買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 1 頁 共 27 頁 目 錄 第一章 零件的分析 件的作用 件的主要技術(shù)條件分析 二章 零件工藝規(guī)程的設計 件的生產(chǎn)類型 定零件毛坯的制造形式 定工藝路線 定機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 定各序工藝裝備及切削用量 定各序工時定額 三章 夾具設計 述 案設計 4 緊力的計算 具工作原理及動作說明 四章 選擇加工設備、工具 五章 機床夾具零件及部件 州工學院畢業(yè)設計 第 2 頁 共 27 頁 六章 結(jié)束語 謝 考文獻 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 3 頁 共 27 頁 前 言 為了提高生產(chǎn)效率，特設計該專用夾具，根據(jù)被加工零件的要求，運用夾具 結(jié)構(gòu)設計的基本原理和方法，學會擬訂夾具設計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設計， 提高結(jié)構(gòu)設計能力。 培養(yǎng)學生熟悉并運用有關手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。 進一步培養(yǎng)學生識圖、制圖、運算、和編寫技術(shù)文件等基本技能。 常州工學院畢業(yè)設計 第 4 頁 共 27 頁 畢業(yè)設計說明書 畢業(yè)設計題目：“閥體”零件的工藝設計 內(nèi)容要點及要求： 該產(chǎn)品年產(chǎn)量 5000 件，備品率為 10%，機械加工廢品率為 2%，對該產(chǎn)品做工藝設計，完成下列任務： 1、 零件工作圖及毛 坯圖各一張； 2、 零件機械加工工藝過程卡片一份； 3、 設計夾具兩套，圖紙總量應達到 3張以上 0號 圖紙； 4、 設計說明書一份。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 5 頁 共 27 頁 第一章 零件的分析 件的作用 閥體是整體裝置的重要零件，它支撐中心部分，承受著部分靜載荷，因為閥體與整個機體連接，并且中心部分與該零件是螺紋連接，因而該零件的螺紋承受著一定載荷，以及一定的沖擊力，所以該零件承受著靜、動載荷。 件的主要技術(shù)條件分析 1、 為了適合鑄件技術(shù)要求，因而采用精度等級為 2、 為了保證鑄件整個零件的中心高度，首先以底平面為基準，粗鏜直徑為36，再以該孔為基準，粗銑底平面，最后以底平面為精基準，精鏜以上的孔，再精銑底平面，以上步驟均需要專用銑夾具等。 3、 兩螺紋孔的中心距為 68，該尺寸的要求較高，為了保證尺寸的配合，這兩個螺紋孔應該到最后進行鉆孔。 4、 內(nèi)孔承受著較高工作力，因而它的內(nèi)孔配合度較高，要求有較高的粗糙度，只有這樣的粗糙度才能滿足零件工作時的需要。 5、 有關螺紋的技術(shù)要求： 閥體在工作時，將受到一定的載荷，這一載荷又將傳到螺紋上，因此，對于安裝這兩個螺紋端面有一定的粗糙度，該粗糙度為 于鑄造件中較高的粗糙度要求。 6、 有關結(jié)合面的技術(shù)要求： 閥體在工作中受到?jīng)_擊性質(zhì)動載荷以及靜載荷，結(jié)合面的歪斜將使中心部分不能正常工作，最終導致機體整體不能正常工作，因此，對結(jié)合面的平面度要求較高。 