買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 摘 要 目前，我國冷沖壓技術(shù)與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比還相當(dāng)落后，主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具相比差距相當(dāng)大。 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)產(chǎn)品為止動件，首先對止動件的沖壓工藝進(jìn)行了分析，沖壓工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型的進(jìn)行了確定，并進(jìn)行了必要的沖壓工藝參數(shù)計(jì)算，介紹了止動件落料沖孔復(fù)合模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要點(diǎn)，模具定位零件、卸料與推件裝置的設(shè)計(jì)，標(biāo)準(zhǔn)模架和導(dǎo)向零件的選用，模具 主要工作零件的制造工藝和裝配工藝的過程，模具的總裝配、試模、潤滑及模具使用注意事項(xiàng)等內(nèi)容。 隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)正呈現(xiàn)多品種、少批量，復(fù)雜、大型、精密，更新?lián)Q代速度快的變化特點(diǎn)，沖壓模具正向高效、精密、長壽命、大型化方向發(fā)展。為適應(yīng)市場變化，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展，沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)正由手工設(shè)計(jì)、依靠人工經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)機(jī)械加工技術(shù)向以計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（ 數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（ 術(shù)轉(zhuǎn)變。 在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（ 制模具主要工作零件圖和模具的總裝配圖，運(yùn)用了數(shù)控切削加工、數(shù)控線切割電加工等先進(jìn)加工技術(shù)。是一次對所學(xué)知識的全面總結(jié)和運(yùn)用，是鞏固和加深各種理論知識靈活運(yùn)用的實(shí)踐過程。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，可以很好的培養(yǎng)獨(dú)立分析，獨(dú)立工作的能力，為畢業(yè)以后走上工作崗位從事本技術(shù)工作打下良好的基礎(chǔ)。 關(guān)鍵詞： 止動件 沖壓工藝 落料 沖孔復(fù)合模 模具設(shè)計(jì)與制造 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 t s is in is a in is so of to a of a of of of of of is In to to of is on to is of In of 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 a Is a of it is to of of be to on in a a 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 目 錄 摘 要 . I 前 言 . 論 . (1) 1 沖壓工藝設(shè)計(jì) . (2) 藝設(shè)計(jì)內(nèi)容 . (2) 2 止動件工藝分析及計(jì)算 . (3) 動件的工藝設(shè)計(jì) . (4) 樣的設(shè)計(jì)及計(jì)算 . (5) 裁力和壓力中心的計(jì)算 . (10) 3 止動件的模具設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)選用 . (17) 具零件的分類和標(biāo)準(zhǔn)化 . (17) 具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . (18) 位零件的設(shè)計(jì) . (27) 4 模具裝配 . (31) 具零件的裝配 . (31) 裝配 . (32) 總結(jié) . (33) 致謝 . (34) 參考文獻(xiàn) . (35) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 前 言 沖壓技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空、汽車、電機(jī)、家電、通信等行業(yè)的零部件的成形的加工。