買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 1 頁 共 48 頁 目 錄 第一章 前 言 2 第二章 工藝設(shè)計(jì) 3 定生產(chǎn)類型 3 件的工藝分析 5 件的毛坯設(shè)計(jì) 8 定工藝路線 9 序余量、工序尺寸、公差的確定 14 床及工藝裝備的確定 21 定各工序的切削用量及時(shí)間定額 22 第三章 夾具設(shè)計(jì) 41 述 41 具的設(shè)計(jì)步驟 42 具分析 46 第四章 參考文獻(xiàn)及資料 47 第五章 結(jié)束語 48 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 2 頁 共 48 頁 第一章 前 言 時(shí)光如箭，一轉(zhuǎn)眼， 兩 年的專升本函授即將結(jié)束?，F(xiàn)在我們面臨畢業(yè)前的最后一次大的挑戰(zhàn)，即畢業(yè)設(shè)計(jì)。畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我們畢業(yè)前的一次全面的、綜合的檢驗(yàn)。檢查我們 兩 年的學(xué)習(xí)情況，是否在質(zhì)和量上有了大的提高。 本人對(duì)待此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，思想上就比較重視，希望通過此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，能對(duì)三年來所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課有一個(gè)好的總結(jié)，以便能更好地服務(wù)于教學(xué)。當(dāng)然，設(shè)計(jì)中不可避免會(huì)出現(xiàn)一些不足之處，懇切希望指導(dǎo)老師和答辯老師及時(shí)指出，本人將不勝感激。 隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展，先進(jìn)的、人工智能的設(shè)備不斷涌現(xiàn)， 在機(jī)械設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)和工藝安排方面有了較大的發(fā)展。社會(huì)分工越來越細(xì)， 生產(chǎn)方式 也從粗放型向集約型發(fā)展。為了適應(yīng)我國農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)體制改革和不斷發(fā)展的需要，要求有性能優(yōu)越的動(dòng)力源帶動(dòng)機(jī)械作業(yè)。拖拉機(jī)成為一種廣泛的動(dòng)力源被應(yīng)用于各行各業(yè)中，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，就是以 此，本人深入工廠，調(diào)查研究，全面分析。 本次設(shè)計(jì)任務(wù)主要是：輸出軸的工藝規(guī)程的制定，和對(duì)花鍵部分的專用刀具設(shè)計(jì)，及對(duì)花鍵部分加工所需要的專用分度頭設(shè)計(jì)。本人盡可能選擇最優(yōu)方案，以提高經(jīng)濟(jì)效益。 本人要求完成： (1) 動(dòng)力輸出 軸的工藝規(guī)程。 (2) 花鍵部分加工需要的專用夾具設(shè)計(jì)。 隨著科技的發(fā)展，計(jì)算機(jī)已進(jìn)入了我們的學(xué)習(xí)和工作中，在本次設(shè)計(jì)中，我運(yùn)用了統(tǒng)畫出花鍵軸零件圖、毛坯圖、機(jī)加工工藝規(guī)程圖、花鍵軸銑削花鍵時(shí)的液壓自動(dòng)專用分度頭總裝圖，及分度頭零件圖，并利 用計(jì)算機(jī)寫出畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書。盡量使圖紙和說明書以最完美的狀態(tài)出現(xiàn)在老師和同學(xué)們面前。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 3 頁 共 48 頁 第二章 工藝設(shè)計(jì) 確定生產(chǎn)類型 工件的生產(chǎn)類型 0000. 該零件屬重型機(jī)械 . 查資料 1表 1 3，得該產(chǎn)品的生產(chǎn)類型 為大批大量生產(chǎn)。 計(jì)算：花鍵軸： 40比重 103積： v=（ 272 15 302 22 382 93 402 36 452 382 100） 4=106 量： m= 106 109=屬輕型零件。 