買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 畢業(yè)設計 (論文 ) 課題名稱 臂鉆床殼體蓋機加工工藝 工裝設計 專業(yè)名稱 機械設計制造設計及其自動化 所在班級 學生姓名 學生學號 指導老師 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 前言 機加工工藝規(guī)程制定 1 1. 計算生產綱領，確定生產類型 1 2. 審查零件圖 樣的工藝性 1 3. 選擇毛坯 1 藝過程設計 1 定工藝路線 3 5. 確定機械加工余量及毛呸尺寸 4 定毛呸尺寸 4 定圓角半徑 5 6 工序設計 5 擇加工設備及工藝裝備 5 擇機床 5 5 5 7 定工序尺寸 8 8 (車上、下兩平面 )切削用量及基本時間確定 8 切削用量 8 序的粗膛 11 切削用量確定 11 夾具設計 21 21 22 總 結 23 參考文獻 24 致謝 25 附錄 26 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 前 言 畢業(yè)設計是完成工程技術人員基本訓練的最后一個重要環(huán)節(jié)，目的是培養(yǎng)學生的綜合運用所學專業(yè)和基礎理論知識，獨立解決本專業(yè)一般工程技術問題的能力，在設計方案的選定、設計資 料的收集，手冊和國家標準、規(guī)范的運用，設計方案的應用，零部件圖及總裝圖的繪制等方面有較全面的段練，并使每個學生樹立起正確的設計思想和良好的工作作風。 一個零件的同一面上，往往有多個孔，如果在普通機床上加工，通常要一個孔一個孔的鉆，生產效率低，同時，各加工孔的形狀和位置公差以及尺寸精度都難以保證，工人勞動強度大，特別是大批大批量生產的工藝，更是大大地增加了生產周期，而且成本也很高。 為了克服多孔零件普通機床加工不利的一面，行之有效的方案就是在普通機床的主軸上裝一個多頭軸，但是對于大型箱體零件，采用這種方案也不行，而采用組合鉆床才是最佳方案。 組合機床是按系列化，標準化設計的通用部件與按被加工零件的形狀及加工工藝要求設計的專用部件所組成的專用機床。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機加工工藝規(guī)程制定 一 . 計算生產綱領，確定生產類型。 1. 由已知條件可知，該零件是中批量生產。 2. 審查零件圖樣的工藝性。 殼體蓋零件圖樣示圖正確，完整。尺寸及技術要求完整，尺寸及技術要求完整，但有尺寸如 心較難確定，本零件各加工表面，加工不是很困難，零件較簡單，其口小孔頗多，基本口都是用來緊固的零件在一起的受力 不大，采用鉆模加工，加工較容易。 3. 選擇毛呸 殼體蓋主要用來防止外界雜物進入箱體內，影響機床的正常工作，還用來支撐電動機，受力不大。此零件輪廓尺寸較大又屬中批量生產，故毛呸采用鑄造生產，材料為 件形狀并不十分復雜。因此毛呸形狀可以與零件形狀盡量接近，內部幾個重要大孔都要預見鑄造出預置孔。 4. 工藝過程設計 藝過程設計 a. 本零件為帶孔零件，小孔特別多，孔是其設計基準，為避免由于基準不重合而產生的誤差，應選孔為定位基準，即遵守“基準重合”原則，具體而言，即選 300 孔及一端面作為基準。 b. 由于本殼體蓋主要加工上，下兩端面及一圓心為粗基準，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 殼體蓋上表面為分模面，表面不平整，有缺陷，定位不可靠，故不能選為粗基準。 c. 零件表面加工方法選擇 本零件的加工表面有端面，內孔及小孔等。材料為 考機械制造工藝設計簡明手冊初步選擇基加工方法如下： B 端面來標注公差尺寸，粗糙度達到 ，根據 擇粗車 精車表 達到要求。 d. 下端面，以加工后的上端面為粗基準加工下端面，加工方法同（ 1）。 e. 47 孔，公差等級 面粗糙 度 ，選擇粗鏜 精樘（表 到要求。 f. 62 孔選經濟精度 面粗糙度 粗膛即可達到要求（表 g. 公差等級為 面粗糙度 采用粗鏜 h. 125 選經濟精度 面粗糙度 鏜可達到。 i. 4 孔公差等級 鉆孔可達到要求。 j. 