買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 140摘要 軋管機是生產(chǎn)無縫鋼管的主要設備之一，由其名稱就可判斷其最主要的用途就是鋼管的軋制。而在軋制過程中，側壓進裝置必不可少，因為其對軋輥的調(diào)節(jié)將影響無縫鋼管的生產(chǎn)質(zhì)量。本課題利用鏈傳動、蝸桿傳動等基本原理，通過計算選取各機械設備的參數(shù)，選擇并校核了電機，對液壓缸進行了選擇與校核。分配了傳動比，校核了側壓螺絲的強度，進而設計蝸桿減速器，對蝸桿軸進行了設計計算及強度校核。通過進一步計算選取了聯(lián)軸器、軸承和鍵的型號，使側壓進裝置各項指標符合要求。 關鍵詞 ： 電動機的選擇；液壓缸；鏈 傳動；蝸桿傳動；校核等 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 140 mm is of of of be by is in is of of to of of of of of of he 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1緒論 . 1 . 1 . 1 . 1 管在國民經(jīng)濟中的地位與作用 . 2 . 3 . 3 . 4 發(fā)展 . 5 . 5 . 6 2方案的選擇和設計 . 8 計的原始參數(shù) . 8 . 8 . 8 動裝置的選擇 . 8 行裝置的選擇 . 9 體方案簡圖 . 9 3 側壓系統(tǒng)的電機的選擇 . 11 用在側壓螺絲上的載荷 . 11 . 11 . 12 . 13 . 15 壓螺絲驅(qū)動力矩 . 17 . 17 4側壓進平衡裝置的選擇及其校核 . 19 衡方法的選擇 . 19 . 19 壓平衡裝置的計算及其校核 . 19 . 19 . 20 5 主要零件設計和強度計算 . 22 . 22 . 22 壓螺母的結構尺寸設計 . 23 輪蝸桿的計算 . 26 擇蝸桿傳動類型 . 26 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 . 26 . 27 . 28 . 29 . 31 桿軸的受力分析及傳動校核 . 32 動軸承的選擇和壽命計算 . 37 動軸承的選擇 . 37 動軸承壽命計算 . 38 . 39 . 39 . 40 . 40 . 40 鍵的選擇及其校核 . 41 . 41 . 41 6 潤滑系統(tǒng) . 43 桿傳動的潤滑 . 43 動軸承的潤滑 . 43 動軸承的密封 . 43 壓螺母的潤滑 . 44 7經(jīng)濟分析及環(huán)境保護 . 45 . 45 . 45 水治理 . 46 . 46 . 46 結論 . 47 致 謝 . 48 參考文獻 . 49 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1緒論 短暫的大學生活即將結束，我們迎來了每個本科生都會經(jīng)歷的畢業(yè)設計，這是對我們能否將理論知識化為實踐能力的一次檢測。學校學院領導、老師悉心為我們聯(lián)系鞍山鋼鐵集團公司的無縫鋼管廠的相關負責人，才使我們有機會看到了自動軋管機、連軋管機、三輥軋管機，并在現(xiàn)場工程師的帶領下參觀了 219、 159 和 177條國內(nèi)先進的生產(chǎn)線，對整個軋管工藝流程和具體的設備有了一定的認識。 在現(xiàn)代社 會中，鋼材產(chǎn)量和質(zhì)量是衡量一個國家國力的重要指標，社會對鋼鐵軋制品數(shù)量和質(zhì)量的要求越來越高，鋼管作為鋼鐵軋制品在工業(yè)生產(chǎn)和日常建設中起到舉足輕重的作用。軋管機主傳動系統(tǒng)是由機械、電氣以及控制多個部分組成，系統(tǒng)龐大，它的設計的優(yōu)良直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，即可看出軋管機主傳動設計的重要性。