買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 緒論 1 第一部分復(fù)合模的設(shè)計 第 1 章 制件的工藝性分析 2 制件的總體分析 2 制件的外形分析 3 沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度 3 第 2 章 工藝方案確定 5 第 3 章 主要工藝參數(shù)計算 6 沖裁的工藝計算 6 排樣的設(shè)計與計算 6 沖壓力的計算并初步選取壓力機(jī)的噸位 8 壓力機(jī)的公稱壓力的確定 9 壓力中心的確定及相關(guān)計算 . 9 工作部分的尺寸計算 10 第 4章 模具總體設(shè)計 11 第 5 章 模具主要零部件的設(shè)計 14 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 定位零件設(shè)計 導(dǎo)向裝置的設(shè)計 16 打料裝置的設(shè)計 16 連接裝置的設(shè)計 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 頂件裝置設(shè)計 . 18 模架及組成零件的確定 19 第 6 章 模具 工作 原理 20 第 7 章 模具的裝配 21 第二部分 彎曲模設(shè)計 第 1 章 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 23 第 2 章 主要工藝參數(shù)計算 彎曲力的計算 . 24 壓力機(jī)的壓力確定 . 24 回彈量的計算 24 第 3 章 彎曲模工作部分設(shè)計 4 章 模具總體設(shè)計 5 章 設(shè)備的選定 26 第 6 章 模具主要零部件的設(shè)計 27 凸模部分的設(shè)計 . 27 凹模部分的設(shè)計 .機(jī)械加工工藝過程 . 7 章 模具總裝配圖 . 30 致謝 考文獻(xiàn) . 32 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 溫控器架 沖孔落料正裝復(fù)合模以及彎曲模設(shè)計。通過分析制件的工藝性可確定制件的成形加工需要二副模具完成。即一套復(fù)合模和單工序彎曲模。復(fù)合模是指沖床在一次行程中，完成落料、沖孔等多個工序的一種模具結(jié)構(gòu)。相對其他冷沖壓模具結(jié)構(gòu)而言，它具有以下一些優(yōu) 點： 工件同軸度較好，表面平直，尺寸精度較高； 生產(chǎn)效率高，受條料外形尺寸的精度限制較小。但需考慮的問題是：模具零部件加工制造比較困難，成本較高，并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制。 單工序彎曲模的通用性能好，且制造簡單。容易保證制件精度。 該制件形狀較簡單、對稱。材料為優(yōu)質(zhì) 05鋼。工藝性好。 關(guān)鍵詞 ： 復(fù)合模 工藝性能 凸凹模 模具制造 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 to to to to to to a of is in a of to to a of of of of to it is is is is be to of of he is is to of in of is in of a to is 5 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 緒論 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè) ,是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備 發(fā)展為獨立的行業(yè) “ 模具工業(yè)是其它工業(yè)的先行工業(yè) ,是創(chuàng)造富裕社會的動力 ” “ 模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石 ” “ 金屬加工業(yè)中的帝王 ” 之稱 . 