買(mǎi)文檔就 送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 前言  本次設(shè)計(jì)的課題是對(duì)柴油機(jī)連桿大小頭孔的研磨裝置的設(shè)計(jì)。通過(guò)我們?cè)趦?nèi)江峨嵋柴油機(jī)廠連桿生產(chǎn)車(chē)間的實(shí)際參觀和對(duì)連桿技術(shù)材料的分析，以及老師的講解，我們對(duì)連桿有了足夠的認(rèn)識(shí)。連桿是柴油機(jī)中非常重要的一個(gè)部件，它連接了活塞與曲軸，把作用在活塞頂面的氣體膨脹的力傳給了曲軸，使活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)變?yōu)榱饲S的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。連桿在工作中承受著劇烈變化的動(dòng)載荷，承受著瞬變的旋轉(zhuǎn)壓力。連桿在運(yùn)動(dòng)中形成的慣性力和離心力相當(dāng)大，在這樣的工作條件下，要求連桿有強(qiáng)度高、重量輕、剛性好、韌性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。  從峨柴廠的實(shí)習(xí)中我們可 以發(fā)現(xiàn)，連桿的生產(chǎn)中，研磨大小頭孔的工藝相當(dāng)?shù)穆浜蟆Ｔ诮饎傜M床上鏜削后在采用手工研磨大小頭孔。這種方法存在著很大的弊端。  1手工研磨的研磨余量不好把握，使連桿的大小頭孔的研磨余量不均勻，影響了工件的精度及使用性能。  2手工研磨的生產(chǎn)效率低，只適應(yīng)于小批量生產(chǎn)，不能滿足大批量生產(chǎn)的需要，阻礙了產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大。  為了解決以上問(wèn)題，本次設(shè)計(jì)的任務(wù)就是要設(shè)計(jì)一臺(tái)可以代替手工研磨的專(zhuān)用裝置。為了保證大小頭孔的相對(duì)位置精度，專(zhuān)用磨床要可以實(shí)現(xiàn)兩孔同時(shí)加工，并且具備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工精度高、成本低、自動(dòng)化程度高、操作 簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，以滿足產(chǎn)品大批量生產(chǎn)的需要。  買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 摘要  連桿是柴油機(jī)中非常重要的一個(gè)部件，它連接了活塞與曲軸，把作用在活塞頂面的氣體膨脹的力傳給了曲軸，使活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)變?yōu)榱饲S的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。連桿在工作中承受著劇烈變化的動(dòng)載荷，承受著瞬變的旋轉(zhuǎn)壓力。連桿在運(yùn)動(dòng)中形成的慣性力和離心力相當(dāng)大，在這樣的工作條件下，要求連桿有強(qiáng)度高、重量輕、剛性好、韌性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。  連桿大小頭孔在金剛鏜床上加工后進(jìn)行手動(dòng)滾壓小頭孔，這種加工只適應(yīng)于小批量生產(chǎn)，然而在大批量的生產(chǎn)中就沒(méi)有實(shí)際的意義， 因?yàn)檫@種加工不容易達(dá)到精度和表面粗糙度要求。為了解決這一問(wèn)題，需要在加工方法上進(jìn)行改進(jìn)，使用能同時(shí)研磨大小頭孔的專(zhuān)用裝置，以提高生產(chǎn)率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。所以設(shè)計(jì)了這臺(tái)能同時(shí)研磨大小頭孔的專(zhuān)用機(jī)床。  關(guān)鍵詞：連桿、強(qiáng)度、壽命、改進(jìn)、效率。  買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 is a It in of of to to of in in of in in to in of of no it is to To in to of to      買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4  課題的提出  本次設(shè)計(jì)的課題是柴油機(jī)連桿孔研磨裝置控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。通過(guò)我們?cè)谒拇▋?nèi)江峨嵋柴油機(jī)廠連桿生產(chǎn)車(chē)間的實(shí)際參觀和對(duì)連桿技術(shù)資料的分析，以及老師與車(chē)間工人的現(xiàn)場(chǎng)講解，使我對(duì)連桿有了足夠的認(rèn)識(shí)。連桿是柴油機(jī)中一個(gè)非常重要的部件。它連接活塞與曲軸，把活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。連桿在工作中承受著劇烈變化的動(dòng)載荷，承受著瞬變的旋轉(zhuǎn)壓力 。連桿在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中形成的慣性力和離心力相當(dāng)大，在這樣的工作條件下，要求連桿具有有強(qiáng)度高、重量輕、剛性好、韌性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。  