買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 法蘭盤(pán)加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目 錄 1 前言 . 3 2 零件的分析 . 3 零件的作用 . 3 零件的工藝分析 . 3 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 4 確定毛坯的制造形式 . 4 生產(chǎn)類(lèi)型 . 4 工藝安排的基本傾向 . 4 設(shè)備選擇 . 4 工藝手段 . 5 基面的選擇 . 5 工件表面加工方法的選擇 . 5 制訂工藝路線 . 6 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 7 確定切削用量和基本工時(shí) . 8 . 12 心得體會(huì) . 13 參考文獻(xiàn) . 14 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 前言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的 進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí) ,也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練 ,因此 ,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉： 1 能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。 2 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 3 學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖 表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱(chēng)、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。 就我個(gè)人而言，我通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，鍛煉了自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，對(duì)零件的加工設(shè)計(jì)程序有了比較深的認(rèn)識(shí)。 由于能力有限，加上只有一周不到的時(shí)間，尚有許多不足之處，希望老師給予指導(dǎo)。 2 零件的分析 零件的作用 題目所給的零件是 床的法蘭盤(pán)。主要是要來(lái)安裝在機(jī)床上，起到導(dǎo)向的作用使機(jī)床實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 零件的工藝分析 間有一定位置要求。分述如下： 1、以 為基準(zhǔn)面加工表面 這一組加工表面包括：，的右端面 2、 端面為基準(zhǔn)， 先用16的鉆頭鉆孔，然后再用鉸刀鉸孔 有跳動(dòng)的要求，端面為基準(zhǔn) 3、 端面為基準(zhǔn)，、90外圓，并導(dǎo) 15 45，買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 和 1 45， 4、 為基準(zhǔn)，精車(chē)所有外圓面，使其達(dá)到要求 由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定 毛坯的制造形式 、確定毛坯類(lèi)型 零件材料為 慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。 、規(guī)定毛坯精度等級(jí) 根據(jù)加工要求和經(jīng)濟(jì)性原則，采用砂型機(jī)器造型及殼型鑄造，公差等級(jí) 8 10級(jí)（查工藝手冊(cè)）。 、給出加工表面的總余量 根據(jù)“砂型機(jī)器造型及殼型鑄造，公差等級(jí) ： 8 10 級(jí)”，選取公差等級(jí)為 9 級(jí)，查得加工余量等級(jí)為 9 級(jí)：加工總余量等于 5 、制定毛坯技術(shù)要求 毛坯硬度 191造起摸角度為 2 未注鑄造倒角為 6 、繪制毛坯 零件綜合圖 詳見(jiàn)“毛坯圖”。 生產(chǎn)類(lèi)型 大批大量生產(chǎn) 工藝安排的基本傾向 工序分散原則 設(shè)備選擇 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 通用設(shè)備 +專(zhuān)用工裝 工藝手段 常規(guī)手段 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中 會(huì) 問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 （ 1） 粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置 精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，外輪廓表面作為粗基 準(zhǔn)。 （ 2） 精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算，此處不再重復(fù)。 工件表面加工方法的選擇 工本零件的加工面有個(gè)圓、內(nèi)孔、端面、車(chē)槽等，材料為 考機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 6、表 7、表 8 等，其加工方法選擇如下： 一 外圓面：公差等級(jí)為 面粗糙 度為 , 采用粗車(chē)半精車(chē)磨削的加工方法。 二 20 內(nèi)孔：公差等級(jí)為 面粗糙度為 ，采用鉆擴(kuò)鉸的加工方法，倒角用車(chē)刀加工。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 三 外圓面：公差等級(jí)為 面粗糙度為 ，采用粗車(chē)半精車(chē)磨削的加工方法。 四 90外圓：未注公差等級(jí)，根據(jù) 79規(guī)定公差為 面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車(chē) 半精車(chē) 磨削。 