買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計（論文） 通過答辯 畢 業(yè) 設(shè) 計論 文 任 務(wù) 書 一、題目及專題： 、 題目 機(jī)體三斜面銑削專機(jī)設(shè)計 、專題 總體設(shè)計，部件設(shè)計 二、課題來源及選題依據(jù) 本課題是力源空壓機(jī)廠機(jī)體部件加工的專用機(jī)床設(shè)計之一。廠方 提供有關(guān)資料。 1. 加工材料 2. 生產(chǎn)綱領(lǐng) 3000 件 ； 3. 力源壓縮機(jī)制造公司現(xiàn)有生產(chǎn)條件及該廠組，專用設(shè)計使用 情況 。 三、本設(shè)計（論文或其他）應(yīng)達(dá)到的要求： 1 編制機(jī)床部件設(shè)計的加工工藝，要求工藝過程卡片及主 要工 序的工序卡片； 2 專機(jī)設(shè)計的“三圖一卡” ,要求在編制工藝規(guī)程的基礎(chǔ)上設(shè)計 “ 三圖一卡 ” ； 機(jī)床設(shè)計總圖（圖紙總計折合 0 號圖 3 張或以上）； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計（論文） 通過答辯 3 設(shè)計說明書一份（字?jǐn)?shù)不少于 10000 字）； 4. 專業(yè)英 語論文翻譯（字?jǐn)?shù)約 10000 字）。 四、接受任務(wù)學(xué)生 ： 五、開始及完成日期： 自 2012 年 11 月 12 日 至 2013 年 5 月 25 日 六、設(shè)計（論文）指導(dǎo)（或顧問）： 指導(dǎo)教師 簽名 簽名 簽名 教 研 室 主 任 學(xué)科組組長研究所所長 簽名 系主任 簽名 2012 年 11 月 12 日買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計（論文） 通過答辯 摘 要 組合機(jī)床是一種高效率專用機(jī)床，有特定的使用條件，不是在任何情況下都可以收到良好的經(jīng)濟(jì)效益，在確定設(shè)計機(jī)床前，應(yīng)該進(jìn)行具體的經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析。加工同一個機(jī)械產(chǎn)品的零件，通常會有很多種工藝方案，進(jìn)行加工工藝設(shè)計，不同的方案會有不同的經(jīng)濟(jì)效果，影響技術(shù)經(jīng)濟(jì)的因素有很多，有時技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)的方案，經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不一定優(yōu)越，因此，需要對技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)作綜合評價，綜合多數(shù)的意見，選出優(yōu)化方案進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效果評價，如果滿意即可決定。 組合 機(jī)床總體設(shè)計 “三圖一卡 ” “被加工零件 工序圖 ”它是組合機(jī)床的設(shè)計的主要依據(jù)，它是制造使用，檢修和調(diào)整機(jī)床的重要技術(shù)條件 繪制加工示意圖，它是刀具夾具，多軸箱，液壓電器裝置設(shè)計及通用部件選擇主要原始資料，它是調(diào)整 機(jī)床 ，刀具及試車依據(jù)。 繪制聯(lián)系和運(yùn)動關(guān)系及檢驗機(jī)床各部件相對于位置及聯(lián)系是否滿足加工要求，通用部件的選擇是否合適，并為進(jìn)一步開展主軸箱，夾具等專用部件，零件的設(shè)計提供依據(jù)。 相對生產(chǎn)率計算卡，它用來反映機(jī)床的加工過程，完成這一動作所需要的時間，切削用量，機(jī)床生產(chǎn)率及機(jī)床負(fù)荷率。 