第二章 零件工藝規(guī)程設計 定零件的生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領的確定： N 零 =Q* n（ 1+ ） 式中： N 零 ：零件的生產(chǎn)綱領； Q：產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領， Q=5000 臺 /年； n:每一產(chǎn)品中包含該零件的數(shù)量 n=1； ：零件的備品率，一般情況下為 =3% 5% 取 4% ：零件的平均廢品率 ，取 =1； 常州工學院畢業(yè)設計 第 6 頁 共 27 頁 N 零 =5000*1（ 1+4%+1%） =5， 025件 /年 根據(jù)任務書可知零件為大量生產(chǎn)。 定零件毛坯的制造形式 影響毛坯選擇的因素通常包括： 1、零件材料的工藝性及對材料組織的要求。 2、零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形尺寸。 3、零件對毛坯精度，表面粗糙度和表面層性能的要求。 4、零件生產(chǎn)綱領的大小。 5、現(xiàn)有生產(chǎn)能力和發(fā)展前途。 由于閥體要求有較高的強度和剛度，以及良好的耐磨性和疲勞強度，材料選擇 因為閥體在工作中承受靜載荷以及小量的動載荷，為了使金屬纖維盡量不被切斷，非 加工表面對稱均勻，使零件工作可靠，并且鑄件的鑄造性能較好，。由于該零件的輪廓尺寸不大，生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，又考慮零件的加工條件要求較高。為了保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低成本、減少工人的勞動強度，確定采用鑄造成型。 定工藝路線 1、 工藝過程的安排： 在閥體加工中，影響加工精度的主要因素有： 閥體本身的剛度比較地，在外力（切削力、夾緊力）的作用下，容易變形。 閥體是鑄造件，孔的加工余量大，切削時將產(chǎn)生的殘余內(nèi)應力，并引起應力重新分布。 因此，在安排工藝過程中，就需要把各主要表面的粗精加工工序分開，既把粗加工安排在前，半精加工安排在中間，精加工安排在后面。 這是由于粗加工工序的切削余量大，因此，切削力、夾緊力必然大，加工后容易變形。粗精加工分開后，粗加工產(chǎn)生的變形，可以在半精加工修正，半精加工中產(chǎn)生的變形可以在精加工中修正。這樣逐步減少加工余量，切削力及內(nèi)應力作用。逐步修正加工的變形就能最后達到零件的技術(shù)要求。 2、 各主要表面的工序安排如下： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 7 頁 共 27 頁 一端面：粗銑、精銑。 中心孔，大螺紋孔：鉆孔、粗鏜、半精鏜、精鏜。 兩螺紋孔：鉆、鏜。 一些次要表面的加工，則視需要和可能安排在工藝過程的中間或后面。 3、 閥體工藝 路線的方案之一： 鉆通孔； 粗銑底平面； 粗銑臺階面； 精銑底平面； 精銑臺階面； 精鏜通孔； 鉆螺紋孔； 檢查； 人工清理； 最終檢驗。 4、此方案具有如下特點： 加工階段劃分得較合理： 外力（切削力、夾緊力）的作用下，容易變形。 的加工余量大，切削時將產(chǎn)生的殘余內(nèi)應力，并引起應力重新分布。 因此，在安排工藝過程時，就需要把各表面的粗、精加工工序分開，即把粗加工安排在前，半精加工安排在中間，精加工安排在后面。這樣避免了由于粗加工工序 切削余量大，切削力、夾緊力必然大，加工后易產(chǎn)生變形。 如：內(nèi)應力引起的變形；夾緊力較大引起的變形；切削溫度過高引起的變形；工藝系統(tǒng)的熱變形等的影響。粗、精加工分開后，粗加工產(chǎn)生的變形可以在半精及精加工中得到修正，就能最后達到零件的技術(shù)要求。同時，還能合理地使用設備，保證加工質(zhì)量。在粗加工各表面后及早地發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，避免損失更多的工時和費用。 定位基準的選擇 閥體加工作為精基準的表面是大端面，以及兩臺階面為定位面，而作為精基準的表面應該提前加工完。