買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 本科畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 題目 ： 控制器殼體蓋塑料模具設(shè)計(jì) 系 別： 機(jī)電信息系 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí)： 學(xué) 生： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 2013 年 05 月 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 控制器殼體蓋塑料模具設(shè)計(jì) 摘 要 本次設(shè)計(jì)題目控制器殼體蓋 塑料模具設(shè)計(jì)，根據(jù)塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工藝性、尺寸精度等技術(shù)要求，選擇塑件制件尺寸。本模具采用一出二件，側(cè)入式澆口進(jìn)料，注射機(jī)采用 海天 120B 型號(hào)，設(shè)置冷卻系統(tǒng)， 制二維總裝圖和零件圖，選擇模具合理的加工方法。附上說明書，系統(tǒng)地運(yùn)用簡要的文字，簡明的示意圖和和計(jì)算等分析塑件，從而作出合理的模具設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵詞： 機(jī)械設(shè)計(jì)； 模具設(shè)計(jì)； 制二維圖； 制 3D 圖，注射機(jī)的選擇 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 he of is of o of in of of of of of a 20 a a a of in to a D 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 主要符號(hào) 最大模具 s 塑件尺寸誤差 塑料的最大收縮率 塑料的最小收縮率 塑料的平均收縮率 塑料的公差 模具制造公差 型腔許用變形量 型腔材料的需用壓力 脫模斜度 推桿長度系數(shù) 應(yīng)力 s屈服極限強(qiáng)度 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目 錄 1 緒論 . 1 料簡介 . 1 塑成型及注塑模 . 1 文主要研究內(nèi)容 . 2 2 塑料材料分析 . 3 料材料的基本特性 . 3 件材料成型性能 . 3 件材料主要用途 . 4 3 塑件的工藝 分析 . 5 件尺寸及精度 . 6 件表面粗糙度 . 6 件的體積和質(zhì)量 . 7 4 注射成型工藝方案及成 型零件設(shè)計(jì) . 8 射成型工藝過程分析 . 8 口種類的確定 . 8 腔數(shù)目的確定 . 9 射機(jī)的選擇和 校核 . 9 射量的校核 . 10 件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核 . 10 具與注射機(jī)安裝模具部分相關(guān)尺寸校核 . 11 5 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 13 向機(jī)構(gòu)的作用 . 13 柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu) . 13 向機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計(jì) . 13 柱的設(shè)計(jì) . 14 套的設(shè)計(jì) . 14 6 注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 15 型面的設(shè)計(jì) . 15 腔的布局 . 15 注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 16 注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的組成及要求 . 16 流道設(shè)計(jì) . 16 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 流道設(shè)計(jì) . 17 流道設(shè)計(jì)要點(diǎn) . 18 流道的形狀和尺寸 . 18 流道的表面粗糙度 . 19 料穴的設(shè)計(jì) . 19 射模成型零部件的設(shè)計(jì) . 19 型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 19 型零部件工作尺寸的計(jì)算 . 