買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 梯形支架 的沖壓工藝及模具設(shè)計  摘要 本文利用沖壓工藝及模具設(shè)計的理論知識，同時以金屬學(xué)與熱處理、塑性力學(xué)等許多工程技術(shù)基礎(chǔ)學(xué)科為基礎(chǔ)，并聯(lián)系沖壓設(shè)備、模具制造工藝學(xué)等相關(guān)學(xué)科進(jìn)行 連接板 的沖壓工藝及模具設(shè)計。在對 梯形支架 進(jìn)行加工工藝性分析以及確定沖壓加工工藝方案的基礎(chǔ)上設(shè)計沖裁模和彎曲模兩副模具，并對所設(shè)計的兩副模具按相關(guān)要求檢查其加工工藝性以及生產(chǎn)的可行性。在設(shè)計過程中，同步應(yīng)用 件進(jìn)行實體造型設(shè)計，應(yīng)用 件繪制工程圖。設(shè)計結(jié)果表明，利用所設(shè)計的模具進(jìn)行 連接板 的 生產(chǎn)，可以提高該產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率，最終達(dá)到高質(zhì)量、低成本的預(yù)期目的。  關(guān)鍵詞 沖壓工藝；模具設(shè)計； 連接板 ；沖裁模；彎曲模  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2  In is by of At is on of as of of so on of of In of by in 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 目錄  引言  . 1 1 零件的工藝性分析  . 5 料分析  . 5 構(gòu)分析  . 5 度分析  . 5 2 制 件沖壓工藝方案的確定  . 6 壓工序的組合  . 6 壓順序的安排  . 6 3 復(fù)合模的沖壓工藝及模具設(shè)計  . 7 件展開尺寸的計算  . 7 定沖裁工藝方案  . 7 樣和材料利用率的計算  . 8 樣  . 8 定模具總體方案結(jié)構(gòu)  . 9 具結(jié)構(gòu)形式  . 10 料裝置  . 10 位與導(dǎo)料裝置 . . 10 向裝置  . 10 藝計算  . 11 算沖壓力，選擇壓力機  . 11 定壓力中心  . 13 作零件設(shè)  . 19 模設(shè)計  . 19 凹模設(shè)計  . 20 模設(shè)計  . 21 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 制模具裝配圖  . 24 配圖  . 24 配技術(shù)要求  . 25 4 彎曲模的沖壓工藝及模具設(shè)計  . 27 曲件的工藝性分析  . 27 析比較和確定彎曲工藝方案  . 27 定模具總體方案結(jié)構(gòu)  . 27 具結(jié)構(gòu)形式  . 27 料裝置  . 27 位裝置  . 27 向裝置  . 27 藝計算  . 28 算彎曲力，選擇壓力機  . 28 作零件結(jié)構(gòu)設(shè)計及尺寸計算  . 30 . 30 . 30 . 31 . 33 配圖  . 33 . 33 結(jié)論  . 34 致謝語  . 35 參考文獻(xiàn)  . 36 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 引言  模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及市場 前景現(xiàn)代模具工業(yè)有“不衰亡工業(yè)”之稱。世界模具市場總體上供不應(yīng)求，市場需求量維持在 700億至 850億美元，同時，我國的模具產(chǎn)業(yè)也迎來了新一輪的發(fā)展機遇。近幾年，我國模具產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值保持 15%的年增長率（據(jù)不完全統(tǒng)計， 2005 年國內(nèi)模具進(jìn)口總值達(dá)到 700 多億，同時，有近 250 個億的出口），到2007 年模具產(chǎn)值預(yù)計為 700 億元，模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件出口將從現(xiàn)在的每年 9000 多萬美元增長到 2006 年的 2 億美元左右。單就汽車產(chǎn)業(yè)而言，一個型號的汽車所需模具達(dá)幾千副，價值上億元，而當(dāng)汽車更換車型時約有 80%的模具需要更換。 