沖壓是一種先進(jìn)的少無切削加工方法 ,具有節(jié)能省材 ,效率高 ,產(chǎn)品質(zhì)量好 ,重量輕 ,加工成本低等一系列優(yōu)點 ,在汽車 ,航空航天 ,儀器儀表 ,家電 ,電子 ,通訊 ,軍工 ,日用品等產(chǎn)品的生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用 薄板成型后 ,制造了相當(dāng)于原材料的 12倍的附加值 ,在國民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)總值中 ,與其相關(guān)的產(chǎn)品占四分之一 ,在現(xiàn)代汽車工業(yè)中 ,沖壓件的產(chǎn)值占總產(chǎn)值的 59%用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。 在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實習(xí)，我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專 業(yè)課方面的知識，對機(jī)械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。對于模具設(shè)計這個實踐性非常強(qiáng)的設(shè)計課題，我們進(jìn)行了大量的實習(xí)。經(jīng)過在新飛電器有限公司、在洛陽中國一拖、中信重型礦山機(jī)械廠的生產(chǎn)實習(xí)，我對于冷沖模具、塑料模具的設(shè)計步驟有了一個全新的認(rèn)識，豐富和加深了對各種模具的結(jié)構(gòu)和動作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是有了全新的理解。在指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)下和在工廠師傅的講解下，我們對于模具的設(shè)計和制造工藝有了系統(tǒng)而深刻的認(rèn)識。同時在實習(xí)現(xiàn)場親手拆裝了一些典型的模具實體并查閱了很多相關(guān)資 料，通過這些實踐，我們熟練掌握了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。通過在圖書館借閱相關(guān)手冊和書籍，更系統(tǒng)而全面了細(xì)節(jié)問題。鍛煉了縝密的思維和使我們初步具備了設(shè)計工作者應(yīng)有的素質(zhì)。設(shè)計中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學(xué)進(jìn)行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計。 在設(shè)計的過程中，將有一定的困難，但有指導(dǎo)老師楊愛民的悉心指導(dǎo)和自己的努力，相信會完滿的完成畢業(yè)設(shè)計任務(wù)。由于學(xué)生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗，設(shè)計中難免有不妥之處，肯請各位老師指正。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第一部分復(fù)合模的設(shè)計 第 1 章 制件的工藝性分析 制件名稱：溫控器架 生產(chǎn)批量：大批量 材料： 08號鋼 工作簡圖見圖 1 1制件圖 件的總體分析 該制件為溫控器架。所用材料等級很高為 A 級。 08號鋼。制件形較為復(fù)雜。但需要多道工序才能完成。制件形狀為不規(guī)則 從制件圖上可以看出，必須先通過落料 和 沖工藝孔，然后再進(jìn)行彎曲，需要兩套模具，很明顯彎曲決定了零件的總體形狀和尺寸，所以在此先主要對彎曲工藝進(jìn)行分析。包括彎曲件的精度、圓角半徑、板料的纖維方向與彎曲線 夾角、彎曲的直邊高度、其他工藝性等。 制件的材料為優(yōu)質(zhì) 08 號鋼 。具有足夠的塑性，屈強(qiáng)比小，回彈小，有利于彎曲成形和工具質(zhì)量的提高 。 曲的直邊高度 零件符合工一般彎曲件為了避免穩(wěn)定性不好，要求直立部分高度 H顯然此藝性要求 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 邊距 為防止孔彎曲時發(fā)生變形，應(yīng)使孔位于變形區(qū)之外。即： L 2t. 所以，此 零件完全符合要求。 小彎曲半徑 根據(jù)所用材料，查手冊可知最小彎曲半徑為 2 所用 該彎 曲件符合要求 . 1. 2 制件的外形分析 裁件的外形轉(zhuǎn)角： 沖裁件的外形無尖銳角，均圓弧過渡（半圓及 2個 ），查表 1而知此圓角過度有利于模具加工，不會引起熱處理開裂和沖裁時尖角處的崩刃和過快磨損的現(xiàn)象。 