買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 螺紋蓋注塑模設(shè)計(jì) 摘要 ： 本設(shè)計(jì)題目為螺紋蓋注塑模設(shè)計(jì)，體現(xiàn)了蓋類(lèi)零件的設(shè)計(jì)要求、內(nèi)容及方向，有一定的設(shè)計(jì)意義。通過(guò)對(duì)該零件模具的設(shè)計(jì)，進(jìn)一步加強(qiáng)了設(shè)計(jì)者注塑模的基礎(chǔ)知識(shí)，為設(shè)計(jì)更復(fù)雜的注塑模具做好了鋪墊幷吸取了更深刻的經(jīng)驗(yàn)。 本設(shè)計(jì)運(yùn)用塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)，首先分析了塑件的成分及性能要求，為選取澆口的類(lèi)型做好了準(zhǔn)備；然后估算了塑件的體積，便于選取注塑機(jī)及確定型腔數(shù)目；最后分析了塑件的特征，確定模具的設(shè)計(jì)參數(shù)，設(shè)計(jì)要點(diǎn)，及推出裝置的選取。 本塑件 型芯采用鑲拼式結(jié)構(gòu)，成型部分采用 活動(dòng)鑲塊 。由于螺紋部分采用的是手動(dòng)脫模，塑件外形結(jié)構(gòu)為圓形，尺寸不大，因此直接用頂桿推出，頂桿推出時(shí)將 活動(dòng)鑲塊 隨同塑件一同推出模外，手動(dòng)旋下塑件。 關(guān)鍵詞： 注塑模 澆口 推桿 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 to to to to a of to of of is e to to of is to a to to is of is is to y to on , 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 目 錄 引 言 1 1 螺紋蓋模塑工藝規(guī)程的編制 7 件的工藝性分析 . 7 件的原材料分析 . 7 件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 . 7 構(gòu)分析 . 8 寸精度分析 . 8 面質(zhì)量分析 . 8 算塑件的體積和質(zhì)量 . 8 件注塑工藝參數(shù)的確定 . 9 料成型設(shè)備的選取 . 10 2 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 11 型面選擇 . 11 定型腔的數(shù)目及排列方式 . 12 腔數(shù)量的確定 . 12 注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)量 . 12 射機(jī)注塑量確定型腔數(shù)目 . 12 腔的排列方式 . 13 注系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 14 主流道設(shè)計(jì) . 14 流道設(shè)計(jì) . 15 口設(shè)計(jì) . 15 氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 15 出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . 16 型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 16 模的設(shè)計(jì) . 16 3 螺紋蓋注塑模具的有關(guān)計(jì)算 19 3 1 型腔的尺寸計(jì)算 . 19 3 2 螺紋型芯 尺寸計(jì)算 . 19 4 模具加熱和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 22 塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量 . 22 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 冷卻水的體積流量 V . 22 5 模具閉合高度確定 24 6 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 25 具合模時(shí)校核 ： . 25 具開(kāi)模時(shí)校核 ： . 25 7 繪制模具總裝圖和非標(biāo)零件工作圖 26 模具總裝圖和非標(biāo)零件工作圖見(jiàn)附圖 . 26 模具的工作原理 . 26 8 模具主要零件加工工藝規(guī)程的編制 27 結(jié)論 28 致謝 29 參考文獻(xiàn) 30 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 引 言 近年，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加大，主要表現(xiàn)在，大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命、中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專(zhuān)業(yè)模具廠(chǎng)數(shù)量及 其生產(chǎn)能力增加； “三資 ”及私營(yíng)企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來(lái)看，以珠江三角洲和長(zhǎng)江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發(fā)展。 