數(shù)量： n=10000 根 、不同生產(chǎn)類型零件的加工工藝有較大的不同，只 有深入了解到各種生產(chǎn)類型的工藝特點(diǎn)才能制定出合理的工藝規(guī)程。 大批大量類型的工藝特點(diǎn)是： 零件互換性：大部分零件具有互換性，同時(shí)還保留鉗工修配。 毛坯的制造方法和加工余量：廣泛采用金屬模機(jī)器造型，模鍛或其它高效方法，毛坯精度高，加工余量少。 機(jī)床的布置形式：部分采用通用機(jī)床，廣泛采用高效專用機(jī)床及自動(dòng)機(jī)床，發(fā)展成組技術(shù)。 工藝裝備：廣泛采用專用高效夾具、復(fù)合刀具、專用量具或自動(dòng)檢測裝置，靠調(diào)整法達(dá)到精度要求。 對(duì)工人要求：對(duì)調(diào) 整工人要求較高，對(duì)操作工人要求較低。 工藝文件：有工藝過程卡和工序卡，關(guān)鍵工序有調(diào)整卡和檢驗(yàn)卡。 成本：較低。 安裝：全部采用夾具，不需劃線。 生產(chǎn)周期：長時(shí)期連續(xù)生產(chǎn)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 4 頁 共 48 頁 零件的工藝分析 一、 了解零件的用途和工作條件 受載荷傳遞轉(zhuǎn)矩，并保證一定的回轉(zhuǎn)精度和平穩(wěn)性，將柴油機(jī)的運(yùn)動(dòng)輸出，并具有較高的導(dǎo)向性，定心精度高。 60匹馬力以下的農(nóng)用拖拉機(jī)動(dòng)力輸出軸在以下條件下工作： 速度：發(fā)動(dòng)機(jī)額定功率工作時(shí)，每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)為 540 10r 載荷：有一定的沖擊載荷。 溫度： t 250。 二、 分析零件的技術(shù)要求 分析零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 主要部分：兩段花鍵 兩段軸頸 還有作軸承軸向定位的螺紋段。 0的軸頸 其圓柱度公差為 向跳動(dòng)為 面粗糙度 頸按 0的軸頸 其圓柱度誤差為 向跳動(dòng)為 面粗糙度 承軸頸按 動(dòng)力輸出軸的圓柱度將會(huì)影響到輸出軸載荷的性質(zhì)，而徑向跳動(dòng)會(huì)產(chǎn)生軸的同軸度誤差，輸出軸由于承受不必要的載荷而降低壽命。 花鍵的 8 個(gè)均布鍵提出了位置度為 度不低于 要求，外圓表面 花鍵的鍵齒主要起傳遞扭矩的作用，而花鍵傳遞的扭矩較大，為使 8齒均勻承載，避免某個(gè)齒承載較大而損壞，從而降低其壽命，對(duì) 8齒的位置提出較高要求 . 花鍵的大徑是內(nèi)外花鍵配合的主 要基準(zhǔn)面，因此對(duì)它的表面粗糙度和尺寸精度有較買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 5 頁 共 48 頁 高的要求，以保證配合良好 . 動(dòng)力輸出軸的花鍵部分常與配合鍵摩擦，產(chǎn)生磨損，因此應(yīng)具有一定的耐磨性 . 5的光軸 這段軸表面粗糙度 向跳動(dòng)差為 與密封圈相配合 質(zhì)進(jìn)入 求適中，如果值太大，密封圈磨損加快，壽命低 提出徑向跳動(dòng)為 這兩端的中心孔是整個(gè)軸在加工過程中的主要基準(zhǔn)，雖無具體要求，但應(yīng)該提出較高要求，否則基 準(zhǔn)精度不高，其它尺寸精度就難于保證，因此必須對(duì)其表面粗糙度嚴(yán)格控制 . 25 3槽 這些表面的技術(shù)要求為 紋主要使 30， 40處所安裝的軸承軸向固定，采用細(xì)牙，是防松作用 能過分削弱花鍵軸的強(qiáng)度 這些加工表面沒有提高的要求 . 0表面粗糙度為 用是在安裝時(shí)起導(dǎo)向作用，便于安裝 . 表面粗糙度為 段花鍵上所加工的槽，主要起軸向定 位作用，裝配時(shí)，在該槽中安裝 裝時(shí)起軸向定位作用，不需提出高要求 . 由于這兩面為非配合面，表面粗糙度為 夠 . 對(duì)于倒角，主要作用是去表面毛刺和便于安裝，對(duì)于圓弧，可要可不要，因?yàn)樽罱K為局部淬火而非全面淬火，起不到防止應(yīng)力集中 (淬火產(chǎn)生的 )而開裂 . 痕的加工缺陷，如果存在，軸在工 作過程中出現(xiàn)應(yīng)力集中，而導(dǎo)致失效，在加工完全后，最好能進(jìn)行損傷處理。 主要加工表面： 30、 40軸頸 ，花鍵和 45光軸 . 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 6 頁 共 48 頁 次要加工表面： 螺紋等其它表面。 三、分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性 從零件圖上看，該軸為中間粗，兩端細(xì)的階梯軸，因此軸上零件可分別從兩端逐個(gè)安裝，較方便。