畢業(yè)設(shè)計（論文）中文摘要 本設(shè)計 以常州 科教城 柱立式鉆床為背景，根據(jù)科教城現(xiàn)有資金和技術(shù)力量的發(fā)展戰(zhàn)略，規(guī)劃出 對 立式鉆床驗收、使用與維護規(guī)程 的研究制訂方案。首先分析鉆床的大體情況，然后著手對立式鉆床的詳細(xì)分析。對立式鉆床的 用途、特性、使用、維護、檢查和安裝等方面進行研究。再用 過這一設(shè)計，方便操作者規(guī)范使用和維護、檢修人員的檢查， 為科教城節(jié)約資金和提高使用效率。 關(guān)鍵詞 ： 立式鉆床 性能及系統(tǒng) 驗收 使用 維護規(guī)程 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 畢 業(yè)設(shè)計（論文）外文摘要 of 5140B as to of of of of in to a of be to 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 目錄 1 引言 5 1 1 鉆 削 原 理 簡 介 5 1 2 鉆 削 加 工 的 特 點 7 2 鉆 床 簡 介 8 2 1 分類 8 2 2 常 用 鉆 床 簡 介 8 2 3 檢 驗 標(biāo) 準(zhǔn) 10 2 4 檢 驗 項 目 10 2 5 操 作 規(guī) 程 11 3 式 鉆 床 簡 介 12 3 1 用 途 及 特 性 12 3 2 主 要 規(guī) 格 與 參 數(shù) 12 3 3 傳 動 系 統(tǒng) 14 3 4 操 作 件 的 操 作 方 法 15 4 式 鉆 床 的 安 裝 和 檢 查 19 4 1 安 裝 19 4 2 檢查 19 5 式 鉆 床 的 操 作 規(guī) 程 29 6 式 鉆 床 的 維 護 32 7 式 鉆 床 的 維 修 件 測 繪 34 7 1 繪 圖 軟 件 介 紹 34 7 2 潤 滑 圖 及 零 件 圖 測 繪 （ 見 附 圖 ） 39 8 小結(jié) 39 9 參 考 文 獻(xiàn) 39 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 1 引言 本設(shè)計以立式鉆床為背景，根據(jù)機床是國民經(jīng)濟中具有戰(zhàn)略意義的基礎(chǔ)工業(yè)，規(guī)劃出立式鉆床驗收、使用與維護規(guī)程的研究與制定。其主要內(nèi)容包括立式鉆床 安裝 、 檢驗 、使用規(guī)程，同時對立式鉆床的維護方面知識做出深一層次理解。 總而言之，立式鉆床的研究與制定能夠保持良好的工作性能和應(yīng)有的精度，提高使用效率，符合生產(chǎn)需要。 1 1 鉆削原理 簡介 1 1 1 鉆床簡介 鉆床是一種孔加工機床。鉆床主要是用鉆頭鉆削直徑不大、精度要求較低的內(nèi)孔，此外還可以在原有孔是基礎(chǔ)上進行擴孔、鉸孔、攻螺紋等。在鉆床上進行鉆削加工時，刀具安裝在 機床主軸的前端，工件用夾具或直接固定在機床工作臺（在較大而笨重的工件上鉆小孔時可不必夾緊）。主運動是鉆床主軸帶動刀具的旋轉(zhuǎn)運動，進給運動是主軸的軸向移動。 1. 1. 2 鉆削原理 一、 鉆孔 鉆孔是采用鉆頭在實心材料上加工孔的一種方法，見圖 1a） 。常 用的鉆頭是麻花鉆頭，為排出大量切屑，麻花鉆具有較大容屑空間的排屑槽，因而剛度與強度受很大削弱，加工內(nèi)孔的精度低，表面粗糙度粗。一般鉆孔后精度達(dá) 左右，表面粗糙度 80 20 m。因此，鉆孔主要用于精度低于用作精度要 求較高的孔的預(yù)加工。 鉆孔時鉆頭容易產(chǎn)生偏斜，從而導(dǎo)致被加工孔的軸心線歪斜。為防止和減少鉆頭的偏斜，工藝上常采用下列措施： 鉆孔前先加工孔的端面，以保證端面與鉆頭軸心線垂直。 先采用 90頂角直徑大而且長度較短的鉆頭預(yù)鉆一個凹坑，以引導(dǎo)鉆頭鉆削，此方法多用于轉(zhuǎn)塔車床和自動車床，防止鉆偏。 仔細(xì)刃磨鉆頭，使其切削刃對稱。 鉆小孔或深孔時應(yīng)采用較小的進給量。 采用工件回轉(zhuǎn)的鉆削方式，注意排屑和切削液的合理使用。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 鉆孔直徑 般不超過 75于孔徑超過 35分兩 次鉆削。第一次鉆孔直徑約為第二次的 a) b) c) 二、 擴孔 擴孔是采用擴孔鉆對已鉆出、鑄出或鍛出孔的進一步加工的方法，見圖 1b） 。擴孔時，切削深度較小，排屑容易，加之?dāng)U孔鉆剛性較好，刀齒較多，因而擴孔精度和表面粗糙度均比鉆孔好。擴孔的加工精度一般可達(dá) 面粗糙度 m。此外，擴孔還能糾正被加工孔的軸心線歪斜。因此，擴孔常作為精加工 (如鉸孔 )前的準(zhǔn)備工序，也可作為要求不高的孔的終加工工序。 擴孔余量 一般為孔徑的 l 8 左右，因擴孔鉆的刀齒較多，故擴孔的走刀量一般較大（ 2mm/r） ，生產(chǎn)率高。對于孔徑大于 100孔應(yīng)用較少，而多采用鏜孔。 三、 鉸孔 鉸孔是采用鉸刀對未淬硬孔進行精加工的一種方法，見圖 1c） 。