本次畢業(yè)設計的任務是通過所學的理論知識以及相關文獻，設計一臺鋼管軋管機的主傳動系統(tǒng)，并在現(xiàn)有的條件下對設計的相關設備進行校核，以驗證其符合設計要求。 無縫鋼管的生產(chǎn)在世界上已有一百多年的歷史。首先是由德國曼內(nèi)斯曼兄弟于 1885年發(fā)明了斜軋穿孔工藝，從而開創(chuàng)了無縫鋼管生產(chǎn)發(fā)展的歷史。之后，他們繼續(xù)不懈地探索，尋求軋長、減薄穿孔厚壁毛管的方法，終于在 1892 年采用周期軋管工藝由實心坯軋出世界上第一支無縫鋼管，完成了由實心管坯軋制無縫管的 “曼內(nèi)斯曼軋管工藝 ”。隨后，多種軋管工藝相繼出現(xiàn) 示。 生產(chǎn)熱軋無縫鋼管的方法有很多，而生產(chǎn)方法的主要差別就是把空心毛管壁厚減薄到接近成品尺寸的工序，也就是軋管工序，一般都是用軋管機的名稱來給整 套機組命名的，比較常用的幾種方法有： 周期式軋管機上軋制鋼管的方法，能夠生產(chǎn)大直徑管材，軋機的的延伸系數(shù)很大，可以減少穿孔時的變形量，適合多品種小批量的生產(chǎn)，也是周期式軋管法的特征。周期式軋管機是上下兩個軋輥上均車有變面軋槽的不可逆二輥壓機，在軋機的前臺沒有夾持并且能夠轉(zhuǎn)動芯棒的送料機。 管前和軋管后的工藝環(huán)節(jié)跟自動軋管機組是基本上一樣的，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 連續(xù)式的軋管機組跟定徑機的二輥軋機構成是相似的，把穿孔后的毛管套在長度與成品管相近的長芯棒上， 靠軋輥的孔型和長芯棒的作用來減壁的，毛管從連續(xù)式軋管機軋出以后，一定要與長芯棒之間有 1 毫米的空隙，因為孔形是橢圓的，而且軋機的配置還要保證相鄰的兩架軋機要呈 90 度交替的壓縮軋件。 一的不同就是軋管工序，三輥式軋管機的軋輥布置，在垂直毛管中心線的平面內(nèi)有三個互相間隔 120 度的軋輥，三個軋輥同向轉(zhuǎn)動，芯棒和其周圍對稱位置的三個軋輥組成一個環(huán)形封閉孔型，軋輥軸線和軋制線成兩個傾斜角度，先把芯棒插入穿孔后的毛管中，然后送入軋機軋制，就是三輥式軋管機組的 軋管過程，在軋制的時候，毛管和芯棒在三個軋輥作用下邊旋轉(zhuǎn)邊前進，呈螺旋運動，在這個時候毛管在軋輥和芯棒間受到壓縮軋制，然后被加工成要求尺寸的毛管。 圖 代主要軋管工藝流程 管在國民經(jīng)濟中的地位與作用 鋼管是一種多功能的經(jīng)濟斷面鋼料，它在國民經(jīng)濟各部門中的應用愈來愈廣泛。鋼圓管坯 鋸切 環(huán)形爐加熱 高壓水除磷 連軋 除磷 毛管噴硼砂 穿孔軋制 熱定心 脫管機脫管 高壓水除磷 定徑 冷卻 再加熱 人工檢查 無損探傷 中間倉庫 管加工廠加工 出產(chǎn) 矯直 切頭尾 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 管作為輸送管廣泛地用于輸送油、氣、水等各種流體，如石油及添人氣的鉆探開采與輸送、鍋爐的廢水與蒸汽管道、一般的水煤氣管道 。在斷面面積相同的條件下，鋼管比圓鋼、方鋼等的抗彎能力大，剛性好，其單位體積的重量輕，鋼管是一種抗彎能力較強的結構材料，所以鋼管也可以作為結構管大量地用于機械制造業(yè)和建筑工業(yè)，如用于制作房架、塔吊、鋼管樁、各種車輛的機構加等。除此之外，鋼管還作為中空的零件毛坯用于制造滾動軸承、液壓支柱、液壓缸筒體、空心軸、花鍵套、螺母以及手表殼等，這既節(jié)約金屬又節(jié)省加工工時。最后，鋼管又是國防工業(yè)中的重要材料，如用于制造槍管、炮筒及其他武器。隨著航空、火箭、導彈、燕子能與宇宙空間技術等的發(fā)展，精密、薄壁、高強度鋼管的需求量 迅速增長。 19 世紀初期石油的開發(fā)，兩次世界大戰(zhàn)期間艦船、鍋爐、飛機的制造，第二次世界大戰(zhàn)后火電鍋爐的制造，化學工業(yè)的發(fā)展以及石 油天然氣的鉆采和運輸?shù)?