裁件的孔邊距與孔間距： 為避免工件變形和保證模具強(qiáng)度，孔邊距和孔間距不能過小，其最小許可值當(dāng)?。?C (1 t 根據(jù)已知工件的尺寸可得： 2=t=2 所以工件的尺寸符合上述要求。 沖孔時因受凸模強(qiáng)度限制孔的尺寸不應(yīng)太小，否則凸模易折斷或壓彎，查表 上孔的直徑當(dāng)大于或等于 的料厚，即 d 任務(wù)書零件圖易于看出工件尺寸符合要求。 裁件的尺寸精度和表面粗糙度 沖裁件上的未注公差等級定為 表確定工件尺寸如下： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 1沖裁件的斷面粗糙度值與材料塑性、厚度，沖裁間隙，刃口銳鈍及沖模結(jié)構(gòu)相關(guān)，工件厚度為 1 第 2 章 工藝方案 的確定 該零件包括：沖孔、落料和彎曲三個基本工序，可有以下三種工藝方案供選擇： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 方案一、先落料后沖孔再彎曲，采用單工序模生產(chǎn)。 方案二、落料 用一副復(fù)合模和一副彎曲模生產(chǎn)。 方案三、沖孔 彎曲連續(xù)沖壓，采用級級進(jìn)模生產(chǎn)。 對各種方案的分析： 方案一、模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要三道工序，三副模具，生產(chǎn)效率低，難以滿足該零件的年產(chǎn)量要求。 方案二、只需二副模具，沖壓件的幾何形位精度和尺寸精度容易保證，且生產(chǎn)率也高，盡管模具結(jié)構(gòu)較模具一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡單對稱，模具制造并不困難， 方案三、只需要一副模具，生產(chǎn)率也很高，但零件的沖壓精度稍差，模具制造困難，需要在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，故模具制造安裝較復(fù)合模復(fù)雜。 通過以上三種方案的分析比較，并根據(jù)設(shè)計要求確定該工件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳，并選擇正裝復(fù)合模。 第 3 章 主要工藝參數(shù)計算 裁的工藝計算 件尺寸的確定 從制件圖上可以看出，必須先通過落料沖工藝孔，然后再進(jìn)行彎曲，需要兩套模具，很明顯彎曲決定了零件的總體形狀和尺寸，所以在此主要對彎曲工藝進(jìn)行分析。 該制件為 沖孔落料彎曲件，圓角半徑 R=2，材料的料厚為 t=2， R 種彎曲件由于變形不嚴(yán)重，所以按中性層展開的原理，彎曲前制件的總長度應(yīng)等于彎曲件直線部分和圓弧部分長度之和。 根據(jù)彎曲制件圖可知： L Z=買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 =30+40 =70 式中： L Z 坯料展開總長度 所以，該制件在經(jīng)過沖孔落料之后和未彎曲前 的外形尺寸為： 7070樣的設(shè)計與計算 根據(jù)工件的形狀選擇有廢料排樣，且為直排的形式，雖然材料的利用率低于少廢料和無廢料排樣，但工件的精度高，且易于保證工件外形的 的圓角。 定搭邊與搭肩值 搭邊和搭肩值一般是由經(jīng)驗確定的查表而取最小搭邊值為 最小搭肩值為 分析制件形狀可知，由于孔較多，從前方送進(jìn)。這樣沖孔凸模的沖壓力比較均勻，制件形狀精度容易保證。 算送料步距和條料的寬度 按如上排樣方式，并根據(jù)工件的尺寸確定送料步距為搭肩值與工件寬度之和。即： L=0= 查表而知條料寬度單向偏差值為 公式計算如下： (70+（ 2 以確定條料的寬度 導(dǎo)料板間距離 A=B+C =45+5（無側(cè)壓裝置） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 =50 算材料的利用率： 一個步距內(nèi)的材料的利用率 =A/100% =（ 100% =67% 所以在不考慮料頭、料尾和邊余料等材料消耗的情況下材料的利用率為 67%，而在考慮以上因素計算一張板料總的利用率時則需要根據(jù)證章板的長寬尺寸而定，在此省略不述。 壓 力的計算并初步選取壓力機(jī)的噸位 裁力的計算 沖裁力的大小隨凸模進(jìn)入材料的深度（凸模行程）而變化，本模具采用普通平刃口模具沖裁，其沖裁力 F=b 由查表而知工件材料的抗剪強(qiáng)度極限值 00N/ 材料厚度 沖裁周邊長度 L= 所以沖裁力 F= 卸料力、推件力及頂件了力的計算： 卸料力是將廢料或工件從凸凹模 上刮下的力。