鉸孔時，由于余量較小，切削速度較低，鉸刀刀齒較多，剛性好而且制造精確，加之排屑冷卻潤滑條件較好等，鉸孔后孔本身質(zhì)量得到提高，孔徑尺寸精度一般為 鉸可達(dá) ，表面粗糙度 m，鉸孔主要用于加工中小尺寸的孔，孔的直徑范圍一般為 3 150孔對糾正孔的位置誤差的能力很差，因此，孔的有關(guān)位置精度應(yīng)由鉸孔前的預(yù)加工工序保證。此外，鉸孔不宜加工短孔、深孔和斷續(xù)孔。鉸孔時常出現(xiàn)孔徑擴大和表面粗糙度不佳等缺陷 為了保證鉸刀的中心線和被加工孔的中心線一致，防止出現(xiàn)孔徑擴大或喇叭口現(xiàn)象，生產(chǎn)中多采用“浮動夾頭”裝夾鉸刀。 圖 1常用的孔加工方法 a)鉆孔 b)擴孔 c)鉸孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 1 2 鉆削加工的特點 （ 1） 鉆削主要用于孔加工。 （ 2）鉆削時主運動是鉆床主軸的旋轉(zhuǎn)運動，進給運動是主軸的軸向移動。 （ 3）鉆孔是一種半封閉式切削，切削變形大，排屑困難，而且難于冷卻潤滑，故鉆削溫度較高。 （ 4）鉆削力 較大，鉆頭容易磨損。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 2 鉆床簡介 介紹各種各樣的鉆床和其操作規(guī)程。分析他們各自的特點，加以對比，比較出他們的適應(yīng)場合。不同的要求需要不同的鉆床，這樣更利于節(jié)約成本，減少資源浪費，使資源最大優(yōu)化化。 分類 鉆床系指主要用鉆頭在工件上加工孔的機床。通常鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運動，鉆頭軸向移動為進給運動。鉆床結(jié)構(gòu)簡單，加工精度相對較低，可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴、锪孔，鉸孔或進行攻絲等加工。鉆床可分為下列類型： (1)臺式鉆床：可安放在作業(yè)臺上，主軸垂 直布置的小型鉆床。 (2)立式鉆床：主軸箱和工作臺安置在立柱上，主軸垂直布置的鉆床。 (3)搖臂鉆床：搖臂可繞立柱回轉(zhuǎn)、升降，通常主軸箱可在搖臂上作水平移動的鉆床。它適用于大件和不同方位孔的加工。 (4)銑鉆床：工作臺可縱橫向移動，鉆軸垂直布置，能進行銑削的鉆床。 (5)深孔鉆床：使用特制深孔鉆頭，工件旋轉(zhuǎn)，鉆削深孔的鉆床。 (6)平端面中心孔鉆床：切削軸類端面和用中心鉆加工的中心孔鉆床。 (7)臥式鉆床：主軸水平布置，主軸箱可垂直移動的鉆床。 (8)多軸鉆床 ：立體鉆床，有多個可用鉆軸，可靈活調(diào)節(jié)。 常用鉆床簡介 鉆、擴、鉸孔 般在鉆床上進行，根據(jù)鉆床結(jié)構(gòu)的不同，常用的鉆床分為三種。 臺鉆 這是一種小型臺式鉆床，常用的型號是 圖 2示。其結(jié)構(gòu)十分簡單，主軸 1 直接由電動機 2通過帶塔輪 3傳動變速；主軸的軸向移動則由手柄 5操縱，使鉆頭進給；鉆頭到工件的距離町通過升降手柄調(diào)整。臺式鉆床小巧靈活、傳動平穩(wěn)、操作方便，轉(zhuǎn)速最高達(dá) 4000r 用于加工小型工件上的 12 立鉆 （ 立式鉆床 ） 常用的型號是 圖 2示。主軸 6 由電動機 3通過變速箱 4獲得各種轉(zhuǎn)速，可根據(jù)鉆孔的大小來選擇。主軸除做旋轉(zhuǎn)買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 運動外，還通過進給箱 5中的傳動機構(gòu)使之按需要的進給量作直線移動。工作臺7和進給箱都可沿立柱的導(dǎo)軌面作上下移動。 立式鉆床適用于加工中、小型工件上的孔。在立鉆上加工完一個孔后，必須移動工件方能再鉆第二個孔，這對于大型工件上孔的加工來說，顯然是不適宜的。 搖臂鉆床 圖 2示是搖臂鉆床，常用型號有 有一個能繞立柱 5轉(zhuǎn)動 搖臂 3，搖管帶著主軸箱 4可沿立柱作垂直的上下移動，使主軸箱的高低位置適合于工件的加工部位。同時主軸箱還能在搖臂上做大范圍的移動，并且用電動脹閘鎖緊到機床加工范圍的任何位置上。因此，在加工多孔的工件時，工件可以不動，只要調(diào)整搖臂和主軸箱在搖臂上的位置，即可方便地對準(zhǔn)孔中心。因而搖臂鉆適宜在笨重的大工件以及多孔工件上鉆孔。 圖 2搖臂鉆外形 123456圖 2立鉆外形 1234567圖 2臺鉆外形 12345買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 2 3 檢驗標(biāo)準(zhǔn) 鉆床相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與其他 金屬切削機床 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)大體相同，其專用標(biāo)準(zhǔn)有：屬切削機床術(shù)語鉆床， 5763床聯(lián)接尺寸標(biāo)準(zhǔn)， 108臂鉆床參數(shù)及系列型譜標(biāo)準(zhǔn)，6335臂鉆床精度及技術(shù)條件， 座搖臂鉆床精度及技術(shù)條件， B/向搖臂鉆床精度及技術(shù)條件， 13689臺式鉆床參數(shù)及系列型譜， 式鉆床主軸端部， 5764式鉆床主軸技術(shù)條件， 式鉆床精度， 3061式鉆床技術(shù)條件， 125式鉆床參數(shù)及系列型譜， 3769柱立式鉆床精度及技術(shù)條件， 3768柱立式鉆床及技術(shù)條件， 輕型圓柱立式鉆床精度， 字工作臺立式鉆床精度等，出口產(chǎn)品不得低于一等品。 