買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）中文摘要 本設(shè)計要求“以質(zhì)量求發(fā)展，以效益求生存”， 在保證零件加工質(zhì)量的前提下，提高了生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本，是國內(nèi)外現(xiàn)代機械加工工藝的主要發(fā)展方面方向之一。通過對 速箱 箱體 零件圖的分析及結(jié)構(gòu)形式的了解，從而對 變速箱體 進行工藝分析、工藝說明及加工過程的技術(shù)要求和精度分析。然后再對 變速箱體 的結(jié)合面以及該組加工面上孔系的加工進行夾具設(shè)計與精度和誤差分析，該工藝與夾具設(shè)計結(jié)果能應(yīng)用于生產(chǎn)要求。 關(guān)鍵詞 變速箱體 加工工藝 定位 夾具設(shè)計 畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）外文摘要 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 to on to , of of is of of of so as to of of of of of of in 錄 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 引言 . 1 2 生產(chǎn)綱領(lǐng) . 3 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型 . 3 計算生產(chǎn)節(jié)拍 . 4 3 零件的分析 . 5 零件的作用 . 5 零件的工藝分析 . 5 4 工藝規(guī)程設(shè)計 . 7 確定毛坯的制造形式 . 7 基面的選擇 . 7 制訂工藝路線 . 9 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 14 確定切削用量及基本工時 . 17 小結(jié) . 45 5 夾具的設(shè)計 . 46 問 題的提出 . 47 夾具設(shè)計 . 47 小結(jié) . 50 結(jié)束語 . 51 致謝 . 52 參考文獻 . 53 附錄 . 54 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 引言 四年的大學(xué)生活接近尾聲時，我們進行了為期近 四 個月的畢業(yè)設(shè)計。畢業(yè)設(shè)計是對大學(xué)四年來我們所學(xué)到的基礎(chǔ)知識和專業(yè)知識的一次系統(tǒng)性的總結(jié)與綜合運用，同時也是培養(yǎng)我們分析問題和解決問題能力的良好的機會，而且畢業(yè)設(shè)計也是大學(xué)教學(xué)的最后一個重要環(huán)節(jié)。因此，認(rèn)真踏實地做好這次畢業(yè)設(shè)計不僅意味著我們能否順利畢業(yè)，而且對今后我們走上工作崗位后能否很出色的做好自己的工作也有十分重要意義。另外，畢業(yè)設(shè) 計還可以培養(yǎng)我們獨立思考，開發(fā)思維和協(xié)調(diào)工作的能力，這對今后踏入社會以后能否盡快地適應(yīng)社會也有很大的幫助。機械工業(yè)的生產(chǎn)水平是一個國家現(xiàn)代化建設(shè)水平的主要標(biāo)志之一。這是因為工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防和科學(xué)技術(shù)的現(xiàn)代化程度，都會通過機械工業(yè)的發(fā)展程度反映出來。人們之所以要廣泛使用機器，是由于機器既能承擔(dān)人力所不能或不便進行的工作，又能較人工生產(chǎn)改進產(chǎn)品的質(zhì)量，特別是能夠大大提高勞動生產(chǎn)率和改善勞動條件。機械工業(yè)肩負(fù)著為國民經(jīng)濟各個部門提供技術(shù)裝備和促進技術(shù)改造的重要任務(wù)，在現(xiàn)代化建設(shè)的進程中起著主導(dǎo)和決定性的作用。所以 通過大量設(shè)計制造和廣泛使用各種各樣先進的機器，就能大大加強和促進國民經(jīng)濟發(fā)展的力度，加速我國的社會主義現(xiàn)代化建設(shè)。 機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟效益的技術(shù)保證。