而推件力是將梗塞在凹模內(nèi)的料順沖裁方向推出所需的力。頂件力逆沖裁方向?qū)⒘蠌陌寄?nèi)頂出所需的力。卸料力、推件力和頂件力是由壓力機(jī)和模具卸料裝置或頂件裝置傳遞的，所以在選擇設(shè)備公稱壓力或設(shè)計沖裁的時候應(yīng)分別予以考慮，影響這些力的因素較多，主要有材料的力學(xué)性能、厚度、模具間隙、凹模洞口結(jié)構(gòu)、搭邊大小、潤滑情況、制件的形狀和尺寸等?，F(xiàn)在按照下面的經(jīng)驗公式計算： 查表 件力和頂件力系數(shù)分別為： ：卸 料力： F = 件力： n n =h / t h:凹模洞口的直刃壁高度 取 h=6（表 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 件力： = 力機(jī)的公稱壓力的確定： 壓力機(jī)的公稱壓力必須大于或等于各種沖壓工藝力的總和 于本模具采用的是彈性卸料裝置和上出料方式： 所以： F + 手冊選 擇壓力機(jī)的公稱壓力為： 630 滑塊固定行 100 (最大閉合高度 )250 固定臺和可傾 400 閉合高度調(diào)節(jié)量 80 (標(biāo)準(zhǔn)型 )工作臺尺寸 (左右前后 )570 860 (標(biāo)準(zhǔn)型 )工作臺孔尺寸 (左右前后 ) 310 450 (標(biāo)準(zhǔn)型 )工作臺孔尺寸 (直徑 ) 400 (標(biāo)準(zhǔn)型 )立柱間距離 (不小于 ) 420 模柄孔尺寸 (直徑深度 ) 50 70力中心的確定及相關(guān)計算： 模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點。為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心和壓力機(jī)滑塊的中心線相重合。否則沖壓時滑塊會承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊的滑軌和模具的導(dǎo)向部分不正常磨損，還會使合理間隙得不到保證，從而影響制件的質(zhì)量降低模具壽命甚至損壞模具。而本模具所沖裁的制件形狀較對 稱，分析工件外形尺寸易知其壓力中心在彎曲線附近。 作部分的尺寸計算 算凸凹模工作部分的尺寸（沖孔）并確定其公差 ： 該零件在彎曲前屬于無特殊要求的一般沖孔落料件，外形尺寸由落料 獲得，而中間的小孔尺寸則是由沖孔得到。 查表 知 ： 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 因為模具的精度等級為 取 X = 凸、凹模分別按 精度制造，分別計算 下： 5 小孔： d T=( )0=(5+5. 150020.0( d T+ 0=(核： | T|+| A| . 020+滿足公差間隙條件 孔： d T=( )0=( d T+ 0=( 核： | T|+| A| 滿足公差間隙條件 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 孔的孔距尺寸： 1 1/8 =55 2 5 2 1/8 =55 2 5 落料計算： 落料時采用凸模與凹模配做法。以落料凹模為基準(zhǔn)件。此制件屬于 A 類尺寸。 ) 4/0（ D 0=（ T =（ 0=（ 核： | T|+| A|校核： | T|+| A| 滿足公差間隙條件 （ D 0= （ T =（ 0=（ 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 校核： | T|+| A| 滿足公差間隙條件 （ D 0=（ T =（ 0=(核： | T|+| A| 滿足公差間隙條件 第 4 章 模具總體設(shè)計 模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用正裝復(fù)合沖壓，所以模具類型為正裝復(fù)合模。 定位方式的選擇 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 在本模具中采用的是條料，所以選用導(dǎo)料銷和擋料銷來實現(xiàn)對沖裁條料的定位。 向方式的選擇 為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該模具采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。 