買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀設(shè)計 桿零件的加工工藝規(guī)程及銑槽專用的夾具設(shè)計 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 序言 . 2 一、零件的分析 . 3 （一） 零件的作用 . 3 （二） 零件的工藝分析 . 3 二 、工藝規(guī)程設(shè)計 . 3 （一）確定毛坯的制造形式 . 3 （二）基面的選擇 . 3 （三）制定 工藝路線 . 4 (四 ) 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 5 (五 ) 確定切削用量及基本時 . 7 三、夾具設(shè)計 . 17 四、 總結(jié) . 18 五、參考文獻 . 18 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 序言 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事 的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。 由于能所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 一、零件的分析 （一） 零件的作用 題目所給的零件是 附圖），它位于自動車床的自動機構(gòu)中，與靈活器配合使用，起制動的作用。 （二） 零件的工藝分析 杠桿共有三組加工表面，它們之間有一定的位置要求，現(xiàn)分述如下： 1、以 6 這一組加工表面包括：兩個 6孔，粗糙度為 寸為 20 6垂直的四個平面，粗糙度為 中，主要加工表面為兩個 6 2、以 20為中心的加工表面 這一組加工表面包括：一個 20孔及其倒角，粗糙度為 個與 20垂直的平面，粗糙度為 個中心軸線與 20中心軸線平行且相距 8圓弧油槽；還有一個與 20 4锪沉頭孔。其中， 20面。 3、以 8這一組加工表面包括：兩個 8孔， 個槽和一個 螺紋孔。其中，主要加工表面為 8 這三組加工表面之間有一定的位置要求，主要是： （ 1） 6 20差為 （ 2） 8 6差為 由以上分析可知，對于這三組加工表面而言，可以先加工一面一孔，以它們?yōu)榫珳始庸て渌砻?，并且可以保證加工面之間的位置精度要求。另外，該零件結(jié)構(gòu)簡單，工藝性好 。 二 、工藝規(guī)程設(shè)計 （一）確定毛坯的制造形式 零件的材料為球墨鑄鐵 慮到零件結(jié)構(gòu)簡單，工藝性好，在工作過程中受力不大及沒有經(jīng)常承受交變載荷，因此，應(yīng)該選用鑄件。由于零件年產(chǎn)量為 4000件，以達到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，重量在 12可采用機械造型中的金屬模鑄造。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。 （二）基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理，可以使加 工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 （ 1）粗基準的選擇。按照有關(guān)粗基準原則，應(yīng)以 32紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 面（兩個短 V 形塊定位），限制 4 個自由度，用不加工面（擋銷定位，見夾具裝配圖）限制一個移動的自由度，再用 8的外圓面（支撐釘定位）限定一個轉(zhuǎn)動的自由度，達到完全定位。 （ 2）精基準的選擇。精基準選擇的原則有：基準重合原則、基準統(tǒng)一原則、互為基準原則和自為基準原則。在選擇時，主要應(yīng)考慮基準重合的問題。 當(dāng)設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。 （三）制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)該是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工作集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效率，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 1、工藝路線方案一 工序 1 粗銑、半精銑、精銑 20。 工序 2 粗銑、半精銑 6 20，精銑端面 B。 工序 3 鉆 4 油孔、锪 8 工序 4 同時鉆 6 83弧油槽。 工序 5 粗鉸 6 8 20 工序 6 锪 20兩端倒角。 工序 7 粗銑、精銑槽。 工序 8 鉆 紋底孔。 工序 9 攻 紋孔。 工序 10 精鉸 6 8 20孔。 工序 11 終檢。 2、工藝方案二 工序 1 粗銑、半精銑、精銑 20。 工序 2 粗銑、半精銑、精銑 6的四個端面及 20的 B 端面。 工序 3 鉆 弧油槽。 工序 4 同時鉆 6 8 20 工序 5 粗鉸 6 8 20孔。 工序 6 精鉸 6 8 20孔。 工序 7 锪 20兩端倒角。 工序 8 鉆 4孔，锪 8 工序 9 鉆 紋底孔。 工序 10 攻 紋孔。 工序 11 粗銑、精銑槽。 工序 12 終檢。 3、工藝方案的比較與分析 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 上述兩個方案的特點在于：方案一與方案二在 12兩 道工序相同，只是方案一先加工油槽，然后用它可以限制一個轉(zhuǎn)動的自由度。另外，精鉸孔置于最后加工。而方案二卻不同，精鉸孔置于粗鉸孔之后，可以用它作為精準來加工其它表面，提高精度要求，但從兩方案比較可以看出，它們在位置精度上的要求仍不易保證，并且在一道工序中同時鉆幾個孔，只能選用專門設(shè)計的組合機床（但在成批生產(chǎn)時，在能保證加工精度的情況下，應(yīng)盡量不選用專用組合機床）加工，這樣便增加了加工設(shè)備的要求，經(jīng)濟花費會相應(yīng)提高，因此，綜合以上兩個方案及零件的技術(shù)要求，可以先加工 20的兩端面，以它為精基準面， 32103度要求可以不考慮），擴、鉸 20孔，然后再以 20 端面及其孔為精基準面， 弧面輔助定位來加工 6 8及部分端面和槽，這樣基準重合與統(tǒng)一，不僅可以保證尺寸精度，還可以保證位置精度。而油孔及螺紋孔，它們的精度要求不高，可以放于最后加工，仍以 20 端面及其孔與 6 8H7)于加工過程中夾緊也比較方便，于是，最后的加工路線確定如下： 工序 1 粗銑、半精銑、精銑 20 32選用 工序 2 鉆 弧油槽，擴 20 20選用 工序 3 粗鉸、精鉸 20锪 20倒角。以 20的一個端面和 32選用 工序 4 粗銑、半精銑 6的四個端面。以 20的一個端面和 20選用 工序 5 鉆、粗鉸、精鉸 6。以 200選用 立式鉆床和專用夾具。 工序 6 鉆、粗鉸、精鉸 8 200選用 立式鉆床和專用夾具。 工序 7 鉆 4 油孔、锪 8 圓錐 沉頭孔。以 20的一個端面和20 8選用 立式鉆床和專用夾具。 工序 8 鉆 紋底孔、攻 紋孔。以 20的一個端面和20 6選用 立式鉆床和專用夾具。 工序 9 粗銑、半精銑槽。以 200 6選用 工序 10 終檢。 (四 ) 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 自動車床杠桿 ” 零件材料為 產(chǎn)類型為大批生產(chǎn) ,采用機器造型 ,金屬模鑄造毛坯 . 根據(jù)上述原始資料及加工工藝 ,分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如 下 : 0孔外端面的加工余量 (加工余量的計算成本長度為 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 加工余量計算表如下 : 工序 加工尺寸及公差 鑄件毛坯 ( 20 二端面尺寸 粗銑二端面 半精銑床兩端面 精銑床兩端面 加工前尺寸 最大 91 83 81 最小 87 工后尺寸 最大 91 83 81 80 最小 87 工余量（單邊） 大 小 2 工公差（單邊） 11 1)按照金屬機械加工工藝人員手冊表 12毛坯的單邊加工余量Z=件尺寸精度等級為 5，固偏差為 1。 （ 2）精銑余量：單邊為 銑偏差即零件偏差 (3)半精銑余量 :單邊為 Z=1見簡明機械加工工藝手冊表 1加工精度等級為 以本工序加工偏差為 入體方向） （ 4）粗銑加工余量：分兩次走刀，單邊加工余量為 Z=3（簡明機械加工工藝手冊表 1加工精度等級為 以加工偏差為 入體方向） 二孔外端面的加工余量 (1) 按照金屬機械加工工藝人員手冊表 12毛坯的單邊加工余量Z=件尺寸精度等級為 5，固偏差為 (2)半精銑加工余量 :單邊為 Z=明機械加工工藝手冊表 1加工精度等級為 本工序加工偏差為 3）粗銑加工余量： 單邊為 1Z =兩次走刀，固每次加工余量為 Z= 1Z /2=工精度等級為 以加工偏差為 工余量計算表（零件尺寸 工序 加工余量（單邊） 工序尺寸 半精銑 銑（兩次） 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 毛坯 . 6 二孔加工余量 ，兩內(nèi)孔精度要求為 ，參照金屬機械加工工藝人員手冊表 13定工序尺寸及余量為 鉆孔： 鉸： Z=鉸： Z=. 8孔的加工余量，孔的精度要求為 金屬機械加工工藝人員手冊表 13定工序尺寸及余量為 鉆孔： 鉸： Z=鉸： Z=. 20 孔的加工余量，孔的精度要求為 金屬機械加工工藝人員手冊表 13定工序尺寸及余量為 毛坯孔： 18孔： Z=鉸： Z=鉸： Z=. 槽的加工余量，參照金屬機械加工工藝人員手冊表 13定工序尺寸及余量為 粗銑 ： 6精 銑 8 Z=2五 ) 確定切削用量及基本時 工序 1 粗銑，半精銑，精銑 20的兩端面。選用機床： 61W 萬能升降臺銑床。 1粗銑 20的兩端面 零件材料為球墨鑄鐵 可用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀。查簡明機械加工工藝手冊（簡稱簡明手冊）表 112銑刀直徑 d=125齒， z=20齒。 由于粗銑加工單邊余量為 3于 5銑削寬度 查機械加工工藝人員手冊（簡稱工藝手冊）表 11知， =z, 取 0.1 。 查工藝手冊表 14 u=38m/ 000u/96（ r/ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 根據(jù)機床使用說明書，查表 主軸實際轉(zhuǎn)速00r/實際切削速度 000=r/ 當(dāng)00r/具每分鐘進給量20 100=200(mm/查機床說明書，取實際進給速度05mm/實際進給量 ) 切削工時：查工藝手冊表 15入長度 出長度 是行程長度為 機動工時為 （ （ 32 3） /205= 2 半精銑 20的端面 選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，細齒， d=125mm,z=20齒。 由于加工余量 1查手冊，只需一次半精銑，故銑削寬度工藝手冊表 14f= ,取 f=z 查工藝手冊表 14 U=45m/ 000u/ d=114.6(r/根據(jù)機床使用說明書 ,查表 主軸轉(zhuǎn)速25r/實際切削速度 000=49(m/當(dāng)25r/工作合每分鐘進給量=20 125=200(mm/ 查機床使用說明書 ,取刀具實際進給速度為05 mm/實際進給量為 f= mf/05/(20 125)=mm/z) 切削工時 :由粗銑加工可知 ,刀具行程為 機動工時 （ （ 32+） /205=0的端面 選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，細齒， d=125mm,z=20齒。 由于加工余量為 需一次精銑，故銑削寬度 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 查工藝手冊表 14f= ,取 f=。 查工藝手冊表 14切削速度 U=54m/ 000U/ d=137(r/按機床使用說明書，取主軸轉(zhuǎn)速25r/實際切削速度 000=49(m/當(dāng)25r/，刀具每分鐘進給量mf=20 125=150(mm/查機床說明書，取實際進給速度為66 mm/進給量為 f= 66/(20 125)=mm/z) 切削工時：由工步 1可知，刀具行程為 機動工時 （ (工序 2：鉆 弧油槽，擴 20選用 1. 鉆 選高速鋼長麻花鉆 ,d=6單邊切削深度 ap=d/2=6/2=3 查簡明手冊表 11f=r,按機床試用說明書取f=r. 查簡明手冊表 11 U=s=12m/ 000u/ d=1000 12/( 6)=r/按機床使用說明書取 80r/以實際切削速度為： U= d 000= 6 680/1000=m/切削工時：查工藝手冊得 2=鉆 弧油孔的機動工時為： L+2)/f 80+(680)=2. 