在選擇粗基準時考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，使 不加工表面的尺寸、位置符合圖紙要求。因此按照粗基準選擇原則，以端面為粗基準來加工底平面 精基準。在閥體的加工過程中定位基準滿足基準重合原則，簡化了工藝過程的制定，使夾具的設計、制造簡單，降低成本。 按照工序分散的原則來擬定工藝路線： 閥體的加工過程中，各加工工序的組合基本上是按照工序分散的原則進行的。常州工學院畢業(yè)設計 第 8 頁 共 27 頁 由于閥體的形狀復雜，要加工表面不便于集中加工，為了適應大批量生產(chǎn)的快節(jié)奏，必須在各工序采用高效率的專用機床和夾具，以提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，使各工序的時間趨于平衡，按一定的節(jié)拍組織流水生產(chǎn)。雖然現(xiàn)代生產(chǎn)的 發(fā)展多趨向于工序集中，但工序分散在大批量生產(chǎn)中仍應用很廣泛。 定機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 閥體材料為 機械加工余量對工藝過程有一定的影響，余量不夠，不能保證零件的加工質(zhì)量。余量過大，不但增加機械加工的勞動量，而且增加了成本。所以，必須合理地安排加工余量。 本設計采用查表法確定各表面的加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸及公差等級。 （ 1） 單邊、雙邊的加工余量及工序尺寸的確定 由（）表 4 = =鑄件機械加工余量 基本尺寸 加工余量數(shù)值 大于 至 00 0 11 12 00 160 0 11 12 13 14 60 250 1 13 13 15 15 17 0 1 250 400 1 13 15 15 17 18 20 0 11 10 12 12 14 400 630 10 11 13 16 18 17 20 20 23 2 13 12 14 13 16 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 9 頁 共 27 頁 630 1000 12 13 15 18 20 20 23 23 26 11 14 15 14 17 15 18 基本尺寸 加工余量數(shù)值 大于 至 1000 1600 13 15 17 20 23 23 26 27 30 0 13 16 17 16 19 18 21 表 ： 1、表中每攔有兩個加工余量數(shù)值，上面的 數(shù)值是以一側(cè)為基準，進行單側(cè)加工的加工余量，進行單側(cè)加工的加工余量值。下面為雙側(cè)加工時，每側(cè)的加工余量值。 2、表中略去基本尺寸大于 1600 10000 （ 2） 鑄件公差等級的確定 表（） 5可知 成批和大量生產(chǎn)的鑄件機械加工余量等級 工藝方法尺寸公差 加工余量 加工余量等級 鑄鋼 灰鑄鐵 球墨鑄鐵 可鍛鑄鐵 銅合金 鋅合金 輕金屬合金 鎳基合金 鈷基合金 砂型手工造型 1 13 11 13 11 13 10 12 10 12 11 A J H H H H 州工學院畢業(yè)設計 第 10 頁 共 27 頁 砂型機器造型及殼型 10 8 10 8 10 8 10 8 10 9 A H G G G G 屬型 9 7 9 7 9 7 9 7 9 6 8 A F F F F F 壓鑄造 9 7 9 7 9 7 9 7 9 6 8 A F F F F F 力鑄造 8 4 6 5 7 A E E 模鑄造 7 5 7 5 7 6 6 5 7 5 7 E E E E 表 ： 1、 型鑄造的鑄件，頂面（相對澆注位置）的加工余量等級，比底 、側(cè)面的加工余量等級需降低一級選用。