買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀設計 畢業(yè)設計（論文） 作 者： 學 號： 系 部： 專 業(yè)： 題 目： 動力座的數(shù)控銑削加工工藝及編程 指導老師： 評閱者： 20*年 月 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 本文主要講述動力座零件的數(shù)控銑削加工工藝，通過對零件圖紙的分析，確 定該零件的加工工藝、刀具、切削用量，制定出該零件的機械加工工藝過程卡片及數(shù)控加工工序卡，然后利用 件繪制出該零件的三維實體圖，并運用 二維轉(zhuǎn)換工具繪制出零件的二維圖，再采用軟件對零件進行自動編程，最終將程序錄入機床，完成該零件的加工。 關鍵詞：數(shù)控銑削 加工工藝 切削用量 數(shù)控編程 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 第一章 工藝分析 . 5 . 5 件圖樣分析 . 6 坯的選擇 . 6 . 6 . 7 . 8 第二章 數(shù)控加工工序 . 9 . 9 . 9 . 9 . 10 第三章 數(shù)控編程 . 11 . 11 . 11 . 11 序 1 的加工程序清單 . 12 序 2 的加工程序清單 . 14 序 3 的加工程序清單 . 15 序 4 的加工程序清單 . 15 第四章 實體繪制 . 19 設計小結(jié) . 21 致 謝 . 22 參考文獻 . 23 附表 1 機械加工工藝過程卡 . 24 附表 2 數(shù)控加工刀具卡片 . 25 附表 3 數(shù)控加工工序卡 1 . 26 附表 4 數(shù)控加工工序卡 2 . 27 附表 3 數(shù)控加工工序卡 3 . 28 附表 4 數(shù)控加工工序卡 4 . 29 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 前 言 畢業(yè)設計是我們大學學習生活的很重要的一部分，是我們在校學習的最后的一個環(huán)節(jié)，是評價我們是否是一個合格大學生的一個很重要標準，因此在做畢業(yè)設計時，我都是懷著很重視的態(tài)度去做的。 在剛接到要做畢業(yè)設計的任務，我一下子感到無從下手，有點迷 茫，由于從沒有做過這樣的設計，經(jīng)過幾天的查找資料，我發(fā)現(xiàn)數(shù)控加工是機械行業(yè)一門新的專業(yè)， 數(shù)控技術是數(shù)字程序控制數(shù)控機械實現(xiàn)自動工作的技術。它廣泛用于機械制造和自動化領域，較好地解決多品種、小批量和復雜零件加工以及生產(chǎn)過程自動化問題。隨著計算機、自動控制技術的飛速發(fā)展，數(shù)控技術已廣泛地應用于數(shù)控機床、機器人以及各類機電一體化設備上。同時，社會經(jīng)濟的飛速發(fā)展，對數(shù)控裝置和數(shù)控機械要求在理論和應用方面有迅速的發(fā)展和提高。隨著改革開放深入發(fā)展，全國特別是國有大中型企業(yè)及三資企業(yè)，在生產(chǎn)中都廣泛地應用了數(shù)控加工技術和 計算機輔助加工技術。由于市場競爭日益激烈，從而導致對專業(yè)人才的大量需求。 隨著民營經(jīng)濟的飛速發(fā)展，我國沿海經(jīng)濟發(fā)達地區(qū) (如廣東，浙江、江蘇、山東 )，數(shù)控人才更是供不應求， 所以我覺得數(shù)控行業(yè)有著十分廣闊的前景，所以就有試著做這方面設計的念頭，又因為我們在校時也開了這方面的課程，我對數(shù)控的編程又有一定的了解，就選擇典型零件的數(shù)控銑床銑削編程與操作設計這個課題。 要成為數(shù)控編程員就要具備 ：掌握數(shù)控加工工藝知識和數(shù)控機床的操作，掌握機械的設計和制造專業(yè)知識，熟練掌握三維 件，如 ；熟練掌握數(shù)控手工和自動編程等技術；這樣的高的要求就更能考察我們的綜合知識掌握的怎么樣，所以我愿意接受這個任務，來自我檢驗一下自己是否合格一個的大學生。 經(jīng)過 兩個多月的準備 ，我的畢業(yè)設計終于告以段落，兩個多月的忙碌對我來說有著豐富的收獲，我學到了很多，我學會了如何與同學、老師的溝通，學會了與同學配合完成任務，學會了如何利用圖書、網(wǎng)絡搜集信息等等。