買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 湖南工學院 塑料模課程設(shè)計說明書 設(shè)計課題 后油箱 機械工程系 系 模具設(shè)計與制造 專業(yè) 班級 模具 0502 班 學 號 201050203 設(shè)計人 賈平安先生 指導老師 曾立平教授 完成日期 2007年 12月 12日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 目錄 一 ： 設(shè)計任務(wù)書 二 ： 設(shè)計說明書 塑料成型工藝分析 塑料分型面位置的分析和確定 塑件型腔數(shù)量及排練方式的確定 注射機的選擇及工藝參數(shù)的校核 澆注系統(tǒng)的設(shè)計與計算 成型 件 的結(jié)構(gòu) 設(shè)計及力學計算 模架選擇或設(shè)計 導向機構(gòu)的設(shè)計 脫模機構(gòu)的設(shè)計 側(cè)向分型抽芯機構(gòu)的設(shè)計 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 設(shè)計小結(jié) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 設(shè)計任務(wù)書 一設(shè)計題目 后油箱注射 成型模具的設(shè)計 材 質(zhì)： 料， 箱體零件 技術(shù)要求：所設(shè)計的模具應(yīng)使 成型塑料零件達到給定要求的精度，大批量生產(chǎn)。 塑料件 平面圖如下 ： 二 、 原始數(shù)據(jù) 、 、 尺寸公差按 級（參見塑料模設(shè)計資料一，表 6孔類尺寸為正公差，軸類尺寸為負公差 、 各個加工面的光潔度相當與 R。 、 生產(chǎn)批量為小批 量。 三 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 課程設(shè)計是塑料模具設(shè)計課程重 要的綜合性與實踐性教學環(huán)節(jié)。課程設(shè)計的基本目的是： 綜合運用塑料模具設(shè)計，機械制圖、公差與技術(shù)測量、機械原理及零件、模具材料及熱處理、木匠木制造工藝等等必修課程的知識，分析和解決塑料 模具設(shè)計問題，進一步鞏固，加深和拓寬所學的知識。 通過設(shè)計實踐，逐步樹立正確的設(shè)計思想，增強創(chuàng)新意識和競爭意識，基本掌握塑料模具設(shè)計的一般規(guī)律，培養(yǎng)分析問題和解決問題的能力。 通過計算、繪圖和運用技術(shù)標準、規(guī)范、設(shè)計手冊等有關(guān)設(shè)計資料，進行塑料模具設(shè)計全面的基本技能訓練，為畢業(yè)設(shè)計打下一個良好的實踐基礎(chǔ)。 設(shè) 計 說 明 書 塑料成型工藝分析 1塑件（后油箱）分析 塑件 如下 圖所示，為后油箱零件圖。 塑件零件工作圖 塑料名稱 龍 1010）。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 色調(diào) 半透明 生產(chǎn)綱領(lǐng) 大 批量 塑件的結(jié)構(gòu)及成型工藝性分析 精度等級。一般采用精度 5 級。 脫模斜度 。該塑件壁厚均為 2 ，為殼體類零件，型腔 深度 為 10 ，所用材料 射充型流暢，故對型芯的包緊力不是很大，所以此零件成型無須脫模斜度。 主 要性能指標見下表 密度 g/彎強度 8 比體積 g 擊韌度 / 水率 h（） 度 縮率 s 變形溫度 t（ 0C） 148 熔點 05 擊穿強度 /1 20 抗拉屈服強度 2 抗拉彈性模量 10 3 2熱塑性塑料（ 性能分析 使用性能 抗拉強度、硬度、耐磨性、自潤滑性突出，吸水性強；化學 穩(wěn)定性較好 ，能溶于甲醛、苯酚、濃硫酸等。 成型性能 熔點高，成型前須預熱；黏度低， 吸水性較小，耐寒性較好， 流動性好， 易產(chǎn)生逸流、飛邊；熔融溫度下較硬，易損模具，主流道及型腔壁易粘模。 