買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 球面軸套 注 塑 模 設(shè) 計(jì) 摘要 :本設(shè)計(jì)題目球面軸套注塑模設(shè)計(jì)，通過對(duì)該塑 件模具的設(shè)計(jì)，進(jìn)一步加強(qiáng)了設(shè)計(jì)者注塑模設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)，為設(shè)計(jì)更復(fù)雜的注塑模具做好了鋪墊和吸取了更深刻的經(jīng)驗(yàn)。 本設(shè)計(jì)運(yùn)用塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)，首先分析了塑件的材料及性能要求，為選取澆口的類型做好了準(zhǔn)備；然后估算了塑件的體積，便于選取注塑機(jī)及確定型腔數(shù)量；最后分析了塑件的特征，確定模具的設(shè)計(jì)參數(shù)、設(shè)計(jì)要點(diǎn)及推出裝置的選取。 本副模具的設(shè)計(jì)需要側(cè)向分型機(jī)構(gòu)，在開模時(shí)用推件板頂出塑件同時(shí)驅(qū)動(dòng)滑塊側(cè)向分型，直到塑件脫出型腔。這種機(jī)構(gòu)脫?？?靠，設(shè)計(jì)方便且在模具中占用空間較小，非常適合在本副模具中使用。 關(guān)鍵詞： 注塑模 澆口 推板 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 is to of is is to of of he s of is is to I of of of to on At at it is 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 we 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 緒 論 1 本課題的意義、目的及應(yīng)達(dá)到的要求 本 設(shè) 計(jì) 主 要 意 義 是 在 我 們 學(xué) 習(xí) 完 模 具 設(shè) 計(jì) 與 制 造 的 所 有 專 業(yè) 課 之后，總結(jié)條理以前我們所學(xué)的知識(shí)，使之成為一個(gè)系統(tǒng)的理論體系，以便于我們?cè)谝院蟮墓ぷ髦惺褂?。同時(shí)也讓我們對(duì)模具的設(shè)計(jì)與制造有了初步的了解，掌握了查閱資料和使用工具書以及手冊(cè)的能力。 本設(shè)計(jì)的目的是在學(xué)生畢業(yè)前夕，將通過畢業(yè)設(shè)計(jì)的實(shí)踐性環(huán)節(jié)，檢測(cè)我們?nèi)晁鶎W(xué)的知識(shí)并達(dá)到靈活使用的程度，對(duì)模具知識(shí)進(jìn)行全面的總結(jié)和應(yīng)用，提高綜合的實(shí)戰(zhàn)能力以及擴(kuò)大模具領(lǐng)域的新知識(shí)。具體的要求是： 固過去所學(xué)的基礎(chǔ)課和 專業(yè)課知識(shí)。 此進(jìn)行綜合知識(shí)的訓(xùn)練。 到多種綜合能力的培養(yǎng)，掌握設(shè)計(jì)和科研的基本過程和基本方法。 值工程和技術(shù)經(jīng)濟(jì)的綜合知識(shí)。 2 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀 雖然說我國模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。我國尚存在以下幾方面的不足 : 第一， 體制不順，基礎(chǔ)薄弱 。 “ 三資 ” 企業(yè)雖然已經(jīng)對(duì)中國模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動(dòng)作用，私營企業(yè)近年來發(fā)展較快，國企改革也在進(jìn)行之中，但總體來 看，體制和機(jī)制尚不適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)，再加上國內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術(shù)方面。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第二， 開發(fā)能力較差，經(jīng)濟(jì)效益欠佳 平較低，且不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場(chǎng)中經(jīng)常處于被動(dòng)地位。我國每個(gè)模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合 1 萬美元，國外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國家大多是15 20 萬美元，有的高達(dá) 25 30 萬美元，與之相對(duì)的是我國相當(dāng)一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理，真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。 