在實(shí)習(xí)中我們發(fā)現(xiàn)，在連桿的生產(chǎn)過(guò)程中，研磨大小頭孔的工藝相當(dāng)?shù)穆浜?。在金剛鏜床上鏜削后再采用手工研磨大小頭孔。這種方法存在著很大的弊端：一、手工研磨的研磨余量不好把握，影響工件的形狀公差和使用性能。二、手工研磨的生產(chǎn)效率低，只適用于小批量生產(chǎn)，不能滿足大批量生產(chǎn)的需要，阻礙了產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大。為了解決以上問(wèn)題，本次設(shè)計(jì)的任務(wù)就是要設(shè)計(jì)一臺(tái)可以代替手工研磨的研磨裝置。 為了保證大小頭孔的相對(duì)位置精度，研磨裝置要可以實(shí)現(xiàn)兩孔同時(shí)加工，并且具備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工精度高、成本低、自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，以滿足產(chǎn)品大批量生產(chǎn)的需要。  附：連桿的技術(shù)要求  注：材料： 45 鋼   熱處理：調(diào)質(zhì) 93 在研磨工序之前，連桿兩端高度差 ，兩端的厚度相等  買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 2  傳動(dòng)方案的擬 定  計(jì)的目的分析  課題的要求是設(shè)計(jì)一臺(tái)研磨 185型柴油機(jī)連桿的專(zhuān)用研磨機(jī)床，實(shí)現(xiàn)連桿大小頭孔同時(shí)自動(dòng)研磨，并且具有較高的自動(dòng)化程度，生產(chǎn) 效率高，以此來(lái)改善目前連桿加工主要靠手工研磨，加工精度差，生產(chǎn)效率低的現(xiàn)狀。  在本次設(shè)計(jì)中我選用自由嵌砂研磨加工 ,以滿足連桿的技術(shù)要求 ,并且能保持較高的生產(chǎn)率。研磨時(shí) ,研磨劑連續(xù)加注或涂于研具的表面 ,起滑動(dòng)作用 ,大部分的磨料則懸浮于研具與工件表面之間 ,起滾動(dòng)切削的作用。  研磨加工中的主運(yùn)動(dòng)是研磨棒的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工件隨工作臺(tái)的來(lái)回往復(fù)運(yùn)動(dòng)。其中進(jìn)給運(yùn)動(dòng)要求能夠?qū)崿F(xiàn)快進(jìn)、工進(jìn)、工退、快退等操作，并且既能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)循環(huán)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，又能夠?qū)崿F(xiàn)人工控 制進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。  運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)方案的確定  考慮立式布局工作時(shí)工件、工作臺(tái)及夾具等由于重力的因素，在傳動(dòng)過(guò)程中容易磨損。機(jī)床采用臥式布局。主運(yùn)動(dòng)采用電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)帶傳動(dòng)。帶傳動(dòng)具有傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲小、緩沖吸振、過(guò)載保護(hù)和便于張緊的優(yōu)點(diǎn)。雖然帶傳動(dòng)具有不能保證準(zhǔn)確的傳動(dòng)比以及易于打滑的缺點(diǎn)，但本次設(shè)計(jì)研磨的裝置中對(duì)傳動(dòng)比準(zhǔn)確度要求不高，且所受工作載荷不太高，所以帶傳動(dòng)的這些缺點(diǎn)對(duì)研磨的精度并不會(huì)產(chǎn)生大的影響。  給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)方案的確定  給系統(tǒng)的選擇  液壓系統(tǒng)作為一種傳動(dòng)技術(shù)，相對(duì)氣動(dòng)， 機(jī)械傳動(dòng)，電氣傳動(dòng)，具有以下突出優(yōu)點(diǎn)：   能產(chǎn)生很大的力，而且容易控制。   能在大范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速  借助于閥或變量泵、變量馬達(dá)等控制元件可以方便地進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速，調(diào)速比可達(dá) 2000，且可以獲得較低的穩(wěn)定速度。   布局方便靈活  用液壓傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動(dòng)比用機(jī)械傳動(dòng)簡(jiǎn)單。   容易實(shí)現(xiàn)過(guò)載保護(hù)，安全性大  機(jī)械設(shè)備中如果承受許用界限以上的負(fù)載是很危險(xiǎn)的。液壓系統(tǒng)中通過(guò)使用安全閥（液流閥）等液壓元件可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)過(guò)載保護(hù)。   