然而夾具又是 制造系統(tǒng)的重要組成部分 ， 不論是傳統(tǒng)制造 ， 還是現(xiàn)代制造系統(tǒng) ，夾具都是十分重要的。 因此，好的夾具設(shè)計可以提高產(chǎn)品勞動生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本 等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。 當(dāng)今激烈 的 市場競爭和企業(yè)信息化的要求 ,企業(yè)對夾具的設(shè)計及制造提出了更高的要求。我們這些即將大學(xué)畢業(yè)的機械 工程及自動化 專業(yè)的學(xué)生，要進行對本專業(yè)所學(xué)習(xí)的知識進行綜合的運用和掌握，為此我們要進行畢業(yè)設(shè)計，要自己動手進行思考問題，為社會主義現(xiàn)代化建設(shè)的發(fā)展貢獻力量，也要從此邁出展現(xiàn)自己價值的第一步。 本次設(shè)計是根據(jù) 林海集團 生產(chǎn)的 要求 ，設(shè)計 1箱體工序卡及第一道工序的夾具 。所用機床 主要 是 銑床、鉆床以及加工中心等 。本次設(shè)計 要求 是單班制年產(chǎn) 2萬臺；夾具設(shè)計須定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。以及 節(jié)約勞動力，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)的效率。但由于本人的水平有限，結(jié)合生產(chǎn)實際應(yīng)用設(shè)備的能力有限，故沒有能夠做到買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 很詳細(xì)的設(shè)計，而且還有許多地方有待改進，請 老 師給以指導(dǎo)和批評 1。 2 生產(chǎn)綱領(lǐng) 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。（計劃期常為一年，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 所以生產(chǎn)綱領(lǐng)也稱年產(chǎn)量。） 如附圖所示的 油機變速箱箱體， (江蘇林海動力機械集團 )則 該產(chǎn)品年產(chǎn)量為 2 萬臺 ,設(shè)備品率 a%為 17%機械加工廢品率 b%為 現(xiàn)制定該零件的機械加工工藝流程。 技術(shù)要求； (1) 鑄件尺寸公差按 (2) 未注鑄造圓角 2,拔模斜度 130,未注倒角 145 ,未注壁厚 2； (3) 鑄件技術(shù)條件 2要求； (4) 在 (30 40)104得漏水和浸潤； (5) 表面噴丸處理； (6) 硬度 樣抗拉強度 270b (7) 壓鑄件材料為 (8) 帶 *標(biāo)記的螺孔及底孔根據(jù)配套要求加工。 生產(chǎn)綱領(lǐng) N %)+%+1(= 0000(1+17%+ =23500 件 /年 年產(chǎn)量為 23500(件 /年 )，現(xiàn)通過計算 , 生產(chǎn)綱領(lǐng)對工廠的生產(chǎn)過程和生產(chǎn)組織有著決定性的作用，包括各工作點的專業(yè)化程 度，加工方法，加工工藝設(shè)備和工裝等。同一種產(chǎn)品，生產(chǎn)綱領(lǐng)不同也會有完全不同的生產(chǎn)過程和專業(yè)化程度，即有著完全不同的生產(chǎn)組織類型。根據(jù)生產(chǎn)專業(yè)化程度的不同，生產(chǎn)組織類型可分為單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)，和大量生產(chǎn)三種，其中成批生產(chǎn)可分為大批生產(chǎn)，中批生產(chǎn)和小批生產(chǎn)，下表 1是各種生產(chǎn)組織管理類型的劃分，從工藝特點上看單件生產(chǎn)與小批生產(chǎn)相近，大批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)相近，因此在生產(chǎn)中一般按單件小批，中批，大批大量生產(chǎn)來劃分生產(chǎn)類型，這三種類型有著各自的工藝特點。 