這樣的軸也便于加工，剛性較好，無需其它輔助設(shè)備就可在普通機(jī)床上粗加工出這樣的軸。該軸具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。 該動(dòng)力輸出軸徑向定位基準(zhǔn)為軸線，而在實(shí)際加工過程中也是以由兩端中心孔確定的作為加工基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)重合原則，加工中安排了先加工中心孔后加工外圓，符合先基準(zhǔn)后其它加工面。 該動(dòng)力輸出軸的軸向定位有兩個(gè)基準(zhǔn)， 一為右端面，另一為 45軸段的左軸的臺(tái)階面，便于加工。 綜合分析后可知，該零件加工方便，在滿足各方面的技術(shù)要求后，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)、高效等因素。 四、繪制零件圖 (見圖 ) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 7 頁 共 48 頁 5軸頸表面淬火，表面不應(yīng)有裂紋，紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 8 頁 共 48 頁 零件的毛坯設(shè)計(jì) 一、選材 該動(dòng)力輸出軸為大批大量生產(chǎn)，材料為 40工作時(shí)只承受扭矩 (如傳動(dòng)軸 )，選用冷拉鋼，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚怼?二、確定毛坯直徑 以零件最粗處進(jìn)行確定： 45各部分加工余量 = 毛坯直徑 為 50。 三、繪制毛坯圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 9 頁 共 48 頁 擬定工藝路線 一、確定各個(gè)表面的加工方法 由前面的分析可知：中心孔， 30、 40 軸頸?；ㄦI和 45 光軸為主要加工面，其余為次要加工面?，F(xiàn)根據(jù)工廠內(nèi)的現(xiàn)有設(shè)備，確定加工表面的加工方案。 、主要加工面 ( 30、 40軸頸和 45光軸 ) 分析 A、 B、 C 三種 A 粗車 半精車 磨削 B 粗車 半精車 粗磨 精磨 C 粗車 半精車 精車 磨削 超精加工 由于動(dòng)力輸出軸為 40料，而非有色金屬，從加工理論上看，三種加工方法均可考慮，但 面粗糙度大于 類經(jīng)濟(jì)精度 面粗糙度大于 3.2 面粗糙度大于 合現(xiàn)有設(shè)備及三種方法達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，選 樣既保證了加工要求，又可提高效益。 精銑 保證精度要求，但工廠內(nèi)無此設(shè)備。 B 類插齒加工由于插齒主運(yùn)動(dòng) 為直線運(yùn)動(dòng)，既限制了刀具速度的提高，又降低了效率。不允許。 度精度由專用分度頭來保證。可行。 綜合以上分析，選擇 因?yàn)橹行目资枪ぜ诩庸み^程中的主要精度，必須對(duì)其提出較高要求，選擇鉆孔，買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 10 頁 共 48 頁 研磨中心孔來達(dá)到這樣的要求。 由于其表面粗糙度為 以選擇粗銑。 40 螺紋設(shè) 擇車削加工。 表面粗糙度為 起導(dǎo)向作用，選擇車削 (寬刃成型車刀 )。 該圓弧槽表面粗糙度 擇車削。 鍵槽作用：防松作用，用盤銑刀銑削。 利用 45偏刀車削。 二、 工件的定位夾緊和定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)：以毛坯外圓作為加工的粗基準(zhǔn)，保證加工余量均勻。 精基準(zhǔn)：根據(jù)基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一兩中心孔確定的軸線作為精基準(zhǔn)。加工時(shí)，以一固定頂尖一彈簧頂尖雙頂尖的夾緊方式進(jìn)行加工，以提高加工效率，防止粗加工切削力過大而打滑，同時(shí)考慮到加工節(jié)拍，故選擇小進(jìn)給量多次走刀。半精加工和精加工時(shí)同時(shí)采用雙頂尖和雞心夾頭，保證加工要求并符合 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 三、加工階段的劃分 效、快速地切削去掉大部分加工余量，比較接近于工件的形狀。 質(zhì)后進(jìn)行，再一次切除加工余量，將其它次要表面加工完畢及倒角。 去少量加工余量，修整淬火后出現(xiàn)的變形，保證加工要求，安排在熱處理 (淬火 )后進(jìn)行。 