關(guān)鍵詞 ：組合機(jī)床；主軸箱 ；工藝 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計（論文） 通過答辯 is a of is to in of a a of of do n of of if To of its of Its a in To its a a a of its a To is to of of to of if is in of s Itto of to s 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計（論文） 通過答辯 目 錄 摘 要 . . 錄 . V 1 緒論 . 1 源空氣壓縮機(jī)有限公司簡介 . 1 業(yè)設(shè)計（本設(shè)計任務(wù)簡介） . 1 畢業(yè)設(shè)計（本設(shè)計）的要求 . 1 2 組合機(jī)床簡介 . 2 合機(jī)床概述 . 2 合機(jī)床的加工范圍 . 2 3 空氣壓縮機(jī)機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂部分 . 3 藝方案的制定 . 3 品圖紙及結(jié)構(gòu)分析 . 3 坯分析、要求及形式的確定 . 4 坯的種類的選擇 . 4 擇毛坯應(yīng)考慮的因素 . 4 定毛坯的制造形式 . 5 定零件加工的工藝路線 . 5 位基準(zhǔn)的選擇 . 5 面加工方法的選擇 . 6 工順序的安排 . 7 工余量、工序尺寸及其公差和毛坯尺寸的確定 . 9 工余量的擬定 . 9 工余量及毛坯尺寸的確定 . 11 序尺寸及其公差的確定 . 12 工設(shè)備及刀具的選擇 . 12 床的選擇 . 12 具的選擇 . 12 定切削用量及工時定額的估算 . 12 削用量的確定 . 12 時定額的計算 . 13 削用量和工時定額的確定 . 14 械加工工藝規(guī)程 . 17 械加工工藝規(guī)程的作用 . 17 訂機(jī)械加工工藝的原則 . 17 訂機(jī)械加工工藝規(guī)程原始資料 . 18 4 專用機(jī)床設(shè)計部分 . 19 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計（論文） 通過答辯 述 . 19 床設(shè)計應(yīng)滿足的基本要求 . 19 床設(shè)計方法 . 21 床設(shè)計步驟 . 21 圖一卡的設(shè)計 . 22 加工零件工序圖的設(shè)計 . 22 工示意圖設(shè)計 . 24 合機(jī)床聯(lián)系尺寸的繪制 . 26 產(chǎn)率計算卡 . 30 床對部件設(shè)計的要求 . 32 具 . 32 壓原理 . 32 床的調(diào)試與維修 . 33 床的調(diào)試 . 33 床的維修 . 34 5 結(jié)論與展望 . 35 論 . 35 足之處及未來 展望 . 35 致 謝 . 36 參考文獻(xiàn) . 37 附 錄 . 38 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計（論文） 通過答辯 1緒論 源空氣壓縮機(jī)有限公司簡介 無錫力源壓縮機(jī)有限公司是由無錫市第二壓縮機(jī)廠改革組建的有限責(zé)任公司，是制造空氣壓縮機(jī)和空氣凈化設(shè)備的專業(yè)公司。從 20世紀(jì) 60年代末開始生產(chǎn)微型、小型壓縮機(jī)。20世紀(jì) 80年代末開始批量出口微型壓縮機(jī)主機(jī)，目前已形成大批量出口壓縮機(jī)主機(jī)的生產(chǎn)能力，成為中國微、小型壓縮機(jī)主要出口企業(yè)之一。 該 公司主要生產(chǎn)活塞式壓縮機(jī)和空氣凈化設(shè)備二大類產(chǎn)品。 該 公司生產(chǎn)的活塞壓縮機(jī)品種齊全，質(zhì)量可靠，可為您提供不同排氣量，不同壓力的 Z、 V、 W、 S、 型壓縮機(jī)和中、高壓型壓縮機(jī)，其排氣量從 22m3/力從 0多種不同規(guī)格壓縮機(jī)品種，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)。 該 公司生產(chǎn)的空氣凈化產(chǎn)品主要包括各型油水分離過濾器，高效除水、除油、除臭過濾器，高溫型冷凍干燥機(jī)，無熱再生吸附式干燥機(jī)。產(chǎn)品廣泛適用于為各種類型壓縮機(jī)提供壓縮空氣凈化配套。 