第 5 章 模具 主要零部件的設(shè)計 作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 模的設(shè)計 在本模具中采用螺釘和銷釘將凹模直接固定在支撐件上 ,凹模刃口為直壁式 ,凹模采用銷釘和螺釘固定時要保證螺釘 (或沉孔 )間、螺孔與銷孔間及螺孔與凹模刃壁間的距離不能太近 ,否則會影響模具的壽命。壁厚 40 查表 0。 凹模厚度 H=0 查表 k=凹模壁厚 C=（ 2） H=15 20 凹模厚度 H=10 ，凹模壁厚 C=20 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 凹模寬度 B=b+2c=0=標(biāo)準(zhǔn)值 B= 80 凹模長度 L 取 160料方向） 確定凹模尺寸為 80 120 20 沖孔凸模的設(shè)計： 在本模具中凸模用來成型四個 22和一個 19的孔，由于直徑的不同現(xiàn)選擇三種不同的沖頭。 計 5 和 孔的沖頭。 直徑相差不大可以設(shè)計為相 同尺寸 L=t+h =20+20+2+28 =70模長度的校核計算 : F= t L=校核計算凸模的強(qiáng)度足夠 . 料凸模 (凸凹模 ) 結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設(shè)計成直通式。其總長 L=t+h =20+15+31+14 =80度的校核計算 L 416 F= t L=經(jīng)校核計算凸模的強(qiáng)度足夠 . 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 位零件的設(shè)計 : 在本模具中采用的是條料，所以選用導(dǎo)料銷和擋料銷來實現(xiàn)對沖裁條 料的定位。導(dǎo)料銷一般設(shè)兩個，并位于條料的同一側(cè)。從左向右送料時，導(dǎo)料銷裝在右側(cè)，從前先后送料時導(dǎo)料銷裝在左側(cè)。導(dǎo)料銷在本模具中直接 安裝在凹模板上。在裝 配圖中很容易看到。 擋料銷同樣起定位的作用，用它擋住搭邊或沖件輪廓，以限定條料的送進(jìn)距離。在本模具中試用固定擋料銷，其結(jié)構(gòu)簡單、制造容易，在中銷模具中廣泛應(yīng)用作定距；但其存在著缺點：銷孔距離凹模刃壁較近，削弱了凹模的強(qiáng)度。所以在本模具中選用鉤型擋料銷。這種擋料銷銷孔距離凹模刃壁較遠(yuǎn)不會削弱凹模的強(qiáng)度。但為了防止鉤頭在使用的過程中發(fā)生轉(zhuǎn)動，需考慮防轉(zhuǎn)。 向裝置的設(shè)計： 導(dǎo)向裝置用來保證上模相對于下模正確的運動，對于生產(chǎn)批量較大，零件的要求較高，壽命要求較長的模具，一般都需要采用導(dǎo)向裝置 ，本模具中應(yīng)用導(dǎo)柱導(dǎo)套裝置來完成導(dǎo)向 . 料裝置的設(shè)計 : 在本模具中采用打桿推動連接推桿來完成打料動作，打桿穿過模柄凸露在模具的外面，當(dāng)完成一次沖裁時壓力機(jī)滑塊回程，打桿與壓力機(jī)的打料橫桿相碰，打桿推動連接推桿將卡在凸凹模的凹?？變?nèi)的圓形廢料打下，當(dāng)注意的是： 第一：需要保證打桿在模柄內(nèi)的順利滑動，須間隙配合。 第二：需要保證連接推桿在凸凹模內(nèi)的順利滑動，須間隙配合。 件裝置的設(shè)計 : 頂件裝置一般是彈性的，在本模具中是由頂桿、頂件塊和裝在下模座下面的彈頂器組成，這種 結(jié)構(gòu)的頂件力容易調(diào)節(jié)，工作可靠。 件塊的設(shè)計 : 本模具采用頂件塊將制件從卡在凹模內(nèi)小凸模上刮下，頂件塊在沖裁的過程中實在凹模中運動的零件，對它有如下的要求：模具處于閉合狀態(tài)時其背后有一定的空間，以備修磨和調(diào)整的需要；模具處于開啟狀態(tài)時，必須順利復(fù)位，工買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 作面高出凹模平面，以便繼續(xù)沖裁；它與凹模和凸模的配合應(yīng)保證順利滑動，不發(fā)生干涉。為此頂件塊與凹模為間隙配合，其外形尺寸一般按公差與配合國家標(biāo)準(zhǔn) 件塊與凸模的配合一般呈較松的間隙配合。 桿的設(shè)計 : 在本模具中選用 四個頂桿與彈頂器上的托板相配合，四個頂桿均勻分布，傳送的橡皮的推件力較為平穩(wěn)，在此需要注意的是：頂桿、的直徑不能太小，以免在克服橡皮彈力時發(fā)生撓曲。