擴 ,選用高速鋼擴鉆 ,d=單邊切削深度 根據(jù)有關(guān)資料介紹 ,利用擴鉆進行擴孔時 ,其進給量和切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進給量和切削速度之關(guān)系為 : F=(1.8)f 鉆 U=(1/2 1/3)U 鉆 式中 , 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 現(xiàn)已知 r 簡明手冊 s=21m/ 簡明手冊 并令 f=mm/r) U=21=mm/000u/ d=1000 r/按機床使用說明書取 40r/以實 際切削速度為： U= d 000= 140/1000=m/切削工時：查工藝手冊表 152=3擴鉆 L+2)/f 80+)/(140)=工序 3: 粗鉸、 精鉸 20 ,锪 20 兩端倒角 1 45。選用 孔，選用硬質(zhì)合金鉸刀 ,d= 單邊切削深度 。 查工藝手冊表 14f=1 2mm/r，按機床使用說明書取 f=1mm/r. 查工藝手冊表 14 U=45m/ 000u/ d=1000 45/( 718(r/按機床使用說明書取 80r/以實際切削速度為： U= d 000= 680/1000=m/切削工時：查工藝手冊得 2=22粗鉸 的機動工時為： L+2)/f 80+2)/(1 680)=0孔，選用硬質(zhì)合金鉸刀 ,d=20 單邊切削深度 ap=z/2= 查工藝手冊表 14按機床使用說明書取 f=1mm/r. 查工藝手冊表 14 U=60m/ 000u/ d=1000 60/( 20)=954.9(r/按機床使用說明書取 60r/以實際切削速 度為： U= d 000= 20 960/1000=60.3(m/買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 切削工時：查工藝手冊得 2=22精鉸 20的機動工時為： L+2)/f 80+2)/(960)=0兩端倒角 1 45 ,選用 式鉆床， 90錐面锪鉆 ,d=25 查工藝手冊表 14f=r,按機床試用說明書取f=r. 為了縮短輔助時間，取锪沉頭孔的主軸轉(zhuǎn)速與鉸孔相同，即 60r/ 工序 4： 粗銑，半精銑，精銑 6用機床： 61 1粗銑 6的四個端面 查簡明手冊表 112用硬質(zhì)合金圓柱銑刀，取銑刀直徑d=40Z=6，粗齒。 由于粗銑加工 單邊余量為 于 5銑削寬度工藝手冊表 11=z, 取 。 查簡明手冊表 11=s，取 u=s=45m/ 000u/1000 45/(40 )=r/ 根據(jù)機床使用說明書，查表 主軸實際轉(zhuǎn)速80r/實際切削速度 000=r/ 當(dāng)80 r/具每分鐘進給量 380=182.4(mm/查機床使用說明書，取實際進給速度05mm/實際進給量 05/（ 6 380） =) 切削工時：查工藝手冊表 15入長度 出長度 是行程長度為 粗銑四個端面的機動工時為 4（ （ 20 2） /205= 2半精銑 6的四個端面 查簡明手冊表 112用硬質(zhì)合金圓柱銑刀，取銑刀直徑d=40Z=8，細齒。 由于半精銑加工單邊余量為 銑削寬度文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 查工藝手冊表 11f =r, 取 f=r。 查簡明手冊表 11=s，取 u=1m/s=60m/ 000u/1000 60/(40 )=r/ 根據(jù)機床使用說明書，查表 主軸實際轉(zhuǎn)速90r/實際切削速度 000=r/ 當(dāng)90r/具每分鐘進給量380=490(mm/查機床使用說明書，取實際進給速度10mm/實際進給量 f= mf/10/490=mm/r) 切削工時：查工藝手冊表 15入長度 出長度 是行程長度為 粗銑四個端面的機動工時為 4（ （ 20 2） /510=工序 5：鉆、粗鉸、精鉸 6用 1.鉆 d= 孔，選用高速鋼麻花鉆 ,d= 單邊切削深度 ap=d/2= 查簡明手冊表 11f=r,按機床試用說明書取f=r. 查簡明手冊表 11 U=s=12m/ 000u/ d=1000 12/( 658.6(r/按機床使用說明書取 80r/以實際切削速度為： U= d 000= 680/1000=m/切削工時：查工藝手冊得 2=鉆 孔的機動工時為： (L+2)/f (12+(680)=兩孔，選用高速鋼鉸刀 ,d= 單邊切削深度 ap=z/2= 查簡明手冊，按機床使用說明書取 f=r. 