買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 閥腔課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 目 錄 序言 1 一 . 零件分析 2 件作用 2 3 二 . 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 3 4 5 5 序尺寸及毛坯尺寸的確定 6 16 三 車(chē)夾具設(shè)計(jì) 16 題的提出 16 位基準(zhǔn)的選擇 17 位元件的設(shè)計(jì) 19 削力及夾緊力計(jì)算 20 位誤差分析 21 向鍵設(shè)計(jì) 22 具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 23 四：鉆夾具設(shè)計(jì) 題的提出 25 位基準(zhǔn)的選擇 25 削力及夾緊力計(jì)算 27 作簡(jiǎn)要說(shuō)明 29 具的精度分析 28 總 結(jié) 31 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 1 頁(yè) 共 32 頁(yè) 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 2 頁(yè) 共 32 頁(yè) 閥腔的加工工藝規(guī)程及其車(chē) 100 孔的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn) 行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線(xiàn)安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專(zhuān)用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 3 頁(yè) 共 32 頁(yè) 一、 零件的分析 零件的作用 閥腔的作用，待查 零件的工藝分析 閥腔有 3 組加工面他們有 位置度要求。 這 3 組加工面的分別為 1，以基準(zhǔn)面 B 為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括，基準(zhǔn)面 B 面和基準(zhǔn)面 B 對(duì)應(yīng)的上端面 48 孔锪孔 28 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 4 頁(yè) 共 32 頁(yè) 2：一個(gè)是以 28 孔為基準(zhǔn)的加工面，這個(gè)主要是 76 65 85 100 100 孔， 20 孔 3：以 65 孔為基準(zhǔn) 的加工面，這組加工面主要是 9紋孔。 二 . 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式 零件材料為 于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機(jī)械翻砂造型，鑄造精度為 2 級(jí)，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和 保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 毛坯的設(shè)計(jì) 閥腔零件材料為 度選用 200產(chǎn)類(lèi)型為成批生產(chǎn)，采用砂型鑄造，機(jī)械翻砂造型， 2級(jí)精度組。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對(duì)毛坯初步設(shè)計(jì)如下： 1. 76 因?yàn)榭诪?76 76孔的粗糙度為 相關(guān)資料知粗加工和精加工的余量之和為3. 65 因?yàn)榭诪?65車(chē) 2道工序加工，查相關(guān)資料知粗加工和精加工的余量之和為3. 閥腔的上下端面 該閥體的上端面粗糙度要求是 端面粗糙度為 銑，等加工才能滿(mǎn)足光潔度要求。根據(jù)資料可知，選取加工余量等級(jí)為 G，選取尺寸公差等級(jí)為 9級(jí)。 所以根據(jù)相關(guān)資料和經(jīng)驗(yàn)可知，閥腔的上端面的單邊余量為買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 5 頁(yè) 共 32 頁(yè) 端為 3 3. 其余孔系不鑄造出孔，因此在此不再累述 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，確定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，這樣毛坯的尺寸就可以定下來(lái)了，毛坯的具體形狀和尺 寸見(jiàn)圖 “ 閥體 ” 零件毛坯簡(jiǎn)圖。 基面的選擇的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于零件的加工而言，粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)后面的精加工至關(guān)重要。從零件圖上可以看出，閥腔零件還算比較規(guī)則，所以粗基準(zhǔn)容易選擇。為了保證前后端面的位置精度的要求，選擇閥腔頂面作為粗基準(zhǔn)，依照粗基準(zhǔn)的選擇原則 （即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)該以這些不加工表 面作為粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn)）來(lái)選取。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 6 頁(yè) 共 32 頁(yè) 工件被放在夾具體，底面端頂住夾具體限制 3個(gè)自由度；工件的大外半圓用活動(dòng) 兩個(gè)支承釘?shù)耐鈭A柱面上，限制3個(gè)自由度；因?yàn)槲覀兿拗埔粋€(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)完全定位。 對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算，此處不再重復(fù)。 定工藝路線(xiàn) 制訂工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能 得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來(lái) 方案一 工序 ：鑄造 工序 ：時(shí)效處理 工序： 銑底端面 。 工序： 銑上端面 工序： 精銑底面 工序： 鉆 擴(kuò) 鉸 48 孔 锪平 28孔 工序： 車(chē) 76 65 85 100 110 工序： 鉆 擴(kuò) 20孔 工序： 鉆 9 紋底孔，攻絲 序 X： 檢驗(yàn) 方案二 工序 ：鑄造 工序 ： 時(shí)效處理 工序： 銑底端 面 。 