2 4 檢驗項目 除按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)檢驗外，其專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要檢驗項目有： 底座工作臺面的平面度。 工作臺面的平面度 (搖臂鉆無此項 )。 工作臺跳動 (搖臂鉆無此項 )。 主軸錐孔軸線的徑向跳動。 主軸回轉(zhuǎn)軸線的徑向跳動。 主軸回轉(zhuǎn)軸線對底座工作面垂直度。 主軸套筒垂直移動對底座工作面垂直度。 主軸在主軸軸向力作用下主軸軸線對工作臺面垂直度的變化。 此外，搖臂鉆 床還應(yīng)檢驗： 搖臂轉(zhuǎn)動對底座工作面平行度。 夾緊立柱和主軸箱時主軸軸線的位移量。精度檢驗時必須參照屬切削機床精度檢驗通則進行。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 2 5 操作規(guī)程 1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。 2、開車前應(yīng)檢查機床傳動是否正常、工具、電氣、安全防護裝置，冷卻液擋水板是否完好，鉆床上保險塊，擋塊不準(zhǔn)拆除，并按加工情況調(diào)整使用。 3、搖臂鉆床在校夾或校正工件時，搖臂必須移離工件并升高，剎好車，必須用壓板壓緊或夾住工作物，以免回轉(zhuǎn)甩出傷人。 4、鉆床床面上不要放其他東西，換鉆頭、夾具及裝卸工件時須停車進行。帶有毛刺和不清潔的錐柄，不允許裝入主軸錐孔，裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴(yán)禁用手錘敲打。 5、鉆小的工件時，要用臺虎鉗，鉗緊后再鉆。嚴(yán)禁用手去停住轉(zhuǎn)動著的鉆頭。 6、薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時，必須壓牢，嚴(yán)禁用手扶著加工，工件鉆通孔時應(yīng)減壓慢速，防止損傷平臺。 7、機床開動后，嚴(yán)禁戴手套操作，清除鐵屑要用刷子，禁 止用嘴吹。 8、鉆床及搖臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，不準(zhǔn)堆放物品，應(yīng)保持清潔。 9、工作完畢后，應(yīng)切斷電源，卸下鉆頭，主軸箱必須靠近端，將橫臂下降到立柱的下部邊端，并剎好車，以防止發(fā)生意外。同時清理工具，做好機床保養(yǎng)工作。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 3 式鉆床簡介 以常州大學(xué)城科教城的 方柱立式鉆床為研究對象，以現(xiàn)有的方柱立式鉆床為基礎(chǔ)，根據(jù)公司現(xiàn)有資金和使用情況，為節(jié)約資金和提高使用效率所做的設(shè)計。 3 1 用途及特性 5150B)型方柱立式鉆床是一種通用機床，適用于機修 、工具車間等機械加工車間的單件小批量生產(chǎn)，若配以夾具，也適用于中批量及流水線作業(yè)。 本機床除鉆孔外，還可以完成擴孔、鉸孔、劃端面、鉆沉孔、攻絲等工作。 其鉆孔能力為： B=6000 B=600 50 本機床是系列更新并經(jīng)過改型設(shè)計的產(chǎn)品，布局形式采用送變合一的箱體布局形式，機床外形為直線輪廓，布局合理，造型美觀，操作方便，整機動靜剛度高，并具有鉆孔、攻絲選 擇開關(guān)，攻絲對要求深度后自動切換控制正反轉(zhuǎn)，具有性能完善，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，便于維修等特點。 本機床幾何精度和工作精度檢驗分別符合 40191,1 40191,2 3 2 主要規(guī)格與參數(shù) -（在抗拉強度為 50040 -（在抗拉強度為 50050大進給抗力 16000N 主軸允許的最大扭轉(zhuǎn)力矩 350N m 主軸電機功率 3 5140 莫氏 4號 莫氏 5號 主軸孔軸線至導(dǎo)軌面距離 335軸行程 250軸箱行程 (手動 ) 200文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 主軸轉(zhuǎn)速（ 12 級） 45； 63;90； 125； 180; 250；355； 500； 710； 1000； 1400 人 /給量（ 9級） r 電動機反轉(zhuǎn)裝置手動按鈕操縱或攻絲自動反轉(zhuǎn)機構(gòu)控制 工作臺行程 300作臺面積 560作臺 18軸端面至工作臺面最大距離（不小于） 750卻泵功率 卻泵流量 25L/5140 x寬 11305140 x寬 1130床凈重 1500意：用戶在鑄鐵（ 90）上直接 50 孔時，r(n=90r/戶在鋼件（ b=600上直接鉆 50 孔時，最大切削用量不能大于 r(n=125r/否則機床將受到損壞！ (請參考表 3 中碳鋼 (00鑄鐵 (85) 鉆孔 攻絲 鉆孔 攻絲 nr/s mm/r nr/nr/s mm/r nr/ 1400 55 1400 5 10 1000 50 710 50 20 500 25 355 25 25 355 25 250 25 32 250 0 180 0 40 180 125 50 125 90 表 3推薦切削用量表 材 料 工 序 切 削 用 量 加 工 直 徑 (買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 3 3 傳動系統(tǒng) 機床具有下列兩種主要運動 1、 主軸旋轉(zhuǎn)運動 （圖 3 由主軸箱頂部的主電動機 (1420r/摩擦離合器和齒輪 旋轉(zhuǎn)運動傳給軸 ，經(jīng)軸 上的 四聯(lián)滑動齒輪 3、 4、 5、 6傳給軸 上的固定齒輪 7、 8、 10、 11，由軸 上的固定齒輪 9、 10 將運動傳給軸 上的三聯(lián)滑動齒輪中的 13、 14，再由 12、 13將運動傳給空心軸上的固定齒輪 16、 17，空心軸通過花鍵孔將運動傳給主軸，獲得 12級轉(zhuǎn)速。 2 主軸的進給運動 是由軸上的齒輪 15經(jīng)軸上的齒輪 18、 19傳給軸上的固定齒輪 20，再由軸上的三聯(lián)滑動齒輪 21、 22、 23通過軸上的固定齒輪 24、 27、 28，將運動傳給軸上的三聯(lián)滑動齒輪 29、 30、 31，從而帶動齒輪 32、 33 蝸桿34 及蝸輪 35、 水平軸 36，最后帶動主軸套筒齒條 37，使機床主軸獲得 9 級每轉(zhuǎn)進給量。 主軸箱升降：轉(zhuǎn)動手柄，帶動蝸桿 43、蝸輪 44，使齒輪 45 在固定于立柱上的齒輪 46上轉(zhuǎn)動而獲得；工作臺升降：轉(zhuǎn)動升降手柄，帶動傘齒輪 47、48使絲杠 49在絲桿座 50中回轉(zhuǎn)而實現(xiàn)的。 另外，裝在水平軸端的齒輪 40，經(jīng)齒輪 41連接凸輪圓柱彈簧機構(gòu)而平衡主軸重量；裝在水平軸上的齒輪 38，經(jīng)內(nèi)齒輪 39 帶動刻度盤旋轉(zhuǎn)，控制鉆孔深度；齒輪 40 經(jīng)內(nèi)齒輪 42帶動撞塊盤實現(xiàn)攻絲自動反轉(zhuǎn)的控制。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 圖 3傳動系統(tǒng)圖 3 4 操作件的操作方法 （ 1）主軸的起動 ，停止和反轉(zhuǎn)。 主軸的起動，停止和反轉(zhuǎn)是靠按壓按扭實現(xiàn)，在進行鉆孔工作或用按扭操縱主軸正反轉(zhuǎn)時應(yīng)選擇開關(guān) 1搬到鉆孔位置，當(dāng)利用攻絲反轉(zhuǎn)機構(gòu)進行攻螺紋時應(yīng)搬到攻螺紋位置。 （ 2）手動進給 將操作手柄 9逆時針旋轉(zhuǎn)即可實現(xiàn)主軸的手動進給。 （ 3）機動進給和超越進給 將端蓋 10 向外拉出，操作手柄 9 逆時針旋轉(zhuǎn) 20即接通機動進給，若將買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 的手柄 9 反轉(zhuǎn) 20則機動進給停止，則機床進給停止，在機床進給過程中以高于機動進給的速度逆時針回轉(zhuǎn)手柄 9即得到主軸的超越進給。 （ 4）機動進給的自動停止 用螺栓緊固在刻度盤 13槽中的撞塊 17隨手柄 9一同旋轉(zhuǎn)，當(dāng)撞塊 17撞開撞銷 12 時，進給接合子脫開，從而機動進給自動停止，實現(xiàn)了鉆孔定深，鉆孔的預(yù)定深度可通過刻度盤 13 和標(biāo)尺上的刻度確定脫開后的接合子可通過往下搬動手柄 11復(fù)位。 圖 3操作手柄圖 表 3操作手柄明細(xì)圖 編號 名稱和用途 編號 名稱和用途 編號 名稱和用途 1 鉆孔攻絲選擇開關(guān) 8 油塞 15 工作臺升降手柄 2 主變速手柄 9 手動進給及超越進給手柄 16 照明燈開關(guān) 3 進給變速手柄 10 手動及機動進給控制端蓋 17 定程切削撞塊 4 主軸箱升降手柄 11 進給蝸桿接合子復(fù)位手柄 18 電源開關(guān) 5 調(diào)整冷卻用活栓 12 進給接合子離合撞銷 19 攻絲行程擋鐵 6 主軸正轉(zhuǎn)停止、反轉(zhuǎn)、按扭 13 主軸進給刻度盤 20 平衡彈簧調(diào)整螺栓 7 冷卻泵通斷選擇開關(guān) 14 主軸箱進給螺栓 