模具成型具有優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低消耗，低成本的特點(diǎn)。因而，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門(mén)得到了極其廣泛的應(yīng)用。在模具成型中，塑料成型占很大的比重。由于塑料具有化學(xué)穩(wěn)定性好，電絕緣性強(qiáng)，力學(xué)性能高，自潤(rùn)滑，耐磨及相對(duì)密度小等獨(dú)特的優(yōu)異性能，成為工業(yè)部分必不可少的新型材 料。 根據(jù)業(yè)內(nèi)專(zhuān)家預(yù)測(cè)，今年中國(guó)塑料模具市場(chǎng)總體規(guī)模將增加 13%左右，到 2005 年塑料模具產(chǎn)值將達(dá)到 460 億元，模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件出口將從現(xiàn)在的 9000 多萬(wàn)美元增長(zhǎng)到 2005 年的 2 億美元左右，產(chǎn)值在增長(zhǎng)，也就意味著市場(chǎng)在日漸擴(kuò)大。 相當(dāng)多的發(fā)達(dá)國(guó)家塑料模具企業(yè)移師中國(guó)，是國(guó)內(nèi)塑料模具工業(yè)迅速發(fā)展的重要原因之一。中國(guó)技術(shù)人才水平的提高和平均勞動(dòng)力成本低都是吸引外資的優(yōu)勢(shì)，所以中國(guó)塑模市場(chǎng)的前景一片輝煌，這是塑料模具市場(chǎng)迅速成長(zhǎng)的重要因素所在。 按照我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，模具共分為 10 大類(lèi) 46 個(gè)小類(lèi)，塑料模具是 10大類(lèi)中 的 l 個(gè)大類(lèi)，共有 7 個(gè)小類(lèi)：熱塑性塑料注塑模、熱固性塑料注塑模、熱固性塑料壓塑模、擠塑模、吹塑模、真空吸塑模和其他類(lèi)塑料模。塑料模的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的，在我國(guó)起步較晚，但發(fā)展卻很快，特別是最近幾年，無(wú)論在質(zhì)量、技術(shù)和制造能力上，都有很大發(fā)展。但就總體來(lái)看，與國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和世界先進(jìn)水平相比，差距仍較大，一些大型、精密、復(fù)雜、高效、長(zhǎng)壽命的塑料模具每年仍大量進(jìn)口。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 據(jù)悉目前全世界年產(chǎn)出模具約 650 億美元，其中塑料模具約為 260億美元。我國(guó) 1999 年模具總產(chǎn)值 245 億元其中塑料模具約為 82 億元，2000 年近 100 億元。七類(lèi)塑料模具中，注塑模具所占比例很大，約占全部塑料模具的 80%左右。 塑料模具的主要用戶(hù)是家用電器行業(yè)、汽車(chē)、摩托車(chē)行業(yè)、電子音像設(shè)備行業(yè)、辦公設(shè)備行業(yè)、建筑材料行業(yè)、信息產(chǎn)業(yè)及各種塑料制品行業(yè)等。目前 國(guó)內(nèi)年需塑料模具約 130元，真中有 30 多億元仍靠進(jìn)口，進(jìn)口量最多的 塑料模具有汽車(chē)摩托車(chē)飾件模具、大屏幕彩電殼模具、冰箱洗衣機(jī)模具、通訊及辦公設(shè)備塑殼模具、塑料異型材模具等。大學(xué)三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計(jì)是其中最后一個(gè)實(shí)踐環(huán)節(jié)，是對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。隨 著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來(lái)愈廣泛的應(yīng)用。在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課和專(zhuān)業(yè)課方面的知識(shí)，對(duì)機(jī)械制造、加工的工藝有了一個(gè)系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。對(duì)于模具設(shè)計(jì)這個(gè)實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計(jì)課題，我們進(jìn)行了大量的實(shí)習(xí)。經(jīng)過(guò)在新飛電器有限公司、洛陽(yáng)中國(guó)一拖的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我對(duì)于模具特別是塑料模具的設(shè)計(jì)步驟有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作過(guò)程方面的知識(shí)，而對(duì)于模具的制造工藝更是實(shí)現(xiàn)了零的突破。