據(jù)國際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會預(yù)測，到本世紀(jì)中，機(jī)械零部件中 60%的粗加工、 80%的精加工要有模具來完成加工。因此，沖壓技術(shù)對發(fā)展生產(chǎn)、增加效益、更新產(chǎn)品等方面具有重要作用。 目前，我國沖壓技術(shù)與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比還相當(dāng)落后，主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國模具在壽命、效 率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具相比差距相當(dāng)大。 本次設(shè)計(jì)是參考了眾多參考文獻(xiàn)及專業(yè)資料的規(guī)范要求編寫而成。本設(shè)計(jì)主要介紹止動件的沖壓工藝分析和落料 沖孔模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 過程。本設(shè)計(jì)共分五章，主要包括止動件材料工藝分析和成形性能、沖壓工序特點(diǎn)和工藝計(jì)算、模具總體結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì) 、模具主要零件結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì) 及工藝性分析、主要零件工藝過程的制訂和主要工序的制訂等。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 緒 論 模具工業(yè)作為一種新興工業(yè)，它有節(jié)約原材料、節(jié)約能源、較高的生產(chǎn)效率，以及保證較高的加工精度等特點(diǎn)，在國民經(jīng)濟(jì)中越來越重要。模具技術(shù)成為衡量 一個國家制造水平的重要依據(jù)之一，其中沖載模具在模具工業(yè)中舉足輕重的地位。 沖壓技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空、汽車、電機(jī)、家電、通信等行業(yè)的零部件的成形的加工。據(jù)國際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會預(yù)測，到本世紀(jì)中，機(jī)械零部件中 60%的粗加工、 80%的精加工要有模具來完成加工。因此，沖壓技術(shù)對發(fā)展生產(chǎn)、增加效益、更新產(chǎn)品等方面具有重要作用。 目前，我國沖壓技術(shù)與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比還相當(dāng)落后，主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國模具在壽命、效率、加工 精度、生產(chǎn)周期等方面與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具相比差距相當(dāng)大。 隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)正呈現(xiàn)多品種、少批量，復(fù)雜、大型、精密，更新?lián)Q代速度快的變化特點(diǎn)，沖壓模具正向高效、精密、長壽命、大型化方向發(fā)展。為適應(yīng)市場變化，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展，沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)正由手工設(shè)計(jì)、依靠人工經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)機(jī)械加工技術(shù)向以計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（ 數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（ 術(shù)轉(zhuǎn)變。