五 100外圓面：公差等級(jí)為 面粗糙度為 ，采用粗車(chē)半精車(chē)磨削的加工方法。 六 右端面：未注公差等級(jí)，根據(jù) 79規(guī)定公差為 面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車(chē)。 七 90突臺(tái)右端面：未注公差等級(jí)，根據(jù) 79 規(guī)定公差為面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)。 八 90突臺(tái)左端面：未注公差等級(jí)，根據(jù) 79 規(guī)定公差為面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車(chē)半精車(chē)磨削。 九 100 突臺(tái)左端面：未注公差等級(jí)，根據(jù) 79規(guī)定公差為面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)。 十槽 3 2：未注公差等級(jí)，根據(jù) 79規(guī) 定公差為 面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車(chē)。 十一 . 100 突臺(tái)右端面：未注公差等級(jí)，根據(jù) 79規(guī)定公差為面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車(chē)半精車(chē)磨削。 十二 . 90 突臺(tái)距離軸線 34被銑平面 :未注公差等級(jí) ,根據(jù) 79規(guī)定公差為 面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗銑精銑 . 十三 . 90 突臺(tái)距離軸線 24被銑平面 :未注公差等級(jí) ,根據(jù) 79規(guī)定公差為 面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗銑精銑磨削 . 十四 9孔：未 注公差等級(jí) ,根據(jù) 79規(guī)定公差為 面粗糙度為 ，采用的加工方法為鉆削。 十五 . 4的孔：未注公差等級(jí) ,根據(jù) 79 規(guī)定公差為 面粗糙度為 ，采用的加工方法為鉆削。 十六 . 6的孔：未注公差等級(jí) ,根據(jù) 79 規(guī)定公差為 面粗糙度為 ，采用的加工方法為鉆鉸。 制訂工藝路線 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn) ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工卡具 ,并盡量使工序 集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工序一 ，為粗基準(zhǔn)，選用 工序二 外圓面為基準(zhǔn)，020 通孔，先用鉆16的鉆頭鉆孔，再鉸孔達(dá)到. 45020 的尺寸 工 序三 以 外圓面為基準(zhǔn)，、90外圓、 外圓，并導(dǎo) 5，和 1 45 工序四。 外圓面為基準(zhǔn)，導(dǎo) 7 45，和 1 45 工序五 左端面和90保證跳動(dòng)在 ,并車(chē) 32槽 工序六 右端面和一圓面定位 ,利用兩個(gè)端面夾緊 ,先銑粗糙度為 一面，保證尺寸為 34。 工序七 以剛銑的平面定位 ,利用兩端面夾緊 ,銑另外一面 保證尺寸為 24 工序八 ,再以一個(gè)銑好的面定位利用另外一個(gè)面夾緊 ,鉆4的通孔 ,再擴(kuò)孔到6孔 ,保證尺寸為 L=7,再鉸孔使其達(dá)到所要求的精度。 工序九 孔為基準(zhǔn)面 ,利用專(zhuān)用夾具 ,鉆 4 個(gè)9孔。 工序十 再用磨床磨外圓使其達(dá)到所要求的粗糙度 工序十一 工序十二 100 的左端面刻字 工序十三 100 的外圓 無(wú)光鍍鉻 工序十四 檢驗(yàn)、入庫(kù) 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 床 法蘭盤(pán) ” ， 零件材料為 度 190 210坯重量 產(chǎn)類(lèi)型大批量，鑄造毛坯。 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1. 外圓表面延軸線方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差（，端面）。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 查機(jī)械 加工 工藝手冊(cè)（以下稱(chēng)工藝手冊(cè)），取 45， 100端面長(zhǎng)度余量均為 5（均為雙邊加工） 。 車(chē) 削加工余量為：粗 車(chē) 2精 車(chē) . 內(nèi)孔 工序尺寸加工余量：鉆孔 2擴(kuò)孔 鉸孔 精鉸 0. 其他尺寸鑄造得到 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為 大批大 量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。 取余量為： 7此可以確定毛坯的尺寸（毛坯圖） 確定切削用量和基本工時(shí) 工 序 ： 外圓為粗 基準(zhǔn)，粗 外圓及其右 端面。 1. 加工條件 ： 工件材料： b =B S=190241,鑄造。 加工要求：粗 車(chē)55外圓，尺寸保證到47。 機(jī)床： 床。 刀具： 面車(chē)刀 于余量為 8此分二次切削，吃刀深度為切削用量簡(jiǎn) 明手冊(cè)，進(jìn)給量 f=r 計(jì)算切削速度，耐用度 t=45v=kt a f = =161m/s) 000=1000 5=s (935r/按機(jī)床取 00r/5r/s 實(shí)際切削速度為 v=15r/s 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 車(chē)外圓時(shí) 11 5 215 =車(chē)端面時(shí) 2面車(chē)刀） 1 2 32 2 55 52 10 (5 l 工序 外圓面為基準(zhǔn)，通孔，先用鉆16的鉆頭鉆孔，再鉸孔達(dá)到. 45020 的尺寸 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，進(jìn)給量 f=r d 取 16 v=14m/01000 1000 14 6 根據(jù) 床說(shuō)明書(shū)，可考慮選擇272 /f f 72 /、擴(kuò)孔時(shí)1m = 91 10 2272 =f=r 000 1000 5320 0 取1952 91 10 工序 車(chē)削條件和參數(shù)跟工序 b =B S=190241,鑄造。 