買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 . 遼寧工程技術(shù)大學(xué) 機 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計 題 目： 十字溝槽機械加工工藝規(guī)程及銑 U 型槽夾具設(shè)計 班 級： 姓 名： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： 完成日期： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 任 務(wù) 書 一、設(shè)計題目 :十字溝槽機械加工工藝規(guī)程及銑 U 型槽夾具設(shè)計 二、原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1 張 (2) 生產(chǎn)類型 :（中批或大批大量生產(chǎn)） 三、上交材料 1所加工的零件圖 1 張 2毛坯圖 1 張 3編制機械加工工藝過程卡片 1 套 4編制所設(shè)計夾具對應(yīng)的那道工序的機械加工工序卡片 1 套 5繪制夾具裝配圖（ 1 張 6繪制夾具中 1 個零件圖（ 配圖出來后，由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 1 張 7課程設(shè)計說明書，包括機械加工工藝規(guī)程的編 制和機床夾具設(shè)計全部內(nèi)容。（約 5000） 1 份 四、進(jìn)度安排 本課程設(shè)計要求在 3 周內(nèi)完成。 1第 l 2 天查資料，繪制零件圖。 2第 3 7 天，完成零件的工藝性分析 ,確定毛坯的類型、制造方法，編制機械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機械加工工序卡片。 3第 8 10 天，完成夾具總體方案設(shè)計（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進(jìn)行課程設(shè)計的下一步）。 4第 11 13 天，完成夾具裝配圖的繪制。 5第 14 15 天，零件圖的繪制。 6第 16 18 天 ，整理并完成設(shè)計說明書的編寫。 7第 19 天，完成圖紙和說明書的輸出打印。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8第 20 21 天，答辯 五、指導(dǎo)教師評語 該生 設(shè)計的過程 中 表現(xiàn) ， 設(shè)計 內(nèi)容 反映的基本概念 及 計 算 ， 設(shè) 計 方 案 ， 圖 紙表達(dá) ，說明書撰寫 。 綜合評定成績： 指導(dǎo)教師 日 期 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 機械制造課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課 、 技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè) 課之后進(jìn)行的 也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練 ,因此 ,它在我們四年的大學(xué)學(xué)業(yè)中占有重要的地位。 這次設(shè)計的是十字溝槽，有零件圖、毛坯圖、夾具體圖、裝配圖各一張，機械加工工藝過程卡片和與所設(shè)計夾具對應(yīng)那道工序的工序卡片各一張。首先我們要熟悉零件，題目所給的零件是十字溝槽。了解十字溝槽的作用，接下來根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機械加工余量。然后我們再根據(jù)定位基準(zhǔn)先確定精基準(zhǔn)，后確定粗基準(zhǔn)，最后擬定十字溝槽的工藝路線圖， 制定該工件的夾緊方案，畫出夾具裝配圖。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 is we of is of by an of is a in of an is of by of of a of we to of in of in of on of to we of of to 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 一 設(shè)計十字溝槽零件的機械加工工藝規(guī)程 1 零件工藝性分析 字溝槽 零件圖 字溝槽的 用途 字溝槽的 技術(shù)要求 查 十字溝槽的 工藝性 2 確定毛坯、繪制毛坯簡圖 擇毛坯 定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 制 毛坯 簡圖 3 擬定十字溝槽 工藝路線 位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇 面加工方法的確定 工階段的劃分 序的集中與分散 序順序的安排 定工藝路線 4 加工余量、 工序 尺寸和公差的確定 5 切削用量的計算 6 時間定額的計算 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 二 相關(guān)工序夾具的設(shè)計 7 機床夾具的設(shè)計 具裝配圖 出問題 計思想 具 設(shè)計 位分析 削力及夾緊力的計算 具 操作說明 定導(dǎo)向裝置 8 參考文獻(xiàn) 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 零件工藝性分析 字溝槽零件圖 4 x 1 0 0 . 0 24 x M 6 2 0 0+ 0 . 0 1 500 . 0 3 6買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 字溝槽的用途 十字溝槽為盤類零件，一半為連接兩零件，傳遞力矩。因此其材料剛度要求較高，采用 45 號鋼鍛件。 字溝槽的技術(shù)要求 該十字溝槽的各項技術(shù)要求如下表所示 ： 加工表面 尺 寸 偏 差（ 公差及精度等級 表面粗糙度(形 位 公 差(十字溝槽上端面 字溝槽下端面 形端面 115 十字溝槽中心孔 20 6 孔 6 80外表面 80 60外圓面 60 查十字溝槽的工藝性 該十字溝槽結(jié)構(gòu)簡單，形狀普通，屬一般的盤蓋類零件。