工序： 銑上端面 工序： 鉆 擴(kuò) 鉸 48 孔 锪平 28孔 工序： 車(chē) 76 65 85 100 110 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 7 頁(yè) 共 32 頁(yè) 工序： 鉆 擴(kuò) 20孔 工序： 鉆 9 紋底孔，攻絲 序： 檢驗(yàn) 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一銑完底面后以底面為基準(zhǔn)銑削上端面，然后以已經(jīng)加工好的上端面為基準(zhǔn)加工下端面，這樣能更好的保證工件的平行度和平面度，更好地保證了工件的加工精度，綜合考慮我們選擇方案一 具體的工藝路線(xiàn)如下 工序 ：鑄造 工序 ：時(shí)效處理 工序： 銑底端面 。 工序： 銑上端面 工序 ： 精銑底面 工序： 鉆 擴(kuò) 鉸 48 孔 锪平 28孔 工序： 車(chē) 76 65 85 100 110 工序： 鉆 擴(kuò) 20孔 工序： 鉆 9 紋底孔，攻絲 序 X： 檢驗(yàn) 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 閥腔零件材料為 生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯。 1、 閥腔的上下端面 因?yàn)楸皿w的上下和左右端面沒(méi)有精度要求，粗糙度要求也不高，其加工余量為 3、閥腔的孔 毛坯為空心，鑄造出孔。孔的精度要求介于 照參數(shù)文獻(xiàn)，確 定工藝尺寸余量為單邊余量為 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 8 頁(yè) 共 32 頁(yè) 確定切削用量及基本工時(shí) 1、工序 銑底面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用 p ， 50 ， 25 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?p 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根 據(jù) 銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m 001 0 00 rd vn s 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750 r m 0 0 750501 0 0 0 w 當(dāng)750r/ 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 6003） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： 5 ， 1 ， 2 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 9 頁(yè) 共 32 頁(yè) m i 995(4)(4 21 工序 銑上面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用 p ， 50 ， 25 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 4） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?p 5） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m rd vn s 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750 r m 0 0 750501 0 0 0 w 當(dāng)750r/ 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 6006） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： 5 ， 1 ， 2 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 10 頁(yè) 共 32 頁(yè) m 6 0 398521 ：精銑底面 精銑 前后端面的兩個(gè)平面 (1) 精銑平面 1) 切削深度 查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 10) 進(jìn)給量 查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 10表 10機(jī)床行選取 f= 3) 切削速度 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 10 10得 V=190s. 即 V=) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 100 機(jī)床說(shuō)明書(shū) (見(jiàn)工藝手冊(cè)表 6與 近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 選取 所以實(shí)際切削速度 000 m m當(dāng)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量mf=10 5(mm/查機(jī)床說(shuō)明書(shū)有0(mm/5)切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 x（） =4x（8090） =4.5(買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 11 頁(yè) 共 32 頁(yè) 工序 V：鉆 2 孔，锪孔 13 工步一：鉆 7孔的切削用量及基本工時(shí) (1)鉆 7 機(jī)床： 式鉆床 刀具： 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 10取高速鋼麻花鉆 5 1)進(jìn)給量 取 f=r 2)切削速度 V=2434m/取 V=30m/)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 7 301000 1364r/ 1364r/ 近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 1450r/選取450r/ 所以實(shí)際切削速度000 m 5 01 00 0 1 45 07 m5) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 tm=i ;其中 l=101l =4 2l =3t x（） =2x（410 ） =工序 工序 ，擴(kuò)，絞 18 銷(xiāo)孔 鉆 47 (1)鉆 17 機(jī)床： 式鉆床 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 12 頁(yè) 共 32 頁(yè) 刀具： 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 10取高速鋼麻花鉆 )進(jìn)給量 取 f=r 2)切削速度 V=2434m/取 V=30m/)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 17 301000 2388r/ 2388r/近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 2012r/選取012r/ 所以實(shí)際切削速度000 m 0 20 1217 m5) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 tm=i ;其中 l=251l =4 2l =3tm=9=(2) 擴(kuò) 刀具： 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 10取高速鋼麻花鉆 6. 