公差帶 7H，選鉆出預制孔，然后攻螺紋孔。 k. G 鉆孔 l. 2差等級 面粗糙度 作加工 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 制定工藝路線 . 鑄造、清理、涂防銹漆 . 車上、下平面至要求保證尺寸 30，先加工 B 面再以 面 . 鏜 62， 124， 130 47要求 . . 用鉆模鉆 44制孔，紋以上各螺紋，惚孔 14 臺階 . 鉗，倒角 2 x 45 全部周邊。 漆，檢驗，入庫。 5. 確定機械加工余量及毛呸尺寸，設計毛呸圖，鑄造件的機械加工余量，查機械制造工藝設計簡明手冊中鑄件加工余量，部分孔及其面的加工余量。由表 得，其中面為單邊余量，孔為雙邊余量，確定上下的端面加工余量各為 3 62及 47兩孔的原始鑄造孔及其雙邊余量為 定毛呸尺寸 所查得余量不需增大。 則毛呸尺寸表尺寸如下表： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 零件尺寸 單面或雙面加工余量 鑄件尺寸 30 3 36 62 57 47 42 鑄件尺寸 偏差 36 + 57 + 42 + 3 2確定圓角半徑 查表 因為此零件為小型鑄造， R=1/50（ A+B） 確定拔模角 對于砂型及硬件鑄件，拔模角常達 3 度。 定分模位置 由于毛坯是 H D 的圓盤類鑄件，且 A 面比 B 面重要，把整個型腔放在 b 箱，以 B 面為分型面，有利于減少鑄件的廢品率。 定毛呸熱處理方式。殼體蓋鑄造后要給退火處理，以消除鑄造殘余應力，改變材料組織，從而改變機加工性能。 6工序設計 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 選擇加工設備及工藝裝備 選擇機床 （ 1）工序是粗車，半精車，精車。工步數不多，要求中批量生產，精度較高，選用 式車床。（表 工序，膛孔采用粗膛 精膛加工粗糙度要求較高，考慮尺寸大小及加工要求試選 工序。鉆孔，攻絲，唿孔。 加工精度 不高，要求不嚴，考慮加工孔大小及加工要求考慮加工效率，選用 用（表 鉆完 9孔后，采用專用刀具唿孔， 141 唿 14 孔，孔涂 10。 工序。鉆孔，加工要求不高，考慮加工孔大小，試選 擇夾具 零件除車上，下兩端面采用夾具外，鉆孔及膛孔其它工序都采用專用夾具。 擇刀具 車床上加工的工序，一般都選用硬鐵合金車刀和膛刀，在膛床口膛孔時，膛孔精度高，采用硬質合金刀具，鉆孔時選用高速鋼。 擇量具 本零件屬中批 量生產，一般均采用通用量具選擇量具的方法有二種，一是按計量器具的硬定度選擇，二是按計量器具的測量方法極差誤差選擇采用其中的一種即可。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 47半精膛 膛至 46 在按計量器的測量方法極限誤差選擇其量具。 （ 1） 粗膛 孔 46 差等級為 表 得粗糙度系數 K=量器測量方法的極限 誤差 表 表 5 50I 型，誤差為 （ 2） 半精膛孔 = 0.2 x 選測量范圍為 35 50 測孔深度為型的一級內徑百分表。 （ 3） 粗膛 47于粗糙度要求高，加工時，每個工件都要進 行測量，故宜選用極限量規(guī)。按表 據孔位可選三平鎖緊式圓柱塞規(guī)（ 加工軸向尺寸所選量具。 加工尺寸 刀 具 分度值 量范圍 0 150游標卡尺 （ 33 30 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 確定工序尺寸 確定工序尺寸的一般方法是由加工表面的最后工序往前算。最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標注。當無基準轉換時，同一表面多次加工的工序尺寸只 與工序（或工步）的加工余量有關，當基準不重合時，工序尺寸應用工藝尺寸解算 確定 7孔， 130孔工藝尺寸 端面多次加工的工序只與加工余量有關，前面根據有關質料已查得零件 的總加工余量有關，為基準不重合時，工序尺寸應用工藝尺寸鏈 端面多次加工時的工序尺寸只與加工余量有關，前面根據有關資料已查得零件 A、 B 面的總加工余量（毛坯余量，應將總加工余量分為各工序加工余量，然后往前計算工序尺寸，中間工序尺寸的公差按加工方法的經濟精度確定。 