主要加工表面有十字溝槽 兩外圓端面，以及上下兩底面，還有銑 U 型槽和十字溝槽，最后加工 6 的螺紋孔。其中兩外圓端面用半精車加磨削，上下底面可以用精銑加磨削來達(dá)到要求，螺紋孔可以鉆鉸。 確定十字溝槽的生產(chǎn)類型：依設(shè)計題目知十字溝槽的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 制毛坯簡圖 擇毛坯 十字溝槽主要用于傳遞載荷，承受交代的沖擊。該十字溝槽的輪廓尺寸不大，形狀亦不是很復(fù)雜，故采用胎膜鍛造。 定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 參照指導(dǎo)書 確定鍛件質(zhì)量 狀復(fù)雜系數(shù)為 質(zhì)系數(shù)為 面粗糙度大于等 于 確定毛坯尺寸公差及機械加工余量如下 項目 機 械 加 工 余量 / 寸 公 差/ 坯 尺 寸/注 80 的外圓面 1*2=2 2表2 60 的外圓面 1*2=2 2表2下高 2 4 2表2制毛坯簡圖 64+ 1 . 5- 0 . 5買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)該十字溝槽零件的技術(shù)要求，選擇十字溝槽左端面和 80外圓面作為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。 基準(zhǔn)的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。這里選擇十字溝槽右端面和 60 外圓面作為粗基準(zhǔn)。采用 80 外圓面定位加工 U 型槽可保證加工的準(zhǔn)確性；采用 60 外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻；采用十字溝槽右端面作為粗基準(zhǔn)加工左端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。 面加工方法的確定 根據(jù)十字溝槽零件圖上的各加工表面 的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如下表所示 ： 加工表面 尺寸精度等級 表 面 粗 糙 度Ra/工方案 備注 60 和 80 端面 銑 表 1表1下底面 銑 表 1表1 6 螺紋孔 鉆鉸 表 1表1字槽 銑 半精銑 表 1表1 型槽 銑 半精銑 表 1表1它表面 表 1表1文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工階段的劃分 該十字溝槽 加工質(zhì)量要求一般，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。 在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（十字溝槽左端面和 80 外圓面）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他表面的精度要求；然后粗銑十字溝槽左右兩端面。在半精加工階段，完成十字溝槽左右端面的精銑加工和 6 孔的鉆 精鉸加工。在精加工階段，完成十字溝槽左右端面的磨削加工。 序的集中與分散 選用工序集中原則安排十字溝槽的加工工序。該十字溝槽的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序分散原 則使工件的加工誤差分散，可保證工件的質(zhì)量。 序順序的安排 1機械加工工序 （ 1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn) 十字溝槽左端面和 80圓面。 （ 2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （ 3）遵循“先面后孔”原則，先加工十字溝槽外圓面，再加工左右端面。先銑 U 型槽，再銑十字槽和鉆 6 孔。 2熱處理工序 半精加工后，由于對工件的強度硬度耐磨性都有要求，故安排調(diào)質(zhì)處理以達(dá)到要求，之后淬火以提高硬度。該十字溝槽在工作過程中承受較大的沖擊載荷，存在這各種交變 應(yīng)力，故采用調(diào)質(zhì)處理即可滿足零件的加工要求。 3輔助工序 在半精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 綜上所述，該十字溝槽工序的安排順序為：基準(zhǔn)加工 粗加工 半精加工 調(diào)質(zhì)處理 終檢。 定工藝路線 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出了十字溝槽的工藝路線。 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 工 藝 裝 備 1 粗車 粗車 60 段 普通車床圓車刀 游標(biāo)卡尺 2 粗車 粗車 80 段 普通車床圓車刀 游標(biāo)卡尺 3 半精車 半精車 60 段 普通車床圓車刀 游標(biāo)卡尺 4 半精車 半精車 80 段 普通車床圓車刀 游標(biāo)卡尺 5 粗銑 粗銑 60 平面 立式銑床 銑刀 游標(biāo)卡尺 6 粗銑 粗銑 80 平面 立式銑床 銑刀 游標(biāo)卡尺 7 精銑 精銑 60 平面 立式銑床 銑刀 游標(biāo)卡尺 8 精銑 精銑 80 平面 立式銑床 銑刀 游標(biāo)卡尺 9 粗銑 粗銑 U 型槽 龍門銑床 立式銑刀 游標(biāo)卡 尺 10 半精銑 半精銑 U 型槽 龍門銑床 立式銑刀 游標(biāo)卡尺 11 粗銑 粗銑十字槽 龍門銑床 立式銑刀 游標(biāo)卡尺 12 半精銑 半精銑十字槽 龍門銑床 立式銑刀 游標(biāo)卡尺 13 去毛刺 鉗工臺 平銼 14 熱處理 淬火加低溫回火 15 鉆孔 鉆 6 螺紋孔 四面組合鉆床 麻花鉆 塞規(guī) 百分表 卡尺 16 擴鉸 擴鉸 8 孔 6 螺紋孔 四面組合鉆床 擴孔鉆 鉸刀 卡尺 塞規(guī) 17 磨削 磨削上底面 砂輪 游標(biāo)卡尺 18 磨削 磨削下底面 砂輪 游標(biāo)卡尺 19 磨削 磨削 U 型槽 砂輪 游標(biāo)卡尺 20 磨削 磨削十字槽 砂輪 游標(biāo)卡尺 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 清洗 清洗機 22 終檢 塞規(guī) 百分表 卡尺 序尺寸和公差的確定 在這只確定銑 U 型槽的加工余量、工序尺寸和公差。 