表 1 生產(chǎn)組織管理類型的劃分 生產(chǎn)類型 零件年生產(chǎn)類型（件 /年 ） 重型機械 中型機械 輕型機械 單件生產(chǎn) 5 20 100 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 小批生產(chǎn) 5 100 20 200 100 500 中批生產(chǎn) 100 300 200 500 500 5000 大批生產(chǎn) 300 1000 500 5000 5000 30000 大量生產(chǎn) 1000 5000 50000 所以綜上所述，根據(jù)生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，可以確定該產(chǎn)品的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn) 2。 計算生產(chǎn)節(jié)拍 生產(chǎn)節(jié) 拍 =22 天 12 個 月 8 小時 60 分 單雙 班 90%/ 生產(chǎn) 綱領(lǐng)=2212860190%/23500=3 零件的分析 零件的作用 箱體是各類機器的基礎(chǔ)零件，它將機器和部件中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件連接成一個整體，并使之保持正確的位置，以傳遞轉(zhuǎn)矩或改變轉(zhuǎn)速來完成規(guī)定的運動。因此，箱體的加工質(zhì)量直接影響機器的性能、精度和壽命 3。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 零件的工藝分析 零件圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求：（查表 械制造工藝設(shè)計簡明手冊），即 們之間有一定的要求?，F(xiàn)分析 (1) 以箱體結(jié)合面為中心的加工表面 這 組 加 工 表 面 包 括 ： 箱 體 結(jié) 合 面 、 軸 承孔 62 40 37 35 孔 2-11 叉孔 紋孔 104中，主要加工表面和孔為箱體結(jié)合面和 62 軸承孔以及兩銷孔。 (2) 以小平面（基面 D）為中心的加工表面 這組加工表面包括：基面 D、 52 承孔、 47 油封孔、銷孔2-11 螺紋孔 52-中，主要加工基面 52 軸承孔。 (3) 以擋顯開關(guān)安裝的小平面為中心的加工表面 這組加工表面 包括：擋顯開關(guān)安裝的小平面及內(nèi)腔、 19 孔及其孔口倒角、 4 通氣嘴孔、螺紋孔 4中，主要加工擋顯開關(guān)安裝的小平面。 (4) 以加油孔為加工中心 這組加工表面包括： (5) 以 這組加工表面包括： 2 (6) 以油封孔孔口倒角為加工中心 這組加工表面包括：油封孔孔口倒角。 這六組加工表面之間有一定的要求，主要是： (1) 結(jié)合面必須位于距離為公差值 兩平行平面內(nèi)； (2) 結(jié)合面必須位于距離為公差值 平行于基準(zhǔn)線 B（軸承孔 52兩平行平面之間； (3) 結(jié)合面（基面 C）上銷孔軸線必須位于直徑為公差值 孔位于相對于基準(zhǔn) A（ 62 軸承孔軸線）、 B（ 52 的軸承孔軸線） 及 C（箱體結(jié)合面）所確定買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 的理想位置為軸線的圓柱內(nèi) ； (4) 結(jié)合面上螺紋孔軸線必須位于直徑為公 差值 孔位于相對于基準(zhǔn)A（ 62 軸承孔軸線）、 C（箱體結(jié)合面）及 D（小平面）所確定的理想位置為軸線的圓柱內(nèi) ； (5)小平面（基面 D）上銷孔和螺紋孔的軸線必須位于直徑為公差值 孔位于相對于基準(zhǔn) B（ 52的軸承孔軸線） 及 C（箱體結(jié)合面）及的、 D（小平面）所確定的理想位置為軸線的圓柱內(nèi) ； (6) 62軸承孔和 (7)軸承孔 62、 35、 37、 40 及撥叉孔 垂直于基準(zhǔn)平面 (8)分別保證軸承孔 62 與 35、軸承孔 35 與 37、軸承孔 37 與 40 之間的中心距； (9) 47油封孔的軸線必須位于直徑公差 與基準(zhǔn) B（ 52 的軸承孔軸線）同軸的圓柱面內(nèi)； (10)保證各加工孔端面到基準(zhǔn)的距離； 由以上分析可知，對于這六組加工表面而言，可以先加工箱體結(jié)合面，然后再加工出兩銷，以確定精基準(zhǔn)，最終以結(jié)合面和兩銷孔（即一面兩銷）為精基準(zhǔn)加工出其余需要加工的部分。然后再借助于專用夾具對另外兩組進行加工，并保證它們之間 的精度要求 1。 