買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 【摘 要】： 撥叉 行業(yè)是我們通用機(jī)械重要分支 ， 無(wú)論是在工業(yè)還農(nóng)業(yè)中 ，只要有 流體管道的地方 ,閥門(mén)的作用都是巨大的，而隨著時(shí)代的發(fā)展，撥叉的類型也發(fā)展的越來(lái)越全面，制造撥叉的技術(shù)也越來(lái)越先進(jìn)。 本文 一例撥叉零件 數(shù)控車床加工的程序編制 與步驟，加工工藝的選擇 問(wèn)題進(jìn)行探討。 進(jìn)行整套的工藝分析與計(jì)算，按工藝程序卡進(jìn)行編程與加工。 【關(guān)鍵詞】：撥叉 數(shù)控加工 工藝 數(shù)控 銑床 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 : is of is in so as is to to be A on on on to : 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目 錄 一 摘要 . 零件的分析 3 （一） 零件的作用 .二） 零件的工藝分析 . 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 5 （一） 確定毛坯的制造形式 二） 基面的選擇 .三） 制定工藝路線 四） 機(jī)械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .五） 確立切削用量及基本工時(shí) . 夾具設(shè)計(jì) . .六） 問(wèn)題的提出 15 （七） 夾具設(shè)計(jì) 參考文獻(xiàn) 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 一 、 撥叉 零件工藝分析及加工 （一） 零件的工藝分析 床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下： 1. 以 25為中心的加工表面 這一組加工表面包括： 25孔，以及 42圓柱兩端面，其中主要加工表面為 25孔。 2. 以 60為中心的加工表面 這一組加工表面包括： 60孔，以及 60要是 60 3. 銑 16槽 這一組加工表面包括：此槽的端面， 16 16槽兩側(cè)面。 4. 以 紋孔為中心的加工表面。 這一組加工表面包括： 螺紋孔，長(zhǎng) 32 面。 主要加工表面為 這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是： （ 1） 60孔端面與 25垂直度公差為 （ 2） 16槽與 25 由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 二 、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) (一 )確定毛坯的制造形式 零件材料為 慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。 （二）基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中回問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇。 對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工 表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取 25 的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊 V 形塊支承這兩個(gè) 42 作主要定位面，限制 5 個(gè)自由度，再以一個(gè)銷釘限制最后 1 個(gè)自由度，達(dá)到完全定位 ,然后進(jìn)行銑削。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇。 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門(mén)計(jì)算，此處不再重復(fù)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 （三）制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn) ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形 狀 、 尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具 ,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 1. 工藝路線方案一 工序一 粗 、 鉆 、 擴(kuò) 、鉸、精鉸 25、 60 孔 工序二 粗 、 精 銑 60、 25 孔下端面。 工序三 粗 、 精 銑 25 孔上端面 工序四 粗 、精 銑 60 孔上端面 工序五 切斷。 工序六 銑螺紋孔端面。 工序七 鉆 22 孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。 工序 八 攻 工序九 粗銑 半精銑 精銑槽所在的端面 工序十 粗銑 半精銑 精銑 16槽。 工序十一 檢查。 上面的工序加工不太合理，因?yàn)橛山?jīng)驗(yàn)告訴我們大多數(shù)都應(yīng)該先銑平面再加工孔，那樣會(huì)更能容易滿足零件的加工要求，效率不高，但同時(shí)鉆兩個(gè)孔，對(duì)設(shè)備有一定要求。且看另一個(gè)方案。 2. 工藝路線方案二 工序一 粗 、 精 銑 25 孔上端面。