由表 2查得，銑槽余量 Z 銑 =槽余量 Z 磨 = 查表 1依次確定各工序尺寸的加工精度等級為，銑槽： 3； 磨槽： 0。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，銑槽： 槽： 在這只計算銑 U 型槽 此工序的切削用量。 （ 1）銑 U 型槽工步 1）背吃刀量的確定 取 2) 進(jìn) 給 量 的 確 定 由表 5選 取 該 工 步 的 每 轉(zhuǎn) 進(jìn) 給 量f=r。 3）切削速度的計算 由表 5銑刀直徑為 6算，切削速度 v 選取為 28m/公式（ 5n=1000v/求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n=參照 立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=1500 r/再將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 5可求出該工序的實際鉆削速度為 v=000=m/ （ 2）磨 U 型槽工步 1）背吃刀量的確定 取 2) 進(jìn)給量的確定 由表 5選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 f=r。 3）切削速度的計算 由表 5削速度 v 選取為 10m/公式（ 5n=1000v/求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n=530.8 r/參照 立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=500r/再將此轉(zhuǎn)速 代 入 公 式 （ 5， 可 求 出 該 工 序 的 實 際 鉆 削 速 度 為v=000=m/ 在這只計算銑 U 型槽此工序的時間定額。 1基本時間 計算 （ 1） 粗銑工步 根據(jù)表 5銑槽的基本時間可由公式 (l+l1+ 得 。 式 中 l=10*12)=* f=r;n=1500mm/r.。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間 10(r x 1500r/ （ 2） 半精銑工步 根據(jù)表 5精銑槽的基本時間可由公式 L/l+l1+ 得 。 式 中 l=10*12)=* f=r;n=1500mm/r.。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間 10(r x 1500r/ 2輔助時間 計算 根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時間 基本 時間 間的關(guān)系為這里取 則各工序的輔助時間分別為： 粗銑工步的輔助時間為： s=半精銑工步的輔助時間為： s=買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3. 其他時間的計算 除了作業(yè)時間（基本時間和輔助時間之和）以外，每道工序的單件時間還包括布置工作的時間、休息與生理需要的時間和準(zhǔn)備與終結(jié)時間。由于十字溝槽的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時間甚微，可忽略不計；布置工作的時間 %7%，休息與生理需要時間 作業(yè)時間的2%4%，這里均取 3%，則各工序的其他時間可按關(guān)系式（ 3%+3%）（ tj+算，它們分別為： 粗銑工步的其他時間為： tb+6%x(半精銑工步的其他時間為： tb+6%x(4單件時間 計算 這里的各工序的單件時間分別為： 粗銑工步 =半精銑工步 鉸 =因 此 ， 此 工 序 的 單 件 時 間 銑 +精銑=9s。 夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運用于機械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。在現(xiàn)代化的機械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 具裝配圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 出問題 （ 1）怎樣限制零件的自由度；一個 V 型塊限制 2 個自由度， 3 個支撐釘限制 3 個自由度，壓板限制 1 個自由度。 （ 2）怎樣夾緊；設(shè)計夾具由頂塊壓緊配合 V 形塊夾緊工件，支撐釘起支撐工件的作用。 （ 3）設(shè)計的夾具怎樣排削；此次加工利用麻花鉆和鉸刀，排削通過鉆模板與工件之間的間隙排削。 （ 4）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。 計思想 設(shè)計必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機構(gòu)密封和防塵作用，使 設(shè)計的夾具完全符合要求。 本夾具主要是對銑 U 型槽進(jìn)行加工， U 型槽的尺寸精度要求為1804面粗糙度 銑 以要在滿足其精度的前提下提高勞動生產(chǎn)效率，降低勞動強度。 具設(shè)計 位分析 （ 1）定位基準(zhǔn)的選擇 據(jù)夾具手冊知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。故加工 ，采用 80 圓面中心軸線為定位基準(zhǔn)。 （ 2）定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。，因為該定位元件的定位基準(zhǔn)為 80圓的軸線，所以基準(zhǔn)不重合誤差 0 2 2 ， 由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會發(fā)生相對位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差， 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 削力及夾緊力的計算 刀具： 14 的麻花鉆， 14 的錐度鉸刀。 2、夾緊力的計算 鉆孔夾緊力：查機床夾具設(shè)計手冊 3得工件以一個面和兩個孔定位時所需夾緊力計算公式： 32)(2 式中 螺紋摩擦角 平頭螺桿端的直徑 f 工件與夾緊元件之間的摩擦系數(shù) ,螺桿直徑 螺紋升角 Q 手柄作用力 L 手