，都有力地推動著鋼管工業(yè)在品種、產(chǎn)量和質(zhì)量上的發(fā)展。 我國第一批軋鋼設備建于 1896 年 , 并于 1907 年在我國創(chuàng)建的第一個鋼鐵廠 漢陽鋼鐵廠 投人生產(chǎn) , 軋鋼機是由蒸汽機驅(qū)動的設備。建國前 , 我國軋鋼設備十分薄弱。鋼材的最高年產(chǎn)量只有 噸 , 僅為當時生鐵產(chǎn)量的 我國現(xiàn)有三輥軋管機組 10 余臺 (套 )，進口 機組和國產(chǎn)機組在數(shù)量上的比例為 l： l。為提高產(chǎn)品質(zhì)量、鋼管成材率、生產(chǎn)效率和控制水平，各鋼管企業(yè)均根據(jù)自身條件進行了不同程度的自動化和現(xiàn)代化技術改造，其中最具代表性的是鞍山鋼鐵公司的 219集團 )有限公司的 108組，其中鞍鋼新軋鋼公司無縫鋼管廠對219動軋管機組均整機錐形輥進行了新的設計，改進了均整機孔型，優(yōu)化了均整工藝。使均整機軋制過程更為可靠、軋制出口速度明顯提高、進出口變形區(qū)的軋制力分布更加均勻。 現(xiàn)在應用比較多的穿孔機 有壓力穿孔機、 軋穿孔機、斜軋穿孔機；其中斜軋穿孔機包括曼內(nèi)斯曼穿孔機、 孔機、 孔機和錐輥式穿孔機。 壓力穿孔機和 軋穿孔機采用的原料為連鑄方坯。穿孔工藝首先要保證穿出的毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高；其次是毛管的內(nèi)外表面要較光滑，不得有結疤、折疊、裂紋等缺陷；第三是要有相應的穿孔速度和軋制周期，以適應整個機組的生產(chǎn)節(jié)奏，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 使毛管的終軋溫度能滿足軋管機的要求。 隨 著雙支撐式錐形輥穿孔技術的逐漸成熟，近 10 年來國內(nèi)外新建的連軋管機組幾乎全部采用錐形 輥穿孔機， 其他熱乳管機組 （ 如頂管機組、 組等 ） 也開始大量采用錐形輥穿孔機。錐形輥穿孔機的優(yōu)點主要表現(xiàn)在： 變形區(qū) 內(nèi)金屬流動速度逐漸增大相一致，減少了管坯的周 向切應力，減少了毛管內(nèi)外表面缺陷和金屬扭曲； 大了變形程 度，可使延伸系數(shù)髙達 6，穿孔速度達穿 孔效率達 90%，擴徑率達 40%; 減小后部軋管工序的軋件 變形量。 正是由于錐形輥穿孔機有上述突出優(yōu)點，盡管 其設備重量及裝機容量較常規(guī)二輥穿孔機高 20% 30%,仍得到大多數(shù)新建機組的應用，并促使少機 架限動芯棒連乳管機(到大力發(fā)展， 也使 管機、 管機生產(chǎn)更薄更長的鋼管成為可能。 穿孔工藝首先要保證穿出的毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高；其次是毛管的內(nèi)外表面要較光滑，不得有結疤、折疊、裂紋等缺陷；第三是要有相應的穿孔速度和軋制周期，以適應整個機組的生產(chǎn)節(jié)奏，使毛管的終軋溫度能滿足軋管機的要求。 1990 年以來，世界上新建無縫鋼管生產(chǎn)機組 主要為限動芯棒連乳管機 （ 管機、 管機及新式 管機，其中限動芯 棒連軋管機組在數(shù)量上最多，分布地域也更廣，而其他型式的乳管機組則主要在發(fā)展中國家。另外，德國司開發(fā)出另一種型式的 緊湊式軋機。其特點是：軋管機采用新型四輥行星 式軋管機 (可軋出長達 50m 的荒管），其后緊湊布置 張力減徑機及回轉(zhuǎn)式飛鋸另 外軋管機軋出的荒管長度達 50m,使得鋼管經(jīng)張力 減徑機的端部增厚損失降至最小。 目前，在世界上應用的軋管機有皮爾格軋管機、自動軋管機、 管機、新型三輥軋管機、 管機、 管機和 管機。工業(yè)發(fā)達的國家，如美國、蘇聯(lián)、西德等擁有大量的現(xiàn)代話熱軋鋼管設備，其中主要是自動軋管機和周期式軋管機，生產(chǎn)鋼管占世界熱軋管產(chǎn)量的 92%。