運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)可靠  液壓元件能自動(dòng)潤(rùn)滑，使用壽命長(zhǎng)。  買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和中等距離內(nèi)的能量分配、傳輸和控 制   液壓元件易于標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化。  雖然液壓系統(tǒng)也有其自身的缺點(diǎn)，但是根據(jù)本次設(shè)計(jì)的專(zhuān)用機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)，本次設(shè)計(jì)的機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)采用液壓傳動(dòng)更合適。  案的比較和確定  傳動(dòng)方案的擬訂  根據(jù)研磨裝置在工作中的工況要求及液壓傳動(dòng)的特點(diǎn)，可以擬訂以下的傳動(dòng)方案（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）  方案一：液壓控制回路圖如下。  1       2          34   5壓泵電機(jī)     67     8進(jìn)  + - + 工進(jìn)  + - - 工退  - + - 快退  - + + 停止  - - - 圖 2 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 方案二：液壓控制回路如下。  1     2        34 5                  67       8三位四通電磁閥               8 兩種方案的比較  方案一：這種油路基本能夠?qū)崿F(xiàn)快進(jìn)、工進(jìn)、工退、快退和停止這些工況的要求。雖然油路結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，但是由于直接采用行程開(kāi)關(guān)來(lái)使活塞桿換向，阻力較大，換向不靈敏，且運(yùn)動(dòng)過(guò)程中沖擊力較大，使得進(jìn)給過(guò)程因液壓油的沖擊而運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)。并且由于主油路上沒(méi)有節(jié)流閥，對(duì)快進(jìn)和快退無(wú)法進(jìn)行速度調(diào)節(jié)。  方案二：這種油路也能夠?qū)崿F(xiàn)快進(jìn)、工進(jìn)、工退、快退和停止這些工況的要買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 求。由于油路中有節(jié)流閥，它可以調(diào)整快進(jìn)和快退的速度；回油路上的調(diào)速閥可以調(diào)整工進(jìn)和工退時(shí)的速度；采用了 先導(dǎo)式的結(jié)構(gòu)可以減少進(jìn)油的沖擊，活塞桿的換向較靈敏；回油路上的單向閥可以使回油平穩(wěn)而不急促，從而運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。這種結(jié)構(gòu)有利于速度的控制，有利于減小振動(dòng)，使工作臺(tái)平穩(wěn)進(jìn)給。但是此種油路結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，成本較高。   方案的選取  從以上兩種方案的分析中可以看到，方案二結(jié)構(gòu)比方案一復(fù)雜，成本也較高些，但是其液壓沖擊振動(dòng)比較小，并且可以實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，易于保證加工精度，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。參照連桿的生產(chǎn)綱領(lǐng)、加工精度，從長(zhǎng)遠(yuǎn)的經(jīng)濟(jì)效益考慮，方案二是最佳選擇。  買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 3 設(shè)計(jì)計(jì)算  計(jì)算連桿大小頭內(nèi)孔面積  3 3 3 23 . 1 4 5 3 1 0 3 3 1 0 5 . 4 8 1 0S b d m 大 大 大3 3 3 23 . 1 4 2 8 1 0 3 3 1 0 2 . 9 1 0S b d m 小 小 小查實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)，濕研內(nèi)孔的研磨壓力為 濕研壓力  52 10  則切削力分別為：5 30 2 1 0 5 . 4 9 1 0 1 0 9 8F P S N 大大5 30 2 1 0 2 . 9 1 0 5 8 0F P S N 計(jì)算傳遞效率  查 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)得傳遞效率  0 . 9 9V 帶軸承 ， = 0 . 9 50 . 9 9 0 . 9 9 0 . 9 9 0 . 9 5 0 . 9 2w V 選擇電機(jī)  查實(shí)用加工工藝手冊(cè)得，濕研內(nèi)孔速度 50 100m/ s，取濕研速度 s. 由 (1 0 9 8 5 8 0 ) 1 . 2 2 . 2 01 0 0 0 1 0 0 0 0 . 