買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）說 明 書 題 目 銑床升降臺機(jī)械加工工 藝及刨燕尾夾具設(shè)計 學(xué) 生 系 別 機(jī)電工程系 專 業(yè) 班 級 學(xué) 號 指 導(dǎo) 教 師 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書 設(shè)計題目： 銑床升降臺機(jī)械加工工藝及刨燕尾夾具設(shè)計 系： 專業(yè)： 班級： 學(xué)號： 學(xué)生： 指導(dǎo)教師： 專業(yè)負(fù)責(zé)人： 接 受 任 務(wù) 時 間 教 研 室 主 任 （簽名） 系 主 任 （簽名） 1 畢業(yè)設(shè)計（論文）的主要內(nèi)容及基本要求 1，繪制銑床升降臺零件圖和毛坯圖各 1張 2制定銑床升降臺機(jī)械加工工藝規(guī)程 1份 3設(shè)計銑床升降臺刨燕尾夾具并繪制裝配圖 1張 4繪制刨燕尾夾具零件圖 2張 5編寫設(shè)計說明書 1份 2 指定查閱的主要參考文獻(xiàn) 1機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊 2機(jī)械設(shè)計手冊 3機(jī)床夾具設(shè)計手冊 3 設(shè)計的原始參數(shù) 1銑床升降臺圖紙 1張； 2生產(chǎn)綱領(lǐng)： 500 件 /年 4進(jìn)度安排 設(shè)計（論文）各階段名稱 起止日期 1 搜集設(shè)計資料 ,撰寫開題報告 ,繪制銑床升降臺零件圖 進(jìn)行銑床升降臺的工藝設(shè)計并繪制毛坯圖、填寫機(jī)械加工 工藝過程卡片和工序卡片 設(shè)計銑床升降臺刨燕尾夾具并繪制裝配圖、零件圖 編寫設(shè)計說明書 檢查、修改 ：本表一式三份，系、指導(dǎo)教師、學(xué)生各一份 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘要 零件的 加工 工藝編制，在機(jī)械加工中占有非常重要的地位，零件工藝編制得合不合理，這直接關(guān)系到零件最終能否達(dá)到質(zhì)量要求；夾具的設(shè)計也是不可缺少的一部分，它關(guān)系到能否 保證加工質(zhì)量和 提高加工效率的問題。因此這兩者在機(jī)械加工行業(yè)中是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。 銑床在如今機(jī)械加工中占的比重越來越 大 ，升降臺作為銑床的一個重要組成部分，其加工質(zhì)量的好壞，將直接影響銑床的加工性能。 加工精度的不斷提高，產(chǎn)品質(zhì)量要求上升，在銑床加工精度相對更高的前提下，銑床的需求量將大幅度上升！ 此次 畢業(yè) 設(shè)計 的題目是 銑床升降臺加工工 藝與刨燕尾夾具 設(shè)計 ， 銑床升降臺做為一個箱體零件，加工面較多，在制造和設(shè)計時考慮到各方面的因素，編制工藝比較繁雜，在制造時因注意各處倒角的 大小 ，特別是在加工內(nèi)表面時 存 在一定難度 ，此零件在加工時分成幾個加工面組，依次進(jìn)行加工，從而減少加工中的錯誤，減少加工時間。在鉆各孔時盡量在一次裝夾中采用搖臂鉆床來完成。盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 在設(shè)計刨燕尾槽專用夾具時，為 了 能降低勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)率，主要采用兩螺栓和兩壓板對工件進(jìn)行夾緊 ，在設(shè)計時主要應(yīng)注意零件的定位。夾具的夾緊力與加工的切削力方向相同，因此加工時 所需夾緊力降低，裝夾 穩(wěn)定性 增加，加工效率提高。 關(guān)鍵詞： 機(jī)械加工 工藝、 升降臺 、 夾具 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 of a in is is to is an of it is to we is a in an of as an of he a to be to of as a in at of in is a of of in In of to of a to be To to In of as it of to of of 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 前言 在機(jī)械制造批量生產(chǎn)中 ， 根據(jù)加工工件的工藝要求，合理編制工藝和使用夾具是充分發(fā)揮機(jī)床的作用，保證產(chǎn)品質(zhì)量，縮短輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本以及減輕勞動強(qiáng)度的重要手段，因此機(jī)床夾具在機(jī)械制造行業(yè)中占有十分重要的地位。 