買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀設(shè)計(jì) 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 題目 : 床（ 831006 型號(hào)）撥叉的加工工藝及銑斷夾具設(shè)計(jì) 內(nèi)容 ： 1 張 1 張 3. 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 5 張 4. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖 1 張 5. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖 1 張 6. 課程設(shè)計(jì)說明書 1 張 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目錄 序言 . 3 一、零件的分析 . 4 （一） 零件的作用 . 4 （二） 零件的工藝分析 . 4 二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 5 (一 )確定毛坯的制造形式 . 5 （二）基面的選擇 . 5 （三）制定工藝路線 . 5 （四）機(jī)械加工余量 、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 . 7 （五） 確立切削用量及基本工時(shí) . 8 三、 夾具設(shè)計(jì) . 13 （一） 問題的提出 . 13 （二） 夾具設(shè)計(jì) . 13 四、 參考文獻(xiàn) . 15 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 . 16 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 序言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課 、 技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí) ,也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練 ,因此 ,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題 、 解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 一 、 零件的分析 （一） 零件的作用 題目所給的零件是 床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件的 25 孔與操縱機(jī)構(gòu)相連， 55 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開。 （二） 零件的工藝分析 零件的材料為 鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： 1小頭孔 25 2大頭半圓孔 其端面； 3 16 8 槽； 4 40 外圓斜面； 5大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度 誤差為 6. 槽端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 二 、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) (一 )確定毛坯的制造形式 已知此撥叉零件的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。 零件材 料為 慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。 （二）基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 1） 粗基準(zhǔn)的選擇：按有關(guān)基準(zhǔn)的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)；若零件有若干不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。對(duì)本零件而言，則應(yīng)以 零件的底面為主要的定位粗基準(zhǔn)。 2） 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。對(duì)本零件而言，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 應(yīng)以 25 小頭孔為精基準(zhǔn)。 （三）制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 位置精度等技術(shù)要求能達(dá)到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的情況下 ,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工夾具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外 ，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 1工藝路線方案一 工序 車 55 圓與兩端面 工序 銑斷，使之為兩個(gè)零件 工序 銑 16 8 槽 工序 銑 40 外圓斜面 工序 加工 25 小頭孔 2工藝路線方案二 工序 銑斷，使之為兩個(gè)零件 工序 加工 25 小頭孔 工序 銑 16 8 槽 工序 車 55 半圓與兩端面 工序 銑 40 外圓斜面 3工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工 55 圓與兩端面，以便于后續(xù)加工，并利用了兩件合鑄的優(yōu)勢(shì)，提高了工作效率， 然后在銑床上把所有銑的工序全部弄完，省去了在各機(jī)床間切換的麻煩，最后加工孔；方案二是先切開工件，分別加工，然后加工小頭孔，再銑、再車、再銑顯然，工序上不如方案一效率高。但由于圓與槽都與買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 小頭孔有垂直度要求，可以先加工小頭孔，后加工槽；圓應(yīng)該利用兩件合鑄的優(yōu)勢(shì)，所以還是先加工 55 大圓。故可以將工序定為： 工序 粗，精車 55 圓與兩端面 工序 銑斷，使之為兩個(gè)零件 工序 加工 25 小頭孔 工序 銑 16 8 槽 工序 銑 40 外圓斜面 這樣，看起來工序簡潔且保證了垂直度的要求，還能充分利用兩件合鑄的優(yōu)勢(shì)。 以上工藝過程詳見附表 1“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片”。 （四）機(jī)械加工余量 、 工序尺寸及毛皮尺寸的確定 “ 床撥叉 ”，零件材料為 度 190 210坯重量約為 產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，鑄造毛坯。 根據(jù)以上原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量 、 工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1. 外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差（ 25， 55 端面）。 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)（以下稱工藝手冊(cè)）表 25， 55 端面長度余量均為 為雙邊加工） 銑削加工余量為： 粗銑 1銑 0. 內(nèi)孔（ 55 已鑄成孔） 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 查工藝手冊(cè)表 55 已鑄成孔長度余量為 3，即鑄成孔直徑為 49 工序尺寸加工余量： 鉆孔 2孔 孔 鉸 0. 其他尺寸直接鑄造得到 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大 、 最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。 （ 五）確立切削用量及基本工時(shí) 工序一 粗，精車 55 圓與兩端面 1. 加工條件 工件材料： b =B=190241,鑄造。 加工要求：粗，精銑 55 圓以及上下端面。 機(jī)床：臥式車床 具： 圓車刀 面車刀 2. 計(jì)算切削用量 1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 次走刀即可完成所需長度。 