2005 年我國汽車產(chǎn)銷量均突破 550萬輛，預(yù)計 2007年產(chǎn)銷量各突破 700萬輛，轎車產(chǎn)量將達(dá)到 300萬輛。另外，電子和通訊產(chǎn)品對模具的需求也非常大，在發(fā)達(dá)國家往往占到模具市場總量的 20%之多。目前，中國 17000 多個模具生產(chǎn)廠點，從業(yè)人數(shù)約 50 多萬。 1999 年中國模具工業(yè)總產(chǎn)值已達(dá) 245億元人民幣。工業(yè)總產(chǎn)值中企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占 50%，塑料模具約占 33%，壓鑄模具約占 6%，其它各類模具約占 11%。  模具的發(fā)展是體現(xiàn)一個國家現(xiàn)代化水平高低 的一個重要標(biāo)志，就我國而言，經(jīng)過了這幾十年曲折的發(fā)展，模具行業(yè)也初具規(guī)模，從當(dāng)初只能靠進(jìn)口到現(xiàn)在部分進(jìn)口已經(jīng)跨了一大步，但還有一些精密的沖模自己還不能生產(chǎn)只能通過進(jìn)口來滿足生產(chǎn)需要。隨著各種加工工藝和多種設(shè)計軟件的應(yīng)用使的模具的應(yīng)用和設(shè)計更為方便。隨著信息產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，模具的設(shè)計和制造也越來越趨近于國際化?，F(xiàn)在模具的計算機輔助設(shè)計和制造（ 術(shù)的研究和應(yīng)用。大大提搞了模具設(shè)計和制造的效率。減短了生產(chǎn)周期。采用模具 術(shù)，還可提高模具質(zhì)量，大大減少設(shè)計和制造人員的重復(fù)勞動，使設(shè)計者 有可能把精力用在創(chuàng)新和開發(fā)上。尤其是  和 軟件的應(yīng)用更進(jìn)一步推動了模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。數(shù)控技術(shù)的發(fā)展使模具工作零件的加工趨進(jìn)于自動化。電火花和線切割技術(shù)的廣泛應(yīng)用也對模具行業(yè)起到了飛越發(fā)展。模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度在國內(nèi)外現(xiàn)在也比較明顯。特別是對一些通用件的使用應(yīng)用的越來越多。其大大的提高了它們的互換性。加強了各個地區(qū)的合作。對整個模具的行業(yè)水平的提高也起到了重要的作用。  沖壓工藝是塑性加工的基本加工方法之一。它主要用于加工板料零件，所以有時也叫板料沖壓。沖壓不僅可以加工金屬板料，而且也可以加工非金屬板料 。沖壓加工時，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 板料在模具的作用下，于其內(nèi)部產(chǎn)生使之變形的內(nèi)力。當(dāng)內(nèi)力的作用達(dá)到一定程度時，板料毛坯或毛坯的某個部位便會產(chǎn)生與內(nèi)力的作用性質(zhì)相對應(yīng)的變形，從而獲得一定的形狀、尺寸和性能的零件。  沖壓生產(chǎn)靠模具與設(shè)備完成加工過程，所以它的生產(chǎn)率高，而且由于操作簡便，也便于實現(xiàn)機械化和自動化。  利用模具加工，可以獲得其它加工方法所不能或難以制造的、形狀復(fù)雜的零件。  沖壓產(chǎn)品的尺寸精度是由模具保證的，所以質(zhì)量穩(wěn)定，一般不需要再經(jīng)過機械加工便可以使用。  沖壓加工一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣大量的切削 材料，所以它不但節(jié)能，而且節(jié)約材料。沖壓產(chǎn)品的表面質(zhì)量較好，使用的原材料是冶金工廠大量生產(chǎn)的軋制板料或帶料，在沖壓過程中材料表面不受破壞。  因此，沖壓工藝是一種產(chǎn)品質(zhì)量好而且成本低的加工工藝。用它生產(chǎn)的產(chǎn)品一般還具有重量輕且剛性好的特點。  沖壓加工在汽車、拖拉機、電機、電器、儀器、儀表、各種民用輕工產(chǎn)品以及航空、航天和兵工等的生產(chǎn)方面占據(jù)十分重要的地位?，F(xiàn)代各種先進(jìn)工業(yè)化國家的沖壓生產(chǎn)都是十分發(fā)達(dá)的。在我國的現(xiàn)代化建設(shè)進(jìn)程中，沖壓生產(chǎn)占有重要的地位。  