銑床升降臺的設(shè)計制造完成 后 ，是通過鑄造 成 形 ，機(jī)械加工各面，使各面滿足要求而完成的。 銑床升降臺在 銑 床 中主要用于安裝 床鞍，以實現(xiàn) 工作臺 的橫身長縱向 運(yùn)動。因此，它 有較高的精度和 表面 粗糙度要求。 對零件進(jìn)行工藝編制，使得工人和 管理人員 對此零件 的加工過程 有更清晰的認(rèn)識，從而 保證零件的加工質(zhì)量 。 針 對其中一道工序進(jìn)行專用夾具設(shè)計，更能清楚的了解到在制造行業(yè)中，對零件分析的重要性，如果沒有對零件進(jìn)行深入的分析 ， 將無法設(shè)計出一個合理的夾具。 本次主要是對銑床升降臺加工工藝編制及刨燕尾槽的專用夾具設(shè)計， 通過這次設(shè)計的 完成，其目的在于回顧自己大學(xué)四年所學(xué)的專業(yè)知識，提高自身的專業(yè)知識的理論水平，在工作之前就有一次自己獨(dú)自搞一個題目的鍛煉，從中提高自己分析問題、解決問題的能力，為以后工作打下一定的基礎(chǔ)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 中文摘要 . 英文摘要 . 前言 第 一 章 零件的分析 . 1 零件的作用 . 1 零件的工藝分析 . 1 第 2 章 工藝規(guī)程的設(shè)計 . 2 確定毛坯的制造形式 . 2 基準(zhǔn)的選擇 . 2 基準(zhǔn)的選擇 . 2 基準(zhǔn)的選擇 . 2 制定工藝路線 . 3 定工藝路線方案 . 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯的確 定 . 4 定切削用量及基本工時 . 4 第 3 章 專用夾具的設(shè)計 . 31 問題的指出 . 31 夾具的設(shè)計 . 31 位基準(zhǔn)的選擇 . 31 削力及夾緊力的計算 . 31 位誤差的分析 . 32 具安裝及操作的簡要說明 . 33 第 4 章 結(jié)論 . 34 參考文獻(xiàn) . 35 致謝 . 36 附錄 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第一章 零件的分析 件的作用 題目所給的零件是銑床的升降臺，該零件作為銑床上的重要組成部分，它的加工精度的高低將直接影響 銑床 加工出的零件的好壞。升降臺在銑床上主要用于安裝 床鞍 ， 工作臺 裝在床鞍上 ， 使 工作臺可做縱向，橫向和垂直 的 進(jìn)給 運(yùn)動 ，升降臺銑床用于 加工中小型零件的平面、溝槽、螺旋面或成形面等，主要有萬能式、臥式和立式三種。 件的工藝分析 升降臺加工表面較多，現(xiàn)對其大至做以下分析： 以上導(dǎo)軌平面為主的，導(dǎo)軌平面、中間蓋板面，對于導(dǎo)軌兩立面對中槽中心線有個平行度的要求。加工 26 45空刀槽。 21 空刀槽加工。對 115 平面加工其表面對于后導(dǎo)軌面因保證其垂直度要求。右窗口加工。 后面加工為主，后表面的平面度，以及相對 中槽中心線垂直度，都有一定要求。后導(dǎo)軌面 55，空刀槽 6 6 27 30。 對各孔分析 關(guān)于孔的加工主要有：鏜 80 7J 前孔，后孔；鏜 72 7H 以及 80 7H 、 120 端面；鉆，擴(kuò)，鏜 80 ；鉆，功絲 449214 12G ；鉆 ，空口鉸 8，攻底面 44孔 4- 9上面；鉆，攻 1012G 倒角，锪 4- 9鉆 3- ，及孔口擴(kuò) 孔 3，攻 8234，锪 2- 40后面；鉆，鉸 5 2- 2- 0相通。 這些孔與孔之間，與面之間都有一定的位置要求： 80 7J 和 72 7H 在位置上都有著相同的位置度要求，面對孔中心 線的同軸度要求為 80 7H 相對于 3中心線的平行度為 以上分析可知，對于這 3組加工表面而言，可以先加工其中一組表面然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們 之間的位置精度要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計 定毛坯的制造形式 零件的材料為 慮銑床升降臺作為一個支承運(yùn)動部件在機(jī)械加工中不需承載太大載荷與運(yùn)動，主要做直線運(yùn)動，所受的交變載荷與沖擊載荷 都相對較小，所以力學(xué)性能要求相對較低，零件外形尺寸較大， 形狀 比較復(fù)雜，生產(chǎn)量要求已達(dá)到大批量生產(chǎn)，所以毛坯可選砂型鑄造，這對提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量也是有利的。 