4 工藝規(guī)程設(shè)計 對于機器中的某一零件，可以采用多種不同的工藝過程完成。在特定條件下，總存在一種相對而言最為合理的工藝規(guī)程，將這工藝規(guī)程用工藝文件形式加以規(guī)定，由此得到的工藝文件統(tǒng)稱工藝規(guī)程 2。 工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)組織、計劃調(diào)度的主要依據(jù)，是指導(dǎo)工人操作的主要技術(shù)文件，也是工廠和車間進行設(shè)計或技術(shù)改造的重要原始資料。工藝規(guī)程的制訂須買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 嚴(yán)格按照規(guī)定的程序和格式進行，并隨技術(shù)進步和企業(yè)發(fā)展，定期修改完善 3。 (1) 根據(jù)機械加工工藝規(guī)程進行生產(chǎn)準(zhǔn)備（包括技術(shù)準(zhǔn)備）。在產(chǎn)品 投入生產(chǎn)以前，需要做大量的生產(chǎn)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備工作，例如，技術(shù)關(guān)鍵的分析與研究；刀、夾、量具的設(shè)計、制造或采購；設(shè)備改裝與新設(shè)備的購置或定做等。這些工作都必須根據(jù)機械加工工藝規(guī)程來展開。 (2) 機械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)計劃、調(diào)度、工人的操作、質(zhì)量檢查等的依據(jù)。 (3) 新建或擴建車間（或工段），其原始依據(jù)也是機械加工工藝規(guī)程。根據(jù)機械加工工藝規(guī)程確定機床的種類和數(shù)量，確定機床的布置和動力配置，確定生產(chǎn)面積的大小和工人的數(shù)量等 4。 確定毛坯的制造形式 鑄造性能所涉及的主要是鑄件的質(zhì)量問題，鑄件結(jié)構(gòu) 設(shè)計時，必須充分考慮適應(yīng)合金的鑄造性能?？s孔，縮松，裂紋，冷隔，澆不足、氣孔等多種鑄造缺陷，造成鑄件很高的廢品率 4。 零件材料為 合金?？紤]到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本 ,保證零件工作的可靠 ,采用鑄造。由于箱體年產(chǎn)量為 2萬臺，已達到大批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，再者，考慮到 鑄造方法生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短 、 適合批量生產(chǎn) ，故可以采用鑄造成型，這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。為了消除壓鑄后的殘余應(yīng)力，在壓鑄完成后的將鑄件低溫加熱過程中使合金產(chǎn)生強化，以消除應(yīng)力即人 工時效 1。 基面的選擇 基準(zhǔn)面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高，否則，加工工藝規(guī)程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行 1。 基準(zhǔn)的概念及其分類 基準(zhǔn)是指確定零件上某些點，線，面位置時所依據(jù)的那些點、線、面，或者說是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面 4。 按其作用的不同，基準(zhǔn)可分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。 設(shè)計基準(zhǔn)是指零件設(shè)計圖上用來確定其他點，線，面位 置關(guān)系所采用的基準(zhǔn)。 工藝基準(zhǔn)是指在加工或裝配過程中所使用的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)根據(jù)其使用場合的不同，又可分為工序基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)，測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)四種。