第三，工 藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低 雖然國內(nèi)許多企業(yè)采用 了先進(jìn)的加工設(shè)備，但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和 用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因，引進(jìn)設(shè)備不配套，設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問題長(zhǎng)期得不到較好解決。裝備水平低，帶來中國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。 第四，專 業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低、協(xié)作差 由于長(zhǎng)期以來受 “ 大而全 ”“ 小而全 ” 影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低，專業(yè)化分工不細(xì)，商品化程度也低。目前國內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占 45%左右，其馀為自產(chǎn)自用。 模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù)，與國際水平相比要落后許多。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低，標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對(duì)模具質(zhì)量、成本有較大影響，對(duì)模具制造周期影響尤甚。 第五，模具 材料及模具相關(guān)技術(shù)落后 模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會(huì)影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國產(chǎn)模具鋼與國外進(jìn)口鋼相比，無論是質(zhì)量還是品種規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。 3 國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢(shì) 巨大的市場(chǎng)需求將推動(dòng)中國模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。 雖然我國的模具工業(yè)和技術(shù)在過去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國外工 業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需求。未來的十年，中國模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括 以下幾方面 : 1） 模具日趨大型化； 2） 在模具設(shè)計(jì)制造中廣泛應(yīng)用 術(shù)； 3） 模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)； 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4） 在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)； 5） 提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率； 6） 發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)； 7） 模具的精度將越來越高； 8） 模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化； 9） 研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程； 10） 開發(fā)新的成形工藝和模具。 4 國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì) 模具是工業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中， 60 80的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無法替代的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。