當(dāng)今，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，沖壓工藝技術(shù)也在不斷革新和 發(fā)展，這些革新和發(fā)展主要表現(xiàn)在以下幾個方面：  （ 1）工藝分析計算方法的現(xiàn)代化  （ 2）模具設(shè)計及制造技術(shù)的現(xiàn)代化  （ 3）沖壓生產(chǎn)的機械化和自動化  （ 4）新的成型工藝以及技術(shù)的出現(xiàn)  （ 5）不斷改進(jìn)板料的性能，以提高其成型能力和使用效果。  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 1 零件 的工藝性 分析  連接板 零件如圖 1料為 厚 t=2批量生產(chǎn)，要求表面無嚴(yán)重劃痕和毛刺。  圖 1梯形支架 零件圖  料 分析  該零件的材料為 剪強度， 8，該材 料具有較高的彈性和良好的塑性，沖壓結(jié)構(gòu)性較好。 此制件的形狀較簡單，需要圓角過渡，可以加上 于模具的加工和減少沖壓時在尖角處開裂的現(xiàn)象，同時也可以防止尖角部位刃口的過快磨損。  構(gòu) 分析  該零件的結(jié)構(gòu)為 彎曲 件，形狀較復(fù)雜，尺寸較 多 ，采用沖壓加工比較容易生產(chǎn)。  度 分析  零件的尺寸公差除自由尺寸無精度要求之外，其余尺寸均為 無其它特殊要求，因此，利用普通沖壓的方式就可以滿足零件的圖樣要求。  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 2 制件沖壓工藝方案的確定  壓工序 的組合  沖裁工序可以分為單工序沖裁、復(fù)合工序沖裁和連續(xù)沖裁。  沖裁方式根據(jù)下列因素確定：  （ 1）  根據(jù)生產(chǎn)批量來確定   對于年產(chǎn)量需求 100萬件的該產(chǎn)品來說采用復(fù)合?；蜻B續(xù)模較合適。  （ 2）  根據(jù)沖裁件尺寸和精度等級來確定   復(fù)合沖裁所得到的沖裁件尺寸精度等級高，而連續(xù)沖裁比復(fù)合沖裁的沖裁件尺寸精度等級低。  （ 3）  根據(jù)對沖裁件尺寸形狀的適應(yīng)性來確定   產(chǎn)品的尺寸較大，考慮到連續(xù)模送料不方便低，因此常采用復(fù)合沖裁或連續(xù)沖裁。連續(xù)沖裁又可以加工形狀復(fù)雜、寬度很小的異形沖裁件。  （ 4）  根據(jù)模具制造安裝調(diào)整的難易和成本的高低來確定 , 對復(fù)雜形 狀的沖裁件來說，采用復(fù)合沖裁比采用連續(xù)沖裁較為適宜，因為模具制造安裝調(diào)整較容易，且成本較低。  （ 5）  根據(jù)操作是否方便與安全來確定   復(fù)合沖裁其出件或清除廢料較困難，工作安全性較差，連續(xù)沖裁較安全。  綜上所述分析，在滿足沖裁件質(zhì)量與生產(chǎn)率的要求下，選擇單工序沖裁方式，其模具壽命較長，生產(chǎn)率高，操作較方便和工作安全性高。  壓順序的安排  落料沖孔，彎曲共兩道工序  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 3 復(fù)合 模的沖壓工藝及模具設(shè)計  件展開尺寸的計算  為了得到彎曲件的毛坯尺寸，必須進(jìn)行彎曲展開長度計算，如圖 3 由 文獻(xiàn) 1 得當(dāng) r 曲件毛胚展開的計算公式  產(chǎn)品展開尺寸的計算：   彎曲公式是 L=t 經(jīng)過實際計算  0+72+里取 118。                                           式中  L 毛坯展開長度 (工件直邊長度 (K 應(yīng)變中性層位移數(shù) (查參考文獻(xiàn) 1 表 4 r 彎曲件內(nèi)彎曲半徑 (t 板厚 (展開尺寸圖 3計算零件展開尺寸示意圖  定沖裁工藝方案  該 展開 件包括落料、沖孔兩個基本工序，可以采用以下三種工藝方案 : 方案 :先落料、再沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。  方案 :落料 沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。  方案 :沖孔 落料級進(jìn)沖壓。采用級進(jìn)模生產(chǎn)。  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 方案模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率較低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求。方案只需 要一套模具，沖壓件的形位精度和尺寸易于保證，且生產(chǎn)效率也高。