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 （ 5） 攻絲自動反轉(zhuǎn) 在主軸箱左側(cè)設(shè)有攻絲自動反轉(zhuǎn)機構(gòu)，見簡圖 （圖 3，使用這個裝置攻絲時，應(yīng)首先將鉆孔攻絲選擇開關(guān)搬到攻絲位置，然后調(diào)整轉(zhuǎn)盤 1 上的撞塊 2和 3，通過操作主操縱手柄 9實現(xiàn)，此時端蓋 10（圖 3須處于手動進給位置，當(dāng)撞塊 3順時針旋轉(zhuǎn)壓合觸頭 4時，主軸自動反轉(zhuǎn)實現(xiàn)攻絲定深，當(dāng)主軸退回到初始位置時撞塊 2壓頭觸頭 5使主軸中反轉(zhuǎn)變成停止，以進行再次加工，在不使用這套裝置時，應(yīng)將撞塊 2和 3移到極限位置，防止無益的碰撞觸頭。 也可以通過操縱按鈕的正反轉(zhuǎn)攻螺紋，但此時必須把轉(zhuǎn)換開關(guān) 1搬到鉆孔工作位置上以防止電氣動作的干涉。 由 于受到電動機本身性能的限制，機床主軸起動和換向的頻率不能過高，這一點在利用攻絲反轉(zhuǎn)機構(gòu)進行攻絲作業(yè)時希望引起操作者的注意。 圖 36)工作臺的升降 通過回轉(zhuǎn)工作臺手柄 15可調(diào)整工作 臺的高度位置 (7)主軸箱的升降 松開主軸箱短鑲條的鎖緊螺栓 14,將手柄 15 插入主軸箱左側(cè)的方頭 4 上 ,回轉(zhuǎn)手柄可調(diào)整主軸箱的高度 ,調(diào)好位置后緊固好螺栓 14。 （ 8）主軸轉(zhuǎn)速和進給量的變換 主變速和進給變速均采用單手柄操縱，左側(cè)手柄 2 變換主軸轉(zhuǎn)速，右側(cè)手柄3變換進給量，主變速手柄可在前后或左右回轉(zhuǎn)各搬動四個位置，其中左起第三個位置是“ 0”位，在檢驗及更換刀具時，將主變速手柄搬至“ 0”時，用手回轉(zhuǎn)買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 主軸較為輕便，進給變速的手柄可在前后或左右回轉(zhuǎn)搬動三個位置，相對應(yīng)的主軸轉(zhuǎn)數(shù)和進給量數(shù)值可在面板上的變速 牌中讀出。 （ 9）冷卻液的控制 將冷卻液轉(zhuǎn)換開關(guān) 7扳到供水位置時，冷卻泵隨主軸的正轉(zhuǎn)起動而工作，隨主軸的停止而停止，不需要冷卻液時，可將開關(guān) 7扳到不供水的位置。 （ 10）保險接合子的調(diào)整 調(diào)整進給蝸桿接合子時，將主軸箱右側(cè)蓋上的小蓋掀開，從窗口中可找到蝸桿軸上的螺母，旋轉(zhuǎn)螺母即可實現(xiàn)接合子保險抗力的調(diào)整。 蝸桿接合子的保險抗力在出廠前已經(jīng)調(diào)好，只是在機床大修后，才需要重新調(diào)整，當(dāng) 0(主軸抗力達(dá)到 25 ，接合子應(yīng)該脫開，當(dāng) 主軸抗力小于 16 (主軸抗力小于20，應(yīng)能正常工作。 （ 11）主軸及平衡機構(gòu) 主軸 1經(jīng)向心球 2、 3、 4支承旋轉(zhuǎn)，軸向切削力由推力球軸承 5、 6承受，軸承間隙由螺母 7調(diào)整。 主軸系統(tǒng)的質(zhì)量通過凸輪由圓柱彈簧 11 來平衡，彈簧的初始力可通過螺釘9調(diào)整。順時針旋轉(zhuǎn)為張緊，逆時針旋轉(zhuǎn)為松弛。 （ 12）摩擦離合器的調(diào)整 安裝在主軸箱內(nèi)的摩擦片式安全離合器，在出廠前已調(diào)整好，當(dāng)新機床使用一段時間后，有可能使摩擦片產(chǎn)生輕度磨損，而達(dá)不到主軸額定最大扭矩時，可拆開電機座小蓋板，從窗口找到 摩擦片離合器上部調(diào)整螺母。松開螺母上的鎖緊螺釘，適當(dāng)收緊螺母，調(diào)整好后，再將鎖緊螺釘鎖緊，蓋板蓋上。 （ 13）退刀 本機床隨機附件中備有專用回轉(zhuǎn)卸刀扳手，將卸刀扳手插入主軸退刀的圓弧部分逆時針回轉(zhuǎn)卸刀扳手，即可輕松退出主軸錐孔中的刀具 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 4 式鉆床的安裝和檢查 機械設(shè)備在實際的工況環(huán)境下，要達(dá)到機床的性能要求和精度要求。機床的安裝和調(diào)平及基礎(chǔ)是否符合機床要求占據(jù)著舉足輕重的地位。 保證機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和達(dá)到相應(yīng)的工作精度要求，設(shè)備維修的質(zhì)量必須通過檢驗來判定。 4 1 安裝 機床的自重、工 件的重量、切削力 等，都將通過機床的支承部件而最后傳給基礎(chǔ)。所以，基礎(chǔ)的質(zhì)量直接關(guān)系到機床的加工精度、運動平穩(wěn)性、機床的變形、磨損以及機床的使用壽命。因此，機床在安裝 之前，首要的工作是做好安裝基礎(chǔ)。 