近幾年，全球模具市場(chǎng)呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，世界模具市場(chǎng)年交易總額為 600650 億美元左右。美 國、日本、法國、瑞士等國家年出口模具量約占本國模具年總產(chǎn)值的三分之一。 國外模具總量中 ,大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的比例 占到 50%以上 ； 國外模具企業(yè) 的組織形式 是 大而專 、 大而精 。 2004 年中國模協(xié)在德國訪問時(shí)，從德國工、模具行業(yè)組織 機(jī) 械 制 造 商 聯(lián) 合 會(huì)（ 模具協(xié)會(huì)了解到，德國有模具企業(yè)約 5000 家。 2003 年德國模具產(chǎn)值達(dá) 48 億歐元。其中（ 員模具企業(yè)有 90 家，這 90 家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國模具產(chǎn)值的 90%，可見其規(guī)模效益。 隨著時(shí)代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展， 國外的一些 掌握和 能運(yùn)用新技術(shù)的人才如模具、高級(jí)鉗工及企業(yè)管理人才 ，他們的技術(shù)水平比較高故人均產(chǎn)值也較高我 國每個(gè)職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合 1 萬美元左右，而 國外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國家大多 15 20 萬美元，有的達(dá)到 25 30 萬美元。國外先進(jìn)國家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá) 70%以上 ，而我國才達(dá)到 45。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 塑件工藝規(guī)程的編制 件的原材料分析 球面軸套選用 料成型， 一種具有良好綜合性能熱塑性塑料，它具有堅(jiān)韌，耐磨，耐疲勞，耐油，耐水，抗霉菌性能，但吸水性大，適于制作一般機(jī)械零件，減摩耐磨零 件，以及化工，電器，儀表等零件。成型前應(yīng)預(yù)熱干燥，并應(yīng)防止再吸濕，含水量不得超過 吸濕后流動(dòng)性下降，易出現(xiàn)氣泡，銀絲等弊病，高精度塑性應(yīng)經(jīng)調(diào)濕處理，處理后發(fā)生尺寸脹大。 料密度 為 3成型收縮率 件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 構(gòu)分析 從零件圖上分析，該零件總體形狀為圓 柱形，屬于回轉(zhuǎn)體。壁厚不一，外形臺(tái)階直徑大小和厚度不等，存在側(cè)凹，故，在設(shè)計(jì)模具時(shí)需要設(shè)置側(cè)向分型機(jī)構(gòu)。 寸精度分析 該塑件只有外形尺寸 、 、 內(nèi)形尺寸 、10 標(biāo)注了公差，其余尺寸均未注明公差，由于 縮特性值 S 為12%，則根據(jù)常用材料分類和公差等級(jí)選用表和國家標(biāo)準(zhǔn)塑件尺寸公差表查得 料的適用未注公差等級(jí)為 ， 外 形 尺 寸 01 02 3 7 d 4 6 d 5 2 0 d 內(nèi)形尺寸 2 3 0 D 高度方向尺寸 1 14 2 1 3 h 1 10 2 1 2 H 厚度方向尺寸 01 02 3 1 L 經(jīng)過轉(zhuǎn)化： 外形尺寸 01 02 03 04 05 0 2 d 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 內(nèi)形尺寸 0 202 D 高度方向尺寸 h 0 201 2 h 01 02 0 1 2 H 厚度方向尺寸 01 02 03 綜上分析可以看出 ,注塑時(shí)在工藝控制得較好的情況下 ,零件的成型要求可以得到保證 . 計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定模具型腔數(shù)。 計(jì)算塑件的體積： 30 9V 計(jì) 算 塑 件 的 質(zhì) 量 ： 根 據(jù) 設(shè) 計(jì) 手 冊(cè) 可 查 得 密度為 =g 塑件質(zhì)量： 0 . 3 6 9 ( 1 . 1 0 1 . 1 5 ) 0 . 4 1M V g 采用一模四件的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸，注塑時(shí)所需壓力和工廠現(xiàn)有設(shè)備等情況，初步選用注塑機(jī) 0 型。 