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡單對稱，模具制造并不困難。方案也只需要一套模具，生產(chǎn)效率高，但零件的沖壓精度不易保證。通過以上三種方案的分析比較，對該沖壓件生產(chǎn)以采用放案為佳。  樣 和材料利用率的計算  樣  1 確定搭邊值：  排樣中相鄰兩個零件之間的余料或零件與條料邊緣間的余料稱為搭邊。搭邊的作用是補償補償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。  搭邊值的大小還與材料的力學(xué)性能、厚度、零件的 形狀與尺寸、排樣的形式、送料及擋料方式、卸料方式等因素有關(guān)。搭邊值一般由經(jīng)驗確定，根據(jù)所給材料厚度 =1)確定搭邊值 ,查 參考文獻(xiàn) 1表 2 9得：  兩工件間的 距離 ： a=件邊緣搭邊：   由于產(chǎn)品是梯形的，具體排樣圖如下：  圖 3樣圖  2  送料步距和條料寬度的確定  （ 1）  送料步距  條料在模具上每次送進(jìn)的距離成為送料步距。 查 文獻(xiàn) 1 中 2的計算公式  S=D+                            (3  S=120+3=123中  D 平行于送料方向的沖裁寬度；  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11  沖裁之間的搭邊值。  （ 2）  條料寬度  條料寬度的確定原則：最小條料寬度要保證沖裁時零件周邊有足夠的搭邊值，最大條料寬度要能在沖裁時順利地在導(dǎo)料板之間送進(jìn)，并與導(dǎo)料板之間有一定的間隙。  當(dāng)用孔定距時，可按下式計算  由文獻(xiàn) 1 中公式 2條料寬度          B=（ D+2） 0-                                (3    =(118+2 3+查參考文獻(xiàn) 1表 =   =式中  B 條料的寬度（    沖裁件垂直于送料方向的最大尺寸（   a 側(cè)搭邊值；   條料寬度的單向（負(fù)向）公差；  剪切條料寬度偏差 =因此 B=                    料利用率  一個步距內(nèi)的材料利用率為 查   =s 100%                                         （ 3 =1 123 100%=式中   A 一個步距內(nèi)沖裁件面積（包括沖出的小孔在內(nèi)）；  n 一個步距內(nèi)沖裁件數(shù)目；  B 條料寬度（   s 步距；   定模具總體方案結(jié)構(gòu)  具結(jié)構(gòu)形式  根據(jù)零件的沖裁工藝方案，采用復(fù)合沖裁模，而復(fù)合模具有正裝與倒裝之分，根據(jù)正裝式與倒裝式復(fù)合模的選擇原則，為了使沖孔廢料直接從壓力機工作臺漏料孔漏下，減輕工人的勞動強度，簡化模具結(jié)構(gòu)，方便操作等，應(yīng)該選擇倒裝式復(fù)合沖裁模。  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 料裝置  倒裝式復(fù)合模，采用彈性卸料，剛性出件。  1)卸料板：由活動擋料銷和導(dǎo)料銷安裝高度：選用卸料板輪廓 220 220 18 2)卸料螺釘：模具采用 彈簧 彈性卸料，查標(biāo)準(zhǔn)取 40卸料釘尾部有足夠的形成空間，卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凹凸模端面 1誤差時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)節(jié)。  位與導(dǎo)料裝置 . 采用 一 個固定擋料銷擋料和兩個固定導(dǎo)料銷導(dǎo)料，為降低模具成本，可以采用手工送料方式。這種定位與導(dǎo)料零件結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，裝在卸料板上。為此，在凹模上與擋料銷、導(dǎo)料銷相應(yīng)的位置上加工 三 個避讓孔，工作時，可使凹模壓緊條料，保證條料準(zhǔn)確定位。  向裝置  考慮到?jīng)_裁件的結(jié)構(gòu)工藝特點，可以采用后側(cè)導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向。由于沖裁件的精度要求不是很高，可以采用級模架精度。 