四、制訂工藝路線 考慮到加工精度，技術(shù)要求，加工批量，工廠設(shè)備及一些實(shí)際情況，制定了如下兩種方案： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 11 頁 共 48 頁 10 銑兩端面，鉆中心孔 20 車外圓 (光一刀 ) 30 粗 車 45、 40、 38、 30、 27外圓 40 粗車 38外圓 50 熱處理 (調(diào)質(zhì) ) 60 修研中心孔 70 半精車 45、 40、 38、 30、 27 外圓 80 車 60圓錐 90 粗銑花鍵 100 精銑花鍵、倒角 110 割 25 3槽、車螺紋 120 銑鍵槽 130 去毛刺 140 花鍵表面淬火以達(dá)圖紙要求 150 粗磨各段外圓 160 精磨各段外圓 170 磁力探傷 180 檢查 190 涂油包裝入庫 10 銑兩端面，鉆中心孔 20 粗車短頭外圓 45、 38 30 粗車長頭外圓 40、 38、 30、 27 40 調(diào)質(zhì)處理 50 修整中心孔 60 半精車短頭外圓，切割圓弧槽，倒 300角。 ( 38) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 12 頁 共 48 頁 70 半精車長頭外圓，切割退刀槽，車螺紋 80 銑單鍵槽 (90 銑單鍵槽 (100 粗銑短頭花鍵槽 110 粗銑長頭花鍵槽 120 精銑長頭花鍵槽 130 精銑短頭 花鍵槽 140 去銳邊，修毛刺 150 高頻淬火 160 修中心孔 170 粗磨外圓表面 30 180 粗磨外圓 (短頭 ) 38 190 粗磨外圓 (長頭 ) 38 200 粗磨外圓 40 210 粗磨外圓 45 220 精磨外圓表面 30 230 精磨外圓表面 (短頭 ) 38 240 精磨外圓表面 (長頭 ) 38 250 精磨外圓表面 40 260 精磨外圓 45 270 探傷 280 檢驗(yàn) 、包裝、入庫 綜合以上兩種工藝方案，方案一采用了工序集中原則，但粗加工時(shí)，粗基準(zhǔn)選用了兩次，這是不允許的。方案二盡量采用工序分散的原則，符合大批大量加工要求，并且未出現(xiàn)同一粗基準(zhǔn)使用兩次的情況，其特點(diǎn)是基準(zhǔn)統(tǒng)一，能保證中心孔在一直線上。雖然方案二在半精車外圓時(shí)采用工序集中，但考慮到生產(chǎn)節(jié)拍和現(xiàn)有設(shè)備，也可以采用。買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 13 頁 共 48 頁 方案一一次裝夾均加工多個(gè)表面，降低了生產(chǎn)率，這在大量生產(chǎn)中不合理。兩種方案都采用粗、精加工分開的原則，這點(diǎn)都正確。綜合以上分析，方案二合理，可行。故采用它作為正 式方案。詳見機(jī)械加工工序卡圖。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 14 頁 共 48 頁 工序余量、工序尺寸和公差的確定 一、 徑向尺寸加工余量、工序尺寸和公差的確定 1、主要加工表面 主要加工表面 工序名稱 工序間余量工達(dá)到的 經(jīng)濟(jì)精度 工序間尺寸 工序尺寸公差 45 外 圓 精磨 5+ 磨 精車 7 車 7+3=50 坯 一般精 度 40 外 圓 精磨 0+ 磨 精車 2 車 2+8=50 坯 一般精 度 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 15 頁 共 48 頁 2、次要加工表面 鍵槽在加工時(shí)，由于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，故必須確定工序尺寸，查得 7 0 38 外 圓 精磨 8+ 磨 精 車 0 車 0+10=50 坯 一般 精度 30 外 圓 精磨 0+ 磨 精 車 2 車 2+18=50 坯 一般 精度 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 16 頁 共 48 頁 (1)確定 1。 尺寸鏈為： d 2為組成環(huán)， 并且 d 2 23 2 0 以， 2)確定 1。 尺寸鏈為： 同理 d 2為增環(huán)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 17 頁 共 48 頁 36 20 1 6 d 2 20 2 2 0 2 2 以， 16 二、軸向尺寸公差、工序尺寸的確定 因?yàn)樵诖旨庸r(shí)，軸向留有 1向基本尺寸改變，故無必要對(duì)其軸向工序尺寸和公差精確確定，而在半精加工時(shí)，對(duì)于軸向尺寸相當(dāng)最終加工所保證的尺寸，有必要確定其軸向工序尺寸 和公差。 