查找有關(guān)文獻(xiàn)和參考工廠時(shí)間應(yīng)用的情況， 成型工藝參數(shù)可作如下選擇：（試模時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整） 注塑溫度：包括料筒溫度和噴嘴 溫度。 料筒溫度：后段溫度190 210 0 c； 中段溫度2002200 c； 前段溫度310 230 0 c； 噴嘴溫度： 200 2100 c；注塑壓力一：選用 40 100塑時(shí)間：選用 20 90s；保壓壓力：選用 60壓時(shí)間：選用 0 5s；冷卻時(shí)間：選用 20 120s；總周期：選用 45 220s；后處理方法：采用油水鹽水；后處理溫度： 90 100t/0 c;買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 后處理時(shí)間： 4h。 說明 ：預(yù)熱和干燥均采用鼓風(fēng)烘箱。：凡潮濕環(huán)境使用的塑料，應(yīng)進(jìn)行調(diào)濕處理，在 100 1200 c 水中加熱 2 18h。 4：塑件成型設(shè)備的選取 根據(jù)計(jì)算及原材料的注射成型參數(shù)初選注塑機(jī)為 0 查材料知： 理論注射容量 3/ 60 螺桿直徑 / 30 注射壓力 / 180 注射速率（ g/s） 60 塑化能力 Kg/h 35 螺桿轉(zhuǎn)速 r/ 0 200 鎖模力 / 400 拉桿內(nèi)間距 / 220 300 移模行程 / 250 最大模具厚度 / 250 最小模具厚度 / 150 模具定位孔直徑 / 80 噴嘴球半徑 / 102、注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面選擇、模具型腔數(shù)目的確定及 型腔的排列方式和冷卻水道布局以及澆口位置設(shè)置、模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。 型面選擇 制品在模具中的位置，直接影響到模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，模具分型面的確定，澆口的設(shè)置，制品尺寸精度和質(zhì)量等。因此，開始制定模具方案時(shí)，首先必須正確考慮制品在其中的位置；然后再考慮具體的生產(chǎn)條件（包括模具制造的），生產(chǎn)的批量所需的機(jī)械化和自動(dòng)化程度等其他設(shè)計(jì)問題。 制品在模具中的位置設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循以下基本要求：制品或制品組件(含嵌件 )的正視圖，應(yīng)相對(duì)于注塑機(jī)的軸線對(duì)稱分布，以便于 成型；制品的方位應(yīng)便于脫模，注塑模塑時(shí)，開模后制品應(yīng)留在動(dòng)模部分，這樣便于利用成型設(shè)備脫模；當(dāng)用模具的互相垂直的活動(dòng)成型零件成型孔、槽、凸臺(tái)時(shí)，制品的位置應(yīng)著眼于使成型零件的水平位移最簡(jiǎn)便，使抽芯操作方便；如果制品的安置有兩個(gè)方案，兩者的分型面不相同又互相垂直，那么應(yīng)該選擇其中能使制品在成型設(shè)備工作臺(tái)安裝平面上的投影面積為最小的方案；長(zhǎng)度較長(zhǎng)的管類制品，如果將它的長(zhǎng)軸安置在模具開模方向，而不能開模和取出制品的；或是管接頭類制品，要求兩個(gè)平面開模的，應(yīng)將制品的長(zhǎng)軸安置在與模具開模相垂直的方向。這樣布置可顯著減 小模具厚度，便于開模和取出制品。但此時(shí)需采用抽芯距較大的抽芯機(jī)構(gòu) (如杠桿的、液壓的、氣動(dòng)的等 )；如果是自動(dòng)旋出螺紋制品或螺紋型芯的模具，對(duì)制品的安置有專門要求 ;最后制品位置的選定，應(yīng)結(jié)合澆注系統(tǒng)的澆口部位、冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)的布置，以及制品的商品外觀要求等綜合考慮。 選擇分型面的原則是：脫出塑件方便、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、型腔排氣順利、確保塑件質(zhì)量 ,無損塑件外觀、設(shè)備利用合理。 所以，模具設(shè)計(jì)中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來選擇分型面。 根據(jù)以上規(guī)則，由于該塑件為瓶 蓋，表面質(zhì)量無特殊要求，在擰瓶蓋的過程中，人的手指經(jīng)常接觸上端面，因此上端面最好自然形成圓角。買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 可以保持壁厚均勻一致，增加了塑件的美感。此外，該零件高度為 10垂直于軸線的截面形狀比較簡(jiǎn)單和規(guī)范，若選擇如圖 2 所示水平分型方式既可降低模具的復(fù)雜程度，減少模具加工難度又便于成型后出件。故選用如圖 2 所示的分型方式較為合理。這樣有利于成型后，塑件的脫模。