加工表面 總加工余量 粗 半精 精 B 3 3 47邊余量 ) 130邊余量 ) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 確定切削用量及基本時間 （機動時間） 切削用量一般包切削深度，進給量及切削速度三項，確定方法是先確定切削深度，進給量，再確定切削速度。 現根據金屬機械加工工藝人員手冊第版中切削用量。 工序 (車上、下兩平面 )切削用量及基本時間確定 切削用量 粗 精 先粗車，已知材料為 件，機床為 立式車床。 定粗車端面的切削用量，所造刀具為 據切削用量簡明手冊為一部分表 于切削面積較大，取較大刀桿，暫取 B H 為 20 30，刀片厚度為 據表 擇車刀幾何形狀為平面帶倒精型刀具 前面0Y=10主偏角 2R =45，后角0=60副偏角 2R =10，刃傾角s=尖圓弧半徑 Y = （ 1） 確定切削深度于單邊余量為 就是其最大單邊余量可在一次走刀內完成，故： 2） 確定進給量，由表 桿尺寸 20 3030件直徑為 100 600， f=r 按 擇 f=r 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 確定進給量尚需滿足機床進給機構強度的要求，故需進行檢驗根據表 給機構的允許進給為750N。 根據表 750N。 根據表 鑄鐵3 f r， 45，V=65m/計時，進給力 950N 50 于切削時的進給力小于機床進給力。故所選的 f=r 可用。 （ 3） 選擇車刀磨鏈標準及耐用度，根據表 1刀，后 刀面最磨損量為 具的壽命 T 為 60 4） 確定切削速度 V 切削速度可根據公式計算，也可直接由表中查出，現采用查表法確定切削速度。 根據表 用工 200 2193， f r 時，切削適度 r=50m/削適度的修正系數為。 8，= 1。 28)故： V=50 x 0m/=1000v/05v/ 床的轉速，表 4。 22機械工藝設計簡明手冊取25r/文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 N=25r/s 則 實際切削速度為 40m/5) 校驗機床功率，由表 灰鑄鐵 1603， fr， v 40/ =削功率的修正系數.0 (表 故實際切削時的功率為 c=據表 械工藝設計簡明手冊當 n=25r/，機床主軸允許功率P 故所選的切削用量可在 最后決定切削用量為， f=r,n=25r/4r/s,v=40m/下來的半精加工，精加工選用和粗加工一樣的刀具 查表 f V n 半精度 4 40r/加工 2 45r/工 A 面與 B 面方法相同，機床相同 各步的切削用量也相同 確定基本時間 定粗車 B 端面的基本時間 121/ =510/75s 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 半精加工 222 / =510/76s 精加工 333 / =510/67s 車 B 面 總675+476+567)s=1718s 因為車 面相同，所以車 718S 工序的粗膛 62， 124，膛 130 47削用量及 基本時間確定 切削用量確定，粗膛 62， 124 確定切削用量，根據表 擇 序尺寸分別為 62， 124二孔 同時一根膛刀加工按設計手冊中表 3 123，取 V=s f=r n=1000v/s=246r/孔一次加工完畢，故基本時間計算如下： 行程長度 =L+設計手冊中表 7 1） L=211=9以基本時間1表 2pa x 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 310 取 180 1 0則 x 310 =機床效率為 機床功率足夠。 