根據(jù)對設(shè)備安裝基礎(chǔ)的要求，將設(shè)備安裝在單獨的基礎(chǔ)上時，基礎(chǔ)平面尺寸應(yīng)比機床底座的輪廓尺寸大一些。基礎(chǔ)的深度則決定于車間土壤的性質(zhì)。立式鉆床安裝基礎(chǔ)的混泥土厚度為 4 2 檢查 為保證機床設(shè)備的性能、質(zhì)量及其檢驗方法的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，作為共同遵守的技術(shù)準(zhǔn)則 精度標(biāo)準(zhǔn)，一般包括幾何精度和工件精度。 幾何精度是指最終影 響機床工作精度的那些零部件的精度。它包括基礎(chǔ)件的單項精度、各部件間的位置精度、部件的運動精度、定位精度、分度精度和傳動鏈精度等，是衡量機床設(shè)備精度的主要內(nèi)容之一。工作精度則是指機床設(shè)備在正常、穩(wěn)定的工作狀態(tài)下，按規(guī)定的材料和切削規(guī)范，加工一定形狀工件所測量的工件精度。 4 2 1 精度檢查內(nèi)容 一、 主軸旋轉(zhuǎn)精度檢驗 旋轉(zhuǎn)精度包括徑向跳動、周期性軸向竄動和端面跳動。 （一） 徑向跳動 徑向跳動公差是指旋轉(zhuǎn)表面某截面上各點軌跡的允許偏差，這個公差包括：旋轉(zhuǎn)表面的圓度（形狀誤差），該表面的幾何軸線相對于旋轉(zhuǎn)軸線的偏擺 （位置誤差），以及由于軸頸表面或孔不圓而引起的旋轉(zhuǎn)軸線的偏移（軸承誤差）。在規(guī)定平面內(nèi)或規(guī)定長度上檢驗徑向跳動。一般以指示器讀數(shù)的最大差值做為徑向跳動誤差。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 檢驗之前，應(yīng)使主軸充分旋轉(zhuǎn)，達(dá)到機床正常運轉(zhuǎn)的溫度。 1外表面的檢驗如圖 4示。將指示器的測頭垂直地觸及被檢測的旋轉(zhuǎn)表面上，使主軸緩慢的旋轉(zhuǎn)，測取讀數(shù)。在測量時，尤其測量錐面的徑向跳動時，會受到軸向移動的影響，為消除軸向游隙可加一軸向恒定力。必要時（錐度較大時）要預(yù)先測量主軸的軸向竄動值并根據(jù)錐角計算其對測量結(jié)果可能產(chǎn)生的影響。 圖 4外表面徑向跳動的檢驗 2內(nèi)表面的檢驗如圖 4示。當(dāng)主軸內(nèi)孔不能直接用指示器時，可在該孔內(nèi)裝入檢驗棒，將指示器測頭垂直地觸及檢驗棒的圓柱面而進行檢驗。 如果僅在一個截面上檢驗，則測定截面與軸端的相對位置。為了避免檢驗棒軸線有可能在測量平面內(nèi)與旋轉(zhuǎn)軸線交叉，一般在規(guī)定長度的 A、 為消除檢驗棒在孔內(nèi)的安裝誤差，每測量一次，將檢驗棒相對主軸孔旋轉(zhuǎn)90重新插入，取四次測量的讀數(shù)的算術(shù)平均值。每次檢驗應(yīng)在垂直和水平兩個位置分別進行。 圖 4內(nèi)表面徑向跳動的檢驗 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 （二）周期性軸向竄動 周期性軸向竄動是在消除了最小軸向游隙的軸向壓力作用下，旋轉(zhuǎn)件旋轉(zhuǎn)時，沿其軸線所作往復(fù)運動的范圍（圖 4當(dāng)軸向竄動保持在公差之內(nèi)時，則認(rèn)為該旋轉(zhuǎn)件的軸向位置是不變的。 圖 4周期性軸向竄動 最小軸向游隙是在靜態(tài)下，繞其軸線旋轉(zhuǎn)至各個位置時所測得的旋轉(zhuǎn)件軸向移動的最小值。 周期性軸向竄動的檢驗方法是首先在測量方向上對主軸按規(guī)定加一軸向力，指示器測頭觸及前端面的中心，并對準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)軸線，將主軸慢速旋轉(zhuǎn)，測取讀數(shù)。檢驗如圖 2主軸是空心的，則應(yīng)安裝一根帶有垂直于軸線平面的短檢驗棒，將球形測頭觸及該平面進行檢驗（如圖 4也可用一根帶球面的檢驗棒對平測頭來檢驗（圖 4如主軸帶中心孔，可放一個鋼球，用平測頭觸及其上檢驗（圖 4 圖 2周期性軸向竄動的檢驗 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 主軸檢驗時用一沿軸線方向加力和安放指示器的裝置來檢驗（圖 4裝置也適用于絲桿和花盤的檢 驗。對絲桿，可將開合螺母閉合，以溜板運動的阻力作為軸向力；對水平旋轉(zhuǎn)的花盤以其自重作為軸向力。 當(dāng)軸向加力裝置和指示器不能同時安置在軸線上時，指示器可放置在距軸線很小的距離處，可測得軸向竄動的近似值，檢驗時應(yīng)將指示器放在相隔 180的兩個位置上進行，誤差以兩次讀數(shù)的平均值計（圖 4這種方法一般用于檢驗車床或銑床主軸的周期性軸向竄動，例如用測頭檢驗花盤面或主軸端部的端面（見圖 4 圖 4加軸向力和安放指示器的裝置 圖 4車床主軸周期性軸向竄動的檢驗 （三）端面跳動 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 垂直于 旋轉(zhuǎn)軸線的平面的端面跳動公差，是指在檢平面規(guī)定的圓周上各點軌跡在軸向上的最大允許偏差。