在指導(dǎo)老師的協(xié)助下和在工廠(chǎng)師傅的講解下，同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)查閱了很多相關(guān)資料并親手拆裝了一些典型的模具實(shí)體，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并在圖書(shū)館借閱了許多相關(guān)手冊(cè)和書(shū)籍，設(shè)計(jì)中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學(xué)進(jìn)行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。 在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，將有一定的困難，但有指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和自己的努力，相信會(huì)完滿(mǎn)的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。由于學(xué)生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中不妥之處在所難免，肯請(qǐng)各位老師指正 。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 1 螺紋蓋模塑 工藝規(guī)程的編制 該塑件是 螺紋 蓋產(chǎn)品，其零件圖如圖 1示。本塑件的材料采 用 黑色 ，生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)。 如圖 1紋蓋零件圖 件的工藝性分析 件的原材料分析 塑件材料采用聚酰胺 6 加 30 玻璃纖維增強(qiáng)（黑色），屬于熱塑性塑料。從使用性能上看，該塑料具有彈性好，沖擊強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，但由于該材料吸水率高，在注塑成型前需采用真空烘箱干燥；從成型性能上看，該塑料流動(dòng)性好，成型容易，但收縮率大。另外，該塑料成型時(shí)容易產(chǎn)生縮孔，凹痕，變形等缺陷，成型溫度低時(shí)，方向性明顯，凝固速度較快，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。因此，在塑 件成型時(shí)應(yīng)注意控制成型溫度，澆注系統(tǒng)應(yīng)較緩慢散熱，冷卻速 度不宜過(guò)快。 的主要技術(shù)指標(biāo)：密度是 比體積是 g吸水率是 收縮率是 抗拉屈服強(qiáng)度是 1640 公斤力厘米2抗彎強(qiáng)度 2270 公斤力厘米 2硬度 件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 構(gòu)分析 從零件圖上分析，在零件的一端有 一個(gè)深 4 面為正六邊形的孔，正六邊形對(duì)邊距離為 一端有一個(gè)內(nèi)表面為螺紋的 孔。由于零件的材料不屬于柔性好的材料，所以零件上的螺紋孔 不能采用強(qiáng)制脫模，為了使模具制造容易，降低模具制造成本，因此在模具 設(shè)計(jì)時(shí)采用手動(dòng)脫模。 寸精度分析 該零件重要尺寸，如： 0 . 2 寸精度等級(jí)為 ， 4 寸精度等級(jí)為 ；次要尺寸，如： 寸精度等級(jí)為 。由以上分析可見(jiàn)，該零 件的尺寸精度中等偏上，對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)尺寸加工可以得到保證。 從塑件的壁厚上來(lái)看 ,壁厚最大處為 3小處是 1.5 大壁厚處是為了增強(qiáng)螺紋處的強(qiáng)度， 符合 的最小壁厚原則，在制件的轉(zhuǎn)角處設(shè)計(jì)圓角 和倒角 ，防止在此處出現(xiàn)缺陷，由于制件的尺寸較小，的強(qiáng)度較大不需增設(shè)加強(qiáng) 面質(zhì)量分析 該零件的表面除要求沒(méi)有缺陷毛刺，內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì)外，沒(méi)有什么特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。 綜上分析可以看出 ,注塑時(shí)在工藝控制得較好的情況下 ,零件的成型要求可以得到保 證 . 算塑件的體積和質(zhì)量 計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定模具型腔數(shù)。 計(jì)算塑件的體積： V=132 32 3） 4 2 7 523 計(jì) 算 塑 件 的 質(zhì) 量 ： 根 據(jù) 設(shè) 計(jì) 手 冊(cè) 可 查 得 的 密 度 為=，該處取 =1.3 g/. 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 塑件 質(zhì)量： M=10 3 用一模 四 件的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸，注塑時(shí)所需壓力和工廠(chǎng)現(xiàn)有設(shè)備等情況，初步選用注塑機(jī) 125 型。 件注塑工藝參數(shù)的確定 查找有關(guān)文獻(xiàn)和參考工廠(chǎng)時(shí)間應(yīng)用的情況， 的成型工藝參數(shù)可作如下選擇：（試模時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整） 注塑溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。 