20 氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 23 模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 23 模 機(jī)構(gòu)的選用原則 . 23 模機(jī)構(gòu)類型的選擇 . 24 模力的計(jì)算 . 24 桿機(jī)構(gòu)具體設(shè)計(jì) . 24 射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) . 25 度調(diào)節(jié)對(duì)塑件質(zhì)量的影響 . 25 卻系統(tǒng)之設(shè)計(jì)規(guī)則 . 26 架的選用 . 26 7 模具材料的選用 . 28 型零件材料選用 . 28 射模用鋼種 . 28 8 模具工作過程 . 30 總結(jié) . 32 參考文獻(xiàn) . 33 致謝 . 35 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）知識(shí)產(chǎn)權(quán)聲明 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）獨(dú)創(chuàng)性聲明 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 緒論 現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展為素有 “ 工業(yè)之母 ” 美譽(yù)的模具工業(yè)帶來前所未有的發(fā)展機(jī)遇，而模具材料的應(yīng)用在模具制造中起舉足輕重的作用。塑料，作為重要的模具材料之一，隨著家電、汽車、電子、電器、通訊產(chǎn)品的迅猛發(fā)展而得到更為廣泛的應(yīng)用。塑料模具，成為時(shí)下模具品種之 “ 關(guān)鍵詞”。在此背景下，如何更深入地認(rèn)識(shí)塑料模具的發(fā)展?fàn)顩r并把握其市場走向，成為重要課題。隨著中國汽車、家電、電子通訊、各種建材的迅速發(fā)展與國民經(jīng)濟(jì)的快速增長，在未 來的模具市場中，塑料模具在模具總量中的比例將進(jìn)一步提高，其發(fā)展速度將快于其他模具種類，塑料模具的加工與生產(chǎn)將形成遍地開花之勢(shì) 模具制造是國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的一項(xiàng)重要產(chǎn)業(yè)，振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關(guān)注。“模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備”也已經(jīng)成為廣大業(yè)內(nèi)人士的共識(shí)。 料簡介 塑料是以樹脂為主要成分的高分子材料，它在一定的溫度和壓力下具有流動(dòng)性。可以被模塑成型為一定的幾何形狀和尺寸，并在成型固化后保持其既得形狀而不發(fā)生變化。塑料有很多優(yōu)異性能，廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)和日常生活，它具有密度小， 質(zhì)量輕，比強(qiáng)度高，絕緣性能好，介電損耗低，化學(xué)穩(wěn)定性高，減摩耐磨性能好，減振隔音性能好等諸多優(yōu)點(diǎn)。另外，許多塑料還具有防水、防潮、防透氣、防輻射及耐瞬時(shí)燒蝕等特殊性能。塑料以從代替部分金屬、木材、皮革及無機(jī)材料發(fā)展成為各個(gè)部門不可缺少的一種化學(xué)材料，在國民經(jīng)濟(jì)中，塑料制作已成為各行各業(yè)不可缺少的重要材料之一。 塑成型及注塑模 將塑料成型為制品的生產(chǎn)方法很多，最常用的有注射，擠出，壓縮，壓注，壓延和吹塑等。其中，注射成型是塑料成型加工中最普遍采用的方法。除氟塑料外，幾乎的有的熱塑性塑料都可以采用此方 法成型。它具有成型周期短，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精度較高、易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)等一系列優(yōu)點(diǎn)。因此廣泛用于塑料制件的生產(chǎn)中，其產(chǎn)口占目前塑料制件生產(chǎn)的 30%左右。但注射成型的設(shè)備價(jià)格及模具制造費(fèi)用較高，不適合單件及批量較小的塑料件的生產(chǎn)。 要了解注射成型和注射模，首先得了解注射機(jī)的一些基本知識(shí)，注射機(jī)是注射成型的主要設(shè)備，依靠該設(shè)備將粒狀塑料通過高壓加熱等工序進(jìn)行注射。 