業(yè)設(shè)計（本設(shè)計任務(wù)簡介 ） 本設(shè)計應(yīng)達(dá)到的要求： （ 1）對缸體加工工藝（經(jīng)簡化）方案的簡要分析比較； （ 2）完成本工序的工序圖，加工示意圖，機(jī)床總圖及床身部件圖； （ 3）設(shè)計說明書一份，要求對機(jī)床的總體設(shè)計部分詳細(xì)分析說明，并包括 必要的計算，文字簡潔通順，重要公式數(shù)據(jù)應(yīng)注明出處； （ 4）對制造廠家調(diào)研，了解其對質(zhì)量、成本要求，所設(shè)計的專機(jī)要結(jié)合廠方具體生產(chǎn)條件； （ 5）作為總體設(shè)計要求對各部件設(shè)計提出恰當(dāng)?shù)囊蟆?此次畢業(yè)設(shè)計為空氣壓縮機(jī) (下圖所示 ),其材料為鑄鐵 工部位及要求為 ： 銑三斜面，尺寸 120 120，表面粗糙度 斜面成 60度角，三斜面與大小孔中心線的平行度為 畢業(yè)設(shè)計（本設(shè)計）的要求 此次畢業(yè)設(shè)計任務(wù)要求機(jī)床功能得到進(jìn)一步的完善，能夠提高零件的加工精度和加工效率，能夠 降低加工成本。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計（論文） 通過答辯 2 組合機(jī)床簡介 合機(jī)床概述 隨著生產(chǎn)的發(fā)展和專業(yè)化程度的提高，很多行業(yè)產(chǎn)品的零件加工批量越來越大，精度要求也越來越高。因而，通用機(jī)床已跟不上生產(chǎn)發(fā)展的需要。首先，通用機(jī)床加工時同時參加工作的刀具少，限制了機(jī)床生產(chǎn)率的提高；其次，如果工件需要加工多個表面時，則需要對工件進(jìn)行多次的定位和夾緊，這就會使零件的加工精度和生產(chǎn)率降低。 為了改善通用機(jī)床這些不利的加工條件，在生產(chǎn)實踐中逐步改進(jìn)和完善了專用機(jī)床。專用機(jī)床是相對通用機(jī)床而言的，它是為完成工件的某一工序而設(shè)計、制造的。所以專用機(jī)床的結(jié)構(gòu)要比通用機(jī)床簡單，生產(chǎn)率和自動化程度都有所提高。但專用機(jī)床也有其固有的缺點(diǎn)，如設(shè)計和制造的周期長、不能適應(yīng)工件的變化，一旦加工的工件有所變化，就必須重新設(shè)計和制造新的與工件相適應(yīng)的專用機(jī)床。所以專用機(jī)床成本高，不利于產(chǎn)品的更新。 為了消除上述的兩種機(jī)床（通用機(jī)床與專用機(jī)床）的弊病，在生產(chǎn)實踐中有發(fā)展了一種新型的加工機(jī)床 及由組合機(jī)床組成的組合機(jī)床自動線。 合機(jī)床的加工范圍 組合機(jī)床一般可以完成的加工內(nèi)容有鉆孔、擴(kuò)孔、絞孔、鏜孔、攻絲、套絲、車端面、鏜至口、挖溝槽，倒角等 。此外，也可以進(jìn)行一些簡單的裝配工序（如壓套、壓堵頭等），還可以實現(xiàn)拉削、磨削、拋光等工序。 鉆孔：除了應(yīng)用普通麻花鉆頭鉆孔外，還可以應(yīng)用復(fù)合刀具進(jìn)行復(fù)合加工，如鉆孔、倒角；鉆孔、倒角、窩；鉆孔、擴(kuò)孔等。在進(jìn)行深孔鉆削時，利用組合機(jī)床的分級進(jìn)給機(jī)構(gòu)，還可以實現(xiàn)自動循環(huán)，在加工中自動地進(jìn)刀、退刀；再進(jìn)刀、退刀和排屑。 擴(kuò)孔：與鉆孔類似，除擴(kuò)孔外還可以應(yīng)用復(fù)合刀具進(jìn)行擴(kuò)孔、倒角；擴(kuò)孔、倒角、端面；擴(kuò)圓錐孔等。 鉸孔：可以鉸圓柱孔或圓錐孔，也可以用滾壓工具來滾壓孔。 鏜孔：在鏜桿上可以安裝多種刀具，完成粗鏜、半 精鏜；半精鏜、精鏜以及凸臺的端面圓或倒角等。 攻絲、套絲：利用攻絲裝置，可以攻制內(nèi)螺紋；在采用活動板牙時，還可以實現(xiàn)外螺紋的套絲加工。 端面：端面的加工方式較為多樣化，可以在鉆孔、擴(kuò)孔中利用復(fù)合刀具較小的端面；也可使用銑刀來銑削較大的端面；在鏜削中可以端面或在鏜孔的同時車端面。 目前組合機(jī)床正在向擴(kuò)大加工范圍的方向發(fā)展，今后將逐步擴(kuò)大到車削，仿形加工，磨削、拉削等。組合機(jī)床還能進(jìn)行某些非切削性的加工，如檢查、裝配、清洗和零件的分類及打印等。