缺陷 缺料（注射量不足）、氣孔、溢料飛邊、熔接痕強度低、表面硬度和強度不足。 消除設(shè)施 加大主流道、分流道、澆口，加大噴嘴，增加注射壓力，提高模具溫度。 塑料分型面位置的分析和確定 分型面 位置 選擇 分析 以后油箱的底 面為分型面，如下圖 ， 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 分型面形式與位置 1 2 3 4分型面與 開模方向垂直， 能充分利用注射機的鎖模機構(gòu)開合模具。這樣開設(shè)分型面使定模型芯長度約為 44，側(cè)抽芯長度為一個壁厚（ ） ，避免了側(cè)抽芯較 長；將零件整體放入動模中，能保證塑件美觀，尺寸精度； 不足的是排氣不良，只能通過多開設(shè)排氣孔來彌補，還有模具型腔叫難制造，但相對而言此方法最佳。 分型面位置確定 根據(jù)對比與分析此分型面符合分型面的選擇方法，屬于最佳方案。 塑件型腔數(shù)量及排練方式的確 定 當塑件分型面確定之后，就需要考慮是采用但單型腔模還是多型腔模。 一般來說，大中型塑件和精度要求高的小型塑件優(yōu)些采用一模一腔的結(jié)構(gòu)，但對于精度要求不高的小型塑件（沒有配合精度），形狀簡單，又是大批量生產(chǎn)時，若采用多型腔模具可提供獨特的優(yōu)越條件，使生產(chǎn)率大為提高。故由此初步議定采用一模兩腔。 排列方式于下圖： 型腔布置 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 注射機的選擇及工藝參數(shù)的校核 所需注射量的計算 塑件質(zhì)量、體積計算 對于該設(shè)計，用戶提供了塑件圖樣，據(jù)此建立塑件模型并 對此模型分析得； 塑件體積 13096 塑件質(zhì)量 m 13096 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步計算 可按塑料體積 計算，由于該模具一模采用兩腔，所以澆注系統(tǒng)的凝料體積為 V 該模具一次注射所需塑料 積 2 6 質(zhì)量 v 0 塑件和流道凝料在分型面上的投影面 積及所需鎖模力的計算 流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積 模具設(shè)計前是個未知值，根據(jù)多型腔模的統(tǒng)計分析， 每個塑件在分型面上的投影面積 以 A=A2=2 式中 25 30 =5625 =30 =455625N =中 p 型為型腔的成型壓力（ 一般是注射壓力的 30% 65%，尼龍流動性好，該處取型腔平均壓力為 30 選擇注射機 根據(jù)上面計算出的鎖模力和注射量， 根據(jù)塑料制品成型及模具設(shè)計第 242 頁 可選用30臥式注射機 ，其主要技術(shù)參數(shù)如下表。 項目 數(shù)值 理論注射機容 量（ 75， 105 螺杠（柱塞）直徑（ 30,35 注射壓力（ 224,模力（ 630 拉杠內(nèi)間距（ 370 320 移模行程（ 270 最大模具厚度（ 300 最小模具厚度（ 150 噴嘴 球半徑（ 15 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 30臥式注射機主要技術(shù)參數(shù) 注射機的有關(guān)參數(shù)的校核 由注射機料筒塑化速率校核模具的型腔數(shù) n。 n（ 600（ 2 2 型腔數(shù)目校核合理。 式中 k 注射機最大注射量的利用系數(shù)，一般取 M 注射機的額定塑化量（ 9 s） t 成型周期，取 30s。 注射壓力的校核。 130=169 90射壓力校核合格。 式中 取 參考五先明主編的塑料模具設(shè)計指導公式（ 2)； 取 130 薄壁窄澆口類）。 鎖模力校核。 F F=630，鎖模力校核合格。 其他安裝尺寸的校核要待模架選定結(jié)構(gòu)尺寸確定以后才可以進行。