9 2 機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)選取 Y 系列封閉三相異步電機(jī)，型號(hào)： 6,其額定電壓 380V，額定頻率 50機(jī)為 Y 聯(lián)結(jié) ,n=940r/  計(jì)算大小頭孔主軸的傳遞功率及轉(zhuǎn)速  連桿大頭孔主軸傳遞功率  1 0 9 8 1 . 2 1 . 4 31 0 0 0 1 0 0 0 0 . 9 2k w 大 1  連桿大頭孔主軸速度  1 0 0 0 1 . 2 4 3 2 / m i  1 4 5 3 大1000 2  連桿小頭孔主軸傳遞功率  買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 5 8 0 1 . 2 0 . 7 61 0 0 0 1 0 0 0 0 . 9 2k w 小 3 連桿小頭孔主軸速度  1 0 0 0 1 . 2 8 1 9 / m i  1 4 2 8 小1000 帶傳動(dòng)相關(guān)零件設(shè)計(jì)及計(jì)算   1  設(shè)計(jì)功率 1 . 2 0 . 7 6 0 . 9 1 P k w 小小  查機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)得，工況系數(shù) 則， 1 . 2 1 . 4 3 1 . 7 2 P k w 大大1 . 2 0 . 7 6 0 . 9 1 P k w 小小 2 選定帶型  查機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)圖，選取普通 帶。   3 確定傳動(dòng)比  940 2 . 1 8432i 大 大n= . 1 5819i 小 小n=n 4 確定帶輪基準(zhǔn)直徑  小輪直徑，即裝在電機(jī)軸上帶輪直徑，參考機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)取0 80d  。   5 大頭孔軸帶輪直徑    0 (1 ) 2 . 1 8 8 0 1 7 2d i d m m 大大 （ 1 - 0 . 0 1 ）查機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)取1 180d  6 小頭孔軸帶輪直徑    0 (1 ) 1 . 1 5 8 0 9 1d i d m m 小小 （ 1 - 0 . 0 1 ）查機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)取1 95d  7 兩主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速  7 1 3 . 6 /n r m 00大大（ 1 - ） n d （ 1 - 0 . 0 1 ） 9 4 0 8 0d 1 8 0買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 7 8 3 . 7 /n r m 00小?。?1 - ） n d （ 1 - 0 . 0 1 ） 9 4 0 8 0d 9 5 8 設(shè)計(jì)帶速  由 00 3 . 1 4 8 0 9 7 0 4 . 0 6 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0m s 9 初定軸間距，取 0 1000a  10所需基準(zhǔn)長(zhǎng)度  2003 . 1 4 ( 8 0 1 8 0 ) ( 1 8 0 8 0 )2 ( ) 2 1 0 0 02 2 4 1 0 0 02 4 0 9 . 7L d a d 20大0 大大0（ d - d ）4a 查機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)選取基準(zhǔn)長(zhǎng)度 2480L d m m大2003 . 1 4 ( 8 0 9 5 ) ( 9 5 8 0 )2 ( ) 2 1 0 0 02 2 4 1 0 0 02 2 7 4 . 8L d a d 20小0 小 小0（ d - d ）4a 查機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)選取基準(zhǔn)長(zhǎng)度 2240Ld   確定實(shí)際電機(jī)軸與主軸距離   1 確定大頭孔軸與電機(jī)主軸 距離  00 2 4 8 0 2 4 0 9 . 71 0 0 0 1 0 3 5 . 222L d L da a m m 大大大  安裝時(shí)所需最小軸間距  m i n 0 . 0 1 5 2 1 0 3 5 . 2 0 . 0 1 5 2 2 4 8 0 9 9 8a a L d m m 大大張緊或補(bǔ)償最大軸間距  m a x 0 . 0 3 1 0 3 5 . 2 0 . 0 3 2 4 8 0 1 1 1 0 . 1a a L d m m 大大 2 確定小頭孔軸與電機(jī)主軸距離  00 2 2 4 0 2 2 7 4 . 81 0 0 0 9 8 2 . 622L d L da a m m 小小小  安裝時(shí)所需最小軸間距  m i n 0 . 0 1 5 2 9 8 2 . 6 0 . 0 1 5 2 2 2 4 0 9 4 9a a L d m m 小小張緊或補(bǔ)償最大軸間距  買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 m a x 0 . 0 3 9 8 2 . 6 0 . 0 3 2 2 4 0 1 0 4 9 . 8a a L d m m 小小  確定 小帶輪包角   1   0 1 8 0 8 01 8 0 5 7 . 3 1 8 0 5 7 . 31 0 3 5 . 21 7 4 1 2 0 大大大合乎要求   2  0 9 5 8 01 8 0 5 7 . 3 1 8 0 5 7 . 39 8 2 . 