它包含了端面的形狀誤差，端面相對于旋轉(zhuǎn)軸線的垂直度，徑向偏擺和主軸的周期性軸向竄動，但不包括旋轉(zhuǎn)件的最小軸向游隙。 端面跳動的檢驗如圖 4軸作低速連續(xù)旋轉(zhuǎn)，并對主軸施加規(guī)定的軸向力，指示器放置在距中心規(guī)定距離 垂直于被測表面，在圓周相隔一定間隔的一系列位置上檢驗，誤差以測量結(jié)果中的最大值計。 圖 4端面跳動的檢驗 二、 平面度檢驗 在測量范圍內(nèi)，被檢面上的各點，到平行于該面總軌跡的基準(zhǔn)平面的垂直離的變 化，小于規(guī)定值時，則該面是平的?；鶞?zhǔn)平面可用一平板或用移動平尺所得的一組直線來表示，也可用水平儀或光束來表示。 1平板研點法 對小尺寸較精度的平面，用平板在均勻涂以紅丹油的被檢面上拖研，研點分布均勻，每刮方接觸點達(dá)到規(guī)定數(shù)值時為合格。此法不能測出誤差值，主要適用于刮研或磨過的平面。 2用移動平尺所得的一組直線來檢驗 在被檢平面上選擇 a、 b、 圖 4將三塊等厚的量塊放在這三點上，這些量塊上表面就是用作與被檢平面相比較的基準(zhǔn)平面。將平尺放在 a 和 c 點上，在被檢平面上的 ，使其與平尺的下表面接觸，這時 a、 b、 c和 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 23 都在基準(zhǔn)面內(nèi)。再將平尺放在 b和 d 點處放一可調(diào)量塊并做同樣調(diào)整。將平尺放在 a和 d、 b和 c、 a和 b、 d和 可測得被檢面上各點的偏差。 3用水平儀檢驗 如圖 4兩條直線 O、 是被檢平面上的三點。 直線 驗從 檢驗直線度的方法檢驗。沿 后沿 OA、OA、和 面。 可沿 mM線測量作為輔助檢驗，以驗證上述測量結(jié)果。 當(dāng)被檢平面的寬度與長度的比值較大時，一般按十字交叉檢驗，沿對角線測取讀數(shù)。 圖 4用平尺檢驗平面度 圖 4用水平儀檢驗平面度 三、 垂直度檢驗 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 24 （一） 直線和平面的垂直度 當(dāng)測量兩平面、兩直線或一直線和一平面在規(guī)定的范圍內(nèi)相對于標(biāo)準(zhǔn)角尺的平行度的最大誤差不超過規(guī)定值時，則認(rèn)為它們是垂直的。這個角尺可以是一個檢驗角尺或一個框式水平儀，也可由運動平面或直線組成的直角代替。 垂直度檢驗實際上是平行度檢驗，在檢驗中采用相應(yīng)形狀（如 平面、 座的指示器座或角尺座。 對于旋轉(zhuǎn)軸線可以采用如圖 4帶有指示器的臂裝在主軸上，并將指示器測頭調(diào)至平行于旋轉(zhuǎn)軸線。當(dāng)主軸旋轉(zhuǎn)時，指示器測頭便畫出一個圓，其平面垂直于旋轉(zhuǎn)軸線。用指示器測頭檢驗被檢平面，就可以確定該圓平面與被檢平面間的平行度偏差，這個偏差應(yīng)指明其旋轉(zhuǎn)直徑。 如果沒有規(guī)定測量平面，將指示器旋轉(zhuǎn) 360，取讀數(shù)最大的差值；如果規(guī)定了測量平面（如平面和），則分別在每個平面內(nèi)相隔 180的兩個位置上取讀數(shù)差值。為了消除軸向竄動對檢驗精度的影響，可對稱安置兩個指示器 ，并取其讀數(shù)的平均值；也可以將指示器在第一次檢驗后相對主軸轉(zhuǎn) 180重復(fù)檢驗一次；或必要時加一個適當(dāng)?shù)妮S向載荷來消除軸向游隙。另外一軸線對兩平面交線的垂直度檢驗 如圖 4 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 25 圖 4借助旋轉(zhuǎn)表桿檢查垂直度 圖 4軸線對兩平面交線垂直度檢驗 (a) 固定軸線 （ b） 旋轉(zhuǎn)軸線 （二）運動的垂直度 運動的垂直度是指運動部件上一點的軌跡相對于：一個平面（支承面或?qū)зI文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 26 軌）、一直線（軸線或兩平面交線）或另一運動部件上一點軌跡的垂直度。 一點的軌跡與一平面的垂直度檢驗 ，一點的軌跡對一軸線的垂直度檢驗，基本同前角尺拉表法。 兩軌跡間的垂直度如圖 4適當(dāng)安裝在平尺上的角尺來檢查，借助指示器調(diào)整角尺的一個邊精確地與軌跡平行，然后按檢查平行度的方法檢驗軌跡。 圖 4兩軌跡間的垂直度的檢驗 四、 機床試驗 機床試驗的目的，是通過預(yù)定的試驗方法，考核機床的修理質(zhì)量。盡管機床在總裝后已對其裝配精度進行過檢驗，但這是在靜止?fàn)顟B(tài)（無機械運動和力的作用）下進行檢查的，因此這不能完全標(biāo)志機床的修理質(zhì)量。機床在運動狀態(tài)下各部件之間的可靠性（溫升及噪聲），特別是在 力的作用下，各部件之間的變動如何，以及把力去掉之后是否保持原有的幾何精度，則必須通過機床的各種試驗才能鑒定。 