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第一章 工藝分析 圖 1 動力座零件圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 1 所示為動力座零件圖，結(jié)構(gòu)形狀比較簡單，其材料為 于中批量生產(chǎn)。根據(jù)圖 中的要求，對零件進行工藝分析，并制定其加工工藝卡片，最終完成零件的加工程序編制。 件圖樣分析 分析零件圖樣是工藝準備中的首要工作，直接影響零件的 工藝 編制及加工結(jié)果。主要包括以下幾項內(nèi)容： 分析加工輪廓的幾何條件：主要目的是針對圖樣上不清楚尺寸及封閉的尺寸鏈進行處理。 分析零件圖樣上的尺寸公差要求，以確定控制其尺寸精度的加工工藝，如刀具的選擇及切削用量的確定等。 分析形狀和位置公差要求：對于數(shù)控切削加工中，零件的形狀和位置誤差主要受機床機械運動副精度的影響。 分析零件的表面粗糙度要求，材料與熱處理要求 ，毛坯的要求，件數(shù)的要求也是對工序安排及走刀路線的確定等都是不可忽視的參數(shù)。 從圖 1 可以看出，該零件屬于平板類零件，其結(jié)構(gòu)主要由面、孔組成，屬于易加工零件，圖中尺寸標注準確、無誤、清晰；該零件的尺寸公差求一般，部分尺寸公差要求較高，如 20 的孔，達到 加工此孔時應合理的選擇加工方法；圖中形位公差要求較高，最高為 件表面粗糙度要求一般，最高處為 數(shù)控銑削加工中容易保證。 坯的選擇 選擇鑄造毛坯，除非加工表面外，其余部分需加工面均留 3量。由 于是中批量生產(chǎn)，所以小的余量可以大大提高生產(chǎn)效率，但也不能太少，這樣使得表面粗糙度無法達到要求，以及工件變形后，一些部位加工不到位。當然鑄造毛坯由于零件較多，在運輸過程中難免存在擠壓變形，因此在加工前需要對毛坯進行校正，以確保后續(xù)加工能夠順利進行。 加工設備是完成零件加工的必不可少的，合理的選擇加工設備，能有效的提高零件的加工精度及加工效率，同時也能降低操作者的勞動量。 （ 1）機床的選擇 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 從零件圖上可以看出，該零件加工的孔較多，需要的刀具也較多，為了減少操作者的勞動量以及提高生產(chǎn)效率，考 慮選擇數(shù)控加工中心進行加工。 （ 2）夾具的選擇 銑床的夾具主要用于加工零件上的平面、溝槽、缺口、花鍵以及成型面等。按夾具的通用特性分類，夾具可分為通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具、自動化生產(chǎn)用夾具。 本題中的零件裝夾較為復雜，需要用到組合夾具進行裝夾，具體的裝夾方式在后面的工序中進行講述。 刀具材料的種類很多，常用的有工具鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石和立方氮化硼等。碳素工具鋼和合金鋼因耐熱性很差，故只宜做手工刀具。陶瓷、金剛石和立方氮化硼由于質(zhì)脆、工藝性差及價格昂貴等原因，因而僅在較小的 范圍內(nèi)使用。目前最常用的刀具材料是高速鋼和硬質(zhì)合金。 （ 1）高速鋼 高速鋼是在合金工具鋼中加入較多的鎢、鉬、釩等合金元素的高合金工具鋼，它具有較高的強度、韌性和耐熱性，是目前應用最廣泛的刀具材料。因刃磨時易獲得鋒利的刃口，故高速鋼又稱“鋒鋼”。 （ 2）硬質(zhì)合金 硬質(zhì)合金是由硬度和熔點都很高的碳化物（ ），用 i 作黏結(jié)劑燒結(jié)而成的粉末冶金制品。其常溫硬度可達 78 82耐 850 1000的高溫，切削速度比高速鋼高 4 10 倍，但其沖擊韌性與抗彎強度遠比高速鋼差， 因此很少做成整體式刀具。實際使用中， 常將硬質(zhì)合金倒排焊接或用機械夾固在刀體上。 綜上所述，并根據(jù)該零件的結(jié)構(gòu)工藝特性，確定該零件加工所用的刀具如表 示。 表 刀具卡 加工表面 刀具名稱 刀具規(guī)格 刀具材料 刀具編號 加工各平面 面銑刀 100金 中心孔 中心鉆 2 高速鋼 紋底孔 麻花鉆 金 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 孔口倒角 锪鉆 20 合金 20 孔的底孔 麻花鉆 速鋼 20 孔 鏜刀 20 合金 紋 絲錐 金 紋底孔 麻花鉆 金 紋 絲錐 金 切削用量是在機床調(diào)整前必須確定的重要參數(shù)，它對切削力、功率消耗、刀具磨損、刀具耐用度、加工精度和表面質(zhì)量等均有明顯的影響。