注射機(jī)為熱塑性或熱固性塑料注射成型所用的主要設(shè)備，按其外形可分為立式、臥買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 式、直角式三種，由注射裝置、鎖模裝置、脫模裝置，模板機(jī)架系統(tǒng)等組 成。 注射成型是根據(jù)金屬壓鑄成型原理發(fā)展而來的，其基本原理是利用塑料的可擠壓性和可模塑性。首先將松散的粒狀或粉狀成型物料從注射機(jī)的料斗送入高溫的機(jī)筒內(nèi)加熱熔融塑化，使之成為粘流態(tài)熔體，然后在柱塞或螺桿的高壓推動(dòng)下，以很大的流速通過料筒前端的噴嘴注射進(jìn)入溫度較低的閉合模具中，經(jīng)過一段保壓冷卻定型時(shí)間后，開啟模具便可以從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制品。 注射成型生產(chǎn)中使用的模具叫注射模，它是實(shí)現(xiàn)注射成型生產(chǎn)的工藝裝備。 注射模的種類很多，其結(jié)構(gòu)與塑料品種、塑件的復(fù)雜程度和注射機(jī)的種類等很多因素有關(guān)，其基 本結(jié)構(gòu)都是由動(dòng)模和定模兩大部分組成的。定模部分安裝在注射機(jī)的固定板上，動(dòng)模部分安裝在注射機(jī)的移動(dòng)模板上，在注射成型過程中它隨注射機(jī)上的合模系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)。注射成型時(shí)動(dòng)模部分與定模部分由導(dǎo)柱導(dǎo)向而閉合。一般注射模由成型零部件、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)及支承零部件組成2。 注射成型有三大工藝條件，即：溫度、壓力、時(shí)間。在成型過程中，尤其是精密制品的成型，要確立一組最佳的成型條件決非易事，因?yàn)橛绊懗尚蜅l件的因素太多，有制品形狀、模具結(jié)構(gòu)、注射裝備、原材料、電壓波動(dòng)及 環(huán)境溫度等。 文主要研究內(nèi)容 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是控制器殼體蓋注射模設(shè)計(jì)，也就是設(shè)計(jì)一副注塑模具來生產(chǎn)殼體蓋塑件產(chǎn)品，基于此，必須實(shí)現(xiàn)大批量的生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)周期，才能降低成本。注射模具的使用是實(shí)現(xiàn)高效率生產(chǎn)的一個(gè)非常好的途徑，在本次設(shè)計(jì)中就是要對(duì)塑料殼體蓋塑件的特性進(jìn)行分析，對(duì)成型工藝性的可行性進(jìn)行分析，完成其生產(chǎn)模具的設(shè)計(jì)。模具的設(shè)計(jì)過程綜合性很強(qiáng)，需要考慮的因素很多，需要一個(gè)整體的思維模式去考慮問題，才能設(shè)計(jì)出一個(gè)合格的作品。本此設(shè)計(jì)的目標(biāo)，就是通過確定成型零件、推出機(jī)構(gòu)等的合理結(jié) 構(gòu)并進(jìn)行計(jì)算校驗(yàn)，設(shè)計(jì)出一個(gè)結(jié)構(gòu)合理、操作簡單、動(dòng)作可靠、使用壽命長的模具。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 塑料材料分析 料材料的基本特性 由丙烯、丁二烯、苯乙烯三種單體共聚而成的。這三種組分的各自特性，使 有良好的綜合理學(xué)性能。丙烯腈使 良好的耐腐蝕性、耐熱性及表面硬度，丁二烯使 韌，苯乙烯使 良好的加工性和染色性能。 格便宜原料易得，是目前產(chǎn)量最大、應(yīng)用范圍最廣的工程塑料之一。是一種良好的熱塑性塑料。 毒，無氣味，呈微黃色，成型的塑料有較好的光澤，不透明，密度為 有較好的抗沖擊強(qiáng)度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。水、無機(jī)鹽、堿、酸類對(duì) 乎沒有影響， 溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長期接觸會(huì)軟化溶脹，在酮，醛，酯，氯代烴中會(huì)溶解或形成乳濁液。 面受冰醋酸，植物油等化學(xué)藥品的侵蝕時(shí)會(huì)引起應(yīng)力開裂， 一定的硬度，他的熱變形溫度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等高，尺寸穩(wěn)定性較好，易于成型加工，經(jīng)過調(diào)色配成任何顏色其缺點(diǎn)是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為 70C左右，熱變形溫度約為 93C耐候性差，在紫外線作用下 變硬發(fā)脆。 