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的是對所學(xué)知識的全面總結(jié)和運(yùn)用，鞏固和加深各種理論知 識靈活運(yùn)用。目標(biāo)是通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，可以很好的培養(yǎng)獨(dú)立思考，獨(dú)立工作的能力，為走上工作崗位從事技術(shù)工作打下良好的基礎(chǔ)。 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題為止動件 沖壓 復(fù)合 模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 與制造。首先 對 止動件 的沖壓工藝進(jìn)行了分析，介紹了 落料 沖孔模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要點(diǎn) ，同時編制了落料沖孔復(fù)合模的制造工藝和裝配工藝。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 1 沖壓工藝設(shè)計(jì) 藝設(shè)計(jì)內(nèi)容 沖壓工藝設(shè)計(jì)，就是根據(jù)沖壓件的要求，合理安排原材料準(zhǔn)備、各種加工工序等，使得沖壓過程在經(jīng)濟(jì)和技術(shù)上合理可行。工藝過程設(shè)計(jì)包括以下幾個方面的內(nèi)容。 一、工藝方案設(shè)計(jì) 工藝方案設(shè)計(jì)就是根據(jù) 沖壓件的形狀尺寸、材料、生產(chǎn)批量等特點(diǎn)，初步確定出沖壓加工內(nèi)容，并制定出幾種可行的加工工藝方案，通過對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設(shè)備條件、模具制造和壽命、操作的方便性和安全性、經(jīng)濟(jì)性等方面的綜合比較，確定出適合具體生產(chǎn)條件的最佳工藝方案。 二、工藝性分析 根據(jù)產(chǎn)品零件的形狀尺寸、材料、精度等要求，對沖壓工藝方案設(shè)計(jì)中所確定的各項(xiàng)工序內(nèi)容逐一進(jìn)行分析計(jì)算，確定它們對沖壓工藝的適應(yīng)性。 三、工藝計(jì)算 為了進(jìn)行模具設(shè)計(jì)和沖壓加工，工藝計(jì)算首先應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品零件的幾何形狀和尺寸來計(jì)算所需毛坯的形狀和尺寸，然后按照節(jié)約材料、簡 化模具結(jié)構(gòu)的原則擬定合理的排樣方案，并確定板料或條料的規(guī)格及下料方式。合理優(yōu)選凸模和凹模之間的間隙等。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 2 止動件工藝分析及計(jì)算 動件的工藝設(shè)計(jì) 品零件工藝性分析 此產(chǎn)品零件只有落料和沖孔兩道工序，在本模具加工中落料和沖孔兩道工序都要完成；材料為 普通碳素鋼，具有良好的可沖壓性能；產(chǎn)品零件結(jié)構(gòu)簡單，有兩個 10 的圓形沖孔，在轉(zhuǎn)角處有四處 角，并且工件為對稱形狀，壁厚 2較適合沖裁。 零件的尺寸精度：產(chǎn)品零件圖上所有未注公差的尺寸，為自由公差， 尺寸精度要求較底，可按作 確定零件尺寸的公差；孔邊距 12 通沖裁加工即可滿足要求，但零件的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 58 62足夠的力學(xué)性能。 查公差表可得零件的各尺寸公差為： 零件外形： 0 0 0 0 0 件內(nèi)形： 心距： 論：適合沖裁 表 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 由于零件結(jié)構(gòu)簡單，考慮到生產(chǎn)該零件加工成型的經(jīng)濟(jì)性以及加工時效性，經(jīng)檢驗(yàn)并根據(jù)表 樣的設(shè)計(jì)及計(jì)算 在沖壓工藝和模具設(shè)計(jì)中，沖裁件在條料、帶料、板料上的布置方法叫排樣。