因此，合理選擇切削用量對提高切削效率，保證加工質(zhì)量和降低加工成本具有重要的作用。 所謂“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和機床動力性能 (功率、扭矩 )，在保證質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。要確定合理 的切削用量，既要從理論上充分認識切削用量，又要將理論上得出的切削用量運用到實際中去，這樣才能綜合機床、刀具、加工材料確定最佳的切削用量。 在粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應考慮經(jīng)濟性和加工成本。它的主要目的是快速地去除工件表面的殘余金屬，所以在機床功率允許的前提下應盡可能的提高效率，以便提高機床的利用率。在確定切削用量時，首先應該考慮切削深度，這樣可以達到在短時間內(nèi)快速除去金屬的目的，提高單位時間內(nèi)的切削量。 在精加工時，應在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。它的目的是要得到加工尺 寸和降低工件的表面粗糙度，理想的尺寸精度取決于機床精度和加工殘余的均勻程度，因此，要避免在加工過程中受力的突然變化，使切削力均勻；工件的表面粗糙度主要取決于切削速度，切削速度的大小是由刀具直徑的大小和主軸轉(zhuǎn)速的高低決定的。 該零件的切削用量可參見數(shù)控加工工序卡。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第二章 數(shù)控加工工序 在數(shù)控機床上加工零件與普通機床加工相比，工序可以比較集中。根據(jù)數(shù)控加工的特點，數(shù)控加工工序的劃分有按定位方式劃分工序、按所用刀具劃分工序、按粗、精加工劃分工序、按加工部位劃分工序等。 本題中的零件可根據(jù)定位 方式也可說是裝夾次數(shù)來劃分工序。具體工序如下： 工序 1 銑 裝夾零件（平口鉗裝夾），加工 8 20 以及所在的平面，得到基準面 1。 工序 2 銑 加工兩方腿的表面，保證總長為 70 工序 3 銑 以基準面 1 定位，將基準面 1 貼在一平板上，在非加工面上用推板壓緊（類似于平口鉗的方式），銑其中一側(cè)面，得到基準面 2。 工序 4 銑 以基準面 1和 2定位，非加工面上用推板壓緊，加工另外一側(cè)面及 9 劃分工步主要從加工精度和效率兩方面考慮。合理的工藝不僅要保證加工出符 合圖樣要求的工件，同時應使機床的功能得到充分發(fā)揮。因此，在一個工序內(nèi)往往需要采用不同的刀具和切削用量，對工件的不同表面進行加工。對于較復雜的工序，為了便于分析和描述，常在工序內(nèi)又細分為工步。 本題零件的工步內(nèi)容可以參見工序卡片里的描述。 銑平面的走刀路線 加工孔的走刀路線 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 加工側(cè)面的走刀路線 加工側(cè)面孔的走刀路線 編制工藝卡片是用來指導工人加工的，一般簡易的工藝卡片中需編制簡易的工藝流程、工序名稱、工裝等。固定產(chǎn)品的工藝卡片比較復雜，每一工步都需編制卡片，卡 片中包含本工序加工圖，加工刀具，測量量具，設備，定位等 。 本題中的工藝卡片見附錄。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第三章 數(shù)控編程 數(shù)控編程方法可分為手工編程和自動編程兩種。 （ 1） 手工編程 手工編程 是指主要由人工來完成數(shù)控機床程序編制各個階段的工作。當被加工零件形狀不十分復雜和程序較短時，都可以采用手工編程的方法。 手工編程在目前仍是廣泛采用的編程方式，即使在自動編程高速發(fā)展的將來，手工編程的重要地位也不可取代，仍是自動編程的基礎。在先進的自動編程方法中，許多重要的經(jīng)驗都來源于手工編程，并不斷豐富和推動自動編程的 發(fā)展。 （ 2）自動編程 自動編程是指借助數(shù)控語言編程系統(tǒng)或圖形編程系統(tǒng)，由計算機來自動生成零件加工程序的過程。編程人員只需根據(jù)加工對象及工藝要求，借助數(shù)控語言編程系統(tǒng)規(guī)定的數(shù)控編程語言或圖形編程系統(tǒng)提供的圖形菜單功能，對加工過程與要求進行較簡便的描述，而由編程系統(tǒng)自動計算出加工運動軌跡，并輸出零件數(shù)控加工程序。