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 (1) 工序基準(zhǔn) 在工序圖上，用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸，形狀，位置的基準(zhǔn)，及工序圖上的基準(zhǔn)。 (2) 定位基準(zhǔn) 在加工時用作定位點基準(zhǔn)。它是工件上與夾具定位元件直接接觸的點，線，面。 (3) 測量基準(zhǔn) 在測量零件已加工表面的尺寸和位置時所采用的基準(zhǔn) (4) 裝配基準(zhǔn) 裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準(zhǔn)。 基 準(zhǔn)問題的分析 分析基準(zhǔn)時，必須注意以下幾點： (1) 基準(zhǔn)是制訂工藝的依據(jù)，必須是客觀存在的。當(dāng)作為基準(zhǔn)的是輪廓要素，如平面，圓柱面等時，容易直接接觸到，也比較直觀。但是有些作為基準(zhǔn)的是中心要素，如圓心，球心，對稱軸線等時，則無法觸及，然而它們卻也是客觀存在的。 (2) 當(dāng)作為基準(zhǔn)的要素?zé)o法觸及時，通常由某些具體的表面來體現(xiàn)，這些表面稱為基面。如軸的定位則可以外圓柱面為定位基面，這類定位基準(zhǔn)的選擇則轉(zhuǎn)化為恰當(dāng)?shù)剡x擇定位基面的問題。 (3) 作為基準(zhǔn)，可以是沒有面積的點，線以及面積極小的面。但是工件上代表這種 基準(zhǔn)的基面總是有一定接觸面。 (4) 不僅表示尺寸關(guān)系的基準(zhǔn)問題如上所述，表示位置精度的基準(zhǔn)關(guān)系也是如此1。 定位基準(zhǔn)的選擇 選擇定位基準(zhǔn)時應(yīng)符合兩點要求： (1) 各加工表面應(yīng)有足夠的加工余量，非加工表面的尺寸，位置符合設(shè)計要求； (2) 定位基準(zhǔn)應(yīng)有足夠大的接觸面積和分布面積，以保證能承受打打切削力，保證定位穩(wěn)定可靠。 定位基準(zhǔn)可分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。若選擇未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)被稱為粗基準(zhǔn)。若選擇已加工的表面作為定位基準(zhǔn)，則這種定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)考慮的重點是如何保 證各加工表面有足夠的余量，而精基準(zhǔn)考慮的重點是如何減少誤差。在選擇定位基準(zhǔn)時，通常是保證加工精度要求出發(fā)的，因而分析定位基準(zhǔn)選擇的順序應(yīng)從精基準(zhǔn)到粗基準(zhǔn) 1。 (1) 精基準(zhǔn)的選擇。選擇精基準(zhǔn)的目的是使裝夾方便正確可靠，以保證加工精度。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合和統(tǒng)一基準(zhǔn)的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則（基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；可靠方便原則），為了加工精基準(zhǔn)面才選擇了粗基準(zhǔn)面。對于本箱體，我用三搭子及外形定位為粗基以及準(zhǔn)輔助 支撐來加工箱體結(jié)合面和該方向的四個軸承孔的。先保證精基準(zhǔn)的精度，然后在加工出兩銷孔。最終以結(jié)合面和兩銷孔作為精基準(zhǔn)。在以后的加工過程中精度就會得到保證并提高。 (2) 粗基準(zhǔn)的選擇。對于剛性差、批量較大、要求精度較高的箱體，一般要粗、精加工分開進行，即在主要平面和各支承孔的粗加工之后再進行主要平面和各支承孔的精加工。這樣，可以消除由粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力、切削力、切削熱、夾緊力對加工精度的影響，并且有利于合理地選用設(shè)備等。而箱體零件一般都選擇重要孔（如主軸孔）為粗基準(zhǔn)，但隨著生產(chǎn)類型不同，實現(xiàn)以主軸孔為粗基準(zhǔn) 的共建裝夾方式是不同的。