61 7 9 1 2 0 小小小合乎要求  皮帶的選擇   1 單根 由008 0 9 7 0 / m i nd m m n r和，查機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)得， P=慮傳動(dòng)比的影響，查機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)表得額定功率增量 : 0  3P K w大  0  9P K w小   2 確定  1）對(duì)大頭孔主軸  ()  K a K 大 大大查機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)得 K=  1 . 7 2 2 . 6 5( 0 . 5 7 0 . 0 5 3 ) 1 . 0 9 0 . 9 9Z 大取 3根  2）  對(duì)小頭孔主軸  ()  K a K 小 小小查機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)得 1，文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 故  1 . 7 2 1 . 3 9( 0 . 5 7 0 . 0 4 9 ) 1 1 . 0 6Z 大取 2根   3 單根 由  20 2 . 55 0 0 ( 1 ) m vK a Z v 查機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè) m=m 則  20 2 . 5 1 . 7 25 0 0 ( 1 ) 0 . 1 0 4 . 0 6 1 7 7 . 5 20 . 9 9 3 4 . 0 6 大確定作用在大頭孔軸上力  01742 s i n 2 3 1 7 7 . 5 2 s i n 3 5 4 . 3 122 F N 大大大20 2 . 5 1 . 7 25 0 0 ( 1 ) 0 . 1 0 4 . 0 6 8 5 . 7 01 2 4 . 0 6 小  確定作用在小頭孔軸上力  01792 s i n 2 2 8 5 . 7 s i n 3 4 2 . 822 F N 主軸設(shè)計(jì)  主軸材料  兩主軸均選用 45鋼，調(diào)質(zhì)處理，達(dá)到 17 255, 26 5 0 /b N m m ,許 用 彎 曲 應(yīng) 力 2 1 6 0 /b N m m ， 20 9 5 /b N m m ，23 6 0 /s N m m ， 21 2 7 0 /N m m ， 21 1 5 5 /N m m 。  確定主軸的直徑  按軸所傳遞的轉(zhuǎn)矩初估軸的最小直徑  由公式3  1  對(duì)于大頭孔軸傳遞的功率 1 . 5 7 ,P K w大大轉(zhuǎn) 速 n = 4 1 3 r / m i n 查機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)，得 18  3 1 . 5 71 1 8 1 0 7 1 8 . 4 2 1 6 . 7 0413d m m大由于最小軸徑處裝有帶輪，且有一鍵槽，軸徑應(yīng)增大 5% 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 則  (1 8 . 4 2 1 6 . 7 0 ) 1 . 0 5 1 9 . 3 4 1 7 . 5 3d m m 大 2   對(duì)于小頭孔軸傳遞的功率 0 . 8 4 ,P K w小小轉(zhuǎn) 速 n = 7 8 3 r / m i n 查機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)，得 18  3 0 . 8 41 1 8 1 0 7 1 1 . 8 1 0 . 7783d m m小由于最小軸徑處裝有帶輪，且有一鍵槽，軸徑應(yīng)增大 5% 則 (1 1 . 8 1 0 . 7 ) 1 . 0 5 1 2 . 3 4 1 1 . 2 4d m m 小為便于主軸的設(shè)計(jì)制造，均取標(biāo)準(zhǔn)值24主軸結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì)  初估軸徑，并合理安排軸上零件（皮帶輪，滾動(dòng)軸承，研磨桿等）軸向位置，按軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)，解決好軸上零件的軸向固定，軸上零件的周向連接。還應(yīng)考慮軸的結(jié)構(gòu)便于制造，裝拆，避免造成應(yīng)力集中，盡量提高軸的工作能力。   1  大頭孔主軸的設(shè)計(jì)計(jì)算  大頭孔軸結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖  軸上尺寸有  0B=120C=200D=60） 求支反力  知  紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 則  對(duì)于 H面  2）計(jì)算彎矩  1 0 6 3 . 6 6 1 2 0 1 2 7 6 3 9 . 2H B  A B N ( ) 1 0 6 3 . 6 6 (1 2 0 2 0 0 ) 1 7 0 1 . 8 6 2 0 0 0H C Q R  A B B C F B C 3）計(jì)算扭矩  10  軸傳遞的扭矩 33 1 . 7 29 5 5 0 1 0 9 5 5 0 1 0 3 9 7 1 4 . 7413PT n 10 60 0 . 6 3 9 5 取  則  0 . 6 3 3 9 7 1 4 . 7 2 5 0 2 0 . 3T N m m 4）當(dāng)量彎矩計(jì)算  2 2 2 2( ) ( 1 2 7 6 3 9 . 2 ) 2 5 0 2 0 . 