模板選用 模板厚度 60，上模板厚度50，導(dǎo)柱 25 190，導(dǎo)套 20 115，  其零件參數(shù)如下表所示：  表 4零件 參數(shù)  凹模周界  配用模架閉合高度 H 孔距尺寸  最小  最大  S  220 220 40 178 228     零件名稱及標(biāo)準(zhǔn)編號  上墊板  凹模  固定板  卸料板  220 220 10 220 220 40 220 220 18 220 220 18 圓柱銷  卸料螺釘  螺釘  螺釘  圓柱銷   10 80 40 80 50 8 40 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 綜上所述，參考沖壓模具圖冊 8，確定模具 總體方案結(jié)構(gòu)如圖 3 圖 3模具總體方案結(jié)構(gòu)示意圖  藝計算  算沖壓力，選擇壓力機  由展開件圖可知，壓力機在本模具的沖壓過程中，除要克服沖裁力 F 以外，還要克服卸料力卸F、頂件力頂F。  平刃口沖裁力可按下式計算 查 文 獻(xiàn) 3 表 2b=380 落料力計算                                         (4F=（ 120+50+85 2+41 2） 380=410020N =中    F 沖裁力（ N）；  L 沖裁件周邊長度（   材料抗剪強度（   材料厚度； (K 系數(shù)，通常 K= 沖孔力計算  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 F 沖 =                                         (4F= 8 2+ 380= 式中    F 沖裁力（ N）；  L 沖裁件周邊長度（   材料抗剪強度（   材料厚度； (K 系數(shù)，通常 K= 生產(chǎn)中常用下列公式計算 。 。查表 文 獻(xiàn) 1 表 3K=K=                                      (4 =                                                       (4 = 式中      F 沖裁力；   分別為卸料系數(shù)和頂件系數(shù)  總的沖裁力為   初步確定壓力機的型號：  總的沖裁力為  N 因此選擇壓力機的型號為： 100壓力機                買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 型號為 100 壓力機的基本參數(shù)如： 查 文 獻(xiàn) 7  表 4公稱壓力 /000 墊板尺寸 /滑塊行程 /40 厚度 110 滑塊行程次數(shù) /（次/ 60 模柄孔尺寸 /徑 60 深度 75 最大封閉高度 /00 滑塊底面積尺寸 /封閉高度調(diào)節(jié)量  110  滑塊中心線至床身距離 /20 床身最大可傾角  20  立柱距離 /20   工作臺尺寸 /后 600   左右 900   定壓力中心  選定坐標(biāo)軸 x和 y，如圖 3 圖 3計算沖裁壓力中心示意圖  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 由 文 獻(xiàn) 1 公式 3到計算公式如下： 可得壓力中心坐標(biāo)（  0132101103322110 F.Y. Y（ 3 0132101103322110 X.  斜邊落料力 b ,得 2 380=2 直邊落料力 b ,得 20 2 380=3 小直邊落料力  b ,得 1 2 380=4 小直邊落料力  b ,得 1 2 380=5 小直邊落料力  b ,得 0 2 380=6 斜邊落料力 b ,得 2 380=7 沖腰孔力  t b ,得 2 380=8 沖圓孔力  b , 得 2 380=9 沖圓孔力  b , 得 2 380=10 沖異孔力 b ,得 2 380=1 軸的力臂     1 軸的力臂     2 軸的力臂       軸的力臂     9  軸的力臂     5  軸的力臂     4 軸的力臂     25  軸的力臂     5 軸的力臂       軸的力臂     9  軸的力臂     6 軸的力臂     7 軸的力臂       軸的力臂     42  軸的力臂     3 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17  軸的力臂     3  軸的力臂     33  軸的力臂     3  軸的力臂       軸的力臂     3 根據(jù)合力距定理：  0132101103322110 F.Y. Y(3 軸的力臂； 132101103322110 X.  