還有利于注塑時(shí)塑料產(chǎn)生氣體的排放。 圖 2 定型腔的排列方式 本塑件在注塑時(shí)采用一模兩四件，即模具需要四個(gè)型腔。綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程 度等因素?cái)M采取如圖 3 所示的型腔排列方式。 采用 3 所示的型腔排列方式的最大優(yōu)點(diǎn)就是流動(dòng)支路平衡， 這種情況是指相對(duì)于主流道按一定布局分布的各個(gè)型腔，從主流道到達(dá)各個(gè)型腔的分流道、澆口，其長(zhǎng)度、斷面形狀和尺寸都完全相同、即到達(dá)各型腔的流動(dòng)支路是完全相同的。只要對(duì)各個(gè)流動(dòng)支路加工的誤差很小，就能保證各個(gè)型腔同時(shí)充模，壓力相同。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 流道設(shè)計(jì) 根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得 注塑機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸： 噴嘴前端孔徑： d 0= 4 噴嘴前端球面半徑： R 0 = 12 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系 R = +（ 1 2） = （ 1） 主流道球面半徑 R = 13 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 取主流道的小端直徑 d = 主流道襯套的選擇如圖 4 所示設(shè)計(jì) 圖 4 主流道襯套 主流道襯套時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：對(duì)于小型注塑模，可將主流道襯套與定位環(huán)設(shè)計(jì)成一個(gè)整體，但在多數(shù)情況下均分開設(shè)計(jì) ;主流道襯 套應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)鋼材（如 ），熱處理后硬度為 53 57套的長(zhǎng)度應(yīng)與定模配合部分的厚度一致，主流道出口處的端面不得突出在分型面上，否則不僅會(huì)造成溢料，而且還會(huì)壓壞模具 ;襯套與定模之間的配合采用H7/ 流道設(shè)計(jì) 由于分流道可將高溫高壓的塑料熔體流向從主流道轉(zhuǎn)換到模腔，所以，設(shè)計(jì)時(shí)不僅要求熔體通過分流道時(shí)的溫度下降和壓力損失都應(yīng)盡可能小，而且還要求分流道能平穩(wěn)均衡地將熔體分配到各個(gè)模腔。從這些要求出發(fā)，分流道應(yīng)設(shè)計(jì)得短而粗，但過短過粗時(shí)又會(huì)增加塑料消耗量，并使冷卻時(shí)間延長(zhǎng)，另外 還會(huì)使模腔布置發(fā)生困難。因此，恰當(dāng)合理的分流道形狀和尺寸應(yīng)根據(jù)制品的體積、壁厚、形狀復(fù)雜程度、模腔的數(shù)量以及所用塑料的性能等因素綜合考慮。分流道的形狀及尺寸，應(yīng)根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注塑速率、分流道長(zhǎng)度等因素來買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 確定。本塑件的形狀不算太復(fù)雜，熔料填充型腔比較容易。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道的長(zhǎng)度較短，為了便于加工起見，選用截面形狀為半圓形分流道，長(zhǎng)度為 40表得 D=4級(jí)分流道 度為17澆口的直徑為 d= 口的設(shè)計(jì) 根據(jù)本塑件的成型要 求及型腔的排列方式，選用點(diǎn)澆口較為理想。點(diǎn)澆口又叫針狀澆口：是一種較小的小澆口，通常用于流動(dòng)性大的塑料。如聚苯乙烯等。澆口的長(zhǎng)度很短，不超過其直徑，所以脫模后塑件上的澆口殘痕不明顯，不需要再修正澆口痕跡。這種澆口被廣泛采用，但采用這種澆口時(shí)，常常要在模具上增加一分型面，以便澆口凝料脫模。 設(shè)計(jì)時(shí)考慮選擇從瓶蓋上端進(jìn)料，料由上往下流，該塑件為瓶蓋，點(diǎn)澆口是一種很小的澆口，長(zhǎng)用于流動(dòng)性很好的塑料，如 聚苯乙烯（ 澆口的長(zhǎng)度很短，不超過其直徑，所以脫模后塑件上的澆口殘痕不明顯，不需要再修正澆口痕跡。這種澆口被 廣泛采用，但采用這種澆口時(shí)，常常要在模具上增加一分型面，以便澆口凝料脫模。 如圖 5。初選點(diǎn)澆口 (l b d)為（ ,試模時(shí)修正。 圖 5 柱和導(dǎo)套的選擇 柱的選擇 導(dǎo)柱的選擇 直形導(dǎo)柱和階梯形導(dǎo)柱的前端都設(shè)計(jì)為錐形，便于導(dǎo)向。兩種導(dǎo)柱都可以在工作部分帶有貯油槽。