12（深 18 ，鉆孔 鏜孔 鉆孔 18 ，鏜孔 18 ，鉆孔 32 ，鏜孔 32 工序     鉆孔 10 6（深 15 ，鉆孔 6（深 16 ，鉆孔 6 ，攻絲 10 6（深 12 ，攻絲 6 ，攻絲 6 工序     精鏜  8 10 ，精鏜  8 10 工序     鏜進氣氣門座空  ，鏜出氣氣門座空  ，銑  工序     鏜孔  ，鏜孔，攻絲 4 10 工序     精銑各表面  2)工藝路線方案二  工序    粗銑下結合面  ，前端面  ，進氣孔面  ，排氣孔面   ，后端面  工序     鉆 4 5（鉆通）  ，鉆孔 3 10 ，精鉸 3 10（深 12 工序     粗銑進氣口面  ， 鉆 孔 6（鉆通），鉆 4 8（鉆深 20 ，攻  絲 4 8（攻深 16 ，鏜孔 33 工序     粗銑排氣孔面  ，鉆孔 10（鉆深 20 ，攻絲 10（攻深 16 ，  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 11 - 鉆孔 5 8（鉆深 20 ,攻絲 5 8（攻深 16 工序     粗銑上結合面  ，鉆 4 6（鉆深 16 ，攻絲 4 6（攻深 13 ，鉆孔 12 6 ，锪孔使 12 6 到 12  5 ，精鉸  ，攻絲 12 6（攻深16 ，鉆孔 8 15 ，鉆孔 2 6 ，粗銑 精鉸  2 6，鉆孔 2 12 ,粗銑  精鉸 2 12 工序     鉆孔 5 ，锪孔使 5 到 8 ，攻絲 8 （精度要求 6H）  ，鉆孔5 ，鉆孔 5 ，鉆孔  4 ，粗鏜 53 ，  粗鏜 序     鉆孔 6 10 ，鏜孔 12 31（精鏜）  ，鏜孔 12 鏜 ) ，  鏜孔 6 30（粗鏜），粗銑 鏜孔 6 36 (粗鏜 ) 工序     粗鏜 4 22 ，鉆孔 12 6 ，攻絲 12 6（攻深 6 ，鉆孔3 11 ，精鉸 3 11 ，锪孔使 3 11到 3 14  3）工藝方案的比較與分析  通過分析，兩套方案表面上看都是可行的，但經(jīng)仔細分析就會發(fā)現(xiàn)兩者的不同所在。  可看出，兩套方案的基準相同。方案一 跟 方案二 都 上結合面跟火花塞孔為粗基準。 方  案一中相同 的加工工序集中， 這樣不僅 能夠使 加工 誤差減小， 更加 滿足精度要求 ， 不用經(jīng)常性的換刀具， 也 便于生產(chǎn)管理，提高效率； 方案二的將不相同的加工工序集中在 了一起，這樣經(jīng)常換刀具， 使裝夾次數(shù)過多，工時大大增長，加工效率下降。 工藝路線一很好的劃分了粗加工階段和精加工階段，這樣加工質量得到了保證，便于安排熱處理工序，同時粗加工各表面后可以及時發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，及時報廢和補修。 方案二 加工面 和孔 的很多工序中把粗、精加工 區(qū)分的過于明顯，致使工序過于分散，故選方案一  械加工余量、工序尺寸及毛 坯 尺寸的確定  本部分內(nèi)容 參照實用機械加工工藝手冊（機械工業(yè)出版社   陳宏鈞） ，以下簡稱文獻 2 該零件材料為鑄造鋁合金 造毛 坯 ，鑄造方法是壓力鑄造（參 照表 2，強度高，鑄造性能和耐腐蝕性尚可 ， 切削性能優(yōu)于 成氣孔的傾向比 ，可熱處理強化。生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，根據(jù)加工工藝，分別確定表面的機械加工余  量，工序尺寸及毛 坯 尺寸如下 : 根據(jù)實用機械加工工藝手冊的表 392103 和 310412 部分面、孔 加工余量的選擇 如下表  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 12 - 加工部位  加工方法  加工余量值  加工部位  加工方法  加工余量值  下結合面  粗銑  門孔  精鏜  結合面  粗銑  輪軸孔  粗鏜  端面  粗銑  14孔  粗鉆孔  1 310 鉆孔  14孔  鉸孔   8 鉆孔   8 鉆孔   510 鉆孔   8 攻絲  定切削用量  本部分內(nèi)容參照 文獻 2 銑刀 根據(jù) 9 70，選用端銑刀，刀具材料為硬質合金  工序 1  缸蓋下 結合面  工序內(nèi)容  工步   1 ：粗銑缸蓋 下 結合面    工步 2： 粗銑 前端面    工步 3：鉆孔 3 10           工步 4: 鉆孔 8    工步 5：鉆孔 5 10  機床：臥式加工中心 400本大隈）  工步  （ 1） 粗銑缸蓋下結合面  刀具：硬質合金端銑刀    銑刀   d=80 齒數(shù) z=20 銑削深度pa：齒進給量根據(jù)文獻 2表 9削速度 V ： 根據(jù)文獻 2表 9 00   