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 工序二 粗 、 精 銑 25 孔下端面。 工序三 鉆 、 擴(kuò) 、 鉸 、 精鉸 25 孔。 工序四 鉆 、 擴(kuò) 、 鉸 、 精鉸 60 孔。 工序五 粗 、 精 銑 60 孔上端面 工序六 粗 、 精 銑 60 孔下端面。 工序七 切斷。 工序八 銑螺紋孔端面。 工序九 鉆 22 孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。 工序十 攻 工序十一 粗銑 半精銑 精銑槽所在的端面 工序十二 粗 、 半精銑 精銑 16槽。 工序十三 檢查。 上面工序可以適合大多數(shù)生產(chǎn)，但是在全部工序中間的工序七把兩件銑斷，對(duì)以后的各工序的加工定位夾緊不方便，從而導(dǎo)致效率較低。再看另一方案。 3. 工藝路線 方案三 工序一 粗 、 精 銑 25 孔上端面。 工序二 粗 、 精 銑 25 孔下端面。 工序三 鉆 、 擴(kuò) 、 鉸 、 精鉸 25 孔。 工序四 鉆 、 擴(kuò) 、 鉸 、 精鉸 60 孔。 工序五 粗 、 精 銑 60 孔上端面 工序六 粗 、 精 銑 60 孔下端面。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 工序七 銑螺紋孔端面。 工序八 鉆 22 孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。 工序九 攻 工序十 粗銑 半精銑 精銑槽所在的端面。 工序十一 粗 、 半精銑 精銑 16槽。 工序十二 切斷。 工序十三 檢查。 此方案仍有先鉆孔再銑平面的不足，所以這個(gè)方案仍不是最好的工藝路線綜合考慮以上各方案的各不足因素，得到以下我的工藝路線。 4. 工藝路線方案四 工序一 以 42 外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑 25 孔 下 端面。 工序二 精 銑 25 孔上下端面。 工序三 以 25 孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆 、 擴(kuò) 、 鉸 、 精鉸 25 孔 ,孔的精度達(dá)到 工序四 以 25 孔為精基準(zhǔn)，粗銑 60 孔上下端面。 工序五 以 25 孔為精基準(zhǔn)， 精 銑 60 孔上下端面，保證端面相對(duì)孔的垂直度誤差不超過(guò) 工序六 以 25 孔為精基準(zhǔn)，鉆 、 鏜 、 鉸 60 孔，保證空的精度達(dá)到 工序七 以 25 孔為精基準(zhǔn)，銑螺紋孔端面。 工序八 以 25 孔為精基準(zhǔn)，鉆 20 孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。 工序九 以 25 孔為精基準(zhǔn)，鉆一個(gè) 20 孔，攻 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 工序十 以 25 孔為精基準(zhǔn)，銑槽端面。 工序十一 以 25 孔為精基準(zhǔn)，銑 16槽保證槽的側(cè)面相對(duì)孔的垂直度誤差是 工序十二 兩件銑斷 工序十三 檢查。 雖然工序仍然是十三步，但是效率大大提高了。工序一和工序二比起工藝路線 方案二快了一倍（實(shí)際銑削只有兩次，而且刀具不用調(diào)整）。多次加工 60、 25 孔是精度要求所致。 以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)圖 3。 （四）機(jī)械加工余量 、 工序尺寸及毛胚尺寸的確定 ”床撥叉 ”；零件材料為 度 190 210坯重量 產(chǎn)類型為中批量，鑄造毛坯。 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量 、 工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1. 外圓表面（ 42） 考慮其零件外圓表面為非加工表面，所以外圓表面為鑄造毛坯， 沒(méi)有粗糙度要求，因此直接鑄造而成。 2. 外圓表面沿軸線方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差（ 25， 60端面）。 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（以下稱工藝手冊(cè)）買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 表 26，取 25， 60 端面長(zhǎng)度余量均為 為雙邊加工） 銑削加工余量為： 粗銑 2精銑 . 內(nèi)孔（ 60已鑄成 50的孔） 查工藝手冊(cè)表 了節(jié)省材料，取 60孔已鑄成孔長(zhǎng)度余量為 3，即鑄成孔半徑為 50 工序尺寸加工余量： 鉆孔 5孔 孔 鉸 0上，零件 25的孔也已鑄出 15的孔。 工序尺寸加工余量： 鉆孔至 23 余量為 8孔鉆 1.8 鉸孔 鉸孔 . 槽端面至中心線垂直中心線方向長(zhǎng)度加工余量 鑄出槽端面至中心線 47量為 3 工序尺寸加工余量： 粗銑端面 2.1 精銑 0.7 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 精銑 0.2 . 螺紋孔頂面加工余量 鑄出螺紋孔頂面至 25 孔軸線且垂直軸線方向 40距離，余量為 4 序尺寸加工余量： 粗銑頂面 3.1 精銑 0.7 銑 0.2 6. 其他尺寸直接鑄造得到 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大 、 最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。 （ 五）確 立切削用量及基本工時(shí) 工序一 以 42 外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑 25 孔 上下 端面。 1. 加工條件 工件材料： b =B=200241,鑄造。 加工要求：粗銑 25 孔 上下 端面。 機(jī)床： 式銑床。 刀具： 質(zhì)合金鋼端銑刀 ,牌號(hào) 削寬度60,深度 4,齒數(shù) z=10,故據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（后簡(jiǎn)稱切削手冊(cè)）取刀具直徑 0擇刀買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 具前角 o 0 后角 o 15 ，副后角 o=10 ，刀齒斜角 s= 15 ,主刃 0 ,過(guò) 渡刃 30 ,副刃 5 過(guò)渡刃寬 2. 切削用量 1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。 2）每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為 10切削手冊(cè) f=z。由于是對(duì)稱銑，選較小量 f=mm/z。 3）查后刀面最大磨損及壽命 查機(jī)械切削用量手冊(cè)表 8，壽命 T=180）計(jì)算切削速度 按 2表 14， V=n=）計(jì)算基本工時(shí) L/ 90+36)/ 工序二 精 銑 25 孔上下端面 。 1. 加工條件 工件材料： b =B=200241,鑄造。 加工要求： 精 銑 25 上下 端面。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)床： 式銑床。 刀具： 質(zhì)合金鋼端銑刀 ,牌號(hào) 削寬度60,深度 4,齒數(shù) z=10,故據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（后簡(jiǎn)稱切削手冊(cè)）取刀具直徑 0擇刀具前角 o 5 后角 o 8 ，副后角 o=8 ，刀齒斜角 s= 10 ,主刃 0 ,過(guò)渡刃 30 ,副刃 5 過(guò)渡刃寬 1 2. 切削用量 1） 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。 2） 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為 切削手冊(cè)表 5 f=z。由于是對(duì)稱銑，選較小量 f=mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊(cè)表 8，壽命 T=180） 計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè)表 14，查得 s， 5） 計(jì)算基本工時(shí) L+18 2/ 2+18 2)/ 工序三 以 25 孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆 、 擴(kuò) 、 鉸 、 精鉸 25 孔，孔的精度達(dá)到 1. 選擇鉆床及鉆頭 選擇 床，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3頭采用雙頭刃磨法， （ 1）決定進(jìn)給量 由 3 2表 5 按鉆頭 按機(jī)床強(qiáng)度查 1表 最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 （ 2）耐用度 查 2表 9 T=4500s=75 3）切削速度 查 1表 n=50 n=1000r/ m 0 2801 m 由于所有工步所用工時(shí)很短，所以使得切削用量一致，以減少 輔助時(shí)間。 擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量如下： 擴(kuò)鉆：選高速鋼擴(kuò)孔鉆 000 m 0 2802 m 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 鉸孔：選高速鋼鉸刀 000 m 0 2803 m 精鉸：選高速鋼鉸刀 000 7250 m 0 2804 m m 工序四 以 25 孔為精基準(zhǔn)，鉆 、 粗鏜 、 精鏜 60 孔，保證孔的精度達(dá)到 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí) 5頭采用雙頭刃磨 法。 選擇 床 n=000r/ f=r. （ 1）決定進(jìn)給量 查 2表 5鉆頭進(jìn)給量 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 最終決定選擇 （ 2）計(jì)算工時(shí) 選擇 n=600r/以 m 2312( 選擇鏜刀 選擇高速鋼鏜刀， 粗鏜時(shí) 擇臥式鏜床 粗鏜時(shí) v=20m/f= mm/r 精鏜時(shí) v=15m/f= mm/r 工序五 粗銑 半精銑 精銑槽 16端面 1. 選擇機(jī)床刀具 選擇立式銑床 質(zhì)合金鋼 銑刀 60切削用量 查 2 表 5 f=r T=180取 f=r v=n=4.6 3. 計(jì)算工時(shí) 431 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 0 4 422 工序六 精銑槽 16道工序精銑槽之前已進(jìn)行了粗銑和半 精銑工步，此工序精銑槽須滿足各技術(shù)要求包括：槽寬 16深 8兩側(cè)面粗糙度為 底面粗糙度為 1. 