性能指標(biāo)：密度 收縮率 %點(diǎn) C160130，彎曲強(qiáng)度 80伸強(qiáng)度 35 49伸彈性模量 曲彈性模量 縮強(qiáng)度 18 39口沖擊強(qiáng)度 11 202度 62 86積電阻系數(shù)310，收縮率 0000 熱變形溫度為 93 118，制品經(jīng)退火處理后還可提高 10左右。 仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在 00的溫度范圍內(nèi)使用。 件材料成型性能 吸水，使成型塑件表面出現(xiàn)斑痕 、云紋等缺陷。因此，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理； 升溫時(shí)黏度增高，黏度對(duì)剪切速率的依賴性很強(qiáng)，因此模具設(shè)計(jì)中大都采用潛伏式澆口形式，成型壓力較高，塑件上的脫模斜度宜稍大；易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該注意盡量減小澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對(duì)收縮率影響及小。要求塑件精度高時(shí)，模具溫度可控制在 50 60求塑件光澤和耐熱時(shí)，模具溫度應(yīng)控制在 60 80熱容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 件材料主要用途 機(jī)械工業(yè)上用來制造殼體蓋、泵業(yè)輪、 軸承、把手、管道、產(chǎn)品、蓄電池槽、冷藏庫和冰箱襯里等，汽車工業(yè)上用 造汽車擋泥板、扶手、熱空氣調(diào)節(jié)導(dǎo)管等，還可用 層板制小轎車車身。 可用來制造水表殼，紡織器材，電器零件、玩具、電子琴及收錄機(jī)殼體、食品包裝容器，農(nóng)藥噴霧器及家具等。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 塑件的工藝分析 在模具設(shè)計(jì)之前需要對(duì)塑件的工藝性如形狀結(jié)構(gòu)、尺寸大小、精度等級(jí)和表面質(zhì)量要進(jìn)行仔細(xì)研究和分析，只有這樣才能恰當(dāng)確定塑件制品所需的模具結(jié)構(gòu)和模具精度。 殼體蓋如圖 示，具體結(jié)構(gòu)和尺寸詳見圖紙，該塑件結(jié)構(gòu)中等復(fù)雜程度，生產(chǎn)量大，要求較 低的模具成本，成型容易，精度要求不高。 圖 件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 脫模斜度的確定，由于注射制品在冷卻過程中產(chǎn)生收縮，因此它在脫模前會(huì)緊緊的包住模具型芯或型腔中突出的部分。為了便于脫模，防止因脫模力過大拉傷制品表面，與脫模方向平行的制品內(nèi)外表面應(yīng)具有一定的脫模斜度。脫模斜度的大小與制品形狀、壁厚及收縮率有關(guān)。斜度過小，不僅會(huì)使制品尺寸困難，而且易使制品表面損傷或破裂，斜度過大時(shí)，雖然脫模方便，但會(huì)影響制品尺寸精度，并浪費(fèi)原材料。通常塑件的脫模斜度約取 本次設(shè)計(jì)， 塑件材料型腔脫模斜度為 301 ，型芯脫模斜度為 1。 塑件的壁厚是最重要的結(jié)構(gòu)要素，是設(shè)計(jì)塑件時(shí)必須考慮的問題之一。塑件的壁厚對(duì)于注射成型生產(chǎn)具有極為重要的影響，它與注射充模時(shí)的熔體流動(dòng)、固化定型時(shí)的冷卻速度和時(shí)間、塑件的成型質(zhì)量、塑件的原材料以及生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本密切相關(guān)。一般在滿足使用要求的前提下，塑件的壁厚應(yīng)盡量小。因?yàn)楸诤裉蟛粌H會(huì)使原材料消耗增大，生產(chǎn)成本提高，更重要的是會(huì)延緩塑件在模內(nèi)的冷卻速度，使成型 周期延長，另外還容易產(chǎn)生氣泡、縮孔、凹陷等缺陷。但如果壁厚太小則剛度差，在脫模、裝配、使用中會(huì)發(fā)生變形，影響到塑件的使用和裝配的準(zhǔn)確性。選擇壁厚時(shí)應(yīng)力求塑件各處壁厚盡量均勻，以避免塑件出現(xiàn)不均勻收縮等成型缺陷。塑件壁厚一般在 14常用的數(shù)值為 23產(chǎn)買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 品壁厚均勻，周邊和底部壁厚均為 c. 塑件的圓角是為防止塑件轉(zhuǎn)角處的應(yīng)力集中，改善其成型加工過程中的充模特性，增加相應(yīng)位置模具和塑件的力學(xué)角度，需要在塑件的轉(zhuǎn)角處和內(nèi)部聯(lián)接處采用圓角過度。