料筒溫度：后段溫度 t 1 選用 190 2100 c； 中段溫度 t 2 選用 200 2200 c； 前段溫度 10 2300 c； 噴嘴溫度： 200 2100 c； 注塑壓力 ：選用 700 1760 公斤力 /厘米 2； 注塑時(shí)間： 選用 20 90s； 保壓壓力： 選用 65 高壓時(shí)間： 選用 0 5s； 冷卻時(shí)間： 選用 20 120s； 總周期： 選用 45 220s； 后處理方法： 采用油水鹽水； 后處理溫度： 90 1000 c; 后處理時(shí)間： 4h。 說(shuō)明 熱和干燥均采用鼓風(fēng)烘箱。 潮濕環(huán)境使用的塑料，應(yīng)進(jìn)行調(diào)濕處理，在 100 1200 18h。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 料成型設(shè)備的選取 根據(jù)計(jì)算及原材料的注射成型參數(shù)初選注塑機(jī)為 材料知： 標(biāo)稱(chēng)注射量： 75螺桿直徑 / 42射容量 /克： 125 克 注射壓力 /公斤力 /厘米 2： 1190 公斤力 /厘米 2 鎖模力 噸 ： 90 噸 最大注射面積 / 2: 320 2 模具厚度 / 200 300板行程 / 300嘴 球半徑： 12 直 徑： 4位孔直徑 / 100 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 2 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面選擇模具型腔數(shù)目的確定型腔的排列方式冷卻水道布局澆口位置設(shè)置模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。 型面選擇 模具設(shè)計(jì)中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來(lái)選擇分型面。 該塑件為 螺紋 蓋，表面無(wú)特殊的要求，其分型面選擇如下圖所示 圖 2型面一 如圖 2示取 為分型面，不影響零件外觀(guān)質(zhì)量。 圖 2型面二 如圖 2示取 為分型面， 螺紋型心 在定模， 脫模 困難 ，應(yīng)當(dāng)避免 使塑件留在 定模。 開(kāi)模后使塑件留在動(dòng)模部分，這樣便于利用成型設(shè)備脫模。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 從以上兩個(gè)分型面的比較可以很容易的看出應(yīng)該選擇第一個(gè)分型方法，有利于模具成型。 定型腔的數(shù)目及排列方式 腔數(shù)量的確定 塑件的生產(chǎn)屬大批量生產(chǎn)，宜采用多型腔注塑模具，其型腔個(gè)數(shù)與注塑機(jī)的塑化能力，最大注射量以及合模力等參數(shù)有關(guān)，此外還受制件精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性等因素影響，有上述參數(shù)和因素可按下列方法確定模腔數(shù)量 。 注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)量 1=（ F/ B/A 其中： F 注塑機(jī)的鎖模力 N 型腔內(nèi)的平均壓力 每個(gè)制件在分型面上的面積（ 2 ） B 流道和澆道在分型面上的投影面積（ 2 ） B 在模具設(shè)計(jì)前為未知量，根據(jù)多型腔模具的流動(dòng)分析 B 為（ 常取 B=體內(nèi)的平均壓力取決于注射壓力，一般為 25 40保險(xiǎn)起見(jiàn)常用 F/ B/A （ 90000/30） /132 =） 射機(jī)注塑量確定型腔數(shù)目 2=（ G C） /V 其中： G 注射機(jī)的公稱(chēng)注塑量（ 3 ） 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 V 單 個(gè)制件體積 （ 3） C 流道和澆口的總體積（ 3 ） 生產(chǎn)中每次實(shí)際注塑量應(yīng)為公稱(chēng)注塑量的 ，取 計(jì)算，同時(shí)流道和澆道的體積為未知量，據(jù)統(tǒng)計(jì)每個(gè)制品所需澆注系統(tǒng)是體積的 1 倍，現(xiàn)取 C= G C） /V =(125 103 ） 從以上討論可以看到模具的型腔個(gè)數(shù)必須取 的較小值，在這里可以選取的個(gè)數(shù)是 2， 4 個(gè)， 考慮到塑件的生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，以及塑件的精度要求 。 采用一模四腔既能提高生產(chǎn)率，又能保證塑件的精度要求。因此 我們所設(shè)計(jì)的 螺紋 蓋注塑模具采用一模 四 腔的方案，即N=4 腔的排列方式 圖 2型腔排列方式一 本塑件在注塑時(shí)采用一模 四 腔 ,綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素采取如圖 2示的型腔排列方式。采用 2型腔排列方式的最大優(yōu)點(diǎn)是 料流長(zhǎng)度相同，能保證各個(gè)型腔同時(shí)充模，壓力相同，也便于推出機(jī)構(gòu)頂桿的布置，頂桿對(duì)稱(chēng)布置，推 出平穩(wěn)。 