查簡明手冊表 11 U=s= 000u/ d=1000 555.3(r/買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 按機床使用說明書取 45r/以實際切削速度為： U= d 000= 545/1000=m/切削工時：查工藝手冊得 2=11粗鉸 6孔的機動工時為： (L+2)/f (12+1)/(545)=兩孔，選用高速鋼鉸刀 ,d=6 單邊切削深度 ap=z/2= 查工藝手冊，按機床使用說明書取 f=r. 查簡明手冊表 11 U=s= 000u/ d=1000 6)=700(r/按機床使用說明書取 80r/以實際切削速度為： U= d 000= 6 680/1000=12.8(m/切削工時：查工藝手冊得 2=11精鉸 6孔的機動工時為： (L+2)/f (12+1)/(680)=工序 6: 鉆、粗鉸、精鉸 6。選用 1.鉆 d= 孔，選用高速鋼麻花鉆 ,d= 單邊切削深度 ap=d/2= 查簡明手冊表 11f=r,按機床試用說明書取f=r. 查簡明手冊表 11 U=s=12m/ 000u/ d=1000 12/( 489.7(r/按機床使用說明書取 45r/以實際切削速度為： U= d 000= 545/1000=m/切削工時：查工藝手冊得 2=鉆 孔的機動工時為： (L+2)/f (11+(545)=兩孔，選用高速鋼鉸刀 ,d= 單邊切削深度 ap=z/2= 查簡明手冊，按機床試用說明書取 f=r. 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 查簡明手冊表 11 U=s= 000u/ d=1000 r/按機床使用說明書取 45r/以實際切削速度為： U= d 000= 545/1000=m/切削工時：查工藝手冊得 2=11粗鉸 8孔的機動工時為： (L+2)/f (11+1)/(545)=兩孔，選用高速鋼鉸刀 ,d=8 單邊切削深度 ap=z/2= 查簡明手冊，按機床試用說明 書取 f=r. 查簡明手冊表 11 U=s= 000u/ d=1000 8)=r/按機床使用說明書取 80r/以實際切削速度為： U= d 000= 8 680/1000=17.1(m/切削工時：查工藝手冊得 2=11精鉸 8孔的機動工時為： (L+2)/f (11+1)/(680)=工序 7：鉆 4孔，锪 8錐沉頭孔。選用 式鉆床與專用夾具。 用高速鋼麻花鉆 ,d=4 單邊切削深度 ap=d/2=4/2=2 查簡明手冊表 11f=r,按機床試用說明書取f=r. 查簡明手冊表 11 U=s=12m/ 000u/ d=1000 12/( 4)=954.9(r/按機床使用說明書取 60r/以實際切削速度為： U= d 000= 4 960/1000=m/切 削工時：查工藝手冊得 2=鉆 4的機動工時為： L+2)/f 7+2+(960)=買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 用錐面锪鉆 ,d=10 查工藝手冊表 14f=r,按機床試用說明書取f=r. 為了縮短輔助時間，取锪沉頭孔的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同，即 60r/ 工序 8：鉆 紋底孔，攻 用 4用高速鋼麻花鉆 ,d=3 單邊切削深度 ap=d/2=3/2= 查簡明手冊表 11f=r,按機床試用說明書取f=r. 查簡明手冊表 11 U=s=9m/ 000u/ d=1000 9/( 3)=955(r/按機床使用說明書取 60r/以實際切削速度為： U= d 000= 3 960/1000=m/切削工時：查工藝手冊得 2=鉆 4的機動工時為： L+2)/f 7+2+(960)=4 查工藝手冊表 11用 距 P=進給量 f=r。 查工藝手冊表 11 U= 000u/ d=1000 4)=541(r/按機床使用說明書取 90r/以實際切削速度為： U= d 000= 4 490/1000=m/切削工時：查工藝手冊得 2=攻 紋孔的機動工時為： L+2)/f 6+2+(490)=工序 9： 粗銑，半精銑槽。選用機床： 61 1粗銑槽，選用高速鋼直齒三面刃銑刀，直徑 d=100度為 7Z=20，粗齒。 查工藝手冊表 11=z, 取 。 