現(xiàn)用跟蹤法確定： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 18 頁 共 48 頁 以零件圖得 般要求自由公差按 人把 公差要求確定。國標(biāo)未注公差的極限偏差規(guī)定取值?？子?H，軸用 h，長度用 1/2 s)。得 117 04 36 解尺寸鏈 (5) 把封閉環(huán) 05按等公差原則并考慮到加工方法，經(jīng) 濟(jì)精度及加工難易程度分配工序尺寸 ( 5 ( 283 0. 030 1664 入體原則： 5 解尺寸鏈 (2) 將封閉環(huán)按等公差原則，并考慮加工方法，經(jīng)濟(jì)精度和加工的難易程度，分配給工序尺寸 A 1 2 8 3A 8 1 6 . 5A 04 36A 01 2 8 3A 4 1 3 0A 5 1 6 6A 3 37A 2 15A 02 22A 03 1 2 9A 05 1 1 7A 06 1 6 . 5買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 19 頁 共 48 頁 令 ( 3 ( 15 3 37 計(jì)算法檢驗(yàn) 在該尺寸鏈中， 0 以 15 入體原則： 2 解尺寸鏈 (1) 圖中 以根據(jù)圖由前面計(jì)算結(jié)果得： 解尺寸鏈 (6) 圖中 以直接由圖得 解尺寸鏈 (3) 圖中 37 5 166 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 20 頁 共 48 頁 E 5 103 以 129 入體原則： 解尺寸鏈 (4) 36 5 166 以 130 入體原則： 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 21 頁 共 48 頁 機(jī)床及工藝裝備的確定 在花鍵軸生產(chǎn)背景下，只有 床， 加工和半精加工包括螺紋，圓弧槽的加工，利用頂尖和雞心夾頭。銑花鍵和兩單鍵槽用專用分度頭實(shí)現(xiàn)，加工精度取決于夾具的精度。精加工全利用兩項(xiàng)尖和雞心夾頭在磨床上進(jìn)行，無其它輔助設(shè)施。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 22 頁 共 48 頁 確定各工序的切削用量及時(shí)間定 額 工序 20 銑端面 鉆中心孔 3表 3 13 3表 11 5 2mm f r v s 90m 1000v 1000 90 50 573r 據(jù)機(jī)床取 560r 以實(shí)際切削速度為： v 50 560 1000 削工時(shí)： 由于軸的兩端面需加工中心孔 ,故不必加工到中心。可以取段 6切入 3出 0， l 50 2 6 2 25 3 22mm ( l) (3 22) 560 . 鉆中心孔 3表 3 53 D 3則 f r v s 1000 1000 s 據(jù)機(jī)床取 1120r 以實(shí)際切削速度： v 000 3 1120 1000 削工時(shí)：切入 2l 10mm (l) (2 10) 1120 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 23 頁 共 48 頁 工序 30 粗車短頭外圓 3表 3 13 1. 粗車 45外圓 1表 11 5 f r v s 90m 1000 1000 50 s 573 r 據(jù)機(jī)床取 560 r 以實(shí)際切削速度為： v 000 50 560 1000 削工時(shí)： 切入 2L 140mm ( L) (2 140) 560 . 粗車 38外圓 3表 3 13 1表 11 5 f r v s 90m 1000 1000 47 s mi n 根據(jù)機(jī)床取 560r 以 實(shí)際切削速度為： v 000 47 560 1000 削工時(shí)： 切入 2L 99mm ( L) (2 99) 560 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 24 頁 共 48 頁 工序 40 粗車長頭外圓 3表 3 13 1. 粗車 40外圓 1表 11 5 4mm f r v s 90m 1000 90 1000 90 50 s 573r 據(jù)機(jī)床取 560r 以 實(shí)際切削速度為： v 000 50 560 1000 削工時(shí)： 切入 2L 165 ( L) (2 165) 560 . 粗車 38外圓 3表 3 13 1 1表 11 5 f r v s 90m 1000 90 1000 90 42 682r 據(jù)機(jī)床取 710r 以 實(shí)際切削速度為： v 000 42 710 1000 削工時(shí)： 。 