粗膛，半精膛， 130H 膛工序尺寸 129 按設計手冊中表 3 123 取 V=s f=r 則主軸轉速基本工時H =1000v/85r/s =111r/，工序尺寸 130H 設計手冊中表 3 123，取 r=s F=r 則軸轉速 n 和基本工時n=s=169r/膛，半精膛，精膛 47膛 ：工序尺寸 46，按設計手冊中表 3 123 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 取 v=s f=r 則主軸轉速 N=1000v/s 基本時間，工序尺寸 設計 手冊取 v=s F =r 則可計算 n=s=鉆 4 9 孔，鉆 4 2/1G 各螺紋，唿 14 臺階 鉆 4 9 孔 1 選擇鉆頭 高速鋼麻花鉆，其直徑 9形狀 =30 2 =118 0=13 =55 b=1mm l=2定進給量 f 由于孔直徑和深度均很小，宜采用手動進給，選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度，根據切削用量簡明手冊第二部分表 頭后刀面最大 磨損量取為 用度 T=35定切削速度 v,由表 鐵硬度為 200 217定進給量 f=r,由表 v=20m/n=708r/據 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 本參數，確定其轉速為 850r/ s 基本時間的確定。 鉆 4 個 9 涂約 30通孔，基本時間約為 53s，鉆 選擇高速鋼麻花鉆，由于鉆后需攻螺紋，所以鉆孔需留余量，查表再攻 選擇鉆頭直徑為 鉆頭鉆預制孔（金屬機械加工工藝人員手冊趙如福編） 直徑 何形狀選雙錐，修磨橫刀切削用量簡明手冊表 230 2 =118 0=13 =55 b=l=3 選擇切削 用量，確定 f 由于孔徑和深度都比較小，采用手動進給，選擇鉆頭磨鈍標準耐用度。 根據切削用量簡明手冊表 用度 T=60. 確定切削速度，由表 鐵確定硬度 200 217f r。查得 v=28m/據 本參數選 n=670r/s. 4. 基本時間定額 (1) 鉆 18本時間約為 10s. 鉆 4 擇高速鋼買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 麻花鉆，直徑 頭幾何形狀為標準形狀 =30 2 =118 0=13 =55 b=1mm l=22) 選擇切削用量確定 f,由于孔位和深度都比較小，采用手動進給。 選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度，=35(3) 確定切削速度 由表 鐵硬度 200 217f 暫定是 7m/n=1000v/7=表確定 n=1051r/s (4)基本時間定額 。 鉆孔直徑 頭材料選為高速鋼，鉆頭幾何形狀選雙錐修磨橫刃切削用量簡明手冊 =30 2 =118 0=13 =55 b=2mm l=4 2 2 選擇切削用量 （ 1） 按加工要求決定進給量，根據表 鐵強度 200文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 d=時， f=r 由于鉆后要攻絲乘系數 f=r. (2) 按鉆頭強度決定進給量，根據表 f 可取 r. (3) 按機床進給機構強度決定進給量 當 210，鉆頭直徑 18.床進給機構的軸向力為 11760N，（表 械工藝設計簡明手冊進給量為 f=r. 以上三個對比可以看出，受限制的進給量是加工要求。 與機床主軸進給量對比去 f=r,選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度。 根據切削用量簡明手冊鉆頭后刀面最大磨損量去取為 用度 T=60 定 切 削 速 度 v, 由表 v=22m/n=1000/機床轉速對比，取 n=420r/r/s. 基本時間確定 T=L/3/ 絲 選擇刀具，查金屬機械加工工藝人員手冊表 14擇高速鋼機動絲錐（ 選擇切削速度為 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 選 擇 進 給 量 表 切 削 用 量 手 冊 ，f=n=1000v/000 床轉速范圍對比，選同程速度 n=670r/s 確定時間定額 8+3+3/8+3+3/0 擇刀具 選擇高速鋼機動絲錐（ 選擇切削速度為 擇 進 給 量 ； 查 切 削 用 量 簡 明 手 冊 表 f=r,n=1000v/ 床轉速范圍對比，選 n=335r/s 選擇回程速度0n=670r/s 基本時間的確定 +L/ 2224/4/ 2/1G 螺紋 選擇刀具 查金屬機械加工工藝人員手冊表 14擇高速鋼機動絲錐（ 選擇切削速度為 擇進給量 查 切 削 用 量 簡 明 手 冊 表 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 f=r ,n=1000v/93=s 選擇回程速度 n=670r/定時間定額 +L/ 2217/7/s 唿 14 臺階 1. 