例：尺寸公差為 ，加工余量底、側(cè)面為 2、 型鑄造鑄件的底、側(cè)面所采用加工余量等級為選定的尺寸公差等級所對應的全部加工與量等級中最粗級時。例：底、側(cè)面加工與量為 ， 3、 砂型鑄造孔的加工余量等級可與底面、側(cè)面相同的等級。 （ 3） 鑄造孔的最小尺寸 在鑄造工藝上為制造方面，一般當鑄造孔徑小于規(guī)定尺寸時可不鑄出，零件上的孔如難以機械加工，最小孔徑也可放寬到特殊情況數(shù)值。 （ 4） 鑄造壁的最小厚度 各種鑄造方法鑄件的最小壁厚可見表。 （ 5） 鑄造斜度 對于砂型及硬型鑄件 常選用 3 ，壓鑄件常選用 130 2 。待加工表面的斜度數(shù)值可以大一些，非加工表面斜度數(shù)值可適當減小。一般參照表選取。為便于模具制造及造型，各面斜度數(shù)值應盡量一致。 5、 底面加工余量及工序尺寸的確定 查表 =表可得精銑 = 粗銑 =A 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 11 頁 共 27 頁 6、 螺紋孔加工余量及工序尺寸的確定 由表可得鉆孔直徑為 工余量 =7、 臺階孔加工余量的確定 由表查得總余量為 A=銑 =面） 粗銑 =1=定 各序工藝裝備及切削用量 工序 1、粗銑底平面 （ 1） 機床：立銑 （ 2） 夾具：專用夾具 （ 3） 量具：卡板 （ 4） 刀具：硬質(zhì)合金套式面銑刀 D=160mm,z=8 （ 5） 切削用量： 切削深度： p =每齒進給量： f =切削速度： v= 30 計算轉(zhuǎn)速： n=1000*60v/D=1000*60*60)=167r/機床取 實際轉(zhuǎn)速： 50r/際速度： *D*n w/(60*1000)=60*150/(60*1000) 進給速度： f*z* *150=156mm/工序 2、粗銑臺階面 （ 1）機床：雙面四軸銑床 （ 2）夾具：專用夾具 （ 3）量具：卡板 （ 4）刀具：硬質(zhì)合金套式面銑刀 D=160mm,z=8 （ 5） /D=1000*60*60)=167r/機床取 實際轉(zhuǎn)速： 50r/際速度： *D*n w/(60*1000)=60*150/(60*1000) 進給速度： f*z* *150=156mm/工序 3、鉆鏜孔 （ 1） 機床：鉆鏜組合機床 （ 2） 夾具：專用夾具 工步 1、鏜孔至 20 30常州工學院畢業(yè)設計 第 12 頁 共 27 頁 a) 刀具： b) 量具：塞規(guī) c) 切削用量： p =20/2=10 p =30/2=15mm f=r v=s =60*1000*0)=60*1000*0)=專用機床選取 59 r/0*159/60*1000=s 0*159/60*1000=s 工序 4、精銑底平面 （ 1） 機床：臥銑 2） 夾具：專用夾具 （ 3） 量具：卡板 （ 4） 刀具：硬質(zhì)合金三面刃銑刀 D=100， z=8 （ 5） 切削用量： p = f =z 表 3v=s n=1000*60*00)=343r/機床選取 75r/000*375/(60*1000)=s 工作臺進給速度： f*z* *375=390mm/序 5、精銑臺階面 （ 1） 機床：臥銑 2） 夾具：專用夾具 （ 3） 量具：卡板 （ 4） 刀具：硬質(zhì)合金三面刃銑刀 D=100， z=8 （ 5） 切削用量： p = f =z 表 3買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 13 頁 共 27 頁 v=s n=1000*60*00)=343r/機床選取 75r/000*375/(60*1000)=s 工作臺進給速度： f*z* *375=390mm/序 6、精鏜孔 （ 1） 機床：臥式精剛鏜床 （ 2） 夾具：專用夾具 （ 3） 量具：塞規(guī) （ 4） 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀 5） 切削用量： p = f =z 表 3v=s n=1000*60*5)=799r/機床選取 00r/5*800/(60*1000)=s 工序 7、鉆螺紋孔 （ 3） 機床：鉆鏜組合機床 （ 4） 夾具：專用夾具 工步 1、鏜孔至 a) 刀具： b) 量具：塞規(guī) c) 切削用量： p =f=r v=s =60*1000*1124r/專用機床選取 125 r/125/(60*1000)=s 定各序工時定額 常州工學院畢業(yè)設計 第 14 頁 共 27 頁 1、 粗銑底平面 由表可知： (l+l1+ fM=fz*z*n=*150=156 而主偏角 =60 - )+ p/1 2)= 113+)/156=助時間： T 輔 =作地點服務時間占工序時間的 T 服 =(、 粗銑臺階面 由表可知： (l+l1+ fM=fz*z*n=*150=156 而主偏角 =60 - )+ p/1 2)= 113+)/156=助時間： T 輔 =作地點服務時間占工序時間的 T 服 =(、 鉆鏜孔 由表可得 (l+l1+ (2*1 2) =(202*2 =j =(44+)/(0)=表可得，輔助時間 T 輔 =作地點服務時間占工序時間的 T 服 =(孔時由表可得： (l+l1+ 44+（ 30） =式中可得 15.5 輔 = 服 =( 輔 )*、 檢查 由表可得， T 輔 =文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 15 頁 共 27 頁 工作地點服務時間占工序時間的 5% T 服 =%=、 精銑底平面 由表可得 , L/fn)i=(l+l1+l2+上式中， ( p/(2 3)=1/2 = 4 5 60+5） /(00)=表可得， T 輔 =作地點服務時間占工序時間的 T 服 =( 輔 )*(=、 精銑臺階面 由表可得 , L/fn)i=(l+l1+l2+上式中， ( p/(2 3)=1/2 = 4 5 60+5） /(00)=表可得， T 輔 =作地點服務時間占工序時間的 T 服 =( 輔 )*(=、 精鏜孔 由表可得 , L/fn)i=(l+l1+l2+上式中， ( p/(2 3)=1/2 = 4 5 60+5） /(00)=表可得， T 輔 =作地點服務時間占工序時間的 T 服 =( 輔 )*州工學院畢業(yè)設計 第 16 頁 共 27 頁 =(=、 鉆螺紋孔 由表可得， 00 l=67 0 (lp+l1+l)/(1000v)=177/(1000*=表可得， T 輔 =作地點服務時間占工序時間的 3% T 服 =( 輔 )*3% =(3% =、 清洗 輔 = 服 =0、 檢查 輔 = 服 =1、 裝配工藝螺紋 輔 = 服 =2、 松開螺紋消除內(nèi)應力 輔 = 服 =3、 去毛刺 輔 = 服 =以上均由工廠的 實踐經(jīng)驗取） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 17 頁 共 27 頁 14、 卸工藝螺紋 由工廠的實踐經(jīng)驗?。?輔 = 服 =( 輔 )*9% =（ * 9% =三章 夾具設計 述 在機床對零件進行機械加工時，為保證工件加工精度，首先要保證工件在 機床上占有正確的位置，然后通過夾緊機構(gòu)使工件的正確位置固定不動，這一 任務就是由夾具來完成。 對于單件、小批生產(chǎn)，應盡量使用通用夾具，這樣可以降低工件的生產(chǎn)成本。 但由于通用夾具適用各種工件的裝 夾，所以夾緊時往往比較費時間，并且操作復 雜，生產(chǎn)效率低。 本零件屬于大量生產(chǎn)，零件外形也不適于使用通用夾具，為了保證工件精度， 提高生產(chǎn)效率，設計專用夾具就顯得非常必要。 常州工學院畢業(yè)設計 第 18 頁 共 27 頁 案設計 方案設計是夾具設計的第一步，也是夾具設計關鍵的一步，方案設計的 好、壞將直接影響工件的加工精度、加工效率，稍不注意就會造成不能 滿足工件加工要求，或加工精度不能達到設計要求，因此必須慎重考慮。 