在無特殊要求時(shí)，塑件的各連接角處均有半 般外圓弧半徑大于壁厚的 ，內(nèi)圓角半徑應(yīng)是壁厚的 d. 塑料制品上通常帶有各種通孔和盲孔，原則上講，這些孔均能用一定的型芯成型。但當(dāng)孔太復(fù)雜時(shí)，會(huì)使熔體流動(dòng)困難，模具加工難度增大，生產(chǎn)成本提高，困此在塑件上設(shè)計(jì)孔時(shí)，應(yīng)盡量采用簡單孔型。由于型芯對(duì)熔體有分流作用，所以在孔成型時(shí)周圍易產(chǎn)生熔接痕，導(dǎo)致孔的強(qiáng)度降低，故設(shè)計(jì)孔時(shí)孔時(shí)孔間距和孔到塑件邊緣的距離一般都尖大于孔徑，孔的周邊應(yīng)增加壁厚，以保證塑件的強(qiáng)度和剛度。 件尺寸及精度 塑料制品外形尺寸的大 小主要取決于塑料品種的流動(dòng)性和注射機(jī)規(guī)格，在一定的設(shè)備和工藝條件下流動(dòng)性好的塑料可以成型較大尺寸的制品，反正成型出的制品尺寸就比較小。從節(jié)約材料和能源的角度出發(fā)，只要能滿足制品的使用要求，一般都應(yīng)將制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的盡量緊湊，以便使制品的外形尺寸玲瓏小巧些。該塑件的材料為 動(dòng)性較好，適用于不同尺寸的制品。 塑件的尺寸精度直接影響模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和模具的制造精度。為降低模具的加工難度和模具的制造成本，在滿足塑件要求的前提下盡量把塑件的尺寸精度設(shè)計(jì)得低一些。由于塑料與金屬的差異很大，所以不能按照金屬零件的公 關(guān)等級(jí)確定精度等級(jí)。根據(jù)我國目前的成型水平，塑件尺寸公差可以參照文獻(xiàn) 4 表 3件的尺寸與公關(guān)（ 塑料制件公差數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)來確定。根據(jù)任務(wù)書和圖紙要求，本次產(chǎn)品尺寸均采用 精度，未注采用 精度。 件表面粗糙度 塑件的表面要求越高，表面粗糙度越低。這除了在成型時(shí)從工藝上盡可能避免冷疤、云紋等疵點(diǎn)來保證外，主要是取決于模具型腔表面粗糙度。塑料制品的表面粗糙度一般為 間，模腔表壁的表面粗糙度應(yīng)為塑件的1/2，即 模具在使用過程中由于型腔磨損而使表面粗糙度不斷增加，所以應(yīng)隨時(shí)給以拋光復(fù)原。 由于該塑件外部需要的表面粗糙度比內(nèi)部要高，外部為 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 件的體積和質(zhì)量 本次設(shè)計(jì)中，塑件的質(zhì)量和體積采用 3D 測(cè)量，在 件中，使用塑模部件驗(yàn)證功能，可以測(cè)得塑件的質(zhì)量 （ 密度為 即可以得出該塑件制品的質(zhì)量為 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 注射成型工藝方案及成型零件設(shè)計(jì) 射成型工藝過程分析 根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)、材料及質(zhì)量，確定其成型工藝過程為： 第一步：為使注射過程順利和保證產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)對(duì)所用的設(shè)備和塑料作好以下準(zhǔn)備工作。 a. 成型前對(duì)原材料的預(yù)處理， 料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。干燥條件為 100到 200， 23 小時(shí)。加工前的濕度必須小于 b. 料筒的清洗，在初用某種塑料或某一注射機(jī)之前，或者在生產(chǎn)中需要 改變產(chǎn)品、更換原料、調(diào)換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時(shí)，都需要對(duì)注射機(jī)（主要是料筒）進(jìn)行清洗或拆換。 柱塞式注射機(jī)料筒的清洗常比螺桿式注射機(jī)困難，因?yàn)橹搅贤矁?nèi)的存料量較大而不易對(duì)其轉(zhuǎn)動(dòng)，清洗時(shí)必須拆卸清洗或者采用專用料筒。對(duì)螺桿式通常是直接換料清洗，也可采用對(duì)空注射法清洗。 c. 脫模劑是使塑料制件容易從模具中脫出而敷在模具表面上的一種助劑。一般注射制件的脫模，主要依賴于合理的工藝條件與正確的模具設(shè)計(jì)。在和產(chǎn)上為了順利脫模，常用的脫模劑有：硬脂酸鋅，液體石蠟（白油），硅油，對(duì) 選用硬 脂酸鋅，因?yàn)榇嗣撃┏埘０匪芰贤?，一般塑料都可使用?