還有頂桿與下模上的孔相配合，必需保證其在孔內(nèi)順利的滑動，所以頂件塊與凹模為間隙配合，其外形尺寸一般按公差與配合國家標(biāo)準(zhǔn) 皮的設(shè)計： 橡膠允許承受的負(fù)荷較大，且產(chǎn)生的彈性較為平穩(wěn)，安裝調(diào)整靈活方便，是沖裁模具中常用的彈性元件。卸料橡膠的設(shè)計計算 自由計算參照表 算結(jié)果為： 1連接裝置的設(shè)計 柄的設(shè)計 : 本模具屬于中型模具 ,采用模柄將上模固定在壓力機(jī)的滑塊上。模柄是作為上模與壓力機(jī)滑塊連接的零件。對它的基本要求是 :一要與壓力機(jī)滑塊上的模柄孔正確配合 ,安裝可靠；二要與上模正確而可靠的連接。 在本模具中選用旋入式模柄，通過螺紋與上模座連接并加螺絲防止轉(zhuǎn)動。這種模柄可較好的保證軸線與上模座軸線垂直 ,適用與各種中、小 型模具。 模柄材料通常采用 275鋼 ,在此選用 其支撐面應(yīng)垂直于模柄的軸線 (垂直度不應(yīng)超過 00)。 模柄在本模具選用標(biāo)準(zhǔn)尺寸，并根據(jù)前文壓力機(jī)的參數(shù)確定模柄的直 徑和長度?，F(xiàn)制草圖如下并標(biāo)明其具體尺寸： 定板的設(shè)計 : 將凸模或凹模按一定相對的位置壓入固定后，作為一個整體安裝在上模座或下模座上。在本模具中只有凸凹模需要由固定板來固定。 固定板的厚度一般取凹模厚度的 ,其平面尺寸可與凹模、卸料買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 板外形尺寸相同 ,需考慮緊固螺釘及銷釘?shù)奈恢谩９潭ò宓耐拱寄?安裝孔與凸凹模采用過渡配合 H7/H7/裝后將凸凹模端面和固定板一起磨平?，F(xiàn)選用標(biāo)準(zhǔn)凸凹模固定板尺寸為 : 8012020 墊板的設(shè)計 : 墊板的作用是直接承受凸模的壓力，以降低模座承受的單位壓力，防止模座被局部壓陷，影響凸模的正常工作。墊板的外形尺寸和模板相同，厚度取 15 螺釘與銷釘?shù)脑O(shè)計 : 螺釘和銷釘都是標(biāo)準(zhǔn)件，設(shè)計模具是按標(biāo)準(zhǔn)選用即可，螺釘用于固定模具零件，一般選用內(nèi)六角螺釘；銷釘起定位作用，常用圓柱銷釘，螺釘、銷釘規(guī)格根據(jù)沖壓力的大小、凹模厚度 等確定。所以螺釘?shù)囊?guī)格選用 卸料板的設(shè)計 : 卸料板 的 邊界尺寸和固定板相同，厚度為 12架及組成零件的確定 : 架的選用 : 本模具選用由上模座 ,下模座 ,導(dǎo)柱 ,導(dǎo)套組成導(dǎo)柱模模架及其零件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，在此選用中間導(dǎo)柱模架 座的確定 : 本模中具選用標(biāo)準(zhǔn)模架，因在前述中確定了凹模尺寸為 80 120 20 ，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)確定下模座尺寸為 : 250 180 45 . 上模座尺寸為 : 250 180 40 d/L/28 150， 32 150；導(dǎo)套 d/ 28 100 38， 32 100 38 第 6 章 模具工作原理： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 條料送進(jìn)時采用固定擋料銷進(jìn)行定位，而有導(dǎo)料銷保證送料沿正確的方向送進(jìn)。當(dāng)條料送到指定位置時，上模在壓力機(jī)的作用下進(jìn)行沖壓。當(dāng)沖壓完成時，上模上行回程，卡在凸凹模上的廢料由彈性卸料板卸下，當(dāng)模具上的打料桿碰到壓力機(jī)上的打料橫梁時，打料橫梁給模具打料桿一個作用力，在此作用力的作用下，將制件推出來。然后，再開始下一個行程。 移去上模圖 6第 7 章 模具的裝配 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 總裝時，首先應(yīng)根據(jù)主要零件的相互依賴關(guān)系，以及裝配方便和易于保證裝配精度要求來確定裝配基準(zhǔn)件，例如復(fù)合模一般以凸凹模作為裝配基準(zhǔn)件，級進(jìn)模以凹模作為裝配基準(zhǔn)件；其次，應(yīng)確定裝配順序，根據(jù)各個零件與裝配基準(zhǔn)件的依賴關(guān)系和遠(yuǎn)近程度確定裝配順序。裝配結(jié)束后，要進(jìn)行試沖，通過試沖發(fā)現(xiàn)問題，并及時調(diào)整和修理直至模具沖出合格零件為止。 