設計方案的擬定必須遵循下列原則： 1、 定位裝置要確保工件定位準確和可靠，符合六位定位原理。 2、 夾具的定位精度能滿足工件精度的 要求。 3、 夾具結(jié)構(gòu)盡量簡單，操縱力小而夾緊可靠，力爭造價低 緊力的計算 鉆鏜孔工序，是屬于粗加工，鉆孔所采用的刀具是標準麻花鉆，加工完成后 的孔可以達到六級以下的精度，其表面光潔度可以達到粗糙度 后再用鏜 刀進行鏜削，鏜孔可以達到 6級 8級精度，表面粗糙度可達到 由于標準麻花鉆每個刀齒上，都要產(chǎn)生 理想情況下， 相互抵消，經(jīng)過綜合簡化后，可以認為各個切削刃上的切削力最后構(gòu)成一個扭矩 軸向力 F，通過實驗結(jié)果可知：軸向力 的，扭矩 2 產(chǎn)生的。 由 速鋼標準麻花鉆軸向力 F，扭矩 及其相應的修正系數(shù)。 在鉆削是，夾緊力的方向是垂直于閥體端面，與麻花鉆軸向力 作用點是作用在 48的圓面上。 軸向力 F=中： =F=1 1） 鉆孔時所需夾緊力為 W 對 ： M O=0 M=F r+W r W=（ r） /r =)*(=) 鉆孔時所需夾緊力為 （ 2） 心軸的強度校核： 心軸螺紋處的強度最弱 4F/(d 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 19 頁 共 27 頁 其中： =d=15mm 10F/(d 2(15 2265N/用應力 = b/n=65*= 4F/(d 2 強度合格 （ 3） 定位誤差分析： 為了保證閥體螺紋孔的位置精度，采用六點定位，限制六個自由度。 為了減少孔的尺寸、形狀及位置誤差在鏜、鉆時采用基準統(tǒng)一原則，因此， 注意安裝和調(diào)整事宜，可保證其定位精度滿足加工要求。 具工作原理及動作說明 夾具的優(yōu)點： （ 1） 夾具結(jié)構(gòu)緊湊。 （ 2） 夾緊可靠，工作平穩(wěn)。 （ 3） 動作迅速，操作省力，適于大量生產(chǎn)。 第四章 選擇加工設備、工具 用加工工具 由于生產(chǎn)類 型為大批生產(chǎn)，故加工設備宜以通用機床為主，輔以少量專用機 床。其生產(chǎn)方式為以通用機床專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線。 工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成。 1、粗銑底平面 、 考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設計等問題，采用立銑，選擇 銑床，選擇直徑為 200類可轉(zhuǎn)位面銑刀、專用夾具和游標卡尺。 2、 精銑底平面 、 由于定位基準的轉(zhuǎn)換，宜采用臥銑，選 擇與粗銑相同型號的 常州工學院畢業(yè)設計 第 20 頁 共 27 頁 刀具，采用精銑專用夾具及游標卡尺、刀口形直尺。 3、 粗銑臺階面 、 采用立式銑床 氏錐柄面銑刀、專用銑夾具、專用檢具。 4、 精銑臺階面 、 采用功率為 1銑刀具類型與粗銑的 相同。采用專用夾具。 5、粗鏜孔、 鏜孔采用臥式雙面組合鏜床，選擇功率為 擇鏜通孔的鏜刀 專用夾具、游標卡尺。 6、 精鏜孔 、 采用臥式雙面組合鏜床，選擇功率為 1擇鏜通孔的鏜刀 專用夾具。 7、 鉆螺紋孔 23025加工。 2用 錐柄復合麻花鉆及錐柄機用鉸刀加工孔。采用專用夾具。選用游標卡尺和塞規(guī)檢查孔徑。 2用機用絲錐夾頭、專用夾具和螺紋塞規(guī)。 工工藝設計 1、 粗銑底平面及精銑底平面 查表可得加工余量，得精加工余量為 知底平面加工總余量為 5粗加工 余量為 精銑底平面中心定位以孔的中心線定位。 