排樣是一項(xiàng)極為很重要的、技術(shù)性很強(qiáng)的工作，排樣的正確與否將影響到材料的合理利用、零件質(zhì)量、生產(chǎn)率、模具結(jié)構(gòu)與壽命、生產(chǎn)操作與安全等。 樣方法 在沖壓生產(chǎn)實(shí)際中，由于零件的形狀、尺寸、精度要 求、批量大小和原材料供應(yīng)等方面的不同，不可能提供一種固定不變的合理排樣方案。但在決定排樣方案時應(yīng)遵循的原則是：保證在最低的材料消耗和最高的勞動生產(chǎn)率的條件下得到符合技術(shù)條件要求的零件，同時要考慮方便生產(chǎn)操作、沖模結(jié)構(gòu)簡單、壽命長以及車間生產(chǎn)條件和原材料供應(yīng)情況等，總之要從各方面權(quán)衡利弊，以選擇出較為合理的排樣方案。 在沖裁件的成本中材料費(fèi)用一般占 60以上，可見材料利用率是一項(xiàng)很重要的特點(diǎn) 類型 單工序模 復(fù)合模 級進(jìn)模 結(jié)構(gòu) 簡單 較復(fù)雜 復(fù)雜 成本、周期 小、短 小、短 高、長 制造精度 低 較高 高 材料利用率 高 高 低 生產(chǎn)效率 低 低 高 維修 不方便 不方便 方便 產(chǎn)品精度 高 高 低 品質(zhì) 低 低 高 安全性 不安全 不安全 安全 自動化 易于自動化 沖床性能要求 低 低 高 應(yīng) 用 小批量生產(chǎn) 大、中型零件的沖壓試制 大批量生產(chǎn) 內(nèi)外形精度要求高 大批量生產(chǎn) 中、小零件沖壓 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。提高材料利用率的方法有： 沖裁所產(chǎn)生的廢料可分為兩類：一類是結(jié)構(gòu)廢料，是由沖件的形狀特點(diǎn)產(chǎn)生的；另一類是由于沖件之 間和沖件與條料側(cè)邊之間的搭邊，以及料頭、料尾和邊余料而產(chǎn)生的廢料，稱為工藝廢料。 要提高材料利用率，主要應(yīng)從減少工藝廢料著手。減少工藝廢料的有力措施是：設(shè)計(jì)合理的排樣方案，選擇合適的板料規(guī)格和合理的裁板法（減少料頭、料尾和邊余料），或利用廢料作小零件（如表 。 根據(jù)材料的合理利用情況，條料排樣方法可分為三種，如圖 有廢料排樣 如圖 示。沿沖件全部外形沖裁，沖件與沖件之間、沖件與條料之間都存在有搭邊廢料。沖件尺 寸完全由沖模來保證，因此精度高，模具壽命也高，但材料利用率低。 少廢料排樣 如圖 示。沿沖件部分外形切斷或沖裁，只在沖件與沖件之間或沖件與條料側(cè)邊之間留有搭邊。因受剪裁條料質(zhì)量和定位誤差的影響，其沖件質(zhì)量稍差，同時邊緣毛刺被凸模帶入間隙也影響模具壽命，但材料利用率稍高，沖模結(jié)構(gòu)簡單。 無廢料排樣 如圖 件與沖件之間或沖件與條料側(cè)邊之間均無搭邊，沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件。沖件的質(zhì)量和模具壽命更差一些，但材料利用率最高。另外，如圖 示，當(dāng)送進(jìn)步距為兩倍零件寬度時，一次切斷便能 獲得兩個沖件，有利于提高勞動生產(chǎn)率。 b) 圖 排樣方法分類 a) c) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 對于形狀復(fù)雜的沖件，通常用紙片剪成 3 5個樣件，然后擺出各種不同的排樣方法，經(jīng)過分析和計(jì)算，決定出合理的排樣方案。 由于此工件的形狀具有對稱結(jié)構(gòu)，采用有廢料直排法排樣較為合理。 表 廢料排樣和少、無廢料排樣主要形式的分類 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 搭邊值 排樣時沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料叫搭邊。搭邊的作用一是補(bǔ)償定位誤差和剪板誤差，確保沖出合格零件；二是增加條料剛度，方便條料送進(jìn)，提高勞動生產(chǎn)率；同時，搭邊還可以避免沖裁時條料邊緣的毛刺被拉人模具間 隙，從而提高模具壽命。 搭邊值對沖裁過程及沖裁件質(zhì)量有很大的影響，因此一定要合理確定搭邊數(shù)值。搭邊過大，材料利用率低；搭邊過小時，搭邊的強(qiáng)度和剛度不夠，沖裁時容易翹曲或被拉斷，不僅會增大沖裁件毛刺，有時甚至單邊拉入模具間隙，造成沖裁力不均，損壞模具刃口。根據(jù)生產(chǎn)的統(tǒng)計(jì)，正常搭邊比無搭邊沖裁時的模具壽命高 50以上。 影響搭邊值的因素 (1）材料的力學(xué)性能：硬材料的搭邊值可小一些；軟材料、脆材料的搭邊值要大一些。 (2）材料厚度：材料越厚，搭邊值也越大。 (3）沖裁件的形狀與尺寸：零件外形越復(fù)雜，圓角半 徑越小，搭邊值取大些。 (4）送料及擋料方式：用手工送料，有側(cè)壓裝置的搭邊值可以小一些；用側(cè)刃定距比用擋料銷定距的搭邊小一些。 (5）卸料方式：彈性卸料比剛性卸料的搭邊小一些。 搭邊值是由經(jīng)驗(yàn)確定的。表 最小搭邊值的經(jīng)驗(yàn)數(shù)表之一，供設(shè)計(jì)時參考。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 件毛坯尺寸計(jì)算 查表 定搭邊值： 兩工件間的搭邊值： 件邊緣的搭邊值： a=距為： S=料寬度： 0B = 02a)( = (65 = 中 條料寬度方向沖裁件的最大尺寸； 表 最小搭邊值 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 a 側(cè)搭邊值，可參考表 條料寬度的單向（負(fù)向）偏差，表 表 (條料寬度B/料厚度 t/ 1 1 2 2 3 3 5 50 0 100 00 150 50 220 20 300 (條料寬度 B/料厚度 t/ 1 1 2 20 20 30 30 50 裁力和壓力中心的計(jì)算 裁力 在沖 裁 過程中，沖裁力是隨凸模進(jìn)入材料的深度（凸模行程）而變化的。圖 示為 沖裁時的沖裁力與凸模行程變化曲線，圖中 相當(dāng)于沖裁的彈性變形階段，凸模接觸材料后，載何急劇上升，當(dāng)凸模刃口一旦擠入材料，即進(jìn)入塑性變形階段后，載荷的上升就緩慢下來，如 然 由于凸模擠入材料使承受沖裁力的材料面積減小，但只要材料加工硬化的影響超過受剪面積減小的影響，沖裁力就繼續(xù)上升，當(dāng)兩者達(dá)到相等影響的瞬間，沖裁力達(dá)最大值，即圖中的 后，受剪面積的減少超過了加工硬化的影響，于是沖裁力下降。 凸模繼續(xù)下壓，材料內(nèi)部的微裂紋迅速擴(kuò)張，沖裁力急劇下降，如圖 為沖裁的斷裂階段。 壓力主要是用于克服磨擦力和將材料由凹模內(nèi)的料推出。通常所說的沖裁力是指沖裁力的最大值，它是選用壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具的重要依據(jù)之一。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 計(jì)算沖裁力的目的是為了選用合適的壓力機(jī)、設(shè)計(jì)模具和檢驗(yàn)?zāi)＞叩膹?qiáng)度。壓力機(jī)的噸位必須大于所計(jì)算的沖裁力，以適應(yīng)沖裁的需求。普通平刃沖裁模，其沖裁力 b（ 2 式中 F 沖裁力 ； b 材料抗剪強(qiáng)度 ( L 沖裁周邊總長 ( t 材料厚度 ( K 系數(shù) ； 系數(shù) 凸模與 凹模間隙之波動 (數(shù)值的變化或分布不均 )、潤滑情況 、材料力學(xué)性能與厚度公差的變化等因素而設(shè)置的安全系數(shù)，一般取 K= 圖 裁力與凸模行程曲線 圖 料力 、 推料力 、 頂件力示意圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 當(dāng)查不到抗剪強(qiáng)度b時，可用抗拉強(qiáng)度b代替b，而取 K 1 的近似計(jì)算法計(jì)算。 公式為： b 2 式中b 材料的 抗拉強(qiáng)度 。 當(dāng)上模完成一次沖裁后，沖入凹模內(nèi)的制件或廢料因彈性擴(kuò)張而梗塞在凹模內(nèi)，模面上的材料因彈性收縮而緊箍在凸模上。為了使沖裁工作繼續(xù)進(jìn)行，必須將箍在凸模上的材料料 刮下 ， 將梗塞在凹模內(nèi)的制件或廢料向下推出或向上頂出。從凸模上刮下材料所需的力，稱為卸料力；從凹模內(nèi)向下推出制件或廢料所需的力，稱為推料力；從凹模內(nèi)向上頂出制件需的力，稱為頂件力 (圖 影響卸料力、推料力和頂件力的因素很多，要精確地計(jì)算是困難的。在實(shí)際生產(chǎn)中常采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： 卸料力 （ 2 推料力 n（ 2 頂件力 （ 2 式中 F 沖裁力 (N)； 卸料力系數(shù)，其值為 見表 薄料取大值，厚料取小值 )； 推料力系數(shù)，其值為 見表 薄料取大值，厚料取小值 )； 表 分常用材料的力學(xué)性能 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 頂件力系數(shù)，其值為 見表 薄料取大值，厚料取小值 )； n 梗塞在凹模內(nèi)的制件或廢料數(shù)量 (n h/t); h 凹模 洞口的 直刃口部分的高 度 ( t 材料厚度 (卸料力和頂件力還是設(shè)計(jì)卸料裝置和彈頂裝置中彈性元件的依據(jù)。 