選擇機(jī)床及刀具 機(jī)床 萬(wàn)能銑床 刀具 錯(cuò)齒三面刃銑刀銑槽 6 1表 8 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) D=160 d=40 L=16齒數(shù) z=24 2. 計(jì)算切削用量 （ 1） 由 1表 1 和 3查得 走刀量 f=mm/r （ 2） 銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度 由 1表 6 查得 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 7 查 得 耐用度為 T=150（ 3） 切削速度 由 1 式 3.2 查表 8 得其中： 修正系數(shù) 0.1紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 40.5 f 6得 v=s （ 4） 確定機(jī)床主軸速度 m 00 vn s 由 3 按機(jī)床選取主軸轉(zhuǎn)速為 r/s 所以 實(shí)際切削速度為 m i n/ 0 0 3. 計(jì)算切削工時(shí) 工序七 銑螺紋孔頂面 1. 選擇機(jī)床及刀具 機(jī)床： 式銑床。 刀具：硬質(zhì)合金鋼端銑刀 ,牌號(hào) 2. 切削用量 1） 銑削深度 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。 2） 刀具耐用度 查 2表 壽命 T=180 3） 計(jì)算切削速度 查 2得 s， n=f=s m 工序八 兩件銑斷 三 、 夾具設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)工序 精銑槽 16夾具。 （一） 問(wèn)題的提出 本夾具要用于精銑槽 16槽 16要求有：槽寬16度等級(jí)為 ，槽深 8度等級(jí)為 ，槽兩側(cè)面粗糙度為 底面粗糙度為 道工序只精銑一下槽即達(dá)到各要求，因此，在本道工序加工時(shí)，我們 應(yīng)首先考慮保證槽的各加工精度，如何提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 （二） 夾具設(shè)計(jì) 1 定位基準(zhǔn)的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。基準(zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒(méi)有較高的技術(shù)要求，也沒(méi)有較高的平行度和對(duì)稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞 動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。 25 的孔和其兩端面都已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的 25 孔和其端面作為定位精基準(zhǔn)，來(lái)設(shè)計(jì)本道工序的夾具，以兩銷和兩已加工好的 25 孔的端面作為定位夾具。 為了提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，決定用簡(jiǎn)單的螺母作為夾緊機(jī)構(gòu)。 2 切削力和夾緊力計(jì)算 （ 1）刀具： 高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀 160z=24 機(jī)床： 萬(wàn)能銑床 由 3 所列公式 得 查表 8 得 其中： 修正系數(shù) 0.1C q X y u 8 z=24 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 0 代入上式，可得 F= 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù) K=4321 1K 為基本安全系數(shù) K 為加工性質(zhì)系數(shù) K 為斷續(xù)切削系數(shù) 以 （ 2） 夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 21 其中 f 為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F= G G 為工件自重 N 夾緊螺釘： 公稱直徑 d=20料 45 鋼 性能級(jí)數(shù)為 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 006 M P 8 0108 螺釘疲勞極限： M P 極限應(yīng)力幅： M P 許用應(yīng)力幅： M P aS 螺釘?shù)膹?qiáng)度校核： 螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 s= 取 s=4 得 滿足要求 M P 經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠， 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力 3. 定位誤差分析 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 （ 1） 定位元件尺寸及公差確定。 夾具的主要定位元件為一平面和兩定位銷，孔與銷間隙配合。 （ 2） 工件的工序基準(zhǔn)為孔心，當(dāng)工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時(shí)，孔心在任意方向上的最大變動(dòng)量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來(lái)在臥式鏜床上加工，所以工件上