軸的力臂；  凸凹模刃口尺寸及其制造公差  設(shè)計落料模先確定凹模刃口尺寸，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上；設(shè)計沖孔模先確定凸模刃口尺寸，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。  間隙是影響模具壽命的各種因素中占最主要的一個。沖裁過程中， 凸模與被沖的孔之間，凹模與落料件之間的均有磨檫，而且間隙越小，磨檫越嚴(yán)重。在實際生產(chǎn)中受到制造誤差和裝配精度的限制，凸模不可能絕對垂直于凹模平面，而且間隙也不會絕對均勻分布，合理的間隙均可使凸模、凹模側(cè)面與材料間的磨檫減小，并緩減間隙不均勻的不利影響，從而提高模具的使用壽命。  沖裁間隙對沖裁力的影響：  雖然沖裁力隨沖裁間隙的增大有一定程度的降低，但是當(dāng)單邊間隙介于材料厚度  5%20%范圍時，沖裁力的降低并不明顯（僅降低 5%10%左右）。因此，在正常情況下，間隙對沖裁力的影響不大。  沖裁間隙對斜料力、推件 力、頂件力的影響：  間隙對斜料力、推件力、頂件力的影響較為顯著。間隙增大后，從凸模上斜、從凸?？卓谥型瞥龌蝽敵隽慵紝⑹×?。一般當(dāng)單邊間隙增大到材料厚度的 15%25%左右時斜料力幾乎減到零。  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 沖裁間隙對尺寸精度的影響 ： 間隙對沖裁件尺寸精度的影響的規(guī)律，對于沖孔和落料是不同的，并且與材料軋制的纖維方向有關(guān)。通過以上分析可以看出，沖裁間隙對斷面質(zhì)量、模具壽命、沖裁力、斜料力、推件力、頂件力以及沖裁件尺寸精度的  影響規(guī)律均不相同。因此，并不存在一個絕對合理的間隙數(shù)值，能同時滿足斷面質(zhì)量最佳，尺寸精 度最佳，沖裁模具壽命最長，沖裁力、斜料力、推件力、頂件力最小等各個方面的要求。在沖壓的實際生產(chǎn)過程中，間隙的選用主要考慮沖裁件斷面質(zhì)量和模具壽命這兩個方面的主要因素。但許多研究結(jié)果表明，能夠保證良好的沖裁件斷面質(zhì)量的間隙數(shù)值和可以獲得較高的沖模壽命的間隙數(shù)值也是不一致的。一般說來，當(dāng)對沖裁件斷面質(zhì)量要求較高時，應(yīng)選取較小的間隙值，而當(dāng)對沖裁件的質(zhì)量要求不是很高時，則應(yīng)適當(dāng)?shù)丶哟箝g隙值以利于提高沖模的使用壽命。  方案一： 凸模和凹模分開加工   這種方法主要適用于圓形或簡單刃口。設(shè)計時，需在圖樣上分別標(biāo)注凸模 和凹模刃口尺寸及制造公差。并且保證沖模的制造公差與沖裁間隙之間滿足： 查 文獻(xiàn) 1 中 3 d+ p                         (5      方案二  凸模和凹模配合加工   配合加工方法，就是先按尺寸和公差制造出凹?；蛲鼓Ｆ渲幸粋€，然后依此為基準(zhǔn)再按最小合理間隙配做另一件。采用這種方法不僅容易保證沖裁間隙，而且還可以放大基準(zhǔn)件的公差，不必檢驗 d+ p  同時還能大大簡化設(shè)計模具的繪圖工作。目前，工廠對單件生產(chǎn)的模具或沖制復(fù)雜形狀的模具，廣泛采用配合加工的方法來設(shè)計制造。 綜上所述采用配合加工法。  1）沖裁間隙的確定  材料的沖裁雙面間隙 由 查 文獻(xiàn) 1 中表 3Z， Z  2） 沖孔凸模和落料凹模尺寸按下列 查 文獻(xiàn) 1 中公式 算：  沖孔時    04/m ( (5落料時    4/0m a x )( (5買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 孔心距     p                                 (5式中   Dp  分別為落料和沖孔凸模的刃口尺寸（   p 分別為落料和沖孔凹模的人口尺寸（ ；   為落料件的最大極限尺寸（    為沖孔件的最小極限尺寸（   工件公差；   p 凸模制造公差，通常取 p= /4；   p 刃口中心距對稱偏差，通常取 p = /8；   凸模中心距尺寸（   L 沖件中心距基本尺寸（    最小沖裁間隙（ ；  落料凹模尺寸：    4/0m a x )(  4/0m a x )( 4/0m a x )( 4/0m a x )( 4/0m a x )( 落料凸模尺寸：    m A = m A  =m A  = 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 m A =沖孔凸模尺寸：     4/m ( +22 4/m ( 4+4/m ( 8+4/m ( 7+4/m ( 4/m ( +18 4/m ( +15 沖孔凹模尺寸：  =8+ =24+=18+j4=買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 =37+ =j6=6+j7=8+心距           p      2 3 0      作零件設(shè)  模設(shè)計  查 文獻(xiàn) 1 表 3 ,凹模厚度系 數(shù) k=   由文獻(xiàn) 1 中公式 3模厚度 為 :     H=小于 8)                          （ 3 K=b=120 H=120=36  凹模厚度為 40由文獻(xiàn) 7 中公式 3得 凹壁壁厚      C=（ 2） H(                （ 3 H=40 C=40=60文獻(xiàn) 1 中公式 3料方向 的凹模 長度   L=行于送料方向）                   （ 3 式中  送料方向的凹模壁間最 大距離 （    送料方向的凹模壁間至凹模邊緣最小距離 （   查 文獻(xiàn) 1 表 3 :8 20 L=120+2 48=216買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 圓整 后 取 L=220 由文獻(xiàn) 1 中公式 3模垂直于送料方向的 寬度            B=s+(                     （ 3     式中 s 垂直送料方向的凹模壁間最大距離 （ 。  s=52H=40 B=52+4 40=212圓整 后 取 B=220取標(biāo)準(zhǔn)凹模尺寸 :22022040模結(jié)構(gòu)及尺寸如圖 3示。凹模的材料選用 作部分熱處理淬硬為58 62 圖 3凹模結(jié)構(gòu)及尺寸示意圖  凹模設(shè)計  由 文獻(xiàn) 1 中公式 3凹模長度計算：  12L h h h （ 3 其中： 1h 凸凹模固定板厚度  2h 彈性卸料板厚度  h增加長度（包括凸模進(jìn)入凹模深 度，彈性元件安裝高度等）  由表 40h=30 L=40+28+50=118文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 23 綜上所示，確定凸凹模結(jié)構(gòu)及尺寸如圖 3示。凸凹模的材料選用 作部分熱處理淬硬為 58 62 圖 3凸凹模結(jié)構(gòu)及尺寸示意圖  模設(shè)計  1、 小圓 沖頭的設(shè)計  材料： 度： 55 58狀結(jié)構(gòu)： 如圖 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 24 圖 3沖孔凸模結(jié)構(gòu)及尺寸示意 圖  2） 異形沖頭的設(shè)計  材料： 度： 55 58狀結(jié)構(gòu) 如圖 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 25 圖 3沖孔凸模結(jié)構(gòu)及尺寸示意圖  3） 腰型沖頭的設(shè)計  材料： 度： 55 58狀結(jié)構(gòu) 如圖 3  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 26 圖 3沖孔凸模結(jié)構(gòu)及尺寸示意圖  4、 凸凹模 固定板的設(shè) 計  材料： 45# 形狀結(jié)構(gòu) 如圖 3示。  圖 3沖孔凸模結(jié)構(gòu)及尺寸示意圖  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 27 5、 卸料板 的設(shè) 計  材料： 45# 形狀結(jié)構(gòu) 如圖 3示 . 圖 3卸料 板 的 結(jié)構(gòu)及尺寸示意圖  制模具裝配圖  配圖  沖孔落料模具裝配圖 如圖 3  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 28 圖 3沖裁模裝配圖  配技術(shù)要求  （ 1） 沖裁刃口間隙（雙面） 模和凹模的配合間隙應(yīng)符合要求，沿整個刃口輪廓應(yīng)均勻一致。  （ 2） 制件毛刺高度不得大于  （ 3） 本模具選用 70 140 100 1500(2851并按 14662 （ 4） 模柄裝入上模座 后，其軸心線對上模座上平面的垂直度誤差，在全長范圍內(nèi)不大于  （ 5） 導(dǎo)柱和導(dǎo)套配合后，其軸心線應(yīng)分別垂直于下模座的底平面和上模座的上表面，其垂直度誤差應(yīng)取 4級公差等級。  （ 6） 上模座的上平面應(yīng)和下模座的底平面平行，其平行度誤差應(yīng)取 5級公差等級。  （ 7） 裝入模架的每對導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合過盈量應(yīng)