3 1 3 0 0 6 8 . 3 1e B H  T N m m 2 2 2( ) 2 5 0 2 0 . 3 2 5 0 2 0 . 3e C H  T N m m 22( ) 2 5 0 2 0 . 3 2 5 0 2 0 . 3 N m m 2 2 2( ) 2 5 0 2 0 . 3 2 5 0 2 0 . 3e A H  T N m m 5）校核危險(xiǎn)截面強(qiáng)度  知危險(xiǎn)截面發(fā)生在 1331 3 0 0 6 8 . 3 1 2 0 . 3 2 0 . 1 0 . 1 4 0 d 13325020 5 . 8 3 0 . 1 0 . 1 3 5 d 01 0 6 3 . 6 6 1 2 0 2 0 0 06 3 8 . 2 0Q R  B F B 01 0 6 3 . 6 6 ( 1 2 0 2 0 0 ) 2 0 0 01 7 0 1 . 8 6Q R  C F B 00買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 13325020 9 . 2 7 0 . 1 0 . 1 3 0 d 13325020 1 8 . 1 0 0 . 1 0 . 1 2 4 d 綜上知符合強(qiáng)度要求   2   小頭孔主軸設(shè)計(jì)計(jì)算  小頭孔軸結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖  軸上尺寸有  0B=120C=200D=60）求支反力  知  對(duì)于 H面  0  0  2）計(jì)算彎矩  3 4 2 . 8 1 2 0 4 1 1 3 6H B  A B N ( ) 3 4 2 . 8 (1 2 0 2 0 0 ) 5 8 4 . 8 2 0 0 0H C Q R  A B B C F B C 3）計(jì)算扭矩  03 4 2 . 8 1 2 0 2 0 0 02 0 5 . 6 8Q R  B F B 03 4 2 . 8 . 6 6 ( 1 2 0 2 0 0 ) 2 0 0 05 8 4 . 4 8Q R  C F B 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 10  軸傳遞的扭矩 33 0 . 9 19 5 5 0 1 0 9 5 5 0 1 0 1 1 0 8 9 . 0 6  m 10 60 0 . 6 3 9 5 取  則  0 . 6 3 1 1 0 8 9 . 0 6 6 9 8 6 . 4 5T N m m 4）當(dāng)量彎矩的計(jì)算  2 2 2 2( ) ( 4 1 1 3 6 ) 6 8 9 6 . 4 5 4 1 7 2 5 . 0 6e B H  T N m m 2 2 2( ) 6 9 8 6 . 4 5 6 9 8 6 . 4 5e C H  T N m m 22( ) 6 9 8 6 . 4 5 6 9 8 6 . 4 5 N m m 2 2 2( ) 6 9 8 6 . 4 5 6 9 8 6 . 4 5e A H  T N m m 5）校核危險(xiǎn)截面強(qiáng)度  知危險(xiǎn)截面發(fā)生在 1334 1 7 2 5 . 0 6 6 . 5 0 . 1 0 . 1 4 0 d 1336 9 8 6 . 4 5 1 . 6 2 0 . 1 0 . 1 3 5 d 1336 9 8 6 . 4 5 2 . 5 8 0 . 1 0 . 1 3 0 d 1336 9 8 6 . 4 5 5 . 0 5 0 . 1 0 . 1 2 4 d 綜上知符合強(qiáng)度要求  鍵的選擇  查機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)，選取平頭 號(hào)：8 2 0 ( / 1 0 9 6 )A G B T 2003  查機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)中，鍵聯(lián)結(jié)的許用應(yīng)力 1 0 0 1 2 0P M P a 強(qiáng)度校核：  4 , 2 4 , 8 , 2 2P T d m m h m m l m 對(duì)于大頭孔軸鍵：  4 3 9 7 1 4 . 7 4 2 . 9 8 2 4 8 2 2  買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 18 對(duì)于小頭 孔軸鍵：  4 1 1 0 8 9 . 0 6 1 2 2 4 8 2 2  綜上，說(shuō)明鍵符合強(qiáng)度要求  軸承的選擇  軸承的選擇查機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)，選向心角接觸球軸承，均選用7007C( 292 1994) 型。相關(guān)參數(shù)為：1 9 5 0 0 , 0 . 4 , 1 5 , 1 4 2 0 0r o  e C N 頭孔軸承壽命計(jì)算   1 其受力分析如圖  1 7 0 1 . 8 6 , 6 3 8 . 2 0R H R  F N則  0 . 4 1 7 0 1 . 8 6 6 8 0 . 7 4S B R HF e F N 12 11 6 3 8 . 2 0 0 . 4 1 2 7 . 6 422S s R  F e 1）當(dāng)工件工進(jìn)時(shí)  1098 N大6 8 0 . 7 4 1 0 9 8 0S B 知軸承 1、 2 被壓緊，軸承 3 松開(kāi)。為求出軸承極限壽命，假定軸承 1被壓緊， 2、 3 松開(kāi)。則  12 3 11 0 9 8 6 8 0 . 7 4 4 1 7 . 2 61 2 7 . 6 4  F N 2）當(dāng)工件工退時(shí)  6 8 0 . 