裁力的計(jì)算 由于該沖裁件是 落料、沖孔倒裝復(fù)合模 ，只受沖裁力、卸料力、推件力，其沖裁力由公式（ 2算。 沖裁力 b3 7 3 沖孔力 b孔3 7 3 式中 L 沖裁輪廓的總長度（ b 板料的抗拉強(qiáng)度（ 下表 t 板料厚度（ C 圓周長（ 卸料力由公式（ 2算： 卸料力 推件力的公式（ 2算： 推件力 孔Q1 n買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 式中 n=6是因?yàn)橛袃蓚€孔。 力機(jī)公稱壓力的選取 沖裁時，壓力機(jī)的公稱壓力必須大于或等于沖裁各工藝力的總和。 采用彈壓卸料裝置和下出件的模具時： 1（ 2 采用彈壓卸料裝置和上出件的模具時： 2（ 2 采用剛性卸料裝置和下出件模具時： 1（ 2 在生產(chǎn)中，當(dāng)壓力機(jī)的噸位不足時，可 采用凸模的階梯布置 (各凸模工作端面不在一個平面 )；斜刃沖裁 (沖孔凸模或落料凹模作成斜刃 )或加熱沖裁等措施以降低沖裁力。 因?yàn)楸敬卧O(shè)計(jì) 采用 的是 彈壓卸料裝置和下出件的模具 ，所以根據(jù)公式 （ 2算 壓力機(jī)的公稱壓力 ： 壓力機(jī)的公稱壓力 1 1 力中心的確定 沖壓力合力的作用點(diǎn) 稱謂 模具壓力中 心。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖裁模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心相重合。否則，會使沖裁模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌間產(chǎn)生過大的磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低模具和壓力機(jī)的使用壽命。 沖裁模的壓力中心，可按下述原則來確定： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 裁模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。 模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。 孔沖裁模、級進(jìn)模的壓力中心可用解析計(jì)算法求出沖裁模壓力中心。 另外還可以用作圖法、懸掛法等。 解析法 的計(jì)算依據(jù)是：各分力對某坐標(biāo)軸的力矩之代數(shù)和等于諸力的合力對該軸的力矩。求出合力作用點(diǎn)的座標(biāo)位置O0(x0,即為所求模具的壓力中心 (如 圖 計(jì)算公式為： (2圖 析法求壓力中心 a）復(fù)雜零件沖壓壓力中心 ; b）多凸模沖壓壓力中心 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 因沖裁力與沖裁周邊長度成正比，所以式中的各沖裁力 可分別用各沖裁周邊長度 替，即： 由于該零件 x 方向?qū)ΨQ，如圖 示 ， 根據(jù)公式 (2算，故 壓力中心 821882211 式中 :4 22=60 3=24 24= 25= 2買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 4算時，忽略邊緣 4 以上計(jì)算可知 沖裁 件的 壓力中心 的坐標(biāo)為（ 13） 。 圖 裁 件的 壓力中心 力機(jī)的選擇 一般情況下，設(shè)備的公稱壓力應(yīng)大于或等于成型工藝所需力和輔助工藝力總和的 據(jù)總沖壓力 F=具閉合高度，沖床工作臺面尺寸等，并結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備，選用 柱開式可傾壓力機(jī)。 壓力機(jī)主要參數(shù)： 壓力機(jī)技術(shù)規(guī)格： 63 公稱壓力： 630塊行程： 120塊行程及次數(shù)： 70 次 /分 最大閉合高度： 360合高度調(diào)節(jié)量： 90作臺尺寸 (前后左右 )： 480710壓力機(jī)規(guī)定完全符合本模具所要求條件、故選用此壓力機(jī)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 3 止動件的模具設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)選用 具零件的分類和標(biāo)準(zhǔn)化 具零件的分類 按模具零件的不同作用，可將其分為工藝零件和結(jié)構(gòu)零件兩大類。