1) 進(jìn)給量 查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28取f=r 2) 切削速度 V=2434m/取 V=30m/) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 01000 1592r/ 1592r/近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 1969r/選取買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 13 頁(yè) 共 32 頁(yè) 012r/ 所以實(shí)際切削速度 000 m m5) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 tm=i ;其中 l=251l =4 2l =3tm=9=工步三：鉸孔至 18： 選擇 18 的鉸刀 0 f m m r機(jī)19118 機(jī)機(jī)n 按機(jī)床選取 機(jī)7 2 9 0 02 7 8 0 0 機(jī)機(jī) 17 2325t 其余鉆，擴(kuò)孔的切削用量及基本工時(shí)計(jì)算，如上，在此不再述。 工序 車(chē)，精車(chē) 76 的內(nèi)圓 工步一：粗車(chē) 76 的內(nèi)圓 粗車(chē) 76 1) 切削深度 單邊余量為 Z=2 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取 f=r 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 14 頁(yè) 共 32 頁(yè) 3) 計(jì)算切削速度 中：42, m=正系數(shù)削手冊(cè)表 所以 60 3 42 9m/) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 x 753r/ 753r/近 的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 750r/現(xiàn)選取50r/ 所以實(shí)際切削速度000 m 41000 75050 5) 切削工時(shí)， tm=i ;其中 l=251l =4 2l =0tm=i=工步二：精車(chē) 76 內(nèi)圓 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 15 頁(yè) 共 32 頁(yè) 1) 切削深度 單邊余量為 Z= 分兩次切除。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取 f=r 3) 計(jì)算切削速度 中：42, m= 所以 60 342 6m/) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 50 961000 585r/ 585r/近 的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 600r/現(xiàn)選取00r/ 所以實(shí)際切削速度 000 m 410 00 60 050 m5)切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 tm=i ;其中 l=251l =4 2l =0tm=i=其余車(chē)的切削用量及基本工時(shí)計(jì)算，如上，在此不再述。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 16 頁(yè) 共 32 頁(yè) 工序 9 工步一：鉆 紋底孔 確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2 鋼的 00， 時(shí)， 。由于本零件在加工 孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 根據(jù) 床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 6 81 0 0 01 0 0 0 rd 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 65 ，故實(shí)際切削速度為 m 0 0 9 6 0 0 切削工時(shí)： 5 ， 1 ， 2 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m 3 5 392521 fn X、：攻絲 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 17 頁(yè) 共 32 頁(yè) 攻螺紋 15 17 按機(jī)床選取 95 ，則 機(jī)動(dòng)時(shí) 0 ， 1 ， 2 攻 m 3525()( 21 nf m 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 18 頁(yè) 共 32 頁(yè) 三、 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。 由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)第 4 道工序銑四周槽面的銑床夾具。 題的提出 本夾具主要用于車(chē) 100 孔，精度要求較高，其中 100 孔相對(duì)于 76 孔的平行度為 對(duì)于 76 的同軸度為 為 76 孔不能作為定位基準(zhǔn)，因此加工精度難以保證，為了保證加工精度，我們只有采用一面 2 銷(xiāo)定位，在立式車(chē)床上一次加工出來(lái) 76 100 所在的軸線(xiàn)的所有的相關(guān)的孔。 位基準(zhǔn)的選擇 擬定加工路線(xiàn)的第一步是選 擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線(xiàn)不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。 100 孔相對(duì)于 76 孔的平行度為 對(duì)于 76 的同軸度為 了保證這些精度，我們這一系列的孔我們?cè)诹④?chē)上加工，一次裝夾，完成所有工序的加工， 因?yàn)槲覀兓鶞?zhǔn)，為了提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，決定用簡(jiǎn)單的鉸 鏈壓板夾緊機(jī)構(gòu)。 位元件的設(shè)計(jì) 本工序選用的定位基準(zhǔn)為一面兩孔定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一面兩銷(xiāo)。因此進(jìn)行定位元件買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 19 頁(yè) 共 32 頁(yè) 的設(shè)計(jì)主要是對(duì)短圓柱銷(xiāo)和短削邊銷(xiāo)進(jìn)行設(shè)計(jì)。 