由于在計算機上可自動地繪出所編程序的圖形及進給軌跡，所以能及時地檢查程序是否有錯，并進行修改，得到正確的程序。 綜上所述，由于該零件的數(shù)控加工部分比較簡單，無復雜的加工部分，因此可以直接采用手工編程來 完成。 從圖 1 中可以看出，該零件較為規(guī)則，因此可以將工件坐標系設置在對稱中心上，如圖 3 所示。 圖 3 坐標系 以下所有程序均為 統(tǒng)代碼編制。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 序 1 的加工程序清單 程序 解釋說明 06 換 1 號刀，面銑刀 擇停，用來校驗換刀是否準確，首件加工時用 00 470 03 立工件坐標系，運動至加工起點，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 600 1 08 建立刀具長度補償，切削液開 速下刀至粗銑位置 200 粗銑平面 2000 到精加工位置 150 精銑平面 150 抬刀 06 換 2 號刀，中心鉆 擇停 390 03 速定位第一個孔加工點 2 8 建立刀具長度補償 81 2 立鉆孔循環(huán) 10 鉆第二個孔 第 3 個孔 第 4 個 第 5 個 第 6 個 第 7 個 第 8 個 第 9 個 0 鉆第 10 個 00 消鉆孔循環(huán)并抬刀 06 換 3 號刀， 花鉆 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 擇停 315 03 速定位第 1 個孔 3 08 建立刀具長度補償 83 2 立深孔啄鉆循環(huán) 第二個孔 第 3 個孔 第 4 個孔 第 5 個孔 第 6 個孔 第 7 個孔 第 8 個孔 00 消循環(huán) 06 換 4 號刀，锪鉆 擇停 315 03 速運動到第 1 個孔上方 4 08 建立刀具長度補償 81 2 立鉆孔循環(huán) 第 2 個孔 第 3 個孔 第 4 個孔 第 5 個孔 第 6 個孔 第 7 個孔 第 8 個孔 00 消循環(huán) 06 換 5 號刀， 花鉆 擇停 390 03 速定位到第 1 個孔 5 08 建立刀具長度補償 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 83 2 立深孔啄鉆循環(huán) 第 2 個孔 00 消循環(huán) 06 換 6 號刀，鏜刀 擇停 390 03 速運動到第 1 個孔 6 08 建立刀具長度補償 76 2 立精鏜孔循環(huán) 第 2 個孔 00 消循環(huán) 06 換 7 號刀， 紋刀 擇停 315 13 速定位第 1 個孔 ,剛性攻絲 7 08 建立刀具長度補償 84 2 立攻絲循環(huán) 第 2 個螺紋 第 3 個螺紋 第 4 個螺紋 第 5 個 螺紋 第 6 個螺紋 第 7 個螺紋 第 8 個螺紋 00 消循環(huán) 序結(jié)束 序 2 的加工程序清單 程序 解釋說明 06 換 1 號刀 選擇停 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 54 470 03 立工件坐標系 1 08 調(diào)用刀具長度補償 速運動到粗加工位置 300 銑第一個腳 200 粗銑第 2 個腳 2000 800 快速運動到精加工位 置 150 精銑第 1 個腳 300 470 銑第 2 個腳 150 抬刀 序結(jié)束 序 3 的加工程序清單 程序 解釋說明 06 換 1 號刀 擇停 90 470 03 立工件坐標系 1 08 調(diào)用刀具長度補償 0 下到加工位置 150 銑削側(cè)面 150 抬刀 序結(jié)束 序 4 的加工程序清單 程序 解釋說明 06 換 1 號刀 擇停 90 470 03 立工件坐標系 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 08 調(diào)用刀具長度補償 到粗加工位置 200 粗銑側(cè)面 2000 到精加工位置 470 銑側(cè)面 150 抬刀 06 換 2 號刀，中心鉆 擇停 90 370 03 立工件坐標系 2 08 調(diào)用刀具長度補償 81 2 立鉆孔循環(huán) 第 2 個孔 第 3 個孔 第 4 個孔 第 5 個孔 第 6 個孔 第 7 個孔 第 8 個孔 第 9 個孔 第 10 個孔 第 11 個孔 00 消循環(huán) 06 換 3 號刀， 頭 擇停 370 03 