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計與計算 1 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機噴嘴射出的熔 體導入分流道或型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動和開模時主流道凝料的順利拔出。 主流道尺寸 主流道小端直徑 d=注射機噴嘴直徑 +（ 1） 模具定位 孔 直 徑（ 125 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 =3+（ 1） ,取 d=3.5 主流道球面半徑 射機噴嘴球頭半徑 +（ 1 2） =15+（ 1 2），取 16 球面配合高度 h =3 5 h = 3 主流道長度 盡量小于 60 標準 模架結(jié)構(gòu)該模具的結(jié)構(gòu)，取 L =25+20 =45 主流道大端直徑 D =d+2 錐角 為 1 2 )，取 D= 澆口套總長 5+h+2=50主流道 襯套的形式 主流道小端入口處與注射機噴嘴反復接觸，屬于易損件，對材料要求較嚴，因而模具主流道部分常設(shè)計成可拆御更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效地選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進行加工和熱處理，常采用碳素工具鋼，如 10A 等，熱處理硬度為 5055下圖 。 主流道襯套 主流道襯套的固定 主流道襯套的固定形式如下圖所示。 1 2主流道襯套； 3定模座板； 4內(nèi)六角螺釘。 主流道襯套的固定形式 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 主流道凝料體積 33222 1)0)(12 （主 主流道剪切速率校核 由經(jīng)驗公式 1313 式中 模具的體積流量，此時按單位時間計算的 ，數(shù)值在前面已經(jīng)計算出來 。 流道剪切速率 12105 13105 。 主流道剪切速率偏小主要是注射量小、噴嘴尺寸偏大的所致。 2. 冷料穴的設(shè)計 主流道冷料穴的設(shè)計 開模時應(yīng)將主流道中的凝料拉出，所以冷料穴直徑應(yīng)稍大于主流道大端直徑。以這里可以取 9料穴升度 6此模具采用 下 圖 所示； 1；定模座板 2；冷料穴 3；動模板 4；推桿 冷料穴 形式 分流道 冷料穴 的設(shè)計 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 當分流道較長時，可將分流道端部沿料流前進方向作為分流道冷流穴，以儲貯存前鋒冷料。 一般在分流道端部加長 5 分流道的布置形式 分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，但應(yīng)遵循兩方面原則 ：一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、所模力力求平衡。分流道應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，是塑料熔體盡快地經(jīng)分流道均衡的分配到各個型腔，因此， 該模具的流道布置形式采用平橫式 。 分流道長度 第一級 分流道 50二級分流道 6料井升度） 所以總長 6 分流道的形狀、截面尺寸以及凝料體積 形狀及截面尺寸。為了便于機械加工及凝料脫模，本設(shè)計的分流道設(shè)置在分型面上定模一側(cè)，截面形狀采用加工工藝性比較好的梯形截面。梯形截面對塑料及流動阻力均不大，一般采用下面經(jīng)驗公式來確定截面尺寸，即 4 式中 B 梯形大底邊的寬度（ m 塑件的質(zhì)量 （ g） L 單向分流道的長度（ H 梯形的高度（ 根據(jù)王樹勛主編的模具適用技術(shù)設(shè)計綜合手冊取 B 4（） B（） H 流道 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 分流道截面形狀 從理論上說， 流道可比 面小 10%，但為了刀具的統(tǒng)一和加工方便，在分型面上的分流道采用一樣的截面。 