帶貯油槽的導(dǎo)柱可以貯存潤滑油，買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 延長(zhǎng)潤滑時(shí)間。直形導(dǎo)柱用于塑件生產(chǎn)批量不大的模具，可以不用導(dǎo)套。階梯形導(dǎo)柱用于塑件大批量生產(chǎn)的模具，或?qū)蚓纫蟾?，必須采用?dǎo)套的模具，裝在模具另一側(cè)的導(dǎo)套安裝孔可以和導(dǎo)柱 安裝孔采用同一尺寸，一次加工而成，保證了嚴(yán)格的同軸， 本模具采用有肩導(dǎo)柱 I 型 圖 6 有肩導(dǎo)柱 導(dǎo)柱直徑尺寸隨模具分型面處模板外形尺寸而定，模板尺寸愈大，導(dǎo)柱間的中心距應(yīng)愈大，所選導(dǎo)柱直徑也應(yīng)愈大。除了導(dǎo)柱長(zhǎng)度按模具具體結(jié)構(gòu)確定外，導(dǎo)柱其余尺寸隨導(dǎo)柱直徑而定。本模具的中心距為200模具選用 I 型，直徑為 16 選用 d=16=711=25 套的選擇 如圖 7 導(dǎo)向孔可帶導(dǎo)套，也可不帶導(dǎo)套，帶導(dǎo)套的導(dǎo)向孔用于生產(chǎn)批量大或?qū)蚓雀叩哪＞?。無論帶導(dǎo)套或不帶導(dǎo)套的導(dǎo)向空 ，都不應(yīng)該設(shè)計(jì)盲孔，盲孔會(huì)增加模具閉合時(shí)的阻力，并使模具不能緊密閉合。帶導(dǎo)套的模具應(yīng)采用階梯形導(dǎo)柱。 帶肩導(dǎo)套安裝需要墊板，裝入模板后復(fù)以墊板即可，帶肩型導(dǎo)套安裝沉孔視導(dǎo)套直徑可取為 D+(1 2)。 導(dǎo)套長(zhǎng)度取決于含導(dǎo)套的模板厚度，其余尺寸隨導(dǎo)套導(dǎo)向孔直徑而定。 本模具選用 d=16=20 d=16=22肩導(dǎo)套 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 圖 7 帶肩導(dǎo)套 芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 本塑件的的螺紋為間斷型的半圓型內(nèi)螺紋，相當(dāng)于小凸臺(tái)。它們均垂直于脫模方向，阻礙成型后塑件從模具脫出。因此成型間斷型的半圓型內(nèi) 螺紋必須做成活動(dòng)的型芯，即須設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)。 本模具采用斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。 定抽芯距 抽芯距一般應(yīng)大于成型孔（或凸臺(tái)）的深度，本塑件內(nèi)螺紋高度均為 1加 3 5抽芯安全系數(shù)，可取抽芯距 S 抽 = 4 確定斜滑塊傾角 斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)適用于成型面積較大，側(cè)孔或側(cè)凹較淺的塑件，所需抽拔距也較小。這種抽芯機(jī)構(gòu)的抽芯動(dòng)作和塑件的頂出同時(shí)進(jìn)行，而且斜滑塊的剛性較大，傾斜角可比斜導(dǎo)柱的傾斜角大，通常不超過 30，斜滑塊的頂出高度一般不超過導(dǎo)滑長(zhǎng)度的為 2/3，以免影響使用的可靠性。這種抽芯機(jī) 構(gòu)的斜滑塊也就是型芯，一般都由兩塊拼合，但根據(jù)塑買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 件的結(jié)構(gòu)，也可以由許多塊組合而成。 這里斜滑塊的傾斜角 20 定斜滑塊的尺寸 斜滑塊的長(zhǎng)度根據(jù)抽芯距、固定端模板的厚度及斜角大小確定， 初步選 L=17滑塊與型芯座的設(shè)計(jì) 塊與型芯座的連接方式設(shè)計(jì) 本例中側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)主要是用于成型零件的間斷型的半圓型內(nèi)螺紋，側(cè)向孔和側(cè)向凸的尺寸較小，考慮到型芯強(qiáng)度和裝配問題，采用燕尾槽結(jié)構(gòu)。 塊的導(dǎo)滑方式 本例中為使模具結(jié)構(gòu)緊湊，降低模具裝配復(fù)雜程度， 為提高滑塊的導(dǎo)向精度，裝配時(shí)可對(duì)導(dǎo)向槽或滑塊采用配磨、配研的裝配方法。 塊的導(dǎo)滑長(zhǎng)度和定位裝置設(shè)計(jì) 本例中由于側(cè)抽芯距較短，故導(dǎo)滑長(zhǎng)度只要符合滑塊在開模時(shí)的定位要求即可。 氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 對(duì)于小型模具可利用分型面排氣，本模具的分型面位于塑料溶體流動(dòng)的末端，易于排氣。 型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 本例中模具采用一模四件的結(jié)構(gòu)形式，考慮加工的難易程度和材料的價(jià)值利用等因素，凹模擬采用鑲嵌式結(jié)構(gòu) ,它適合于小型塑件的多腔模具，將多個(gè)一致性好的整體凹模，嵌入到凹模 固定板中。