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計（論文） 通過答辯 3 空氣壓縮機(jī)機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂部分 藝 方案的制定 機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法的工藝文件。生產(chǎn)規(guī)模的大小，工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機(jī)械加工工藝規(guī)程來體現(xiàn)。因此，機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計是一項重要而又嚴(yán)肅的工作。為能具體確切地說明工藝過程，一般將機(jī)械加工工藝過程分為工序、安裝、工位、工步和走刀。 這是設(shè)計組合機(jī)床最重要的一步。工藝方案制定得正確與否，將決定機(jī)床能否達(dá)到“體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，效率高，質(zhì)量好”的要求。為了使工藝方案制定的合理，先進(jìn)，必須從認(rèn)真的分析被加工的零件（ 或同類零件）圖紙開始，深入現(xiàn)場全面了解被加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，加工部位，尺寸精度，表面粗糙度和技術(shù)要求，定位夾緊方式工藝方法和加工過程所采用的刀具，輔具，切屑用量情況及產(chǎn)生率要求高，分析其優(yōu)缺點(diǎn)，總結(jié)設(shè)計，制造，使用單位和操作者的豐富的實踐經(jīng)驗，以求理論緊密聯(lián)系生產(chǎn)實際，從而確定零件在組合機(jī)床上完成的工藝（工序）內(nèi)容及方法，決定刀具種類，結(jié)構(gòu)型式，數(shù)量及切屑用量等。 根據(jù)選定的工藝方案確定機(jī)床的配置型式，并定出影響機(jī)床總體布局和技術(shù)性能的主要部件的結(jié)構(gòu)方案。既要考慮能實現(xiàn)工藝方案，以確保零件的加工精度，技術(shù)要 求及生產(chǎn)率；又要考慮機(jī)床的操作方便可靠，易于維修，且冷卻，排屑情況良好。 以上兩個步驟是十分重要的。對于同一個零件的加工，可能會有各種不同的工藝方案和機(jī)床配置方案，在最后決定采取哪種方案時，決不能草率，要全面地看問題，綜合分析各方面的情況，進(jìn)行多種方案對比，從中選擇最佳方案。 品圖紙及結(jié)構(gòu)分析（被加工零件的作用，工件和加工部位的主要要求，包括材料、硬度、批量、生產(chǎn)綱領(lǐng)等） 被加工零件為灰鑄鐵，鑄件應(yīng)符合 熱處理 退火 +人工時效 所用材料是 指的是最低抗拉強(qiáng)度為 200 較高強(qiáng)度鑄鐵，基體為珠光體，強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性也良好；鑄造性能較好，需要進(jìn)行人工失效處理。 工作條件 ： 曲應(yīng)力 ； 于 10 鑄件不得有毛孔，砂眼，裂紋等缺陷，表面應(yīng)光滑，輪廓分明；鑄件內(nèi)表面涂防銹油漆。 大孔、小孔有同軸度的要求，端面的表面粗糙度 的表面粗糙度為。 大 孔的端面與中心軸線相垂直，距離為 119差值為 三個斜面與中心軸線相平行，距離為 120 差值為 斜面的表面粗糙度為 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計（論文） 通過答辯 見圖 求生產(chǎn)綱領(lǐng)為年產(chǎn)量 3000件，單班制生產(chǎn)。 圖 氣壓縮機(jī)圖 坯分析、要求及形式的確定 坯的種類的選擇 常見的毛坯種類有： 1、鑄 件。用于形狀復(fù)雜的零件毛坯。 2、鍛件。用于強(qiáng)度要求較高、形狀比較簡單的零件毛坯。 3、型材。分熱軋與冷拉兩種。熱軋型材用于一般零件；冷拉型材尺寸較小，精度較高，主要用于自動機(jī)床加工 (送料、夾緊可靠 )。 4、焊接件。用于大件毛坯。焊接件毛坯制造簡單方便，但變形較大。 5、冷沖壓件。用于形狀復(fù)雜的板料零件毛坯。 6、其他。有擠壓、熱軋、粉末冶金件等毛坯。 擇毛坯應(yīng)考慮的因素 工藝設(shè)計時，毛坯的選擇是指確定毛坯的種類以及制造的方法后，確定毛坯的形狀和尺寸，并畫出毛坯圖。