工藝零件是在完成沖壓工序時，與材料或制件直接發(fā)生接觸的零件；結(jié)構(gòu)零件是在模具的制造和使用中起裝配、安裝、定位作用的零件，以及制 造和使用中起導(dǎo)向作用的零件冷沖壓模具零件的詳細(xì)分類如下表 ： 模具零件的分類結(jié)構(gòu)零件 工藝零件緊固件及其他零件導(dǎo)向零件支撐固定零件卸料及壓料零件定位零件成形零件凸模凹模凸凹模擋料銷始用擋料裝置導(dǎo)正銷凸、凹模固定板定位釘、定位板導(dǎo)料板、導(dǎo)向銷側(cè)壓板側(cè)刃、側(cè)刃擋塊承料板卸料板頂件器壓料板上模座、下模座模柄凸、具標(biāo)準(zhǔn)化的意義 模具標(biāo)準(zhǔn)化，就是將模具的許多零件的形狀和尺寸以及各種典型組合和典型結(jié)構(gòu)按統(tǒng)一結(jié)構(gòu)形式及尺寸，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)系列并組織專業(yè)化生產(chǎn)，以充分滿足用戶選用，象普通工具一樣在市場上銷售和選購。模具標(biāo)準(zhǔn)化還可促使模具工業(yè)的 發(fā)展，促進(jìn)技術(shù)交流，簡化模具設(shè)計(jì)，縮短生產(chǎn)周期。國家標(biāo)準(zhǔn)總局制訂了 287590 冷沖模國家標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)模具類型、導(dǎo)向方式、送料方向、凹模形狀等不同，規(guī)定了十四種典型組合形式。每一種典型組合中，又規(guī)定了多種凹模周界尺寸 (長 寬 )以及相配合的凹模厚度、凸模高度、模架類型和尺寸及固定板、卸料板、墊板、導(dǎo)料板等具體尺寸，還規(guī)定了選用標(biāo)準(zhǔn)件的種類、規(guī)格、數(shù)量、位置及有關(guān)的尺寸。這樣在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時，僅設(shè)計(jì)直接與沖壓件有關(guān)的部分，其余都可從標(biāo)準(zhǔn)中選取。買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 簡化了模具設(shè)計(jì)，縮短了設(shè)計(jì)周期，為模具的計(jì)算機(jī) 輔助設(shè)計(jì)奠定了基礎(chǔ)。 具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) (一 )凸模的結(jié)構(gòu)形式 凸模結(jié)構(gòu)通常分為兩大類。一類是鑲拼式，圖 一類為整體式。整體式中，根據(jù)加工方法的不同，又分為直通式 (圖 臺階式 (圖 b)。直通式凸模的工作部分和固定部分的形狀與尺寸做成一樣，這類凸模一般采用線切割方法進(jìn)行加工。臺階式凸模一般采用機(jī)械加工，當(dāng)形狀復(fù)雜時，成形部分常采用成型磨削。對于圓形凸模 , 81 的冷沖模標(biāo)準(zhǔn)已制訂出這類的凸模的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)形式與尺寸規(guī)格 (圖 設(shè)計(jì)時可按國標(biāo)選擇。 圖 準(zhǔn)圓形凸模 圖 拼式凸模圖 圖 體式凸模 圖 模長度的確定 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 (二 )凸模長度的確定 (圖 凸模長度應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的需要來確定。若采用固定卸料板和導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)時，凸模的長度應(yīng)該為： L 15 20） 3 1) 式中： 別為凸模固定板、卸料板、導(dǎo)料板的厚度。 15 20附加長度，包括凸模的修磨量，凸模進(jìn)入凹模的深度及凸模固定板與卸料板間的安全距離。 (三 )凸模材料 模具刃口要求有較高的耐磨 性，并能承受沖裁時的沖擊力。因此應(yīng)有高的硬度與適當(dāng)?shù)捻g性。形狀簡單且模具壽命要求不高的凸模可選用 材料；形狀復(fù)雜且模具有較高壽命要求的凸模應(yīng)選 制造， 8 62，要求高壽命、高耐磨性的凸模，可選硬質(zhì)合金材料。 (四 )凸模強(qiáng)度和剛度 在一般情況下，凸模的強(qiáng)度是足夠的，不必進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。但是，對細(xì)長的凸模，或凸模斷面尺寸較小而毛坯厚度又比較大的情況下，必須進(jìn)行承壓能力和抗縱向彎曲能力兩方面的校驗(yàn)。 1凸模承載能力校核凸模最小斷面承受的 壓應(yīng)力 ，必須小于凸模材料強(qiáng)度允許的壓力 ，即： P/ 故非圓凸模 P/ (3 2) 對圓形凸模 4 (3 3) 式中 凸模最小斷面的壓應(yīng)力 ( P 凸?？v向總壓力 (N)； 凸模最小斷面積 ( 2； 凸模最小直徑 ( 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 t 沖裁材料厚度 ( 沖裁材料抗剪強(qiáng)度 ( 凸模材料的許 用壓應(yīng)力 ( 2凸?？箯澞芰π：送鼓_裁時穩(wěn)定性校驗(yàn)采用桿件受軸向壓力的歐拉公式。根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，可分為無導(dǎo)向裝置和有導(dǎo)向裝置的凸模 (行校驗(yàn)。 對無導(dǎo)向裝置的凸模，其受力情況相當(dāng)于一端固定另一端自由的壓桿，其縱向的抗彎能力可用下列公式校驗(yàn)： 對圓形凸模 F/ （ 3 4) 對非圓形凸模 / （ 3 5) 有導(dǎo)向裝置的凸模，其不發(fā)生失穩(wěn)彎曲的凸模最大長度為： 對圓形凸模 F/ (3 6) 對非圓形凸模 / (3 7) 以上各式中， J 為凸模最小截面的慣性距 ( F 為凸模的沖裁力 (N)； d 為凸模最小直徑 ( 據(jù)上述公式可知，凸模彎曲不失穩(wěn)時的最大長度 與凸模截面尺寸、沖截力的大小、材料機(jī)械性能等因素有關(guān)。同時還受到模具精度、刃口鋒利程度、制造過程、熱處理等影響。為防止小凸模的折斷，常采用如圖 (五 )凸模的護(hù)套 圖 b 是兩種簡單的圓形凸模護(hù)套。圖 a 所示護(hù)套 1、凸模 2 均用鉚接固定。圖 b 所示護(hù)套 1 采用臺肩固定，凸模 2 很短，上端有一個錐形臺，以防卸料時拔出凸模，沖裁時，凸模依靠芯軸 3 承受壓力。 c 所示護(hù)套 1 固定在卸料板 (或?qū)О?)4圖 模的自由長度 a)無導(dǎo)向裝置的凸模 、 b)有導(dǎo)向裝置的直通式凸模 、 c)有導(dǎo)向裝置的階梯式凸模 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 上，護(hù)套 1 與上模導(dǎo)板 5 呈 H7/配合，凸模 2 與護(hù)套 1 呈 H8/配合。工作時護(hù)套 1 始終在上模導(dǎo)板 5 內(nèi)滑動而不脫離 (起小導(dǎo)柱作用，以防卸料板在水平方向擺動 )。當(dāng)上模下降時，卸料彈簧壓縮，凸模從護(hù)套中伸出沖孔。此結(jié)構(gòu)有效地避免了卸料板的擺動和凸模工作端的彎曲，可沖厚度大于直徑兩倍的小 孔。 d 是一種比較完善的凸模護(hù)套，三個等分扇形塊 6 固定在固定板中，具有三個等分扇形槽的護(hù)套 1固定在導(dǎo)板 4 中，可在固定扇形塊 6 內(nèi)滑動，因此可使凸模在任意位置均處于三向?qū)蚺c保護(hù)之中。但其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造比較困難。采用 c、 d 兩種結(jié)構(gòu)時應(yīng)注意兩點(diǎn)：一是，上模處于上止點(diǎn)位置時，護(hù)套 1 的上端不能離開上模的導(dǎo)向元件 (如上模導(dǎo)板 5、扇形塊 6，其最小重疊部分長度不小于 3 5二，上模處于下止點(diǎn)位置時，護(hù)套 1 的上端不能受到碰撞。 (六 )凸模的固定方式 平面尺寸比較大的凸模，可以直接用銷釘和螺栓固定 (圖 中、小型凸模多采用臺肩、吊裝或鉚接固定 (圖 對于有的小凸模還可以采用粘接固定 (對于大型沖模中沖小孔的易損凸模，可以采用快換凸模的固定方法，以便于修理與更換，如圖 示。 圖 模護(hù)套 圖 凸模的固定 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 圖 小凸模的固定方式 1 凸模 2 凸模固定板 3 墊板 4 防轉(zhuǎn)銷 5 吊裝螺釘 6 吊裝橫銷 7 上模座 圖 模的粘結(jié)固定 a)環(huán)氧樹脂固定 ;b)低熔點(diǎn)合金固定 ;c)無機(jī)粘結(jié)劑固定 圖 換式