大批生產(chǎn)時，毛坯精度較高，可直接以主軸孔在夾具上定位，采用專用夾具裝夾，但對本箱體來說，如果以軸承孔作為基準(zhǔn)，則無法合理地加工出所要加工的箱體結(jié)合面，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），現(xiàn)取以毛坯外形定位，三搭子定位并夾緊作為粗基準(zhǔn)，利用一鐵塊斜面支撐箱體結(jié)合面使之水平，再利用斜面上的兩個定位銷使 2-9坯孔定位；三搭子定位并夾緊；兩個彈簧銷頂住箱體 結(jié)合面的反面，以消除六個自由度，從而達到完全定位 4 制訂工藝路線 擬訂零件的機械加工工藝路線是制訂工藝規(guī)程的一項重要工作，擬訂工藝路線時主要解決的問題有：選定各加工表面的加工方法；劃分加工階段；合理安排各工序的先后順序；確定工序的集中和分散程度 5。 制訂工藝路線時需要考慮的主題要問題有：怎樣選擇定位基準(zhǔn)，怎樣選擇加工方法，怎樣安排加工順序以及熱處理、檢驗等工序。而制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條 件下，可考慮采用加工中心配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降 5。 工藝路線一 工序 05 鑄造，去除澆口、毛刺、飛邊。 工序 10 噴砂。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工序 15 鑄檢。 工序 20 1、 加工箱體結(jié)合面 2、加工 2-11銷孔、鉆攻銷孔下 2工序 25 1、加工 62、 35、 37、 40軸承孔 2、加工 工序 30 加工螺紋孔 84 工序 35 1、 加工小平面（基面 D) 2、加工 2-11銷孔、鉆攻銷孔下 2工序 40 1、加工 52承孔、 47封孔 2、加工 3紋孔 工序 45 1、加工 19孔、 4氣孔 2、銑擋顯開關(guān)安裝小平面及其內(nèi)腔 3、加工 4紋孔 工序 50 加工 加油孔 工序 55 加工 2工序 60 油封孔倒角 工序 65 去刺、清洗、檢入庫 工藝路線二 工序 05 鑄造，去除澆口、毛刺、飛邊。 工序 10 噴砂。 工序 15 鑄檢。 工序 20 銑結(jié)合面（基面 C) 工序 25 （以鑄件上孔與 1、加工小平面（基面 D） 2、加工 52承孔、 47封孔 3、 加工小平面上 2-11孔 4、 加工 5紋孔 工序 30 (以基面 D 和 52承孔定位 ) 加工 62353740工序 35 1、加工結(jié)合面上銷孔 2-11文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2、 加工螺紋孔 10、加工螺紋孔 44、 加工 工序 35 (以結(jié)合面以及面上銷孔定位 ) 1、加工 19孔、 4氣孔 2、銑擋顯開關(guān)安裝小平面及其內(nèi)腔 3、加工 4紋孔 工序 40 加工加油孔 工序 45 加工 2工序 50 油封孔倒角 30 工序 55 去刺、清洗、檢入庫。 工藝方案的比較與分析 上述兩個工藝方案不同之處在于： 方案一（工序 20)是以鑄件上三搭子及毛坯外形定位，加工箱體結(jié)合面及面上銷孔、銷孔下面螺紋孔。然后以加工好的結(jié)合面 和兩銷孔（一面兩銷孔）加工該組加工面內(nèi)的軸承孔、螺紋孔和撥叉孔，（工序 35）再以一面兩銷定位加工小平面及該組加工面內(nèi)軸承孔、油封孔、銷孔及螺紋孔。 方案二（工序 20)是以鑄件上三搭子及毛坯外形定位加工結(jié)合面（基面 C）， 再以鑄件上的孔和基面 工小平面（基面 D）及該組加工面內(nèi)軸承孔、油封孔、銷孔及螺紋孔，再 以基面 D 和 52承孔定位加工結(jié)合面上軸承孔、銷孔、螺紋孔和撥叉孔。 兩方案相比較可以看出，方案一在同第一組加工面內(nèi)用了兩次不同的定位基準(zhǔn)，增加了加工時間；方案二把第一組加工面分散來加工， 不利于保證精度和公差。把方案一的工序 20與方案二的工序 30連續(xù)起來比較合理，先以鑄件上三搭子及毛坯外形定位加工出結(jié)合面（基面 C)及該組加工面上所有孔系，然后再以結(jié)合面（基面 C）和面上銷孔（一面兩銷）作為定位基準(zhǔn)加工剩下的所有組的加工面。 所以對方案一、方案二進行修改后，具體工藝工程如下 : 工序 05 鑄造，去除澆口、毛刺、飛邊。 工序 10 噴砂。 工序 15 鑄檢。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工序 20 加工箱體結(jié)合面。