準(zhǔn)的選擇 基 面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的合理與正確，直接影響到加工效率和加工質(zhì)量，不合理的基準(zhǔn)選擇會造成加工過程中問題的不斷出現(xiàn)，更有甚者，還會造成零件大批報廢， 使 生產(chǎn)無法進(jìn)行，利益受到損失。 基準(zhǔn)的選擇 本零件是一 較大 箱體零件 ，要求加工面較多，對于左右面， 鑄造 時已鑄出窗口，當(dāng)不方便用來作為粗基 準(zhǔn)加工，上導(dǎo)軌面雖然形狀平整，但加工面太多，且不好裝夾，故也不亦選用，工件長度為 825較長，而且重量較大，如果以前后面裝夾，在定位方面存在一定難度，所以 最理想的可以底平面做粗基準(zhǔn)，底平面 825 340，作為一個大平面在裝夾時也好裝夾，同時一大平面定位也較容易， 從而來對零件進(jìn)行加工。 基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng) 定位 基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，從而保證加工的精度與位置要求。 升降臺的加工面比較多，各加工面的精基準(zhǔn)將在后面分別加以說明。 件表面加工 方法選擇 本零件的加工面有零件各端面、孔、槽、小孔等，材料為 械制造工藝設(shè)計簡明手冊，其加工方法選擇如下： （ 1） 底面：為未注公差尺寸， 根據(jù) 定其公差等級為 （ 2） 導(dǎo)軌平面：為未注公差尺寸，公差等級 進(jìn)行粗銑，半精銑（表 （ 3） 中間蓋板面：公差等級為 進(jìn)行粗銑，半精銑（ （ 4） 壓板面：公差等級為 精刨（表 （ 5） 右面窗口：為未注公差尺寸，公差等級 粗銑，半精銑（表 （ 6） 80差等級為 粗鏜，半精鏜，精鏜（ （ 7） 80差等級為 需粗鏜，半精鏜，精鏜（ （ 8） 120端面：公差等級為 粗鏜，半精鏜，精鏜（表買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 （ 9） 前面，后面：公差等級為 粗刨，半精刨（表 （ 10） 150 2空刀面：公差等級為 需粗刨即可（表 （ 11） 165槽：公差等級為 粗刨 ,精刨 。 （ 12） 后導(dǎo)軌平面 : 公差等級為 粗刨，半精刨。 （ 13） 左、右面： 公差等級為 面粗糙度 粗刨。 （ 14） 上面：公差等級為 粗銑，半精銑。 （ 15） 左面限位開關(guān)：公差等級為 粗銑，半精銑。（ （ 16） 導(dǎo)軌外側(cè)立面：公差等級為 粗刨，半精刨。 （ 17） 導(dǎo)軌立面：公差等級為 粗刨，半精刨。（表 （ 18） 右面 80孔：公差等級為 鏜（表 （ 19） 螺紋孔：采用搖臂鉆床鉆，攻各螺紋孔。 定工藝路線 定工藝路線方案 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)使 零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)，利潤，以便降低生產(chǎn)成本降低，按照 先面后孔和 先粗后精 的 原則， 制定 加工工藝路線如下： 工序 一 ： 銑底面，選 工序 二 ： 以底面為基準(zhǔn)，粗銑導(dǎo)軌平面，中間蓋板面；粗銑左面限位開關(guān)。 工序 三 ： 以底面為基準(zhǔn)，粗，精銑右面窗口面。 工序 四 ：以 底面 為基準(zhǔn)，粗刨，半精刨兩外側(cè)立面，導(dǎo)軌立面；半精刨導(dǎo)軌兩平面，中間蓋板面；粗刨 ， 半 精刨兩壓板面 ；粗刨，半精刨導(dǎo)軌空刀槽；粗刨壓板面 21 空刀槽；刨導(dǎo)軌倒角 6用 工序 五 ： 以水平導(dǎo)軌面及立面定位，粗刨，半精刨后面，前面；粗刨，半精刨后導(dǎo)軌平面， 55 后斜面；刨后導(dǎo)軌 150 2 空刀面， 5 2 空 刀 槽；粗刨，精刨 165 槽成；粗刨左右面；粗刨，半精報刨后面 90斜面和 45斜面；后導(dǎo)軌各處倒角，刨 6 627 30空刀槽。選用 加以專用夾具。 工序 六 ：以下面為基準(zhǔn)。粗銑，精銑上 端面；精銑左面限位開關(guān)；精銑左面窗口上內(nèi)面，下內(nèi)邊面，后內(nèi)邊面，前內(nèi)邊面，選用 工序 七 ：以水平導(dǎo)軌平面及里面為基準(zhǔn)定位，粗鏜，半精鏜，精鏜 80 7J 孔，粗鏜，半買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 精鏜，精鏜 孔及 120端面，鏜底面窗口孔。選用 工序 八 ： 以下面為基準(zhǔn)，粗鏜右面 80孔，選用 工 序 九 ：鉆，擴(kuò)，攻 440， 9 15， 25，鉆，攻 2G ，鉆 用搖臂鉆床。 工序 十 ：去色，去刺，倒角，整形， 清 屑，交驗。 