查工藝手冊表 14 u=38m/ 000u/1000 38/（ 100） =r/ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 根據(jù)機床使用說明書，查表 主軸實際轉(zhuǎn)速25r/實際切削速度 000=（ 100 125） /1000=r/ 當(dāng)25r/分鐘進給量20 125=200(mm/查機床說明 書，取實際進給速度05mm/實際進給量 05/（ 20 125） =) 切削工時：查工藝手冊表 15入長度 出長度 .0 是行程長度為 機動工時為 （ （ ( 2 半精銑槽，選用高速鋼直齒三面刃銑刀，直徑 d=100度為 8=20，細齒。 精銑的單邊切削寬度 查工藝手冊表 14f= ,取 f=z 查工藝手冊表 14 U=45m/ 000U/ d=1000 45/（ 100） =143(r/根據(jù)機床使用說明書 ,查表 主軸轉(zhuǎn)速25r/實際切削速度 000=39(m/當(dāng)25r/工作合每分鐘進給量=125 20=150(mm/ 查機床使用說明書 ,取刀具實際進給速度為66 mm/實際進給量為 f= mf/66/(20 125)=mm/z) 切削工時 :由粗銑加工 可知 ,刀具行程為 機動工時 L2/ (買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 三、夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。 經(jīng)過與指導(dǎo)教師的協(xié)商，決定設(shè)計銑槽專用夾具。本夾具將用于 能升降臺銑床，刀具為高速鋼三面刃銑刀。 (一 ) 問題的提出 本夾具主要用來銑槽，該工序要保證槽的兩側(cè)面關(guān)于中心線對稱度，因此夾具設(shè)計要能保證 槽兩側(cè)面的對稱度要求，另外還需考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。 (二 ) 夾具設(shè)計 1. 定位基準的選擇 由零件圖可知槽的設(shè)計基準是 20孔的一端面，且此工序之前 20 孔和 8孔已加工好，所以可用典型的一面兩銷定位，以槽的設(shè)計基準為工藝基準，做到了基準統(tǒng)一。 2. 切削力及夾緊力計算 刀具：高速鋼三面刃銑刀， 100Z=20 F= 2 B=6 D=100 t=1K 252 6 20 削力產(chǎn)生的最大轉(zhuǎn)矩 M=F L=摩擦力產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩fM=f F (R+r) 所以需要夾緊力為： F =(=夾具設(shè)計手冊表 324螺栓的夾緊力為 19070N，遠大于所需夾緊力 3. 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 在夾具設(shè)計時 ,應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率 一般情況下應(yīng)首先著眼于機動夾緊而不用手動夾緊 ,因為這是提高勞動生產(chǎn)率的重要途徑 采用手動夾緊的夾具的設(shè)計比較簡單 ,制造成本也不高 ,而機動夾緊雖然可以提高勞動生產(chǎn)率 ,但是夾具的設(shè)計相對過于復(fù)雜 ,制造成本較高 ,所以本道工序采用手動夾緊。 夾具上裝有對刀塊 ,可使夾 具在一批零件的加工之前很好地對刀 (與塞尺配合使用 )，同時夾具體底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機床工作臺上有一正確的安裝位置 ,以利于銑削加工。 銑床夾具的裝配圖及夾具體零件圖分別見附圖 1、 2。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 四、總結(jié) 本次課程設(shè)計使我感受到了要做一名優(yōu)秀的工藝設(shè)計師不是一件容易的事，這需要我們把學(xué)到的各門知識有機的聯(lián)系起來。經(jīng)歷了此次課程設(shè)計，我明白了首先要從全局著手，否則會弄得顧此失彼，辛辛苦苦做得方案到最后一步時才發(fā)現(xiàn)不合理于是又得從頭開始。這次設(shè)計課也鍛煉了我的查表的能力，因為整個設(shè)計過程幾乎是一個查 表的過程，總之不查表就