速運動至第一個孔位置 3 08 調(diào)用刀具長度補償 83 2 立深孔啄鉆循環(huán) 第二個孔 00 消循環(huán) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 06 換 8 號刀， 頭 擇停 340 03 速運動至第 1 個孔位置 8 08 調(diào)用刀具長度補償 83 2 立深孔啄鉆循環(huán) 第 2 個孔 第 3 個孔 第 4 個 孔 第 5 個孔 第 6 個孔 第 7 個孔 第 8 個孔 第 9 個孔 00 消循環(huán) 06 換 4 號刀，锪鉆 擇停 370 03 速運動至第 1 個孔 4 08 調(diào)用 4 號刀具長度補償 81 2 立鉆孔循環(huán) 第 2 個孔 第 3 個孔 第 4 個孔 第 5 個孔 第 6 個孔 第 7 個孔 第 8 個孔 第 9 個孔 第 10 個孔 第 11 個孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 00 消循環(huán) 06 換 7 號刀， 錐 擇停 370 13 速運動至第 1 個孔位置 7 08 調(diào)用刀具長度補償 84 2 立攻絲循環(huán) 第 2 個螺紋 00 消循環(huán) 06 換 9 號刀， 錐 擇停 340 13 速運動至第 2 個孔位置 9 08 調(diào)用刀具長度補償 84 2 立攻絲循環(huán) 第 2 個螺紋 第 3 個螺紋 第 4 個螺紋 第 5 個螺紋 第 6 個螺紋 第 7 個螺紋 第 8 個螺紋 第 9 個螺紋 00 消循環(huán) 序結(jié)束 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第四章 實體繪制 該零件形狀結(jié)構(gòu)簡單，在實體繪制過程 中也比較容易，下面介紹一下 制該零件實體的過程。繪制步驟如下： （ 1）繪制草圖 1 打開 X 件，根據(jù)零件圖紙上的尺寸在建模中繪制圖 示圖形。 圖 2）拉伸草圖 選擇拉伸工具，然后選擇草圖 1，在拉伸距離中輸入 40，電擊確定得到如圖 示圖形。 圖 3）繪制草圖 2 根據(jù)零件圖紙，選擇上表面作為草圖面，繪制如圖 示草圖（綠色部分）。 圖 3）拉伸除料 選擇拉伸工具，選擇草圖 2，在創(chuàng)建欄中選擇求差，然后在結(jié)束值中選擇“貫穿全部對象”，確定得到如圖 示圖形。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 理，運用拉伸除料，將其它孔繪制出來，最后的圖形如圖 示。 圖 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 設計小結(jié) 通過這次的畢業(yè)設計書，使我懂得搞設計要聯(lián)系實際，要跟實際應用結(jié)合起來，才能設計出合格使用的產(chǎn)品，也使我充分的了解合理的安排加工順序可以縮短加工時間，提高生產(chǎn)效率，這是我們在切削加工中必須要掌握的，也是在實踐中必須遵循的。雖然加工的方法有千萬種，但是只要掌握了它正確的加工方法及思路就可以加工出合格的產(chǎn)品。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 致 謝 首先感謝我的父母，他們含辛茹苦把我養(yǎng)大 , 焉得諼草，言樹之背， 養(yǎng)育之恩 ,終生不忘 ,正是他們的大力支持才使我順利地完成學業(yè) ,在此，說一聲，爸爸媽媽，你們辛苦了！愿爸爸媽媽健康、長壽、快樂。 本設計是在指導老師的悉心指導下完成的。指導老師嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度，精益求精的工作作風，誨人不倦的高尚師德，嚴以律己、寬以待人的崇高風范，樸實無華、平易近人的人格魅力對我影響深遠。不僅使我樹立了遠大的學術目標、掌握了基本的研究方法，還使我明白了許多待人接物與為人處世的道理本設計從著手到完成，每一步都是在老師的指導下完成的，傾注了指導老師大量的心血。在此，謹向指導老師表示崇高的敬意和衷心的感 謝！ 感謝學院領導為我們所提供良好的學習環(huán)境與學習器材，感謝系領導為我們的畢業(yè)設計開放了教室和提供便利條件，保證了畢業(yè)設計的順利完成。 