鋼管增長率 它們生產(chǎn)的熱軋管產(chǎn)量占世界鋼材產(chǎn)量的 15%左右。 軋管機械設備向著大型、連續(xù)、高速和計算機控制，集成的方向發(fā)展。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 減徑機就是連續(xù)多 機架無 芯棒縱向軋制的機組。減徑機按結構可分為 2 輥減徑機和3 輥減徑機。 兩輥減徑機從目前國內(nèi)現(xiàn)有結構特點上來講，其結構較為簡單，由于其軋輥孔型為單獨加工而成，因此使上下輥孔型封閉不 好，從而造成內(nèi)孔多邊形嚴重，由于金屬滑移大，造成產(chǎn)品縱向壁厚差大，但由于其結構簡單，調(diào)整控制簡單，因此設備投資很小，適合生產(chǎn)較低品質(zhì)無縫管用戶進行投資。 三輥單獨可調(diào)式定徑機 (術是在每個軋輥位置上各設 1 套液壓壓下裝置，可根據(jù)不同的條件對 3 個軋輥進行單獨調(diào)整，以實現(xiàn)鋼管外徑的精確控制以及沿圓周上對橢圓度進行的調(diào)整，還可沿鋼管長度上進行在線動態(tài)壓下調(diào)整，以消除因鋼管沿長度方向上的溫度不均造成的外徑偏差。該技術是意大利 司開發(fā)的 ， 已成功應用于日本住友和歌山廠新建的 426軋管機組中 。 總體來講三輥減徑機具有各方面的優(yōu)勢，是今后國內(nèi)熱軋線的發(fā)展趨勢。 目前定徑機一般有兩種類型。一種為多機架縱軋型，這種類型是通過 37 架孔型的連續(xù)軋制，以達到定徑的目的。另一種為單機架斜軋旋轉(zhuǎn)定徑，這種類型其減徑量較小，但精度高，主要用于中厚壁管軋制。 采用該技術可以根據(jù)軋制鋼管外徑的變化 ， 一定范圍內(nèi)對軋輥輥縫進行調(diào)整，另外還可以根據(jù) 軋輥磨損情況，對輥縫進行調(diào)整補償 ， 以保證必要 的鋼管外徑尺寸精度。三輥可調(diào)式機架的開發(fā)，可以大幅度地減少備用軋輥及機架的數(shù)量、減少乳輥 消耗、提 高設備利用率以及提高設備的靈活性。 德國 司及 司均開發(fā)出各自的三輥同步可調(diào)式張力減徑機 /定徑機。其工作原理都是將軋輥軸裝于偏心軸套之內(nèi)，通過現(xiàn)場手動或遠程電動控制 3 根偏心軸套同步旋轉(zhuǎn) ， 帶動 軋 輥輥縫同心調(diào)整。只是兩者帶動偏心套旋轉(zhuǎn)的執(zhí)機構有所不同。該技術只能在空載條件下實現(xiàn)，即軋輥輥縫調(diào)整在軋制間隙時間內(nèi)完成，不能進行動態(tài)調(diào)整。 矯直技術多用于金屬條材加工的后部工序，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量水平。買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 世紀初已經(jīng)有矯直圓材的二輥式矯直機，在 20 世紀 30 年代 中期發(fā)明 222 型六輥式矯直機，顯著提高了管材矯直質(zhì)量。后來在 20 世紀 60 年代中期，為了解決大直徑管材的矯直問題，美國薩頓公司研制成功 313 型七輥式矯直機。我國改革開放以后接觸到大量的國外設計研制成果，有小到 600速度達到 300m/高速矯直機和精度達到 高精度矯直機，同時也引進許多先進的矯直設備。進入 90 年代我國在趕超世界先進水平方面又邁出了一大步，一些新研制的矯直機獲得了國家的發(fā)明專利，一些新成果獲得了市、省及部級科技成果進步獎， 有的獲得了國家發(fā)明獎。近年來我國在反彎輥形七斜輥矯直機，多斜輥薄壁轉(zhuǎn)轂式矯直機 ,平行輥異輥距矯直機及矯直液壓自動切料機等研制方面相繼取得成功。 此次設計內(nèi)容是根據(jù)鞍山鋼鐵集團公司中無縫鋼管廠的 140動芯棒五架連軋管機所選的課題，設計的主要內(nèi)容軋管機側壓進系統(tǒng)。