第二步 : 注射成型過程 完整的注射過程表面上共包括加料、塑化、注射入模、穩(wěn)壓冷卻和脫模幾個(gè)步驟，但實(shí)際上是塑化成型與冷卻兩個(gè)過程。 第三步：制件的后處理 注射制件經(jīng)脫模或機(jī)械加工后，常需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚恚康氖菫榱讼嬖诘膬?nèi)應(yīng)力，以改善和提高制件的性能及尺寸穩(wěn)定性。制件的后處理主要有退火和調(diào)濕處理。該塑料制件材料為 采用退火處理 1 3 小時(shí)。 口種類的確定 注射模的澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴開始到型腔為止的塑料流動(dòng)通道。其作用是 將塑料熔體充滿型腔并使注射壓力傳遞到各個(gè)部分。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的好壞對(duì)塑件性能、外觀及成型難易程度影響很大。它由主流道、分流道、澆及冷料穴組成。其中澆口的選擇與設(shè)計(jì)恰當(dāng)與否直接關(guān)系到制品能否完好的成型。由于本設(shè)計(jì)中殼體蓋塑件外表面質(zhì)量要求不是很高，所以本次設(shè)計(jì)選用側(cè)入式澆買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 口如圖 示。 圖 澆口示意圖 腔數(shù)目的確定 單型腔模具的優(yōu)點(diǎn)是：塑件精度高，工藝參數(shù)易于控制，模具結(jié)構(gòu)簡單，模具制造成本低，周期短。缺點(diǎn)是：塑件成型的生產(chǎn)效率低，成本高。單型腔模具適用于塑件較大，精度要求較高或者小 批量及試生產(chǎn)。 多型腔模具的優(yōu)點(diǎn)是：塑件成型生產(chǎn)率高，成本低。其缺點(diǎn)是：塑件精度低，工藝參數(shù)難以控制，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具制造成本高，周期長。多型腔模具適用于大批量長期成產(chǎn)的小塑件。 在多型腔模具的實(shí)際設(shè)計(jì)中，型腔數(shù)目的確定方法主要有兩種： a. 首先確定注射機(jī)的型號(hào)，在根據(jù)注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)和塑件的技術(shù)經(jīng)要求，計(jì)算出要求選取型腔的數(shù)目。 b. 先根據(jù)生產(chǎn)效率的要求和制件的精度要求確定型腔的數(shù)目，然后再選擇注射機(jī)或?qū)ΜF(xiàn)有的注射機(jī)進(jìn)行校核。 一般可以按以下幾點(diǎn)對(duì)型腔數(shù)目進(jìn)行確定： 按 注射機(jī)的最大注射量 ； 按注射機(jī)的額定鎖模力； 按塑件的精度要求； 根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性。 考慮到塑料端蓋為單塑件，綜合以上因素，這里考慮采用方案 (2)的方法確定型腔數(shù)目，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，以及提高生產(chǎn)效率，考慮采用一模兩腔的形式 因?yàn)楸驹O(shè)計(jì)中采用側(cè)入式澆口，且塑件的尺寸不大，為提高塑件成功概率，并從經(jīng)濟(jì)型的角度出發(fā)，節(jié)省生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率，采用一模兩腔，進(jìn)行加工生產(chǎn)。 射機(jī)的選擇和校核 由于采用一模兩腔，需要至少注 射量為 2=道水口廢料 注塑量達(dá)到 根據(jù)工藝參數(shù)（主要是注射壓力），綜合考慮各種因素，選定注射機(jī)為海天 120B。注射方式為螺桿式，其有關(guān)性能參數(shù)為： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 表 天 120 注塑機(jī)參數(shù) 型號(hào) 單位 120B 參數(shù) 螺桿直徑 0 理論注射容量 14 注射重量 PS g 195 注射壓力 71 注射行程 70 螺 桿轉(zhuǎn)速 r/190 料筒加熱功率 模力 200 拉桿內(nèi)間距 (水平垂直 ) 10410 允許最大模具厚度 50 允許最小模具厚度 50 移模行程 60 移模開距 (最大 ) 10 液壓頂出行程 20 液壓頂出力 3 液壓頂出桿數(shù)量 油泵電動(dòng)機(jī)功率 3 油箱容積 l 280 機(jī)器尺寸 (長寬高 ) m 器重量 t 小模具尺寸 (長寬 ) 90290 射量的校核 模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須使得在一個(gè)注射成型的塑料熔體的容量或質(zhì)量在注射機(jī)額定注射量的 80%以內(nèi)。