工序 十一 ：涂漆，入庫。 以上工藝過程詳見機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片。 械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定。 “銑床升降臺”零件材料為 度為 110小抗拉強(qiáng)度 :170最小壁厚為 20坯重量約為 275產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用砂型鑄造成型毛坯，查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 工余量等級 寸公差等級 根據(jù)砂型鑄造的鑄件，頂面的加工余量等級，比底面，側(cè)面的加工余量等級需降一級選用。砂型鑄造孔的加工余量等級可選用與頂面相同的等級。于是可確定其加工余量：（按機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 余量選擇如下表： 高度方向 加工余量等級 加工余量值 下表面 表面 H 軌平面 H 間蓋板面 H 板面 H 80H 120端面 G 寬度方向 加工余量等級 加工余量值 后導(dǎo)軌面 軌兩外側(cè)面 軌立面 面限位開關(guān) G 面窗口 G 5 右面窗口 G 6 長度方向 加工余量等級 加工余量值 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 前面 G 導(dǎo)軌面 G 80H 80孔 H 余 加工余量等級 加工余量值 55 斜面 H 確定切削用量及 基本工時 相關(guān)術(shù)語 : t 3 刀具主偏角 4l f i h 每分鐘的往復(fù)行程數(shù) v 刨削平均速度與回程平均速度之比 1l 度 2l 工序一：銑底面 （ 20） 切削用量 底平面為一大面，面較為規(guī)則，公差等級為 d=（ ）刀直徑 d=400數(shù) z=14。（根據(jù) 已知銑削寬 度 340，銑削深度 。機(jī)床選用 (1) 決定每齒進(jìn)給量 f 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 0機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 齒進(jìn)給量 0 . 1 4 0 . 2 4zf m m z，現(xiàn)取0 zf m m z 。 (2) 決定切削速度 械加工工藝手冊表 公式計算： 0 . 200 . 3 2 0 . 1 5 0 . 3 5 0 . 2 0 . 6 8245 60vp f a a a 式中： 30 4 0 0 , 2 5 . 2 1 0 , 6 . 5 , 4 3 4 , 0 . 2p e a a a ， 。 0 . 23 0 . 3 2 0 . 1 7 0 . 3 5 0 . 2 0 . 6 82 4 5 4 0 0 1 . 0 4 9 m i n( 2 5 . 2 1 0 ) 6 5 0 . 2 3 4 0 6 0 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 0 0 0 1 0 0 0 4 9 3 9 m i 根據(jù) 選擇 35 所以實際切削速度 4 0 0 3 5 4 4 m i 0 0 1 0 0 0 工 作臺每分鐘進(jìn)給量為： 0 . 2 1 4 3 5 9 8 m i nm z zf f z n m m 根據(jù) 表 選擇 1 1 0 m i m m則實際的每齒進(jìn)給量為： 110 0 . 2 21 4 3 5ff m m (3) 檢驗機(jī)床功率，根據(jù) 銑削時功率為 1000由： 0 . 9 0 . 7 4 1 . 0 1 . 009 . 8 1 5 4 . 5c p f e F ZF a a a z d k 式中 06 . 5 , 3 4 0 , 0 . 2 2 , 1 4 , 4 0 0 , 0 . 7 9p e f F Za a a z d k 0 . 9 1 . 0 0 . 7 4 1 . 09 . 8 1 5 4 . 5 6 . 5 3 4 0 0 . 2 2 1 4 4 0 0 0 . 7 9 8 8 3 6 4 4 m i n 0 . 7 3v m m s 8 8 3 6 0 . 7 3 6 . 4 51000cp k w 0采用所選切削用量。 確定的切削用量為： 0 m m z 9 8 m i m m 35 44 m (4) 切削 工時計算 根據(jù)表 面銑刀銑平面的基本時間為： 12 7 8 8 1 2 3 2 8 . 3 m i l 式中 1 0 07880 . 5 ( ) 2 1 2 0ll d c d c 020 64所以 ： 7 8 8 1 2 0 4 8 . 