配前的準(zhǔn)備 通讀設(shè)計圖樣，了解正裝式復(fù)合 模的結(jié)構(gòu)特點。 本模具的裝配工藝要 點是：同時保證落料和沖孔用凸凹模間隙的均勻；打料機(jī)構(gòu)工作可靠，能及時推出工件。 查對各零件已完成裝配前的加工工序，并經(jīng)檢驗合格。 定裝配方法和裝配順序 。 經(jīng)查對認(rèn)定模具零件已加工完成，可采用直接裝配方法。 結(jié)合模具結(jié)構(gòu)特點，對凸凹模、凸模先進(jìn)行分組裝配，再進(jìn)行總裝配。選用以凸凹模為基準(zhǔn)件，先裝配上模，再裝配下模及輔助零件。 配模柄 將模柄壓入上模座后，鉆、鉸銷孔，打入止轉(zhuǎn)銷。 配凸凹模 按照壓入法操作要求，將凸凹模壓入固定 板中，檢查凸凹模相對固定板基準(zhǔn)面的垂直度，并刃入凸模，用工藝定位器法檢查配合間隙的均勻性。待凸凹模全部壓入，認(rèn)定間隙分布均勻后，磨平固定板支撐面和凸凹模刃口面。 配凸模 將凸模壓入固定板中，按壓入法裝配要領(lǐng)，檢查其相對固定板基準(zhǔn)面的垂直度，認(rèn)定合格后，磨平固定板支撐面和刃口面。 配下模 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 將組裝好的凸模 固定板和下墊板，按照設(shè)計要求位置，安裝在下模座上，緊固螺釘，鉆、鉸銷孔，裝入圓柱銷。 配上模 將組裝好的凸凹模 固定板和上墊板，安裝在上模座上，緊上螺釘，用工藝定位器法控制上下模的 配合間隙，使其均勻。認(rèn)定均勻后，在上模相應(yīng)部位鉆、鉸銷孔，打入圓銷。 裝凹模 將凹模安裝在下模相應(yīng)部位，凹模和凸凹模間隙，用墊片法或直接安裝法控制其均勻性。 切 用紙試沖，觀察沖切紙邊的狀況，經(jīng)調(diào)整并認(rèn)定均勻后， 鉆、鉸另一組銷孔，打入圓銷。 配其他零件并試模 上模安裝頂桿，頂件塊，檢查打料機(jī)構(gòu)工作的可靠性。頂件塊在最低位置時，應(yīng)突出凸凹模刃口 裝后的卸料板下平面比凸凹模刃口面低 配好的模具進(jìn)行 試沖。 裝配后應(yīng)保證間隙均勻，落料凹模刃口面應(yīng)高出沖孔凸模工作端面 2第二部分 彎曲模設(shè)計 第 1 章 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 此零件為兩個簡單的 90的 彎曲圓角半徑 料選擇 08鋼 ,板厚為 1工藝性主要包括彎曲件的精度、圓角半徑、板料的纖維方向與彎曲線夾角、彎曲的直邊高度、其他工藝性等。 1. 1 彎曲的直邊高度 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 一般彎曲件為了避免穩(wěn)定性不好，要求直立部分高度 H顯然此零件符合工藝性要求 邊距 為防止孔彎曲時發(fā)生變形，應(yīng)使孔位于變形區(qū)之外。 即： L 2t 所以，此 零件完全符合要求。 小彎曲半徑 根據(jù)所用材料，查手冊可知最小彎曲半徑為 2 所以該彎曲件符合要求 . 第 2 章 主要工藝參數(shù)計算 曲力的計算 自由彎曲需要的力 b 經(jīng)計算得： 正彎曲時彎曲力的計算： 40 N 頂件力的計算 （ 8文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 力機(jī)的壓力確定 F（ （ ） N 彈量的計算： 因為此工件的圓角半徑 R （ 5 8） t，工件的彎曲半徑一般變化不大，所以只考慮角度回彈。查表取回彈角為 20 第 3章 彎曲模工作部分設(shè)計 凸、凹模間隙的計算 單面間隙為 Z/2 Z/2=（ 1+n） t =(1+ 2 = （ 查表得 n= 、凹模工作部分尺寸： 、凹模寬度尺寸計算： (0=(0買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 =T =( Z) 0=(0=A 模的寬度應(yīng)該不大于展開長度的 82 所以之間符合要求。 、凹模的圓角半徑以及凹模的深度 一般情況下，凸模的圓角半徑 查表可知：凹模的圓角半徑 0凹模的深度 L=20 形凹模的底部可開退刀槽或取圓角半徑 t） =（ 4 取 4 章 模具總體設(shè)計 具類型的選擇 由沖壓工藝性可知，采用單工序沖壓，模具類型為單工序模。 位方式的選擇 為保證 坯料在彎曲模內(nèi)準(zhǔn)確定位，也為在彎曲過程中坯料的偏移，提高定買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 位精度，采用定位板和定位銷。 