校核公式為： 80% 1 （ 式中 n 型腔數(shù)量 1m 單個(gè)塑件 的重量（ g） 2 澆注系統(tǒng)所需塑料的重量（ g） 本設(shè)計(jì)中： n=2 1 g 2m=3.5 g 注塑機(jī)額定注塑量為 195g，注射量符合要求。 件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核 注射成型時(shí)塑件的模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素。如果這一數(shù)值超過了注射機(jī)所允許的最大成型面積，則成型過程中會(huì)出現(xiàn)漲模溢料現(xiàn)買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 象，必須滿足以下關(guān)系。 21 （ 式中 n 型腔數(shù)目 1A 單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積 2 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積 n=2 1=2 使塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機(jī)額定鎖模力，即： （ 21 P F （ 式中： P 塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力（ F 注射機(jī)額定鎖模力（ N） 其它意義同上 根據(jù)表 示，型腔內(nèi)通常為 20般制品為 24密制品為 39 （ 21 P=30 200模力符合要求。 具與注射機(jī)安裝模具部分相關(guān)尺寸校核 a. 模具閉合高度必須滿足以下公式 m （ 式中 注射機(jī)允許的最大模厚 注射機(jī)允許的最小模厚 本設(shè)計(jì)中模具厚度 H 為 350 150H450， 符合要求。 b. 模具開模后為了便于取出制件，要求有足夠的開模距離，所謂開模行程是指模具開合過程中動(dòng)模固定板的移動(dòng)距離。 注塑機(jī)的開模行程是有限的，設(shè)計(jì)模具必須校核所選注射機(jī)的開模行程，以便與模具的開模距離相適應(yīng)。對(duì)于臥式注射機(jī)，其開模行程與模具厚度有關(guān)，對(duì)于單分型面注射模應(yīng)有： 321m a x （ 式中 模具厚度 頂出行程 包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 C 安全距離 本設(shè)計(jì)中 10350 H=60133C 取 30的開模距離需要 S=580上經(jīng)計(jì)算，符合要求。 c. 頂出裝置的校核在設(shè)計(jì)模具推出機(jī)構(gòu)時(shí)，需校核注射機(jī)頂出的頂出形式，要注意在兩側(cè)頂出時(shí)模具推板的面積應(yīng)能覆蓋注射機(jī)的雙頂桿，注射機(jī)的最大頂出距離要保證能將塑件從模具中脫出。 海天 120B 型注射機(jī)為兩側(cè)推出機(jī)構(gòu)。經(jīng)檢查能滿足將模具脫出的要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向和錐面定位兩種類型。導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動(dòng)模和定模的開合模導(dǎo)向以及脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向。 向機(jī)構(gòu)的作用 在注射模中，指引動(dòng)模與定模之間按一定的方向閉合和定位的裝置，稱之為合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。 因此，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的功能有： a. 定位作用：為避免模具在裝配時(shí)，因方向搞錯(cuò)而損壞成型零件，并在模具閉合后，使型腔在工作過程中能保 持正確形狀和位置；確保塑件壁厚的均勻性。 b. 導(dǎo)向作用：在動(dòng)模向定模閉合行進(jìn)中，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)應(yīng)首先接觸，引導(dǎo)動(dòng)、定模沿準(zhǔn)確方向和位置閉合，避免凸模首先進(jìn)入型腔而發(fā)生損傷事故。為此，導(dǎo)柱必須比凸模端面高出 68 c. 