切入 2L 129 ( L) (2 129) 710 0外圓 3表 3 13 4 1表 11 5 f r 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 25 頁 共 48 頁 v s 90m 1000 90 1000 90 40 716r 據(jù)機(jī)床取 710r 以 實(shí)際切削速度為： v 000 40 710 1000 削工時(shí)： 切入 2L 36 ( L) (2 36) 710 7外圓 3表 3 13 1表 11 5 f r v s 90m 1000 90 1000 90 32 895r 據(jù)機(jī)床取 900r 以 實(shí)際切削速度為： v 000 32 900 1000 削工時(shí)： 切入 2L 14mm ( L) (2 14) 900 序 50 調(diào)質(zhì)處理 工序 60 修整中心孔 60s 1 3表 3 53 工序 70 半精車短頭外圓，切割圓弧槽，倒 300倒角。 1. 半精車 38外圓 1表 11 2 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 26 頁 共 48 頁 f r v 1000 v 1000 100 40 796r 據(jù)機(jī)床取 710r 以 實(shí)際切削速度為： v dw 1000 40 710 1000 削工時(shí)： 切入 2L ( L) (2 710 、車 3表 3 17 取 B d f r v s 100m 1000 v 1000 100 828r 據(jù)機(jī)床取 900r mi n 所以 實(shí)際切削速度為： v dw 1000 900 1000 削工時(shí)： 切入 2L 33/2 ( L) (2 900 n 、車 30 3表 3 17 取 B 8mm f r v s 1000 v 1000 100 828r 據(jù)機(jī)床取 900r 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 27 頁 共 48 頁 所以 實(shí)際切削速度為： v dw 1000 900 1000 削工時(shí)： 切入 2L ( L) (2 900 序 80： 半精車長頭各外圓，切割退刀槽 1. 半精車 1表 11 2 f r v 100m 1000 v 1000 100 29 1098r 據(jù)機(jī)床取 1120r mi n 所以 實(shí)際切削速度為： v dw 1000 29 l 120 1000 削工時(shí)： 切入 2L 15mm ( L) (2 15) 1120 . 半精車 30外圓 1表 11 2 f r v 100m 1000 v 1000 32 995r 據(jù)機(jī)床取 900r 以 實(shí)際切削速度為： v dw 1000 32 900 1000 削工時(shí)： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 28 頁 共 48 頁 切入 l 22mm l nw f 22 900 n 、半精車 38外圓 1表 11 2 f r v 100m 1000 v 1000 100 40 796r 據(jù)機(jī)床取 710r 以 實(shí)際切削速度為： v dw 1000 40 710 1000 削工時(shí)： 切入 l 93mm l nw f 93 710 . 半精車 40外圓 1表 11 2 f r v 100m 1000 v 1000 100 42 758r 據(jù)機(jī)床取 710r 以 實(shí)際切削速度為： v dw 1000 42 710 1000 削工時(shí)： 切入 l 36mm l nw f 36 710 . 半精車 45外圓 1表 11 2 f r 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 29 頁 共 48 頁 v 100m 1000 v 1000 100 47 677r mi n 根據(jù)機(jī)床取 710r mi n 所以 實(shí)際切削速度為： v dw 1000 47 710 1000 削工時(shí)： 切入 l 18mm l nw f 18 710 . 車 1表 11 2 f r v 100m 1000 v 1000 100 28 mi n 根據(jù)機(jī)床取 1120r 以實(shí)際切削速度為： v dw 1000 28 1120 1000 削工時(shí)： 切入 2L 15mm ( L)/nw f (2 15) 1120 、 1表 11 2 f r v 1000 v/ 1000 100/據(jù)機(jī)床取 710r 以 實(shí)際切削速度為： v dw 000 710/1000 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 30 頁 共 48 頁 切削工時(shí)： 切入 2L 17mm ( L)/nw f (2 17)/710 、割槽