整體嵌入式凹模結(jié)構(gòu)能節(jié)約優(yōu)質(zhì)模具鋼，嵌入模板后有足夠的強(qiáng)度和剛度，使用可靠且置換方便 . 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 根據(jù)本例分流道與澆口的設(shè)計(jì)要求，分流道和點(diǎn)澆口開在凹模上，如圖 8 所示。 圖 8 型腔 材料： 熱處理：淬硬 50量； 4 個(gè) 塊的設(shè)計(jì) 滑塊相當(dāng)于成型內(nèi)螺紋的型芯，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如圖 9 所示 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 圖 9 滑塊 材料： 熱處理：淬硬 50量； 8 個(gè) 芯座的設(shè)計(jì) 型芯座上設(shè)有燕尾槽，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如圖 10 所示 。 圖 10 型芯座 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3、 模具 設(shè)計(jì) 的有關(guān)計(jì)算 本例 中成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來進(jìn)行計(jì)算。 查表得 聚苯乙烯（ 收縮率為 Q=故平均收縮率為,考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差取 z= /3. 腔和型芯工作尺寸計(jì)算 型腔、 型芯工作尺寸計(jì)算見表 1。 表 1 型腔、 型芯工作尺寸計(jì)算 凹模型腔尺寸的計(jì)算 模型腔側(cè)壁計(jì)算與底板厚度計(jì)算 成型零件的工作尺寸，要保證所成型塑料制品的尺寸。而影響塑料制品尺寸和 公差的因素相當(dāng)復(fù)雜，如模具的制造誤差及模具的磨損；塑買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 料成型收縮率的偏差及波動(dòng)；溢料飛邊厚度及其波動(dòng)；模具在成型設(shè)備上的安裝調(diào)整誤差、成型方法及成型工藝的影響等。成型零件的工作尺寸計(jì)算，要考慮塑料制品的尺寸公差，所成型塑料的收縮率、溢料飛邊厚度、塑料制品脫模、模具制造的加工條件及可達(dá)到的水平等因素 模型腔側(cè)壁計(jì)算 根據(jù)凹模型腔為圓形型腔側(cè)壁計(jì)算 Tc=r( 12 p ) 式中 般模具鋼取 200 代入公式計(jì)算得 5( 1502200200 )=15據(jù)整體式底板厚度的強(qiáng)度公式可得到底板厚度 H(H=4 壓力取定值 50 般模具鋼取 200 代入公式計(jì)算得 H=200415503 2 =慮到模具的整體結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)，取 H=25 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 、模具加熱與冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 本塑件在注塑成型時(shí)不要求喲太高的模溫，因而在模具上可不設(shè)加熱系統(tǒng)。是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下設(shè)計(jì)計(jì)算： 設(shè)定模具平均工作溫度為 40 ,用 20常溫水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為 30 ,產(chǎn)量為（初算每 鐘 1 套） /h。 塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量 有關(guān)文獻(xiàn)得聚苯乙烯（ 單位熱流量為 27 104 J/。 27 104 J/ =104 J/ 冷卻水的體積流量 V V=)( 21 1 V=）（ 2030101 8 0/101 5 34 =104 體積流量 V 查表可知所需的冷卻水管直徑非常的小。 由上述計(jì)算可知，因?yàn)槟＞呙糠昼娝璧睦鋮s水體積流量很小，故可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具即可。