7 4 1 0 9 8 0S B 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 19 故  軸承 3壓緊，軸承 1、 2松 開(kāi)   32116 8 0 . 7 4 1 0 9 8 1 2 7 . 6 4 1 6 5 1 . 11 2 7 . 6 46 8 0 . 7 4   N 2  求軸承當(dāng)量載荷  1）當(dāng)工件工進(jìn)時(shí)  1 4 1 7 . 2 6 0 . 6 5 46 3 8 . 2 0 取0 001 4 . 7 4 1 7 . 2 6 0 . 4 3 214200 查機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)，110 . 4 4 , 1 . 3 8，  查表取沖擊載荷系數(shù) （中 等沖擊）  1 1 1 1( ) 1 . 4 ( 0 . 4 4 1 7 0 1 . 8 6 1 . 3 8 4 1 7 . 2 6 )1 9 0 4 . 8 9d R AP f F X F 1221 2 7 . 6 4 0 . 46 3 8 . 2 0 001 4 . 7 1 2 7 . 6 4 0 . 1 3 214200 查機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)  211, 02 2 2 2 6 3 8 . 2 0( ) 1 . 4 ( 1 0 1 2 7 . 6 4 )24 4 6 . 7 4d R AP f F X F 2  同理求出 2）  當(dāng)工件工退時(shí)  116 8 0 . 7 4 0 . 41 7 0 1 . 8 6 查機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)  211, 0買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 20 1 1 1 1( ) 1 . 4 ( 1 1 7 0 1 . 8 6 0 6 8 0 . 7 4 )2 3 8 2 . 6 8d R AP f F X F 13 1 6 5 1 . 1 5 . 1 76 3 8 . 2 02 001 4 . 7 1 6 5 1 . 1 1 . 7 114200 查機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)  得  330 . 4 4 , 1 . 0 23 3 3 3 6 3 8 . 2 0( ) 1 . 4 ( 0 . 4 4 1 . 0 2 1 6 5 1 . 1 )22 1 8 9 . 4 2d R AP f F X F 3  221 2 7 . 6 4 0 . 46 3 8 . 2 0 2 查機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)  得  221, 02 2 2 2 6 3 8 . 2 0( ) 1 . 4 ( 1 0 1 2 7 . 6 4 )24 4 6 . 7 4d R AP f F X F 2  3）確定大頭孔軸承壽命  由 16670 ()2  查機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)表  取溫度系數(shù) 1，轉(zhuǎn)速相同均為 413r/用31 6 6 7 0 1 1 9 5 0 0( ) 2 8 4 7 22 2 1 8 9 . 4 2 頭孔軸承壽命計(jì)算  買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 21 1  其受力分析如圖  5 8 4 . 4 8 , 2 0 5 . 6 8R H R  F N 則  0 . 4 5 8 4 . 4 8 2 3 3 . 7 9S B R HF e F N 12 11 2 0 5 . 6 8 0 . 4 4 1 . 1 422S s R  F e 1）當(dāng)工件工進(jìn)時(shí)  580 N小2 3 3 . 7 9 5 8 0 0S B 知軸承 1、 2 被壓緊，軸承 3 松開(kāi)。為求出軸承極限壽命，假定軸承 1 被壓緊， 2、 3松開(kāi)。則  12 3 15 8 0 2 3 3 . 7 9 3 4 6 . 24 1 . 1 4  F N 2）當(dāng)工件工退時(shí)  22 3 3 . 7 9 5 8 0 4 1 . 1 4S B a  F 故  軸承 3壓緊，軸承 1、 2松開(kāi)   332212 3 3 . 7 9 5 8 0 4 1 . 1 47 7 2 . 6 54 1 . 1 42 3 3 . 7 9A S B a   F   N 2  求軸承當(dāng)量載荷  1）當(dāng)工件工進(jìn)時(shí)  買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 22 113 4 6 . 2 1 0 . 5 94 1 . 1 4 取0 001 4 . 7 3 4 6 . 2 1 0 . 3 614200 查機(jī)械零 件設(shè)計(jì)手冊(cè)，110 . 4 4 , 1 . 4 0，查表取沖擊載荷系數(shù) （中等沖擊）  1 1 1 1( ) 1 . 2 ( 0 . 4 4 4 1 . 1 4 1 . 4 3 4 6 . 2 1 )6 0 3 . 2 3d R AP f F X F 1224 1 . 1 4 0 . 42 0 5 . 6 8 001 4 . 7 1 2 7 . 6 4 0 . 1 3 214200 查機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)211, 02 2 2 2 6 3 8 . 2 0( ) 1 . 4 ( 1 0 1 2 7 . 6 4 )24 4 6 . 7 4d R AP f F X F 2  同理求出 2）當(dāng)工件工退時(shí)  112 3 3 . 