凝料體積 分流道長度 L 50 2+6 106 分流道截面 面積 A（ 4+3） 3 2 31 1 1 6 分凝料體積 分流道的表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只是中心部位的塑料熔體得到流動狀態(tài)較理想，因此分流道的內(nèi)表面粗糙度 樣表面稍不光滑，有助于增大塑料熔體的外層流動阻力。避免熔流表面滑移，使中心層具有叫高的剪切速率。此處 澆口是連接流道與型腔之間的一段細短通道，他 是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的形狀、位置和尺寸對塑件的質(zhì)量影響很大。 澆口類型及位置的確定 該模具是中小型多腔模具，從塑件的結(jié)構(gòu)來看，開設(shè)側(cè)澆口較合理。開設(shè)在塑件的后板與底平面交界處正中間，從型腔外側(cè)進料，能方便地調(diào)節(jié)充模時的剪切速率和澆口封閉時間，因而又稱為標準澆口。這類澆口加工容易，修正方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀 特征靈活地選擇進料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具。 澆口結(jié)構(gòu)尺寸的經(jīng)驗計算 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 側(cè)澆口深度和寬度經(jīng)驗計算 經(jīng)驗公式為 h W30 中 h 側(cè)澆口深度（ w 澆口寬度（ A 塑件外表面積（約為 28360 t 塑件厚度（平均厚度約為 n 塑件系數(shù)，由下表查得 n 塑料材料 A、 VC n ；源自實用模具技術(shù)手冊中的表 側(cè)澆口的經(jīng)驗計算 由 于側(cè)澆口的種類較多，現(xiàn)講常用的經(jīng)驗數(shù)據(jù)列入下表。 側(cè)澆口的推薦尺寸 塑料壁厚 /澆口尺寸 /口長度 l/度 h 寬度 w 0 ；原自使用模具技術(shù)手冊中的表 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 綜上的側(cè)澆口尺：深度 h 度 w 2度 l 口截面形狀與下圖， 其尺寸實際應(yīng)用效果如何，應(yīng)在試模中檢測與改進。 1 主澆口 2 分流道 3 澆口 4 塑件 側(cè)澆口 形式 澆注系統(tǒng)的平衡 對于該模具，從主流道到各個型腔的分流道的長度相等，形狀及截面尺寸對應(yīng)相同，各個澆口也相同，澆注系統(tǒng)顯然是平衡的。 成型零件的 結(jié)構(gòu) 設(shè)計及力學計算 塑料沒有局型腔在成型過程中受到塑料熔體的高壓作用，用具有足夠的強 度和剛度，如果型腔側(cè)壁和底版厚度過小，可能因強度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞；也可能因剛度不足而產(chǎn)生饒曲變形，導致溢料飛邊，降低塑件尺寸精度并影響順利脫模。因此，應(yīng)通過強度和剛度計算來確定型腔壁厚，尤其對于重要的精度要求高的或大型模具的型腔，更不能單純憑經(jīng)驗來確定型腔壁厚和底板厚度。 根據(jù)此塑件的結(jié)構(gòu)，型腔的組成由組合式較好，能方便的制造型腔，減少勞動量，但帶來的是各組成部分的配合精度，相對而言利大于弊。故采用組合式。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 凹模（型腔 ） 的計算 零件 均收縮率 S=2% ，此塑件未標注公差，對于軍用品按 ，而對于民用品按 標注，所以 按 1125 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 式中 S 塑件平均收縮率 S 2%； A 塑件外形尺寸（如上圖所示）； X 修正系數(shù)（取 塑件公差值； Z 制造公差，（取 /3） 。 