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 、模具閉合高度的確定 在支承與固定的零件的設(shè)計(jì)中，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定：定模座板： 5m;凹模型腔板 2m;動(dòng)模板 0承板 0m;動(dòng)模座板； 5 根據(jù)推出行程和推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)的尺寸確定墊塊：墊板的高度0而模具的閉合高度： H= 4+25+22+20+20+40+25 =152文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 、注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 本模具 的外形尺寸為 305250152注塑機(jī)模板最大安裝尺寸為 350280能滿足模具的安裝要求。 由 上 述 計(jì) 算 模 具 的 閉 合 高 度 H=152 注 塑 機(jī) 所 允 許模 具 的 最 小 厚 度 H m i n=70最 大 厚 度 H m a x=200即 模 具 滿 足 H m i n H H m a x 的安裝條件。 經(jīng)查資料 注塑機(jī)的最大開模行程 S =180 對(duì)于雙分型面模具注塑模 S 2+a+5 10 S 49中： 制品所用的脫模距離； 2 制品高度； 取出澆注系統(tǒng)凝料必需的長(zhǎng)度。 a=25外，由于斜滑塊內(nèi)抽芯距較短，不會(huì)過大增加開模距離，注塑機(jī)的開模行程足夠。 經(jīng)驗(yàn)證， 注塑機(jī)能滿足使用要求，故可采用。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 、繪制模具的總裝圖和非標(biāo)零件工作圖 模具的總裝圖 模具的工作原理 模具工作原理 :模具安裝在注塑機(jī)上，定模部分固定在注塑機(jī)的定模板上，動(dòng)模部分固定在注塑機(jī)的動(dòng)模板上。合模后 ，注塑機(jī)通過噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)保壓，冷卻后塑件成型。開模時(shí) ,動(dòng)模后退，由于彈簧 4 的作用首先使模具在 于分流道的兩端設(shè)有斜向拉料穴，因此點(diǎn)澆口被拉斷，流道凝料保留在定模座板上，當(dāng)型腔板接觸定距拉桿 5的尾部時(shí)，型腔板停止運(yùn)動(dòng)。動(dòng)模繼續(xù)后退，在 于滑塊上有螺紋，制件留在滑塊上后退，當(dāng) 5模運(yùn)動(dòng)停止，在注塑機(jī)頂出裝置作用下，斜滑塊22 在連接推桿 18 的作用下沿著型心座 21上的燕尾槽上升并向內(nèi)移動(dòng)與制品螺紋結(jié)構(gòu)脫離，制品可脫 出。合模時(shí) ,隨著分型面的閉合 ,滑塊復(fù)位至型腔 ,同時(shí)復(fù)位桿也對(duì)中間板進(jìn)行復(fù)位 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8、模具主要零件加工工藝規(guī)程的編制 這里對(duì)凹模和螺紋滑塊的加工工藝進(jìn)行分析。 凹模的加工工藝過程見表 2(附表 ) 、設(shè)計(jì)總結(jié) 大學(xué)三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計(jì)是其中最后一個(gè)實(shí)踐環(huán)節(jié)，是對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識(shí)，對(duì)機(jī)械制造、加工的工 藝有了一個(gè)系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。對(duì)于模具設(shè)計(jì)這個(gè)實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計(jì)課題，我們進(jìn)行了大量的實(shí)習(xí)。 通過本次設(shè)計(jì)，我對(duì)于塑料模具的設(shè)計(jì)步驟有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作過程方面的知識(shí)。并在圖書館借閱了許多相關(guān)手冊(cè)和書籍，設(shè)計(jì)中，將充分利用和查閱各種資料，熟練掌握了專業(yè)工具書的使用方法。并與同學(xué)進(jìn)行充分討論，盡最大努力搞好本次設(shè)計(jì)。在整個(gè)過程中，增強(qiáng)了自己的動(dòng)手能力及分析及獨(dú)立思考解決問題的能力。這次設(shè)計(jì)讓我在多方面都得到了鍛煉，讓我對(duì)塑料模設(shè)計(jì)過程有了更深一層的認(rèn)識(shí)，為我以后的工作 奠定了很好的基礎(chǔ)。強(qiáng)化了所學(xué)知識(shí)，增強(qiáng)了動(dòng)手能力，更深切地體會(huì)了“溫故而知新”的長(zhǎng)遠(yuǎn)意義，還有獨(dú)立解決問題的能力的提高，這些是本次畢業(yè)設(shè)計(jì)留給我的最寶貴的財(cái)富。 在設(shè)計(jì)的過程中，有一定的困難，