其缺點(diǎn)是熔料進(jìn)入型腔后到另一端的料流長(zhǎng)度較大，但因本塑件較小，故對(duì)成型沒(méi)有太大影響 。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 圖 2腔排列方式二 若采用如圖 2示的型腔排列方式， 雖 然料流長(zhǎng)度 也相等 ，但 頂桿在 頂桿固定板上布置結(jié)構(gòu)不如圖 2便 。所以應(yīng)該采用2排列方式。 注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 主流道設(shè)計(jì) 根據(jù) 注塑機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸 噴嘴前端孔徑： 4嘴前端球面半徑： 2據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系： R= 1 2） =1)主流道的球面半徑： R=13主流道的小端直徑 d= 了方便將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)為圓錐形式其斜度取 1 3 度經(jīng)換算得主流道大端直徑 D= 了使料能順利的進(jìn)入買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 分流道，可在主流道的出料端設(shè)計(jì)半徑 r=5圓弧過(guò)渡。 流道設(shè)計(jì) 分流道的形式和尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的體積，壁厚和形狀的復(fù)雜程度來(lái)確定分流道的長(zhǎng)度的。由于塑件的形狀比較簡(jiǎn)單， 的流動(dòng)性好，沖型能力比較好，因此可采取梯形分 流道，便于加工。根據(jù)主流道大端直徑 D= 梯形可選用上底為 b=5為 h=截面。 截面形狀為 U 型，在流道設(shè)計(jì)中要減小壓力損失，則希望流道的面積大。要減少傳熱損失，又希望流道的面積小。因此可用流道的面積與周長(zhǎng)的比值來(lái)表示流道的效率。 U 型實(shí)質(zhì)上是一種雙梯形流道截面。 效率為 流道的尺寸： 分流道直徑 / 4 選取 4流道表面不要求太光潔，表面粗糙度常取 m，這可增加對(duì)外層塑料熔體流動(dòng)阻力，使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層。有利于保溫。但表面不得凸凹不平，以免對(duì)分型不利。 口設(shè)計(jì) 根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用 潛伏式點(diǎn) 澆口較為理想。設(shè)計(jì)時(shí)考慮選擇從塑件的表面進(jìn)料，而且在模具結(jié)構(gòu)上采 用 整體式型腔 鑲拼式 型心，有利于填充排氣。故采用截面為 圓 形的 潛伏式點(diǎn)澆口 ，查表初選尺寸為 (d)模時(shí)修正 . 氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 在注塑模具的設(shè)計(jì)過(guò)程中，必須考慮排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，否則，熔融的塑料流體進(jìn)入模具型腔內(nèi)，氣體如不能及時(shí)排出會(huì)使制 件的內(nèi)部有氣泡，甚至?xí)a(chǎn)生很高的溫度使塑料燒焦，從而出現(xiàn)廢品。 排氣方式有兩種：開(kāi)排氣槽排氣和利用合模間隙排氣。 由于 螺紋 蓋注塑模是小型鑲拼式模具，可直接利用分型面和鑲拼間隙進(jìn)行排氣，而不需在模具上開(kāi)設(shè)排氣槽。（ 塑料的最小不溢料間隙為 隙較小，再加上 的流動(dòng)性較好，也不宜買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 開(kāi)排氣槽 ） . 出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 如圖 2示模具開(kāi)模后 ,塑件 包緊在動(dòng)模的螺紋型 芯 上。型 芯 采用鑲拼式結(jié)構(gòu)，成型部分采用 戶(hù)活動(dòng)鑲塊 。由于螺紋部分采用的是手動(dòng)脫模，塑件外形結(jié)構(gòu)為圓形，尺寸不 大，因此直接用 推 桿推出， 推 桿推出時(shí)將 活動(dòng)鑲塊 隨同塑件一同推出模外，手動(dòng)旋下塑件。 圖 2推出機(jī)構(gòu) 另外，設(shè)計(jì)模具時(shí)，采用 4 鋼球及 1 彈簧和 M6 螺釘 進(jìn)行定位，在 活動(dòng)鑲塊 周?chē)_(kāi)設(shè)一周邊槽，裝入嵌件型芯時(shí)卡入凹槽起定位作用， 推 出時(shí)彈簧受壓帶鋼球離開(kāi)凹槽，順利脫模。并且合模時(shí)， 推 頂桿及上的彈簧 起復(fù)位作用，因此此模具不需再設(shè)計(jì)復(fù)位機(jī)構(gòu)。 型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 模的設(shè)計(jì) 本副模具采用整體式凹模結(jié)構(gòu)，即將成型塑件外表面的型腔直接開(kāi)設(shè)在定模板上， 型腔在凹模板上的布置 如圖 2 5 1 所示： 材料選用 硬度在 50上 . 