根據(jù)加工要求和基準(zhǔn)重合原則，則以底面和 2 個(gè) 8 孔定位，定位元件采用 1 面 2 銷(xiāo)，定位孔和定位銷(xiāo)的主要尺寸如圖 2 定位孔中心距 L 及 2 定位銷(xiāo)中心距 l 5817157 22 3.2m a x 3.2m i n 所以 L= 圓柱銷(xiāo)直徑 8形銷(xiāo)的直徑公差取 菱形銷(xiāo)的直徑為 8 查表 1 圓周力：向力：向力：中：查機(jī)床夾具手冊(cè)表 1k )1501( ， 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 20 頁(yè) 共 32 頁(yè) 表 1 ,1, r 由上得： 25N， 59N， 95N 夾緊力的計(jì)算： 夾緊力的確定 6543210 由機(jī)床夾具手冊(cè)表 1 , k 1 5 由夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)得： 1 24 由 斜 楔 夾 緊 機(jī) 構(gòu) ， 查 機(jī) 床 夾 具 手 冊(cè) 1 345321 取 15 ，有 ，斜楔如右圖所示 ： 由表 1 汽缸參數(shù)的確定 a、機(jī)床夾具手冊(cè) 1P=Q=867N 工作壓力 P=文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 21 頁(yè) 共 32 頁(yè) D=63d=16 P=870MP b、汽缸筒壁厚 0638 7 02 7 3 由機(jī)床夾具手冊(cè)表 1t=7mm c、汽缸進(jìn)排氣口螺孔直徑的確定，由表 1徑 D=634，進(jìn)氣排 氣口螺孔規(guī)格 1。 d、連接螺栓直徑的確定 由表 110 材料為 45，則軸向靜載荷 3.0 e、活塞行程由表 15 f、氣壓傳動(dòng)基本回路圖 2 一面兩銷(xiāo)定位誤差 (1)移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差 m 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 22 頁(yè) 共 32 頁(yè) （式 5 式中： 1d 圓柱銷(xiāo)孔的最大偏差 1D 圓柱銷(xiāo)孔的最小偏差 1 圓柱銷(xiāo)定位孔與定位銷(xiāo)最小配合間隙 代入（式 5： m =0 9 0 0 6 =(2) 轉(zhuǎn)角誤差 L m i i （式 5 式中： 1d 圓柱銷(xiāo)孔的最大偏差 1D 圓柱銷(xiāo)孔的最小偏差 1 圓柱銷(xiāo)定位孔與定位銷(xiāo)最小配合間隙 2d 削邊銷(xiāo)孔的最大偏差 2D 削邊銷(xiāo)孔的最小偏差 2 削邊銷(xiāo)定位孔與定位銷(xiāo)最小配合間隙 其中： )2(2 m X 則代入（式 5： 0 . 0 0 9 0 0 . 0 1 6 0 . 0 0 9 0 0 . 0 0 4 0 . 0 0 0 0 6 2 22 3 0 5 . 2 9 則： 0 0 0 6 2 1 9 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 23 頁(yè) 共 32 頁(yè) 向鍵裝置設(shè)計(jì) 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過(guò)定向鍵與銑床工作臺(tái) T 形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。 根據(jù) 80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示： 夾具體槽形與螺釘圖 根據(jù) a=25向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下 ： 表 定向鍵數(shù)據(jù)表 B L H h D 1h 夾具體槽形尺寸 2B 2h 公稱(chēng) 允差 d 允差 4d 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 24 頁(yè) 共 32 頁(yè) 尺寸 公稱(chēng)尺寸 允差D 25 0 14 6 15 6 24 + 對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置。 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本 。提高夾具性?xún)r(jià)比。本道工序?yàn)殂姶矈A具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序?yàn)殂娗邢饔嗔啃?，切削力小，所以一般的手?dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。 本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。 夾具的夾緊力不大，故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 銑夾具裝配圖如下 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 25 頁(yè) 共 32 頁(yè) 夾具體附圖如下 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 26 頁(yè) 共 32 頁(yè) 四：鉆 4 18 孔夾具 設(shè)計(jì)在成批生產(chǎn)條件下 ,在專(zhuān)用立式鉆床上鉆 18 孔的鉆床夾具 . 題的提出、 18 為下面工序的定位基準(zhǔn)，因?yàn)榧庸け究灼陂g，其他各孔還沒(méi)有加工，所以只能用頂面為定位基準(zhǔn)，為了保證加工精度，可一 次擴(kuò)削保證 計(jì)基準(zhǔn)是以外圓與另一底平面 . 位基準(zhǔn)的選擇 工序結(jié)合面是已加工過(guò)的平面，且又是本工序要加工的孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，按照基準(zhǔn)重合原則 ,選擇它作為定位基準(zhǔn)是比較恰當(dāng)?shù)?。因此，選擇結(jié)合面與外圓作為定位比較合理。 削力及夾緊力的計(jì)算 刀具：麻花鉆， 8則 F=54.5 z (切削手冊(cè) ) 查表得： 8mm,95, 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 27 頁(yè) 共 32 頁(yè) 所以： F=( 192 18 20=79401N 查表可得，鉆削水平分力，垂直分力，軸向力與圓周分力的比值： E =79401=63521N E=79401=47640N E=79401=42082N 在計(jì)算切削力時(shí)，必須考慮安全系數(shù)，安全系數(shù) K=式中： 基本安全系數(shù)， 2 加工性質(zhì)系數(shù)， 刀具鈍化系數(shù)， 2 斷續(xù)切削系數(shù)， F/=K 63521 =211366N 選用螺旋 板夾緊機(jī)構(gòu)，故夾緊力 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 28 頁(yè) 共 32 頁(yè) ， f= N=211366 2841N 作的簡(jiǎn)要