機床主軸轉速 n ： m  2001 0 0 01 0 0 0 0 n ，取  00   工步  （ 2） 粗銑 前端面  刀具：硬質合金端銑刀     80銑刀   d=80 齒數(shù) z=20 根據(jù)文獻 2 表 9 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 13 - 銑削深度 齒進給量 削速度 V ：取 00   機床主軸轉速 n ： m  2001 0 0 01 0 0 0 0 n ，取  00   工步  （ 3） 鉆孔 3 10 刀具： 硬質合金鉆頭    根據(jù)文獻 2表 9 進給量：  f=切削速度：  v=160m/機床主軸轉速 n ： m  9 601 0 0 01 0 0 0 0 n ，取  200   工步  (4) 鉆孔 8 刀具：硬質合金鉆頭   據(jù)文獻 2表 9 進給量：  f=切削速度：  v=160m/所以 機 床 主 軸 轉 速 n ： m  3 601 0 0 01 0 0 0 0 n ，取535 工步（ 5） 鉆孔 5 10 刀具：硬質合金鉆頭   據(jù)文 獻 2表 9 進給量：  f=切削速度：， v=160m/因此， 機床主軸轉速 n ： m  9 601 0 0 01 0 0 0 0 n ，取200  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 14 - 夾具的設計  床夾具設計的通用原則  定位要則   定位基準的選擇 如前述粗精基準的選擇原則   2 自由度的限制  根據(jù)文獻 2表 8 8 定位要求  根據(jù)文獻 2表 8根據(jù)文獻 2表 8根據(jù)文獻 2表 8   切削力與夾緊力的計算  1）  切削力的計算  粗銑下結合面時的切削力 計 算  查金屬切削機床夾具設計手冊表 3得：  銑削 切削力 計算公式：  z  2 式中，  銑削力（ ；  t  銑 削深度  （   每齒進給量  （    銑刀直徑（   銑削寬度（  n  銑刀每分鐘轉數(shù)  z  銑刀的齒數(shù)  由切削用量計算可知，  t=1 =z， D=80B=30n=800z=20 切削力 =  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 15 - 2）夾緊力的計算  （ 1）為防止工件在切削力 為  2101 )( 2 式中，0于精加工機床，定位銷不允許受力，即0P=0。  1f  2f  其中， 安全系數(shù)43210 2 0 1K 工狀態(tài)系數(shù)；  2K 具鈍化系數(shù)；  3   4K 慮加緊動力穩(wěn)定系數(shù)。  夾具簡圖  參照金屬切削機床夾具設計手冊第三章  各種典型夾緊形式所需夾緊力的計 算  根  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 16 - 據(jù)分析可知：0K=1K =2K =K=4K =   43210 = 1 1 = 表 31f =2f =上可知：2101 )( 2 =  （ 2）、為防止工件在切削力  )()(21102  式中，0，對于精加工機床，定位銷不允許受力，即0P=0。  由零件圖可知兩個定位銷之間的距離為 249即     ) 7 2 4   Q=上所述，夾緊力 1Q  2Q 大于切削力 P，所以壓板提供的夾緊力完全可以勝任，滿足加工要求。  位誤差分析 及計算  定位誤差包括 定位基準與設計基準不重合產(chǎn)生的定位誤差，即 基準不重合誤差；  定位副制造不準確產(chǎn)生的基準位移誤差，即 基準位 移 誤差。  通常定位誤差可按下述方法進行計算：一是先分別求出基準位移誤差和基準不重  合誤差，再求出其在加工尺寸上的代數(shù)和，即 d w= j b + j w； 二是按最不利情況，  確定一批工件設計基準的兩個極限位置，在根據(jù)幾何關系求出此二位置的距離，并將其投影到加工尺寸方向上，便可求出定位誤差 。 【 1】  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 17 - 下面以孔 100+析  由于這個孔和基準孔 是同一個孔 ，所以定位基準與設計基準重合，所以基準不重合誤差 為 0，即 j b = 0 缸蓋 加工時放在臥式加工中心上 ，可知定位銷是水平方向的，所以 基準位移誤差   j w= （ D+ d） 2 ，  通過金屬切削機床夾具設計手冊 選擇 定位 的定位銷的尺寸為  j w=（  2=以定位誤差 d w= j b + j w =0+文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 18 - 4 結