3 m i 工序二 銑導(dǎo)軌平面，中間蓋板面，左面限位開關(guān)結(jié)合面 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 (一 ) 粗銑導(dǎo)軌平面 (1) 切削用量 公差等級 選刀具為硬質(zhì)合金 鑲齒式面銑刀 ,=160,L=45,d=50,Z=16. 根據(jù) 實用手冊表 一次加工余量可達(dá) 4以現(xiàn)取 Z=7兩次走刀。 于是銑削寬度 削深度 選用 銑兩平面，根據(jù)表 630據(jù)表 得 f ,取 ；表 T=310 s=240決定 v 和根據(jù)實用手冊表 15 0 式中： ,0,45 ve m i 60245 m 910001000 rd 根據(jù)表 取 可得實際 m 401601000 工作臺每分鐘進(jìn)給量為 : m 81 4 0162.0 根據(jù)表 所以實際 30 機(jī)床功率 (2) 切削工時 查 表 : if 21 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 655l 2)(01 502)1 l 42l 422 i 所以 m 45065 5 t(二 ) 粗銑中間蓋板面 (1) 切削用量 公差等級為 面粗 擇刀具 :鑲齒套式面銑刀 ,查表 D=250 L=45 d=50 z=20 根據(jù)實用手冊表 銑削寬度 e 13 ，深度 查表 T=240 切削速度： m i 0 2 5 02 4 5 m 0 可得實際 m 0 7525 0 m 3 2 8 4 (3) 切削工時 if 21 655l 2)(01 742)10250(l 42l 212 i 所以 m 2 4746 55 t(三 ) 粗銑左面限位開關(guān) (1) 切削用量選擇 公差等級為 鑲齒式端面銑刀 ,查表 D=100 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 L=40 d=32 z=10 寬 60表 T= mi s m i 0 1 0 02 4 5 m 01000 查表選擇 m 查表選擇 (2) 切削工時 m 0 2166021 if 粗銑右面窗口面 查表 擇鑲齒套式面銑刀 D=45 L=45 d=50 z=26 90 查表 3202 2.0 削速度修正系數(shù) : m m 71000 查表選擇 實際 m 03201000 m 690122.0 查表選 工時計算 : m 7726521 精銑右面窗口面 查表 銑達(dá)到 ,取 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 所以 選硬質(zhì)合金端銑刀 D=320 z=12 T= m S 90有 m i 21 9 00 6 0 3 2 02 4 5 m 32 011 210 00 選擇 所以有 m 21 00 0 1 123 20 m 查表 擇 工時計算 341l 22l m 3426521 工序四 粗刨 ,半精刨 ,導(dǎo)軌立面 ,半精刨導(dǎo)軌兩平面 ,中間蓋板面 ,兩外側(cè)立面 ,粗刨 ,半精刨兩壓板面 ,刨導(dǎo)軌空刀槽 45662 ,刨壓板面 142 空刀槽 ,刨導(dǎo)軌倒角 1R 至 (一 ) 粗刨導(dǎo)軌兩外側(cè)立面 該工序均選擇龍門刨床 削最大長度 4000最大寬度 1250最大高度1000主電機(jī)功率 55作臺 8 210。 確定切削用量 : 取 切削速度 查表 , F=7210N, 切削工時 : 查表 r 43式中 :)1(1000 , L= m 1 271 0 0 0 d 8 , 3 則 : m 638 t(二 ) 半精刨導(dǎo)軌兩外側(cè)立面 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 查表 ) m .1 ， , 0 1 0 08 5 3 5 mz 行程次數(shù) :1 切削工時 : r m 338 t(三 ) 粗刨導(dǎo)軌兩立面 切削用量選擇 : 5 210 削工時 : r 28B m 628 t(四 ) 半精刨中間蓋板及導(dǎo)軌兩端 切削用量選擇 : 查表 以采用一個垂直刀架及兩個水平刀架同時加工平面?zhèn)让?查表 ) 取 5 16v 0 1 0 08 5 3 5 mZ 工時計算 : 中間蓋板面 : r 12i m 2170 r m 228 t(五 ) 半精刨導(dǎo)軌兩平面 切削用量選擇 : 5 , 工時計算 : m 115 以 t (六 ) 粗刨兩壓板面 選擇切削用量 : 查表得 74.1f 0 5 0 0m 30 r m 25 t (七 ) 半精刨兩壓板面 切削用量選擇 : m 5,5.1 工時計算 : r m 30 t (八 ) 刨導(dǎo)軌空刀槽 切削用量選擇 : H=6 s 6 0,m i 工時計算 : r m t (九 ) 刨壓板面 21空 刀 槽 切削用量選擇 : 查表