側壓進系統(tǒng)原理圖如圖 壓進系統(tǒng)包括減速機、聯(lián)接軸、聯(lián)軸器等部件組成。這次所設計的側壓進系統(tǒng)是由電機通過減速器傳動軋輥的。 圖 傳動總體方案的設計內(nèi)容： 1、計算 140管機的力能參數(shù)。根據(jù)計算的參數(shù)選擇合適的電機并校核。 2、根據(jù)已有的數(shù)據(jù)選擇合適的聯(lián)軸器、對減速器主要零件的強度計算和校核及萬買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 向聯(lián)軸的選擇。 3、根據(jù)以上的機構參數(shù)繪制 1 張總圖、 1 張局部裝配圖、 9 張零件圖。 設計的方法： 首先，進入鞍鋼參觀實習。在感官上認識這次所要設計的物體。我們到了鞍鋼無縫鋼管廠。在那里我們通過參觀和工程師的認真講 解，對設計的軋機側壓進系統(tǒng)有了初步的了解。熟悉了 140管機的工作情況及主傳動系統(tǒng)的傳動方式。 然后，通過查閱材料選擇最佳的傳動方式。最后，選擇最佳傳動方案，計算軋制力及軋制力矩，根據(jù)計算在手冊上選擇電機、聯(lián)軸器、等部件并校核。完成圖紙繪制及說明書的編輯。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2方案的選擇和設計 計的原始參數(shù) 熱軋無縫鋼管管坯直徑： 90180坯長度為 10003600 管坯材質(zhì)：碳鋼、合金鋼。 毛管直徑： 90185厚 630管長度為 40008500 （ 1）軋輥直徑： 650750身長度 620輥前進角： 8 ，最大軋制力矩： T=136KNm。軋輥轉(zhuǎn)速： n=135r/輥軸向調(diào)整：以機架中心線為基準，向入口方向可調(diào) 080出口方向可調(diào) 060件最大出口速度： s。 （ 2）側壓進壓下速度 V=s， S=0320T=1 分 25 秒 傳統(tǒng)機電設備的功能實現(xiàn)部分一般可以分為原動部分、傳動部分和工作部分。原動部分是設備的動力來源，如機電 設備中的電動機。 我們知道任何機電設備的工作都離不開動力。電能、風能、熱能、化學能等都可以作為機電設備的動力。機電設備中最常見的動力源是電動機。電動機是根據(jù)電磁感應原理和電磁力原理工作的，它將輸入的電能轉(zhuǎn)換為機械能并輸出，驅(qū)動機械部分運轉(zhuǎn)。使用、維護、維修機電設備都必須了解電動機的類型和性能。電動機的品種很多，可按不同的方法分類： 1） 按電動機輸入電流類型：可分為直流電動機和交流電動機。交流電動機又可分為同步電動機和異步電動機 。 2） 按電動機相數(shù)：可分為單相電動機和多相（常用三相）電動機。 根據(jù)設計要求 ，在此選擇三相交流電動機。 動裝置的選擇 傳動裝置是將原動機的運動和動力傳給工作機構的中間裝置，一般通過機械傳動和液壓、氣壓傳動來實現(xiàn)。常用的傳動裝置有齒輪傳動：旋轉(zhuǎn)運動，精度高；齒條傳動：直線運動，精度高； 皮帶傳動 ：旋轉(zhuǎn)運動，精度低，沖擊?。煌馆唫鲃樱和鶑瓦\動，順序動作；蝸桿傳動：變比大，精度高；螺桿傳動：往復運動，精度高；鏈條傳動：精度低，結構簡單。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 此次設計在減速器中用到了鏈傳動，蝸桿傳動，螺 桿傳動和液壓傳動。 行裝置的選擇 執(zhí)行裝置即設備的工作部分，是完成預定功能的終端部分，就是把從電源、液壓、氣壓等動力源獲得的能量變換成旋轉(zhuǎn)運動或者直線運動的機械能，同時產(chǎn)生是機械工作的力的一種裝置。如普通車床的主軸、拖析，升降機的平臺，洗衣機的波輪等等。 在設計中選用的執(zhí)行元件有液壓缸，它結構簡單、工作可靠。