選擇毛坯應(yīng)考慮的 因素如下。 1、零件的材料及其物理和力學(xué)性能 零件的材料是決定毛坯種類及其制造方法的主要因素。想通的材料采用不同的毛坯制造方法，其力學(xué)性能有所不同。一般零件材料選定后，其毛坯種類大體就可確定。如鑄鐵、青銅材料不能鍛造，只能選鑄件；重要的鋼質(zhì)零件，為保證較高的強(qiáng)度和硬度，不論結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜或簡單，均須選用鍛件而不用型材。 2、零件的結(jié)構(gòu)形狀及其外形尺寸 這是影響毛坯選擇的重要因素。對于回轉(zhuǎn)體零件，如階臺軸，各階臺直徑相差不買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計（論文） 通過答辯 大，可采用型材圓棒料；若直徑相差較大，則宜采用鍛件。又如，形狀復(fù)雜和薄壁的鑄件毛坯，不宜采 用砂型鑄造；尺寸較大的毛坯，不宜采用壓鑄、模鍛。 3、生產(chǎn)綱領(lǐng)和批量 它在很大程度上決定了采用某種毛坯制造方法的經(jīng)濟(jì)性。當(dāng)零件生產(chǎn)綱領(lǐng)較大時，應(yīng)采用精度與生產(chǎn)率都比較高的毛坯制造方法。通過提高毛坯精度使毛坯的形狀與尺寸盡量與成品接近，力求實現(xiàn)少、無切屑加工。在單間小批量生產(chǎn)時，應(yīng)盡量采用型材或用型材焊接件代替鑄、鍛件。 4、工廠現(xiàn)場生產(chǎn)條件 確定毛坯必須結(jié)合具體生產(chǎn)條件，如現(xiàn)場毛坯制造的實際水平和能力、外協(xié)作的可能性。有條件時，應(yīng)積極組織專業(yè)化生產(chǎn)，統(tǒng)一供應(yīng)毛坯，并應(yīng)經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)分和論證。 定毛坯的制造形式 由于鑄鐵容易成形，切削性能好，價格低廉，且抗振性和耐磨性也較好，因此，一般箱體零件的材料大都采用鑄鐵，其牌號選用 于零件年生產(chǎn)量 3000臺，已達(dá)到成批生產(chǎn)的水平，通常毛坯的精度較高，毛坯加工余量可適當(dāng)減少。 定零件加工的工藝路線 零件加工工藝路線的擬定是制定工藝過程總體布局的非常關(guān)鍵的一步，其主要任務(wù)是選擇定位基準(zhǔn)，選擇各個表面的加工方法和加工方案，確定各個表面的加工順序以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。 位基準(zhǔn)的選擇 在各加工工序中，被加 工表面位置精度的保證方法是制定工藝過程的重要任務(wù)，而定位基準(zhǔn)的作用主要是保證工件各表面之間的相互位置精度。因此，在研究和選擇各類工藝基準(zhǔn)時，首先應(yīng)選擇定位基準(zhǔn)。 1、定位基準(zhǔn)選擇的基本原則 (1)應(yīng)保證定位基準(zhǔn)的穩(wěn)定性和可靠性，以確保工件相互位置表面之間的精度。 (2)力求與設(shè)計基準(zhǔn)重合，也就是盡可能從相互間有直接位置精度要求的表面中選擇定位基準(zhǔn)，以減小因基準(zhǔn)不重合而引起的誤差。 (3)應(yīng)使實現(xiàn)定位基準(zhǔn)的夾具結(jié)構(gòu)簡單，工件裝卸和夾緊方便。 2、定位基準(zhǔn)的分類 按照工序性質(zhì)和作用不同，定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基 準(zhǔn)兩類。在最初的切削工序中，只能使用毛坯上未經(jīng)加工的表面來定位，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。在以后的工序中，均采用已加工表面作為定位基準(zhǔn)表面，這種定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。 3、粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)，應(yīng)該保證所有加工表面都有足夠的加工余量，而且各加工表面對不加工表面具有一定的位置精度。