2、 粗鏜孔及精鏜孔 孔的鉆及擴鉸余量 Z 擴 = Z 鉸 =此可以算出 Z 鉆 =9/于粗、精鏜孔時都以底平面為基準，故孔與底平面間的尺寸公差為 鏜 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 21 頁 共 27 頁 孔時孔與底平面的尺寸公差為 孔與底平面的垂直度由機床保證。 第五章 機床夾具零件及部件 位件 定位銷 1、 小定位銷（ （ 1） 材料： 素工具鋼技術(shù)條件。 （ 2） 熱處理： 60。 （ 3） 其他技術(shù)條件按 床夾具零件及部件技術(shù)條件。 如表所示： 常州工學院畢業(yè)設計 第 22 頁 共 27 頁 D H d L B C 基本尺寸 極限偏差 1 3 +0 2 5 +2 ： 2、固定式定位銷（ （ 1）材料： D18 碳素工具鋼技術(shù)條件； D 18 699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號和一般技術(shù)條件。 （ 2）熱處理： 60。 20滲碳深度 60。 （ 3）其他技術(shù)條件按 床夾具零件及部件技術(shù)條件。 5 2 導向件 鉆套 固定鉆套（ （ 1） 材料： d26 素工具鋼技術(shù)條件。 （ 2） 熱處理： 64； （ 3） 其他技術(shù)條件按 床夾具零件及部件技術(shù)條件。 刀件 對刀塊 圓形對刀塊（ （ 1） 材料： 質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號和一般技術(shù)條件 （ 2） 熱處理：滲碳深度 64。 （ 3） 其他技術(shù)條件按 床夾具零件及部件技術(shù)條件。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 23 頁 共 27 頁 第六章 結(jié)束語 畢業(yè)設計不僅是對前面所學知識檢驗，而且也是對自己能力提高。 主要收獲和體會如下： 第一， 學到了產(chǎn)品設計的方法。 第二， 提高了綜合應用各門知識的能力。 第三， 鞏固了計算機繪圖能力。 第四， 提高了收集資料和查閱手冊的能力。 第五， 明確了設計必須與生產(chǎn)實際相結(jié)合，產(chǎn)品才有生命力。 第六， 培養(yǎng)了嚴謹?shù)目茖W作風。 總之，對我們大專學生來說，經(jīng)歷了這次畢業(yè)設計，為今后從事生產(chǎn)第一線的技術(shù)改造工作、技術(shù)管理工作將有非常大的幫助。 常州工學院畢業(yè)設計 第 24 頁 共 27 頁 鳴 謝 畢業(yè)設計是完成教學計劃達到專業(yè)培養(yǎng)目標的一個重要的教學環(huán)節(jié)；是教學計劃中綜合性最強的實踐性教學環(huán)節(jié)，它在培養(yǎng)和提高我們綜合運用專業(yè)知識分析和解決實際問題的能力，并進行工程技術(shù)人員所必須具備的基本素質(zhì)的訓練等方面具有很重要的意義。畢業(yè)設計能使我們在以下幾個方面有較大提高。 1通過閱讀有關資料對當前先進的機械制造業(yè)的發(fā)展有進一步的了解。 2融匯、貫通幾年里所學習的專業(yè)基礎知識和專業(yè)理論知識。 3綜合運用所學專業(yè)理論知識和技能提高獨立分析問題和解決實際問題的能力。 4培養(yǎng)和 提高與設計群體合作、相互配合的工作能力。 歷時二個多月的畢業(yè)設計接近尾聲了，我的設計也基本上圓滿完成了。此時回想過去設計的日子，體會多多，感慨也不少。我基本上按照我初定的三階段計劃認買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 25 頁 共 27 頁 真做我的畢業(yè)設計的。設計過程也如我所料，遇到不少的問題。 在查閱資料學習階段，我不但認真閱讀了從工程訓練中心借來的 數(shù)控立式升降臺銑床的說明書，重新溫習了我們以前所學過的數(shù)控機床、液壓傳動