選擇唿鉆 考慮到加工孔的大小及加工條件 選擇帶導程直柄平底唿鉆（高速鋼 ） d=14 1d =(表 L=1002d = L=22L =9 2L =40 齒數為 4 選擇切削用量，查表 =r 選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度 查表后刀面最大磨損量為 用度 T=60定切削速度v,由表 200 217=r 可 查 得 v=12mm/n=1000v/2表 鉆頭強度所允許的進給量為 r,所以取f= 當 f 取 r,n= 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 查機械工藝設計手冊表 處在機床的運行范圍中，該機床適合。 根據機床轉速選取 n=265r/s 基本時間的確定 （ 1） 4 作（ 2） 2作 1. 4 作 鉆直徑 5 選擇高速鉆頭，選擇標準型鉆頭 2. 選擇切削用量，確定 f 由于孔徑和深度都比較小，采用手動進給，選擇鉆頭磨鈍標準及其耐用度。根據切削用量簡明手冊，用度 T=20定切削速度 v 由表 灰 鑄 鐵 200 217 暫定 f=r v=19mm/n=1000v/900/210r/ 床轉速對比 取 n=1051r/s 基本時間的確定 ， Q 號交流 401339828 或 11970985 攻絲 擇刀具，查金屬機械加工工藝人員手冊表 14擇高速鋼機動絲錐（ 查表得切削速度為 擇進給量，查切削用量簡明手冊表 f=r n=1000v/66r/與 床轉速范圍對比選 n=355r/s 基本時間定額的確定 (2)2 配作 選擇刀具：選擇高速鋼標準型鉆頭，確定切 削用量，確定 f 由于加工孔徑和孔深都比較小，宜采用手工進給 選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度，表 頭后刀面最大磨損度為 用度 T=35定切削速度，表 鑄鐵 200 217暫定 f=r v=20m/n=1000v/00096r/機床轉速對比，選擇 n=850r/s 則 r=文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 查得 f=r 基本時間定額確定 ， 4，唿 14 臺階 該夾具適用于 1. 確定設計方案 這道工序鉆加工的孔均在 A 面上，且都垂直 A 面按照基準重合原則，為避免重復使用粗基準，應以已以加工過的 B 面定位，由 于 4 孔為通孔，為防止鉆穿時鉆頭碰到支撐面，應采用一定的措施，這給加裝夾工件帶來一定的困難。 從對工件的形狀機構分析，在以 A 面朝上放置在支撐板上，定位夾緊都比較穩(wěn)定，可靠，也容易實現，夾具，以夾具體安裝面和定位孔，定位銷定位，用 T 型槽螺栓連接。 工件的 B 面在夾具上定位，限制了三個自由度。其余三個自由度也必須限制本工件在加工工序之前。已經加工好了上下兩面。買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 且以鏜好了本工件上最重要的兩個較大孔。采用一面兩鎖定位，因為 精度較高，此孔采用圓拄銷，而另一孔采用菱形銷邊鎖定位，這種方案定位可 靠，夾緊也很方便，用一平板壓板壓在 圓上即可。 本道工序無需回轉，可考慮使用氣動或液動壓緊，但本工件夾緊力不是很大，因為鉆孔直徑都小，沒有必要采用氣動或液動壓緊，且本工序鉆孔孔徑不是全部都相同，要較頻繁地換鉆頭，即使采用氣動或液動夾緊也不能很好地提高生產率，也采用氣動或液動夾緊造價都比較昂貴，況本工序采用手動也很方便，夾具較簡單，所以采用手動夾緊。 2 定位精度分析 本工序所有的孔都采用了鉆模加工，它們之間的位置精度由鉆模保證，所有夾具尺寸公差皆取零件圖上相應公差的 1/4。 參考文獻 3表 2鉆孔攻螺紋時刀具與導套內孔的配合為 F8/位面與夾具安裝面的垂直度 位面也支承面的平行度