選擇時應(yīng)遵循下列原則： (1)對于不需加工全部表面的零件，應(yīng)采用始終不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，這樣可以較好地保證加工表面對不加工表面的相互位置要求，并有可能在一次安裝中把大部分表面加工出來。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計（論文） 通過答辯 (2)選取加工余量要求均勻的表面作為粗基 準(zhǔn)，在加工時可以保證該表面余量均勻。 (3)對于所有表面都需要加工的零件，應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)，這樣可以避免加工余量不足而造成廢品。 (4)選擇毛坯制造中尺寸和位置可靠、穩(wěn)定，平整、光潔，面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，這樣可以減小定位誤差和使工件裝夾可靠穩(wěn)定。 綜上述要求，以頂面和低腳作為粗基準(zhǔn)定位。 4、精基準(zhǔn)的選擇 除了遵循上述定位基準(zhǔn)選擇的基本原則外，選擇精基準(zhǔn)時還必須遵循以下原則： (1)基準(zhǔn)重合原則 即盡可 能選用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免因定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。 (2)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 即選擇同一定位基準(zhǔn)來加工盡可能多的表面，以保證各加工表面的相互位置精度，避免產(chǎn)生因基準(zhǔn)變換所引起的誤差 (3)互為基準(zhǔn)原則 對于零件上兩個相互位置精度要求較高的表面，采取互相作為定位基準(zhǔn)、反復(fù)進(jìn)行加工的方法來保證達(dá)到精度要求。 (4)自為基準(zhǔn)原則 以被加工表面本身作為定位基準(zhǔn)進(jìn)行精加工、光整加工，可以使加工余量小而且均勻，易于獲得較高的加工質(zhì)量，但被加工表面的相互位置精度應(yīng)由前道工序保證。 (5)基準(zhǔn)不 重合誤差最小條件 當(dāng)實際生產(chǎn)中不宜選擇設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)時，則應(yīng)選擇因基準(zhǔn)不重合而引起的誤差最小的表面作定位基準(zhǔn)。 綜上所述，在鏜大、小孔和銑小孔端面時，以底腳作為精基準(zhǔn)定位；在粗、精銑三斜面和粗、精鏜三斜孔時，以大孔、大孔端面作為精基準(zhǔn)定位。 面加工方法的選擇 零件各表面加工方法的選擇，不但影響加工質(zhì)量，而且影響生產(chǎn)率和制造成本。加工同一類型的表面，可以有多種不同的加工方法，影響表面加工方法選擇的因素有零件表面的形狀、尺寸及其精度和表面粗糙度，以及零件的整體結(jié)構(gòu)、質(zhì)量、材料性能和熱處 理要求等。此外，還應(yīng)考慮生產(chǎn)量和生產(chǎn)條件的因素。根據(jù)上述各種影響因素，加以綜合考慮確定零件表面的加工方案，這種方案必須在保證零件達(dá)到圖樣要求穩(wěn)定可靠且生產(chǎn)率較高，加工成本經(jīng)濟(jì)合理。選擇加工方法一般根據(jù)零件的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度來考慮。 經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度是指在正常生產(chǎn)條件下，某種加工方法在經(jīng)濟(jì)效果良好(成本合理 )時所能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度。正常生產(chǎn)條件是：完好的設(shè)備；合格的夾具、刀具；標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的操作工人；合理的工時定額。 選擇表面的加工方法應(yīng)從以下幾方面加以考慮： (1)首先根據(jù)每個加工表面的技 術(shù)要求，確定加工方法及分幾次加工。 (2)考慮被加工材料的性質(zhì)。如經(jīng)淬火的鋼制件，精加工必須采用磨削的方法加工，而有色金屬制件則采用精車、精銑、精鏜、滾壓等方法，很少采用磨削進(jìn)行精加工。