根據(jù)分流道與澆口的設(shè)計(jì)要求，分流道與澆口設(shè)在凹模型腔 板 上其結(jié)構(gòu)見(jiàn) 下 圖 2 5 2 所示。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 圖 2 5 1 型腔布置 圖 2 5 2 分流道澆口布置 查設(shè)計(jì)手冊(cè)選凹模板（定模板）外形尺寸為： 長(zhǎng)為 280 為 250 模高為 h=45凹模板具體尺寸結(jié)構(gòu)如圖 2 5 2 所示。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 18 加工可以直接用銑刀銑出，也可以用成型電極。為了節(jié)約成本。在這里我選用銑刀銑。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 19 3 螺紋 蓋注塑模 具的有關(guān)計(jì)算 凹模選用整體式凹模，在定模板上直接加工而成，尺寸如圖 3 1 所示。型芯（凸模 ） 采用鑲拼式，由于該塑件一端是一個(gè)螺紋孔，型芯采用螺紋嵌件。尺寸如 3 2 所示。 本例中成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)均采用平均尺寸，平均收縮率平均制造公差和平均磨損率來(lái)計(jì)算。 查 常 用 塑 料 的 收 縮 率 塑 料 的 成 型 收 縮 率 為 S=故平均我們?nèi)?考慮到工廠(chǎng)模具制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差取 = /3。 3 1 型腔的尺寸計(jì)算 型 腔 內(nèi) 表 面 （ 直 徑 ） 26+26 0.5)腔高度（深度） z+ 表圓整后， 腔斜角 查表選取 a =30。 型腔內(nèi)凸臺(tái)的高度 H= z+ 選 定 型 腔 有 關(guān) 尺 寸 的 公 差 后 ， = 1 中。 3 2 螺紋型芯尺寸計(jì)算 螺紋型芯外徑 = 中 5 =紋型心內(nèi)徑 = 中 =紋型芯螺紋部分的長(zhǎng)度 L= z+文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 20 紋 型 芯 上 端 面 光 滑 內(nèi) 表 面 直 徑 = 度 = z+ 4+4 .3)表圓整后， = L= 芯 斜角 查表選取 a =30。 選定型腔有關(guān)尺寸的公差后， =M = 有關(guān)尺寸標(biāo)注在圖 3 2 中。 圖 3 1 型腔相關(guān)尺寸 圖 3 2 活動(dòng)鑲塊相關(guān)尺 寸 成型零部件的制造誤差： 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 21 成型零部件的制造誤差包括成型零部件的加工誤差和安裝誤差，配合誤差等幾個(gè)方面。設(shè)計(jì)時(shí)一般應(yīng)將成型零部件的制造公差控制在塑件的 1/3 左右，通常取 9 級(jí)，綜合考慮取 。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 22 4 模具加熱和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 塑料在生產(chǎn)過(guò)程中由于需要對(duì)熔融的塑料流體進(jìn)行冷卻，塑料制件不能有太高的溫度（防止出模后制件發(fā)生翹曲，變形）冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)可按下式進(jìn)行計(jì)算： 設(shè)該模具平均工作溫度為 70，用 20的常溫水作為模具的冷卻介質(zhì)，其出口溫度為 30，產(chǎn)量為（ 2 分鐘 1 套 ） 1000g/h。 塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量 有關(guān)文獻(xiàn)得 的單位熱流量為 750 103J/105 J/冷卻水的體積流量 V V=1 =105 60 (103 10) =度調(diào)節(jié)對(duì)塑件的質(zhì)量影響主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：變形 尺寸精度 力學(xué)性能 表面質(zhì)量 在選擇模具溫度時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用情況 著重滿(mǎn)足制件的質(zhì)量要求。 在注射模具中溶體從 200 0 C,左右降低到 700 C 左右，所釋放的能量5以輻射，對(duì)流的方式散發(fā)到大氣中，其余 95由冷卻介質(zhì)帶走，因此注射模的冷卻時(shí)間 主 要取決 于 冷卻系統(tǒng)的冷卻效果。模具的冷卻時(shí)間約占整個(gè)循環(huán)周期的 2/3。縮短循環(huán)周期的冷卻時(shí)間是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。 在冷卻水冷卻過(guò)程中，在湍流下的熱傳遞是層流的 10 20 倍。在 此選擇湍流。