（以三搭子及外形定位、輔助支撐） 工序 25 （以三搭子及外形定位、輔 助支撐） 加工 62353740 工序 30 加工結(jié)合面上銷孔、撥叉孔、螺紋孔 工序 35 （以結(jié)合面及面上銷孔定位 (一面兩銷 )） 1、加工小平面 2、加工 52 473、加工小平面上銷孔 4、加工螺紋孔 工序 40 （以結(jié)合面及面上銷孔定位 (一面兩銷 )） 1、加工 19孔、 4氣孔 2、銑擋顯開關(guān)安裝小平面及其內(nèi)腔 3、加工 4紋孔 工序 45 加工加油孔 工序 50 加工 2工序 55 油封孔倒角 30 ，寬 1 工序 60 去刺、清洗、檢入庫 以上加工方案大致看來似乎已經(jīng)改正了把一組加工面分散的缺點，但通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn) 還存在問題，主要表現(xiàn)在同一基準(zhǔn)加工兩道工序的問題。并且上述兩個方案的特點在于：方案一是采用銑削方式加工端面，每道工序比較清楚，且符合大批量的加工生產(chǎn)，最主要解決了基準(zhǔn)問題，保證了基準(zhǔn)重合，方案二適合小批量的生產(chǎn)。因而選用方案一的方式來加工。這樣修改后就可以修正由于基準(zhǔn)不重合造成的加工誤差。因此，最后的加工路線確定如下： 工序 05 鑄造，去除澆口、毛刺、飛邊 工序 10 噴砂 工序 15 鑄檢 工序 20 （以三搭子及外形定位、輔助支撐；選用加工中心 1、加工 箱體結(jié)合面，保證內(nèi)腔尺寸 、鏜 62 證深 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3、鏜 35 證深 證與 62 軸承孔的 中心距為 4、鏜 37 證深 證與 35 軸承孔的中 心距為 5、鏜 40 證深 證與 37 軸承孔的 中心距為 6、鉆中心孔 、銑鉸銷孔 2-11 、銑鉸撥叉孔 ，深 ，端面刮平，到結(jié)合面距離 、鉆 0- 孔 4-5，深 13 10、攻絲 10絲 4深 10 工序 25 （以結(jié)合面， 2-11銷孔、軸承孔 62定位，壓緊三搭子；選用加工中 心 1、銑小平面，保證至軸承孔 62 中心距為 2、鏜軸承孔 52 保證深 71 鏜油封孔 47 （復(fù)合刀） 3、鉆中心孔 、銑鉸小平面上 2-11 孔，保證深 5 、鉆 - 20 6、攻絲 5 15 工序 30 （ 以結(jié)合面、 2-11銷孔定位，壓緊三搭子 ；選用加工中心 1、加工 19通、加工通氣孔 4 與 9通 2、銑檔顯開關(guān)安裝小平面，保證 此尺寸 16 3、銑內(nèi)腔，深 證尺寸 23 、 4、鉆中心孔 、鉆 - 10 6、攻絲 5 7 工序 35 （ 以結(jié)合面、 2-11銷孔定位，壓緊三搭子；選用設(shè)備 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1、鉆加 油孔 ，深 2，刮平端面及底孔倒 角 2、攻加油孔 序 40 （ 以結(jié)合面、 2-11銷孔定位，壓緊三搭子；選用設(shè)備 1、鉆中心孔 、鉆 - 20，保證兩螺紋孔中心距 3、攻絲 2 15 工序 45 （小平面定位，用加工中心 1、油封孔孔口倒角 30 ，寬 1 工序 50 去刺、清洗、檢入庫。 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 油機變速箱箱體的材料為 合金，硬度 樣抗拉強度 b270坯重量為 克。生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用高壓澆注毛 坯7。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： (1) 箱體結(jié)合面、小平面 參照 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 表 體的最大基本尺寸 10020造毛坯時一般采取 7級尺寸公差等級和 7，所以毛坯的加工余量 箱體結(jié)合表面的表面粗糙度要求為 最大允許值為 照機械制造工藝學(xué)表 1求達到精銑加工，箱體結(jié)合面的最大加工長度 320工寬度 180以加工余量 此，只要進行一次精加工就已能滿足加工要求 6。 (2) 62 35 37 40 52 軸承孔 軸承孔不是盲孔，再加上其精度要求較高，故采用鏜削加工。 曲軸孔尺寸為 62 圖樣。