凸模 （型芯） 的計算 1122 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 0 0 0 0 式中 S 塑件平均收縮率 S 2%； A 塑件 外形尺寸（如上圖所示）； X 修正系數(shù)（取 塑件公差值； Z 制造公差，（取 /3） 。 凸模 （型芯）的計算 型芯高度計算 0 2 0 6 模架選擇或設(shè)計 由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合標準模架，選用接個形狀式 為 架尺寸為 180250符合要求。 模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘；模具外表面盡量不要有突起部分；模具外表面應(yīng)光潔，加涂銹油 。兩模之間應(yīng)有分模間隙，即在裝配才、調(diào)試、維修過程中 ,可以方便地分開兩塊模板。 定模座板（ 定模座板是模具與注射機連接固定的板，材料為鋼。 通過個的內(nèi)六角圓柱螺釘與定模固定板連接；定位圈通過個的內(nèi)六角圓柱螺釘與其連接；定模座板與澆口套為配合。 凸模固定板 )(180250 20買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 用于固定型芯 (凸模固定板 )、導套 并有足夠的強度 ,一般用45鋼或 最好調(diào)質(zhì) 230270其上的導套孔與導套一端采用 H7/合 ,另一端采用 H7/合 ;定模 (凸模固定）板與澆口套采用 H8/合 ;定模（凸模固定 ） 板與圓筒型芯為 H7/ 上面還開有 4 個彈簧頂銷孔 ,以便于分模時 ,斜滑快順利地留在動模部分 ,定模 (凸模固定）板上的頂銷孔與頂銷為 H8/ 180250 32此模具完全沒有必要設(shè)計支承板 ,因型腔壓力不大 . 32250 50主要作用 在動模座板與支承板之間形成推出機構(gòu)的動作空間 ,或是調(diào)節(jié)模 具的總厚度 ,以適用注射機的模具安裝厚度要求 . 結(jié)構(gòu)形式 可以是平行墊快或拐角墊快 墊快材料 墊快材料為 可以用 墨鑄鐵等 235 墊快的高度 h h1+h2+h3+s+ 0+16+4+67合要求 . 式中 頂出板限位釘?shù)暮穸?，該模具沒有采用限位釘 ,故其值為 0; 為 16為 為 34 一般為 36 動模座板 (250250 25材料為 45鋼 ,其上的注射機頂桿孔為 7/ 模套 (180250 36買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 辮合模通過矩形導滑槽在模套中滑動 ,以完成側(cè)向分型和合模復位 5鋼 . 其上的導柱孔與導 柱為 H7/合 模套厚套應(yīng)稍小于辮合模厚度 ( ),取 114250 16材料為 45鋼 7/ 導向機構(gòu)的設(shè)計 因為該 模具采用標準模架 ,因為模架本身帶有導向裝置 ,設(shè)計時只要按模架規(guī)格選用既可 . 側(cè)向分型抽芯機構(gòu)的設(shè)計 抽芯距 通常抽芯距等于側(cè)成型孔的深度或成型凸臺的長度 S 加上 23安全系數(shù) . L S+2334 側(cè)抽芯 機構(gòu)的選用 根據(jù)設(shè)計塑件的外型選取斜導柱式抽芯機構(gòu) 斜導柱式抽芯機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，安全可靠等特點，且該抽芯不需較大的抽芯力， 采用用它經(jīng)濟。 斜導柱的抽拔角可在 10200 之間選取，取 =150 a 中小型模具中常用的一種結(jié)構(gòu)形式其臺間端部相平與模面其角度與抽拔角一致。 左圖是斜導柱的結(jié)構(gòu)形式 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 斜導柱固定部分與模板的配合精度為 76導柱后側(cè)滑快的斜孔中滑動時，有較大的側(cè)向分力，所以相互的運動摩擦里較大，因此，斜導柱與側(cè)滑快斜孔之間配合不能過于緊密，在實際中應(yīng)有 間隙，還有，如果精度高的動配合在開模的瞬間主分型面和側(cè)分型面幾乎是同時分型的，這時由于禊塊還在起鎖緊作用，會引起側(cè)抽芯的運動干擾。 