用它來實現(xiàn)往復運動時，可免去減速裝置，并且沒有傳動間隙，運動平穩(wěn)，因此在各種機械的 液壓系統(tǒng) 中得到廣泛應用。 體方案簡圖 1）電動側壓傳動示意圖 1- 鏈輪 2 - 聯(lián)軸器 3 - 側壓電機 4 - 電磁聯(lián)軸節(jié) 5 - 傳動軸 6 - 蝸桿 7 - 側壓螺桿蝸輪 圖 動側壓傳動示意圖 工作原理：如圖 動機 3 經(jīng)傳動軸連接聯(lián)軸器 2 傳至鏈輪 1，途經(jīng)蝸桿傳動帶動側壓螺絲的行進與后退，進而完成軋輥輥縫的調(diào)節(jié)，此中用到的平衡液壓缸可精 確平穩(wěn)地完成固定行程，從而完成壓入工作。 2） 電動雙壓下裝置傳動示意圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 - 精調(diào)電動機 2 - 粗調(diào)電動機 圖 電動雙壓下裝置簡圖 由于電動雙壓下裝置的反應靈敏度差 ,所以僅用于精度低的熱軋板帶成品軋管機上。電動雙壓下裝置簡圖如圖 示。在這種壓下裝置中精調(diào)與粗調(diào)系統(tǒng)都是由電動機通過機械的減速機構來傳動壓下螺絲的 ,因此傳動系統(tǒng)的慣性力很大 ,從而使調(diào)整輥縫的校正訊號傳遞滯后現(xiàn)象很嚴重 ,所以無法滿足高精度的板厚公差要求。由于以上原因 ,目前很少采用這種板厚自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。其簡圖如圖 示。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 側壓系統(tǒng)的電機的選擇 用在側壓螺絲上的載荷 變形區(qū)的長度為入口斷面的距離，如圖 示，入口斷面上的管坯直徑為 口斷面上的荒管直徑為 輥之間的最小距離為 軋輥的入口錐母線傾角為 1，出口錐母線傾角 2，送進角為 。 圖 定變形區(qū)長度和接觸寬度 根據(jù)參考文獻 3，可求變形區(qū)長度： 211 22 tg 時，變形區(qū)的長度 L 按上 式計算得到的值要小。在 =812時，誤差不超過 810%。確定 L 的精確公式是很復雜的。根據(jù) 參考文獻 1 ，所以可以接近近似按下式計算 c 2 tg 按上式計算得 c 2 tg 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10c 0中毛管直 徑 10口荒管直徑 0管機與軋輥之間的最小距離 15口錐母線傾角 1=8，出口錐母線傾角 2=7， =10。 圖 定接觸面寬度 任意斷面接觸寬度 b 可根據(jù)該面上軋輥半徑 R 壓下量及管坯的軋前半徑 r=r 確定。如圖 示。 222222 1111由于，上式的根號項可以展開成麥克勞林級數(shù)。展開式的前兩項已足夠精確。則有： 222111 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 222111 ee 把上式代入公式中，整理得： 2 把2,2 關系代入，則有： 212 2 已知條件：管坯的壓下量 r=(11020坯軋后直徑 d=90輥直徑 208c o 0c o b 得： 212 210 2010210 2090110 029010 =軋制壓力的計算 根據(jù)理論和實驗研究，在斜軋時比值 b/2r 較小，單位壓力受接觸摩擦系數(shù)的影響較小，而受外端的影響比較大。在比值 b/2r 1 時，隨比值 b/2r 的減小，比值 p/不斷增大。所以在確定斜軋的平均單位壓力時，趨向于比值 b/2r 作為影響應力狀態(tài)的基本參數(shù)。 實際上，只能根據(jù)不同軋制條件的實驗數(shù)據(jù)，建立一個統(tǒng)一的應力狀態(tài)系數(shù)綜合考慮上述因素對平均單位壓力的影響。根據(jù)參考文獻 3，有 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828