2）每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為 切削手冊(cè) f=z。由于是對(duì)稱銑，選較小量 f=mm/z。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3）查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊(cè)表 刀面最大磨損為 查切削手冊(cè)表 命 T=180）計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè)， V c=98mm/s， n=439r/f=490mm/s 據(jù)臥式車床 床參數(shù)，選擇 75r/75mm/s,則實(shí)際切削速度 V c=0*475/1000=際進(jìn)給量為 f fc/75/(300*10)=z。 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊(cè) 機(jī)床所能提供功率為 校驗(yàn)合格。 最終確定 75r/75mm/s， V c= f z=z。 6）計(jì)算基本工時(shí) L/ 32+80)/475= 工序二 銑斷，使之為兩個(gè)零件 1. 加工條件 工件材料： b =B=190241,鑄造。 加工要求：銑斷，使之為兩個(gè)零件 機(jī)床： 床。 刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀 工序三 加工 25 小頭孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1. 加工條件 工件材料： b =B=190 241,鑄造。 加工要求：加工 25 小頭孔 機(jī)床：立式鉆床 擇鉆頭：選擇高速鋼麻花鉆頭 25孔至 23 擴(kuò)孔至 孔至 鉸孔至 25（ 1）決定進(jìn)給量 查切削手冊(cè) 所以， 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 最 終 決 定 選 擇 機(jī) 床 已 有 的 進(jìn) 給 量 經(jīng)校驗(yàn)m a 校驗(yàn)成功。 （ 2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查切削手冊(cè)）為 命 （ 3）切削速度 查切削手冊(cè) 18修正系數(shù) 10故 18 。 m 81 0 0 00rd vn s 查 切削手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 72 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 故實(shí)際的切削速度 0 00 （ 4）校驗(yàn)扭矩功率 c 60 m 所以 M 驗(yàn)成立。 m 2 1030 m 由于所有工步 所用工時(shí)很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時(shí)間。 擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量如下： 擴(kuò)鉆： 72 鉸孔： 72 精鉸： 72 7200 工序四 銑 16 8 槽 1. 加工條件 工件材料： b =B=190241,鑄造。 加工要求：銑 16 8 槽 機(jī)床： 床 選擇鉆頭：高速鋼鑲齒三面刃銑刀 （ 1）決定進(jìn)給量 查切削手冊(cè) 按鉆頭強(qiáng)度選擇 2 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 最終決定選擇 床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)m a F f 校驗(yàn)成功。 （ 2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查切削手冊(cè)）為 命 擴(kuò)孔 后刀面最大磨損限度（查切削手冊(cè)）為 命 鉸和精鉸孔后刀面最大磨損限度（查切削手冊(cè)）為 命 （ 3）切削速度 查切削手冊(cè) 20修正系數(shù) 10故 c /20 。 m vn s 查切削手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 25 故實(shí)際的切削速度 0 00 m 5 1817 m 所有工步工時(shí)相同。 工序五 銑 40 外圓斜面 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1. 加工條件 工件材料： b =B=190 241,鑄造。 加工要求：銑 16 8 槽 機(jī)床： 床 選擇鉆頭：高速鋼鑲齒三面刃銑刀 。 三 、 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)加工孔 25 序的夾具。本夾具將用于立式鉆床 具為麻花鉆頭 25工件 25 進(jìn)行鉆加工。 （一） 問題的提出 在給定的零件中，對(duì)本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差，定位要求較低。因此，本步的重點(diǎn)應(yīng)在夾緊的方便與快速性上。 （二） 夾具設(shè)計(jì) 1 定位基準(zhǔn)的選擇 出于定位簡單和快速的考慮，工件以 40 外圓、平面和側(cè)面為定位基準(zhǔn)，在 V 形塊、支承板和擋銷上實(shí)現(xiàn)完全定位。采用手動(dòng)螺旋快速夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。 2 切削力和卡緊力計(jì)算 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 本步加工可按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的夾緊。 軸向力 0 扭矩 04 1 于扭矩很小，計(jì)算時(shí)可忽略。 夾緊力為 f 取系數(shù) 2=4=實(shí)際夾緊力為 F=2*4*F=用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力。 3. 定位誤差分析 本工序采用一定位銷，一擋銷定位，工件始終靠近定位銷的一面，而擋銷的偏角會(huì)使工件自重帶來一定的平行于夾具體底版的水平力，因 此，工件不在在定位銷正上方，進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。 4. 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 夾具的夾緊力不大，故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 夾具上設(shè)置有鉆套，用于確定的鉆頭位置。 25 加工鉆床夾具的裝配圖（見附圖） 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 四、 參考文獻(xiàn) 1趙家奇，機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 2 版，北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,2李旦 王杰，機(jī)床專用夾具圖冊(cè)，哈爾濱工業(yè)大 學(xué)出版社， 孟少農(nóng) ,機(jī)械加工工藝手冊(cè)，北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,4徐圣群，簡明加工工藝手冊(cè)，上海 :科學(xué)技術(shù)出版社， 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 零件號(hào) 831006 材 料 制 械加工工藝過程綜合卡片 零件名稱 撥 叉 毛坯重量 導(dǎo) 生產(chǎn)類型 大中批生產(chǎn) 毛坯種類 鑄件 審核 工序 安裝（工位） 工步 工序說明 工序簡圖 機(jī)床 夾具或輔助工具 刀具 1 1 2 3 4 5 6 粗車 55半精車55 粗車 55半精車55一端面 粗車 55半精車 55臥式車床文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 零件號(hào) 831006 材 料 制 械加工工藝過程綜合卡片 零件名稱 撥 叉 毛坯重量 導(dǎo) 生產(chǎn)類型 大批生產(chǎn) 毛坯種類 鑄件 審核 工序 安裝（工位） 工步 工序說明 工序簡圖 機(jī)床 夾具或輔助工具 刀具 1 1 銑斷 將工件按尺寸要求銑成單件，切口為4 用夾具 高速鋼鑲齒三面刃銑刀 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 零件號(hào) 831006 材 料 制 械加工工藝過程綜合卡片 零件名稱 撥