料出件方式的選擇 此工件為等于 90 的 V 形件，成形后留在凹模上，隨凸模上行底部受壓的彈簧彈性恢復(fù)推動頂桿而頂出制件。 向方式 模具屬于單工序沖模，結(jié)構(gòu)簡單，導(dǎo)向精度通過凸、凹模就可以保證，所以采用無導(dǎo)向裝置。 綜上可設(shè)計此模具主要由，模柄，上模板，凸模， 模板等組成。 初步計算模具閉合高度 55模 凹模座的外輪廓尺寸約計為 60100 根據(jù)上述公稱壓力的計算，選用公稱壓力是 40該工件凸、凹模長度較大，為了滿足閉合高度的要求選擇 10023力機(jī)。 接與固定零件 第 5 章 設(shè)備的選定 該零件所需的彎曲力 N 模具閉合高度 H=205 具外廓尺寸 200 300 時 式可傾 壓 力 機(jī)，主要力學(xué) 性能為： 公稱壓力 最大裝模高度 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 行程 臺面尺寸 380 260 據(jù)模具閉合高度，彎曲力，外廓尺寸等數(shù)據(jù)選定此設(shè)備是合適的。 第 6 章 模具主要零部件的設(shè)計 模部分 彎曲模沒有固定的結(jié)構(gòu)形式，此工件結(jié)構(gòu)簡單，精度要求不高，所以可以設(shè)計比較簡單一些，根據(jù)制件形狀可以將凸模設(shè)計為整體式 凸模。 制件寬度為 40。取凸模高度為 ： L=t+h =20+30+2+30 =82 以確定凸模尺寸為 60 82 畫草圖如下： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 28540- 0 . 0 310? 1 0圖 6圖 模部分 工件彎曲角度為 900 10 。考慮的回彈因素。即回彈角為 20 。取凹模底部圓角為 880 。凹模的圓角半徑 0凹模的深度 L=20 形凹 模的底部可開退刀槽或取圓角半徑 表得 V 形端底部到 凹模的底部的距離 h=22 ，所以確定取凹模厚度 H= h+30（ 凹模壁厚 C=35 52 60） 凹模寬度 B=b+2c=82+70=152 標(biāo)準(zhǔn)值 B=160 定凹模尺寸為 160 110 60 據(jù) 凹模尺寸選定上、下模座尺寸分別為 300 200 40 00 200 50 畫草圖如下： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 6凹模 草圖 械加工工藝過程 凸模加工工藝過程卡 機(jī)械加工工藝 過程卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖 號 產(chǎn)品名稱 凸模 零（部）件名 稱 凸模 共（ 1）第（ 1）頁 材料牌號 坯 種類 圓棒料 毛坯外型尺寸 7個毛坯可制件數(shù) 4 每臺 件數(shù) 4 備注 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工 藝 裝 備 工時 準(zhǔn)終 單件 05 下料 鋸割下料 7 80 下料車間 鋸床 0 鍛 鍛成 7 75 鍛造車間 空氣錘 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 熱處理 退火 熱處理車間 熱處理爐 10 20 車削 車外圓 6達(dá)尺寸，留 3退刀槽 1 1； 車外圓 磨量 ；車右端面，留磨量 掉頭車左端， 模具車間 車床 5 30 熱處理 淬 火 并 回 火 達(dá)5458處理車間 12 35 磨 以軸為中心，磨外圓， 達(dá)要求 模具車間 2 40 鉗 研磨 ，達(dá)圖樣要求 模具車間 2 標(biāo)記 記數(shù) 更改文 件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更該文件號 設(shè)計日期 審核日期 標(biāo)準(zhǔn)化日期 會簽 日期 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 7 章 模具總裝配圖 由以上設(shè)計，可得到如下圖所示的模具總裝圖。 345678910212003 0 0圖 7具總裝圖 模具工作過程： 坯料由定位板固定在凹模面上，壓力機(jī)滑塊帶著上模下行，凸模下表面先接觸毛坯料，使它彎曲成兩直邊成 900 10 的 V 形制件，當(dāng)工件底部接觸到頂買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 桿，使底部彈簧受壓。凸?；厣龝r，依靠