承受一定側(cè)壓力：高壓塑料熔體注入型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生單向側(cè)壓力?；蛴捎谛颓粋?cè)面不對(duì)稱；或由于模具的中心與分型面上成型的幾何中心不一致，會(huì)產(chǎn)生較大的側(cè)壓力，均須由合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)來承擔(dān)。但當(dāng)單向側(cè)壓力過大時(shí)，需增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)來承擔(dān)。 d. 支撐定模型腔板或動(dòng)模推件板：對(duì)于雙分型面注射模，導(dǎo)柱還需支撐定模型腔板的重力，也對(duì)此板導(dǎo)向和定位。對(duì)于脫模機(jī)構(gòu)中設(shè)置的導(dǎo)柱，也有此種功能。 柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)、定?；蛟谏?、下模合模時(shí)，正確的定位和導(dǎo)向的件。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式，一般情況下常采用導(dǎo)柱導(dǎo)向定位。 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套兩個(gè)主要零件，分別安裝在動(dòng)、定模兩邊。 向機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計(jì) a. 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)要點(diǎn)：導(dǎo)柱的直徑是模具大小而定，但必須具有足夠的抗強(qiáng)度，且表面要耐磨，芯部要堅(jiān)韌，因此導(dǎo)柱的材料多半采用低碳鋼（ 20）滲碳淬火處理，硬度為 5055也可直接采用 素工具鋼，再經(jīng)淬火處理。 b. 導(dǎo)柱的長度通常應(yīng)高出凸模端面 68免在導(dǎo)柱未導(dǎo)正時(shí)凸模先進(jìn)入型腔與其碰撞而損壞。 c. 導(dǎo)柱的端部常設(shè)計(jì)成錐形或半球形，便于導(dǎo)柱順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔。 d. 導(dǎo)柱的配合精度。導(dǎo)柱與導(dǎo)向孔通常采用間隙配合 H7/ H8/安裝孔則采用過渡配合 H7/7/合部分表面粗糙度為 .8 m 。買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 e. 導(dǎo)柱直徑尺寸按模具模板外形尺寸而定，模具尺寸越大，導(dǎo)柱間中 心應(yīng)越大，所選導(dǎo)柱直徑也越大，所選導(dǎo)套直徑也越大。 柱的設(shè)計(jì) 導(dǎo)柱的基本結(jié)構(gòu)形式有兩種。一種是除安裝部分的凸肩外，長度的其余部分直徑相同，成為帶頭導(dǎo)柱 一種是除安裝部分的凸肩外，使安裝的配合部分直徑比外伸的工作部分直徑大，成為有肩導(dǎo)套 頭導(dǎo)柱用于生產(chǎn)批量不大的模具，可以不用導(dǎo)套。有肩導(dǎo)套用于采用導(dǎo)套的大批量生產(chǎn)并高精度導(dǎo)向的模具。為了減小導(dǎo)柱導(dǎo)套的摩擦，有的導(dǎo)柱開設(shè)油槽。小型模具常采用帶頭導(dǎo)柱，大型模具常采用有肩導(dǎo)柱。 本模具采用不加油槽的帶頭導(dǎo)柱 ，根據(jù) 用直徑為 30度為 175導(dǎo)柱。其示意圖 下： （ a）導(dǎo)柱二維圖 （ b）導(dǎo)柱三維圖 圖 柱 套的設(shè)計(jì) 導(dǎo)套形狀為了使導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套比較順利，在導(dǎo)套的前段倒一圓角 R。導(dǎo)柱孔最好打通，否則導(dǎo)柱進(jìn)入未打通的導(dǎo)柱孔（不通孔）時(shí)，孔內(nèi)空氣無法逸出，而產(chǎn)生發(fā)反壓力，給導(dǎo)柱的進(jìn)入造成阻力。當(dāng)結(jié)構(gòu)需要開不通孔時(shí)，就要不通孔的側(cè)面增加通氣孔或在導(dǎo)柱的側(cè)壁磨出排氣槽。 導(dǎo)套材料可用淬火鋼或銅等耐磨材料制造 ，但其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱硬度，這樣可以改善摩擦，以防止導(dǎo)柱或?qū)桌?本模具根據(jù) 用直徑為 42導(dǎo)套。其示意圖 下： （ a）導(dǎo)套二的二維圖 （ b）導(dǎo)套二的三維圖 圖 套二買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或