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計（論文） 通過答辯 (3)根據(jù)生產(chǎn)類型，即考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性等問題。單件小批量生產(chǎn)，一般采用通用設(shè) 備和工藝裝備及一般的加工方法；大批量生產(chǎn)，盡可能采用專用的高效率設(shè)備和專用工藝裝備，毛坯生產(chǎn)也應(yīng)采用高效的方法制造，如壓鑄、模鍛、熱軋、精密鑄造、粉末冶金等。 (4)根據(jù)本企業(yè) (或本車間 )的現(xiàn)有設(shè)備情況和技術(shù)水平，充分利用現(xiàn)有設(shè)備，挖掘企業(yè)潛 力。 最后，選擇孔的加工方法為：粗鏜 半精鏜 精鏜，經(jīng)濟(jì)精度為 8，經(jīng)濟(jì)粗糙度值 面的加工方法為：粗銑 精銑，經(jīng)濟(jì)精度為 10，經(jīng)濟(jì)粗糙度值 工順序的安排 工階段的劃分 對于加工精度要求較高、結(jié)構(gòu)和形狀較復(fù)雜、剛性較差的零件，其切削加工過程常應(yīng)劃分階段。一般分為粗加工、半精加工、精加工三個階段。 (1)粗加工階段 切除工件各加工表面的大部分余量。在粗加工階段，主要問題是如何提高生產(chǎn)率。 (2)半精加工階段 達(dá)到一定的準(zhǔn)確度要求，完成次要表面的最終加工，并為主要表面的精加工作好準(zhǔn)備。 (3)精加工階段 完成各主要表面的最終加工，使零件的加工精度和加工表面質(zhì)量達(dá)到圖樣規(guī)定的要求。在精加工階段，主要問題是如何確保零件的質(zhì)量。 序的集中與分散 工序集中與工序分散是擬定工藝路線的兩個不同的原則。 工序集中是指在一道工序中盡可能多地包含加工內(nèi)容，而使總的工序數(shù)目減少，集中到極限時，一道工序就能把工件加工到圖樣規(guī)定的要求。工序分散則相反，整個工藝過程工序數(shù)目增多，使每道工序的加工內(nèi)容盡可能減少，分 散到極限時，一道工序只包含一個簡單工步的內(nèi)容。 1、工序集中的特點(diǎn) (1)減少工序數(shù)目，簡化了工藝路線，縮短了生產(chǎn)周期。 (2)減少了機(jī)床設(shè)備、操作工人和生產(chǎn)面積。 (3)一次裝夾后可加工許多表面，因此，容易保證有關(guān)零件表面之間的相互位置精度。 (4)有利于采用高生產(chǎn)率的專用設(shè)備、組合機(jī)床、自動機(jī)床和工藝裝備，從而大大提高了勞動生產(chǎn)率，但如在通用機(jī)床上采用工序集中方式加工，則由于換刀及試切時間較多，會降低生產(chǎn)率。 (5)采用專用機(jī)床設(shè)備和工藝裝備較多，設(shè)備費(fèi)用大，機(jī)床和工藝裝備調(diào)整費(fèi)時，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量 大，對調(diào)試、維修工人的技術(shù)水平要求高。此外，不利于產(chǎn)品的開發(fā)和換代。 2、工序分散的特點(diǎn) (1)工序內(nèi)容單一，可采用比較簡單的機(jī)床設(shè)備和工藝裝備，調(diào)整容易； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計（論文） 通過答辯 (2)對工人的技術(shù)水平要求低。 (3)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量小，變換產(chǎn)品容易。 (4)機(jī)床設(shè)備數(shù)量多，工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大。 (5)由于工序數(shù)目增多，工件在工藝過程中裝卸次數(shù)多，對保證零件表面之間較高的相互位置精度不利。 綜上所述，工序集中與工序分散各有優(yōu)缺點(diǎn)，在擬定工藝路線時要根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，結(jié)合工廠、車間的現(xiàn)場生產(chǎn)條件，進(jìn)行全面綜 合分析，確定工序集中和分散的程度。在一般情況下，單件、