加工要求： 、90外圓、 外圓，導(dǎo) 5，和 1 45 機(jī)床： 床。 刀具： 面車(chē)刀 外圓時(shí)：由于余量為 6此分二次切削，吃刀深度為 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，進(jìn)給量 f=r 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 粗車(chē)90外圓時(shí)：由于余量為 16此分 4次切削，吃刀深度為 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，進(jìn)給量 f=r 計(jì)算切削速度，耐用度 t=45v=kt a f = =161m/s) 外圓和粗車(chē)90外圓時(shí)： 000=s (按機(jī)床取 75r/r/s 實(shí)際切削速度為 v=8r/s 車(chē)外圓時(shí) 1車(chē)端面時(shí) 2面車(chē)刀） 8s(工序 7 1) 2 .4 s 工序 V 刀號(hào) 查手冊(cè) 余量為 取 f=r 90 /n=1000 90 640 / 5 r 根據(jù) 710 /10 100 /000 41 9 33 工序 由于銑的量為 21要三次粗銑，一次精銑 分別為 128a 34pa m41f 110 / v 4220買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 90 3 90 4 90 工序 由圖可知余量為 11可分二次粗銑，一次精銑 工序：先用4鉆頭鉆 通孔，再擴(kuò)孔到6，再叫空鉸孔到達(dá)所要求的精度 查手冊(cè)，知鉆4孔時(shí) 鉆5.的鉆頭孔： 0 0 14 743 查手冊(cè)取標(biāo)準(zhǔn)值 1680 孔時(shí) 109、 180T 6 91m s 3 01000 1 00 9 478 cV rn d 取 3545 121 1 2 2 3 7 5 7 5 80 45 nf nf 工序：由于鉆 4個(gè)9孔，鉆頭鉆，然后再鉸孔 鉆孔時(shí)： 0 孔時(shí)： r、10 于速度是一樣的所以 1000 1000 10 330 查表可知道取392 5 8 54 92 工序：、兩外圓面，和90、兩端面，使其達(dá)到所要求的粗糙度。 1 選擇砂輪： 切許用量的選擇： N 砂 =1500 0 ， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 工件速度 向進(jìn)給量 m雙行程 3 切削工時(shí) M=60s=1式同前 ) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。 定位誤差分析： 1 定位元件尺寸及公差的確定：夾 具的主要定位元件為一平面一短銷(xiāo)，該定位短銷(xiāo)的尺寸與公差規(guī)定和本零件在工作時(shí)的尺寸與公差配合，即 2 由于存在兩平面配合，由于零件的表面粗糙度為 0.4 m ，因此需要與配合平面有一粗糙度的要求為 1.6 m 3 鉆削力的計(jì)算： 0 S k 刀具選用高速鋼材料 查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表 1 、 1 、 2 0 . 8 0 . 81 4 1 9 4 1 9 8 . 4 0 . 2 5 1 . 0 3 1 1 9 5 . 8 S k N 0 . 8 0 . 82 4 1 9 4 1 9 9 0 . 1 2 5 1 . 0 3 7 3 5 . 9p D S k N 4 夾緊力計(jì)算： 查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)由表 1以知道采用點(diǎn)接觸螺旋副的當(dāng)量摩擦半徑為 0 查表 110d 2 29 選用梯形螺紋有利于自鎖 ,28 50 由于工 由于工 件為垂直安裝在夾具之間，所以?shī)A緊力0以?shī)A具設(shè)計(jì)符合要求 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 心得體會(huì) 為期幾周的夾具課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，回顧整個(gè)過(guò)程，我組十幾名同學(xué)在老師的指導(dǎo)下，取得了可喜的成績(jī)，課程設(shè)計(jì)作為機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程 的重要環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。 本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段：第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)。第一階段我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識(shí)；夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。 通過(guò)此次設(shè)計(jì)，使我們基本掌握了零件的加工過(guò)程分析、工藝文件的編制、專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。 “人不學(xué)，不知道。”總的來(lái)說(shuō)，本次設(shè)計(jì)，使我們?cè)诨?理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問(wèn)題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問(wèn)題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計(jì)中