b圓柱形斜導柱直徑的確定 I圓柱形斜導柱直徑的確定 為方便計算取 F=930N ，脫模斜度 015 由 公式得 d= 13 210H=3 21 0 9 3 1 6 c o s 1 5 1 3 7 =d 斜導柱直徑 F 抽拔力 N 拔模角 斜導柱的取用彎曲力 取 =1H=2H+M=2H+=設(shè)計取 d=12I 抽拔角 的選擇 抽拔角是決定側(cè)抽芯工作效果的重要技術(shù)參數(shù)之一，它直接關(guān)系到斜導柱的所承受的彎曲力，側(cè)抽拔力以及斜導柱的有效工作長度，抽芯距和開模行程。一般說來斜導柱與側(cè)滑塊的 斜孔之間有一定的間隙，選擇抽拔角時一定要同時兼顧抽芯距及斜導柱受力狀況以及其他相關(guān)的因素，斜導柱的抽拔角可在 100 200 之間選取，一般不得大于 250 ，遇特殊情況時特殊處理。 F/W= F= 開模力 ） L= 有效工作長度 ） H= 最小開模行程 ） 圓柱形斜導柱總長度的計算 L 斜導柱總長度 D 斜導柱抬肩直徑 斜導柱抽拔角 h 斜導柱固定板厚度 斜導柱與側(cè)滑塊斜孔的配合間隙 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 d 斜杠工作的直徑 mm s 抽芯距實際距離加 24=1L+2L+3L+4L+5L+6 L= + + 1134d = + + 113412 =+ =本設(shè)計根據(jù)需要取 L=98 4）側(cè)型芯機構(gòu)的設(shè)計 側(cè)型芯 機構(gòu)包括側(cè)滑塊，導滑槽，定位裝置，鎖緊裝置等幾部分。斜滑塊的設(shè)計原則： （ 1）斜滑塊的導向斜角可比斜導柱的大些，但也不大于 30 ,一般取 10 25，斜滑塊的推出長度必須小于導滑總長 L 的 2/3。 （ 2）斜滑塊與導滑槽采用雙面配合間隙配合。詳見塑料制品成型及模具設(shè)計表 4 （ 3）為保證斜滑塊的分型面密合，成型時不致發(fā)生溢料，間隙，同時斜滑塊頂面應(yīng)高出模套 （ 4）當內(nèi)側(cè)抽芯時，斜滑塊的頂端面應(yīng)低于型芯頂端面 免推出時阻礙斜滑塊的徑向移動。另外，在斜管塊頂端面的徑向移動范圍內(nèi)（ L塑件內(nèi)表面上不應(yīng)有任何臺階，以免阻礙斜滑塊活動。 在實際用中，為了便于加工和維修，多采用分體結(jié)構(gòu)形式，故本設(shè)計采用分體式結(jié)構(gòu)。具體如下圖所示 I側(cè)型芯的與側(cè)滑座的連接形式 滑塊形式 鑲嵌圓柱體側(cè)型芯其直徑較大時，采用貫通的圓柱銷從型芯的中間穿過，而直徑較小的，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 則從型芯的側(cè)壁打一個騎墻削，它的中心應(yīng)落在側(cè)型芯的外部，這樣雖然只深入到圓 柱削的1/3，就有較 好的緊固效果。 滑座的導滑形式 在側(cè)滑座和導滑槽的配合中，有兩個尺寸較為重要，一是側(cè)滑座的寬度 s，二是導滑槽的厚度 B。他們的配合均為基孔制的間隙配合，即 H7/滑座斜孔 d（ 拔角 與斜導柱配作完成。其尾部的斜面上作為鎖緊用的其尾部角度即鎖緊禊角 為 = + 0023 滑座的定位裝置 本設(shè)計采用擋板式定位 。利用側(cè)滑座的自重，使用擋板式側(cè)滑座定位，結(jié)構(gòu)簡單，但只適用于側(cè)型芯安放在模具下方的情況。模具裝配圖上應(yīng)特別注明模具安裝的方向要求 V側(cè)滑座的鎖緊裝置 保證側(cè)型芯準確復位，斜導柱的復位只能使其粗定位； 注射成型的型腔內(nèi)呈現(xiàn)熔融狀態(tài)的塑料對側(cè)型芯有一個很大的壓力，鎖緊塊就是承受壓力的沖擊，防止側(cè)型芯外移，同時消除了斜導柱的彎曲力。 本設(shè)計采 用嵌入式的鎖緊塊固定方式，它是貫通嵌入模板，它鎖緊強度較好，加工簡單，特別有利于組裝的研合研和前鎖緊塊長度留有研合余量，研合完成后再將背面的高于模板部分去掉即可，然后安