軸承孔表面粗糙度要求為照機械制造工藝學(xué)表 1求達到精鏜加工，且加工精度為 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 級，參照 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 表 粗鏜： 2Z=鏜： 62 2Z=余四個軸承孔與以上粗糙度和精度等級要求一致，故它們的加工余量分配也相同： （復(fù)合刀）粗鏜： 2Z=鏜： 35 2Z=復(fù)合刀）粗鏜： 2Z=鏜： 37 2Z=復(fù)合刀）粗鏜： 2Z=鏜： 40 2Z=復(fù)合刀）粗鏜： 2Z=鏜： 52 2Z=3) 銷孔 (a) 銷孔底孔 2-慮到其表面粗糙度要求為 度要求不是佷高，參照，機械制造工藝學(xué) 表 1工精度為 要粗加工，一次鉆銷（此時加工余量 Z 已能滿足加工要求。 (b)銷孔 4-11表面粗糙度要求為 值為 照機械制造工藝學(xué)表 1工精度為 求精加工才能達到精度要求，參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 鉆孔 2Z=孔 11 2Z=4) 47 油封孔 油封孔端面其表面粗糙度要求為 最大允許值為 封孔的表面粗糙度要求為 要考慮油封孔的精度要求，采用 復(fù)合刀加工，參照 機械制造工藝學(xué) 表 1工精度為 求達到半精鏜加工，參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 （復(fù)合刀）鏜削： 2Z=鏜： 47 2Z=5) 螺紋孔（ 15 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 (a) 螺紋孔底孔 15-慮到其表面粗糙度要求為 度要求不是佷高，參照，機械制造工藝學(xué) 表 1工精度為 要粗加工，一次鉆銷（此 時加工余量 Z 已能滿足加工要求。 攻螺紋 粗攻： 2Z=1攻： 8 2Z= 6） 螺紋孔（ 4 （ a） 螺紋孔底孔 4-5慮到其表面粗糙度要求為 度要求不是佷高，參照，機械制造工藝學(xué) 表 1工精度為 要粗加工，一次鉆銷（此時加工余量 52 Z 已能滿足加工要求。 （ b）加工螺紋時分為粗精加工，其余量分配如下： 攻螺紋 粗攻： 2Z=攻： 6 2Z= 7） 螺紋孔（ 4 （ a） 螺紋孔底孔 4-慮到其表面粗糙度要求為 最大允許值為 度要求不是佷高，參照，機械制造工藝學(xué) 表 1工精度為 要粗加工，一次鉆銷 （此時加工余量 Z 已能滿足加工要求。 （ b）加工螺紋時只需一次精加工即可，其余量分配如下： 攻螺紋 4 2Z= 8） 加油孔（ (a) 加油孔口平面上的沉頭孔 慮到其表面粗糙度要求為 最大允許值為 照機械制造工藝學(xué)表 1要粗刮加工，分兩次加工，根據(jù)相關(guān)手冊，此時直徑余量 Z 能滿足加工要求。 （ b） 螺紋孔底孔 慮到其表面粗糙度要求為 最大允許值為 度要求不是佷高，參照，機械制造工藝學(xué) 表 1工精度為 要粗加工，一次鉆銷（此時加工余量 Z 已能滿足加工要求。 （ c）加工螺紋時分為粗精加工，其余量分配如下： 攻螺紋 粗攻： 2Z=攻： 20 2Z=9) 油封孔倒角 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 倒角 30度，寬 1，即加工余量直徑方向上 22 Z 確定切削用量及基本工時 在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時間稱為時間定額。合理的時間定額能促進工人的生產(chǎn)技能和技術(shù)熟練程度的不斷提高，調(diào)動工人的積極性，從而不斷促進生產(chǎn)向前發(fā)展和不斷提高勞動生產(chǎn)率。時間定額是安排生產(chǎn)計劃、成本核算的主要依據(jù)，在設(shè)計新廠時，又是計算設(shè)備數(shù)量、布置車間、計算工人數(shù)量的依據(jù) 7。 工序 05： 鑄造，去除澆口、毛刺、飛邊。 工序 10： 噴砂。 工序 15： 鑄檢。 工序 20： 加工箱體結(jié)合面、加工軸承孔、銷孔、撥叉孔、攻絲 10。以毛坯外形定位、三搭子定位并夾緊、輔助支撐；選用加工中心 工序采用查表法和計算法確定切削用量。 1、 加工條件 工件材料： 合金，試樣抗拉強度 270b壓澆注。 加工要求：銑變速箱結(jié)合面、軸承孔、銷孔、撥叉孔、攻絲 10、 410。銑結(jié)合面保證內(nèi)腔尺寸 、表面粗糙度要求為 最大允許值為 承孔 62 35 37 40 面粗糙度要求為 最大允許值為 孔和撥叉孔的表面粗糙度要求為 10 機床： 刀具：盤銑刀、復(fù)合刀，加長鏜刀，中心鉆，直鉆 ，锪鉆