7 9 0 . 45 8 4 . 4 8 查機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)  111, 01 1 1 1( ) 1 . 2 ( 1 5 8 4 . 4 8 0 2 3 3 . 7 9 )7 0 1 . 3 8d R AP f F X F 13 7 7 2 . 6 5 7 . 5 12 0 5 . 6 82 001 4 . 7 7 7 2 . 6 5 0 . 814200 查機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)  得  330 . 4 4 , 1 . 2 8買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 23 3 3 3 3 2 0 5 . 6 8( ) 1 . 4 ( 0 . 4 4 1 . 2 8 7 7 2 . 6 5 )21241d R AP f F X F 3  224 1 . 1 4 0 . 42 0 5 . 6 8 2 查機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)  得  221, 02 2 2 2 2 0 5 . 6 8( ) 1 . 2 ( 1 0 4 1 . 1 4 )21 2 3 . 4 1d R AP f F X F 2  （ 3）  確定小頭孔軸承壽命  由 16670 ()2  查機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)表  取溫度系數(shù) 1，轉(zhuǎn)速相同均為 413r/用31 6 6 7 0 1 1 9 5 0 0( ) 8 2 4 8 92 1 2 4 1 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 24 4  研磨頭部分的設(shè)計(jì)  研具材料的選擇：  研具在一定程度上會(huì)把本身的集幾何形狀復(fù)映給工件，因此，要求研具要有一定的幾何形狀精度，足夠的剛性。良好的耐磨性和精度保持性，材質(zhì)均勻，組織細(xì)密。  研具材料應(yīng)比工件軟，而連桿工件材料為 45#，硬度為 293，查詢機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè)可選用鑄鐵為研具材料。  研磨棒的結(jié)構(gòu) ：  由于是濕研研具，要考慮到及時(shí)排屑。存儲(chǔ)多余的磨料及散熱等，所以采用在研具上開(kāi)直槽和螺旋槽的措施。  研具外徑口比工件內(nèi)徑小 大頭孔研具直徑 53  小頭孔直徑 28  。  研具與錐柄心軸的配合錐度選用 1： 50 錐柄心軸與主軸的配合錐選用莫氏 3 號(hào)錐角，取其精度等級(jí)為 5 級(jí)，錐度C=1： 19，錐角 02 52 31 ，錐角角度公差大頭為 115 ，小頭為 2 。  研磨操作工藝參數(shù)的選?。? 磨工藝參數(shù)的選取，查實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)濕研內(nèi)孔的研磨壓力為 濕研壓力  2磨速度由查實(shí)用加工工藝手冊(cè)得，濕研內(nèi)孔速度 50 100m/ s，取濕研速度 s. 磨孔的加工余量  查表 15 18余量為  邊余量）。  研磨膏的配制：  研磨液的選取  研磨的材料不同，研磨液也有所不同，大頭為 45#，小頭銅襯套，查表15 40知   1  研磨大頭用的研磨液配方為：  10號(hào)機(jī)油一份  + 煤油三份  + 錠子油少量  + 礦物油（適量）   2  研磨小頭用的研磨液配方為：  動(dòng)物油（豬油加磨料拌成糊狀）  + 30 倍煤油  + 錠子油（少量）  + 植物買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 25 油  磨料的選取  原則：研磨軟鋼、有色金屬采用氧化系剛玉，研磨淬硬鋼、鑄鐵用  其中研磨液起調(diào)和磨粒和冷卻潤(rùn)滑的作用，研磨越細(xì)，則精度越高。  根據(jù)查表 15 3選用白剛玉類(lèi)磨料。  由表 15 4磨料 粒度選擇  混合脂的配方  由表 15 41選?。河仓犷w粒 44%、石蠟 28%、工業(yè)用蠟油 20%、蜂蠟 8%，使用溫度 80C 250C。  制方法  先按配方配制好研磨液和混合脂，再將它們加熱到 1000C，攪拌成混合液，待冷卻到 600不斷攪拌直至成半軟膏狀，經(jīng)自然冷卻即可使用。  買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 26 5 其他結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)  軸箱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)  考慮到該機(jī)床的裝配以及拆卸、軸承的潤(rùn)滑，采用了分割式箱體，其上還設(shè)有窺視孔觀察其內(nèi)部， 通氣口、油塞（便于倒油）使結(jié)果更加得合理化。箱蓋與箱底采用錐銷(xiāo)定位方式，有利于位置度的保證，并用 6個(gè)螺栓鎖緊。  身的設(shè)計(jì)  由于該機(jī)床屬于專(zhuān)用機(jī)床，采用的是液壓系統(tǒng)進(jìn)給，為了有利于機(jī)床的合理化，為此床身采用鑄鐵，并且床身高度受到一定的限制，床身筋板上的工作面只能用龍門(mén)刨或龍門(mén)銑來(lái)完成。  座的設(shè)計(jì)  機(jī)床底座主要采用出鑄造和焊接相結(jié)合的方法，同時(shí)增加筋板有利于提高機(jī)床的剛度。  護(hù)罩 &