機床修理試驗的內(nèi)容，主要包括機床空運轉(zhuǎn)試驗、負(fù)荷試驗以及工作精度試驗等。 （一） 機床空運轉(zhuǎn)試驗 （ 1）在試驗之前，機床所有部件、槽等都應(yīng)查看，要清除其內(nèi)部的切屑和污物。 （ 2）所有緊固螺釘及調(diào)整螺釘，必須全部擰緊及調(diào)整完畢。 （ 3）固定聯(lián)接面應(yīng)緊密貼合，用 塞尺檢驗時不能插進?；瑒訉?dǎo)軌的配合表面，除用涂色法檢驗接觸點外，還要用 塞尺插入其端部，深度應(yīng)不大于 20 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 27 （ 4）檢查自動裝置和擋塊的工作精度和動作準(zhǔn)確性。 （ 5）主軸應(yīng)能平穩(wěn)移動，手柄的重量不應(yīng)大于 5 （ 6）機床接通電路后，主運動機構(gòu)以最低轉(zhuǎn)速起，依次每級轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)時間不得少于 2最高轉(zhuǎn)速時，應(yīng)運轉(zhuǎn)足夠的時間，使主軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度（不得低于 度不能超過 70 )。 （ 7）檢驗各部手柄的可靠性和正確性，應(yīng)能輕便地扳動。用于變速和進給量的手柄，所加的外力不得大于 40N。 （ 8）檢驗油窗內(nèi)潤滑油流動量是否正常，箱蓋軸套有否滲漏。 （ 9）在各級轉(zhuǎn)速和進給量時，各部件轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)而沒有顯著沖擊和噪 聲。 （二）機床負(fù)荷試驗 機床負(fù)荷試驗的目的，在于鑒定加力之后，各部件之間的位置是否有變動，變動是否在允許范圍之內(nèi)，在力的作用下各部件工作是否正常，最終試驗它承受載荷的能力，在允許載荷范圍內(nèi)機床的振動、噪聲和溫升等是否正常。 機床負(fù)荷試驗，主要是進行切削負(fù)荷試驗，即選擇合適的刀具，試件材料和切削用量進行切削。一般以中等切削速度達(dá)到滿負(fù)荷。 如果機床修理合格，在試驗過程中機床應(yīng)無振動，運動均勻，沒有躁聲，運轉(zhuǎn)部位溫度不超過規(guī)定范圍，摩擦離合器應(yīng)結(jié)合可靠，安全裝置應(yīng)十分可靠，機床全部機構(gòu)工作正常。 機床在此負(fù)荷 情況下，實際主軸轉(zhuǎn)速以及進給量與理論數(shù)據(jù)相比，允許偏差在 5%以內(nèi)。 （三）機床工作精度試驗 試驗的目的在于試驗機床在加工過程中，各個部件之間的相互位置精度能否滿足被加工零件的精度要求。 在試驗之前，必須對其幾何精度進行復(fù)查，根據(jù)情況，必要時需作動態(tài)檢查。 如果幾何精度合格，則可選用適當(dāng)切削刀具、試件材料和切削用量、通過對試件進行切削加工的方法進行機床工作精度試驗。 被加工零件表面，其幾何精度應(yīng)在有關(guān)機床標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的公差范圍之內(nèi)，而表面粗糙度不低于所規(guī)定的粗糙度標(biāo)準(zhǔn)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 28 5 式鉆床的操作規(guī)程 一、操 作者必須經(jīng)過考試合格，持有本機床的設(shè)備操作證方可操作本機床。 二、工作前認(rèn)真作到： 1、仔細(xì)閱讀交接班記錄，了解上一班機床的運轉(zhuǎn)情況和存在問題。 2、檢查機床、工作臺、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。 3、檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知班組長或設(shè)備員一起查看，并作好記錄。 4、檢查安全防護、制動（止動）、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好。 5、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。 6、檢查各刀 架應(yīng)處于非工作位置。 7、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。 8、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機動（手位）泵打油，查看油窗是否來油。 9、停車一個班以上的機床，應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定（詳見附錄 ）的開車程序和要求作空動轉(zhuǎn)試車 35 分鐘。檢查： 操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。 安全防護、制動（