三年來我能健康成長，學到知識，學到技能，學會做人，學會處事感謝三年來一直關心與幫助我的輔導員，以及各位專業(yè)老師們，在我大學的學習與生活中付出的心血與汗水，在以后的日子里，我一定銘記老師的教導，不斷的去學習，努力完善自己，更好的發(fā)展自己，不使老師失望。 在設計期間，得到很多的同學的關心和幫助，在此表示深深的感謝。沒有他們的幫助和支持是沒有辦法完成我的畢業(yè)設計的，同窗之間 的友誼永遠長存。 感謝我的室友們，從遙遠的家鄉(xiāng)來到這個陌生的城市里，是你們與我共同維系著彼此兄弟般的感情，維系著寢室那份家的融洽。三年了，仿佛就在昨天。只是今后就難得再聚到一切吃頓飯了！沒關系，各奔前程，彼此珍重。我們在一起的日子，我會記一輩子的。 感謝學院三年來對我的培育，是河池職業(yè)學院改變了我的人生，使我有了正確的人生觀與價值觀，讓我對自己的未來有了更美好的憧憬。 也感謝所有關心，幫助過我的人：我的兄弟姐妹，我的親戚朋友。 最后，在離別之際，為我的母校送上一份真誠的祝福，祝母校的明天更美好。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 參考文 獻 1.機械制造工藝與機床夾具 機械工業(yè)出版社 2.數(shù)控技術 機械工業(yè)出版社 3. 數(shù)控加工工藝及編程 中國機械工業(yè)教育協(xié)會 組編 4. 數(shù)控編程 全國數(shù)控培訓網(wǎng)絡天津分中心 編 5. 數(shù)控機床操作與編程實訓 機械工業(yè)出版社 何四平 主編 6. 數(shù)控工藝培訓教程 清華大學出版社 宋放之等編著 7. 數(shù)控機床及其使用與維修 東南大學出版社 宋天麟 主編 8.現(xiàn)代機械制圖 機械工業(yè)出版社 呂素霞 何文平 主編 9、 文版應用教程 機械工業(yè)出版社 劉瑞新 朱維克 于梅編著 10. 數(shù)控銑床培訓教程 機械工業(yè)出版社 11. 機械設計基礎 機械工業(yè)出版社 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 附表 1 機械加工工藝過程卡 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖 號 產(chǎn)品名稱 零件名 稱 動力座 材料牌號 坯種類 板料 毛坯外形 尺寸 備注 工序 號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設備 工藝裝 備 工時 1 下料 制造毛坯 鑄造車間 2 鉗 毛坯較平 鉗工車間 3 銑 銑 8 16， 20 孔幾其所在平面 機加車間 4 銑 銑 2 條腿 機加車間 5 銑 銑側(cè)面 機加車間 6 銑 銑側(cè)面及側(cè)面上的螺紋 機加車間 7 鉗 去毛刺 鉗工車間 8 檢驗 9 入庫 編制 審核 批準 共 頁 第 頁 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 附表 2 數(shù)控加工刀具卡片 加工表面 刀具名稱 刀具規(guī)格 刀具材料 刀具編號 加工各平面 面銑刀 100金 中心孔 中心鉆 2 高速鋼 紋底孔 麻花鉆 金 口倒角 锪鉆 20 合金 20 孔的底孔 麻花鉆 速鋼 20 孔 鏜刀 20 合金 紋 絲錐 金 紋底孔 麻花鉆 金 紋 絲錐 金 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 附表 3 數(shù)控加工工序卡 1 數(shù)控加工工序卡片 產(chǎn)品型號 產(chǎn)品名稱 動力座 材料牌號 坯種類 板料 毛坯外形尺寸 工序號 3 工序名稱 設備名稱 設備型號 程序編號 夾具代號 冷卻液 車間 銑 8 16， 20 孔幾其所在平面 數(shù)控加工中心 0001 1 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具 量具及檢具 主軸轉(zhuǎn)速 （ r/ 進給速度 （ mm/r） 背吃刀量 （ 備注 1 粗銑上表面 100 面銑刀 游標 卡尺 600 200 2 2 精銑上表面 100 面銑刀 游標卡尺 800 150 3 鉆中心孔 2 中心鉆 1200 120 4 鉆 紋底孔 03 花鉆 塞規(guī) 1200 100 5 锪底孔 20 锪鉆 游標卡尺 450 100 6 鉆 2孔 05 花鉆 塞規(guī) 600 120 7 鏜 20 孔 20 鏜刀 塞規(guī) 800 80 8 攻 紋 8 絲錐 螺紋塞規(guī) 100 125 編制 審核 批準