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 23 冷卻水道直徑 d/（ 最低流量 /（ m/s） 流量 12 10 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 24 5 模具閉合高度確定 在支撐板與固定零件的設(shè)計(jì)中根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定：定模板厚度 5 模 板 厚 度 為 5支撐 板 厚 度 為 2動(dòng) 模 座 板 板 厚 度 為5 根據(jù)推出行程和推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺寸確定墊塊： 1具閉合高度 H=45 45 32 25 71 =218 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 25 6 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 本模具的外形尺寸為 280250218注塑機(jī)模板最大安裝尺寸是 370350 由于上述計(jì)算的模具閉合高度為 218注塑機(jī)的最小模具厚度為 200大模具厚度為 300具合模時(shí)校核 ： 2001800 具開(kāi)模時(shí)校核 ： 2001800 其中： 模具的 開(kāi)模行程。 經(jīng)校核 注塑機(jī)能滿(mǎn)足使用要求故可以采用。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 26 7 繪制模具總裝圖和非標(biāo)零件工作圖 模具總裝圖和非標(biāo)零件工作圖見(jiàn)附圖 模具的工作原理 模具安裝在注塑機(jī)上，定模部分固定在注塑機(jī)的定模板上，動(dòng)模固定在注塑機(jī)的動(dòng)模板上。合模后，注塑機(jī)通過(guò)噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)保壓，冷卻后塑件成型，注塑完成。開(kāi)模時(shí)動(dòng)模部分隨動(dòng)模板一起漸漸將分型面打開(kāi)，與此同時(shí) 塑件從型腔板上脫離。 當(dāng)分型面打開(kāi)到 ，動(dòng)模運(yùn)動(dòng)停止，在注塑機(jī)頂出作用下，推動(dòng) 推 桿運(yùn)動(dòng)將塑件 同 活動(dòng)鑲塊 一同 推 出，手動(dòng)旋 下塑件。 合模時(shí)， 推桿在彈簧的作用下復(fù)位，推桿復(fù)位后動(dòng)模部分停止移動(dòng)，然后人工將活動(dòng)鑲塊重新放入型芯里，鋼球恰好卡入活動(dòng)鑲塊凹槽內(nèi)，再合模后進(jìn)行下一次的注塑過(guò)程。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 27 8 模具主要零件加工工藝規(guī)程的編制 這里對(duì) 凹模板 的加工工藝進(jìn)行分析。凹模的加工工藝過(guò)程見(jiàn)表 一 表一 凹模的加工工藝過(guò)程 序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 1 下料 切割鋼板至尺寸 285255 50 刨 刨六面尺寸到 281251 46 熱處理 退火 至 187 磨 磨六面至尺寸 250.5 45.4 保證 各 面垂直度為 數(shù)控銑 銑凹模板外形及型腔孔至尺寸要求 銑定位環(huán)孔及主流道襯套孔到要求 銑分流道及澆口，至要求 6 鉗 研光型腔及澆口道 熱處理 淬火至要求 8 平磨 磨凹模板外行尺寸至要求，并保證各面垂直度 鉗 研型腔到 澆口到 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 28 結(jié)論 該設(shè)計(jì)運(yùn)用塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)，首先分析了塑件的成分及性能要求 ，為選取澆口的類(lèi)型做好了準(zhǔn)備；然后估算了塑件的體積，便于選取注塑機(jī)及確定型腔數(shù)目；最后分析了塑件的特征，確定模具的設(shè)計(jì)參數(shù)，設(shè)計(jì)要點(diǎn)，及推出裝置的選取。 該塑件 型芯采用鑲拼式結(jié)構(gòu)，成型部分采用 活動(dòng)鑲塊 。由于螺紋部分采用的是手動(dòng)脫模，塑件外形結(jié)構(gòu)為圓形，尺寸不大，因此直接用頂桿推出，頂桿推出時(shí)將 活動(dòng)鑲塊 隨同塑件一同推出模外，手動(dòng)旋下塑件。另外，設(shè)計(jì)模具時(shí)，采用 4 鋼球及 1 彈簧和 M6 螺釘進(jìn)行定位，在 活動(dòng)鑲塊 周?chē)_(kāi)設(shè)一周邊槽，裝入嵌件型芯時(shí)卡入凹槽起定位作用， 推 出時(shí)彈簧受壓帶鋼球離開(kāi)凹槽 ，順利脫模。并且合模時(shí)，頂桿及上的彈簧 起復(fù)位作用，因此此模具不需再設(shè)計(jì)復(fù)位機(jī)構(gòu)。 在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，將有一定的困難，但有指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和自己的努力，相信會(huì)完滿(mǎn)的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。由于學(xué)生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中不妥之處在所難免，肯請(qǐng)各位老師指正。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或