買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 本設計主要完成了機床中心軸托架的彎曲工藝分析和彎曲模架的設計兩部分內容。 本套彎曲模具的設計流程包括彎曲件的工藝分析、工藝方案的確定、模具結構形式的選擇、必要的工藝計算、主要零部件的設計、壓力機型號的選擇，以及總裝圖及零件圖圖繪制。 沖裁模的部分工作零件都已經制定了行業(yè)標準或國家標準。可以將凸模、凸模固定板、凹模塊等制成標準的結構尺寸，這樣可以進行統(tǒng)二備料，大大縮短加工周期，甚至也可以以商品的形式由專業(yè)廠生產提供。 在本次設計過程中，最難的、也是最重要的工作是計算型腔的結構尺 寸。在設計時，確定出首次彎曲的凸凹模形狀尺寸具有突破性的意義，也是后續(xù)設計工作能夠順利進行的前提。其次，定位裝置的確定也是本次設計的難點和重點之一。開始一直不能確定應使用什么樣的方式定位，后來根據(jù)參考書利用導料板和擋料銷進行粗定位，并且導料板固定在凸模上。 關鍵詞 ：模架；凸模；凹模；沖裁力；壓力機 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 of of of of a or be so to by In is In is of is of t to of be to on a 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錄 1前 言 1 壓與冷沖模的概念、工序、分類及沖壓設備的選用 1 1 壓工序的分類 2 模的分類 3 壓設備及選用 4 6 壓業(yè)現(xiàn)狀 6 壓行業(yè)發(fā)展趨勢 9 2 工藝分析 11 壓工藝性分析 12 定工藝方案 13 藝方案的比較 15 16 外角的計算 17 內角的計算 20 凹模寬度尺寸的計算 21 樣方案及其計算 22 工序沖壓力的計算和設備的選取 23 定工藝卡片 26 3 落料沖孔復合模設計 28 裁力的計算 28 選壓力機 28 模與凹模刃口尺寸的計算 29 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 沖孔 29 料 30 架設計 31 模閉合高度計算 32 柄 33 力中心的計算 33 簧和橡膠的選用計算和安裝 34 度計算 34 力計算 35 位裝置 36 4 第一次彎曲模設計 38 架設計 38 模閉合高度計算 40 柄 42 力中心的計算 42 凹模的結構設計 42 料裝置 43 料彈簧的選擇和安裝 46 簧的選擇 46 簧的安裝 50 位裝置 50 料銷的設計 50 正銷的設計 51 板的設計 54 釘和銷釘 54 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 V 5 彎內角模具結構設計 56 架 56 柄 57 凹模結構設計 57 件裝置 58 正裝置 61 模固定板 62 釘和螺銷 62 6 最終沖孔模設計 64 裁力的計算 64 選壓力機 65 模間隙值的確定 65 模與凹模刃口尺寸的計算 65 架設計 66 模閉合高度計算 66 柄 67 簧和橡膠的選用計算和安裝 68 位裝置 68 正銷的設計 68 釘和銷釘 70 7 總 結 72 致 謝 74 參考文獻 75 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 1 前 言 壓與冷沖模的概念、工序、分類及沖壓設備的選用 壓與冷沖模概念 沖壓是一種先進 的材料（金屬或非金屬）加工方法，它是建立在材料塑性變形基礎上，利用模具和沖壓設備對板料進行加工，以獲得要求的零件形狀、尺寸及精度。 沖壓模具是指在沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為沖壓模具，由于沖壓加工一般是在常溫下進行的，所以沖壓模具俗稱冷沖模。 沖壓加工在批量生產中得到了廣泛的應用，在現(xiàn)代工業(yè)生產中占有十分重要的地位，其特點如下： 在生產過程中，應用了自動化的機械設備及多工位自動送料裝置，故生產效率高。 在沖壓加工中，廢料比其他加工少，且廢料也可制成其他小零件，故材料的利用率高。 在沖床的簡單沖擊下，可得到形狀復雜、強度高、精度高、一致性好的零件。 隨生產量增大，零件的制造成本降低。 縮短工時，節(jié)省勞力，操作簡單。 壓力機的閉合高度是指滑塊在下止點，滑塊底面到工作臺上平面（即墊板下平面）之間的距離。紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 調節(jié)連桿長度在一定范圍內變化。當連桿調至最 短（對偏心壓力機的行程應調到最小），滑塊底面到工作臺上平面之間的距離，為壓力機的最大閉合高度；當連桿調至最長（對偏心壓力機的行程應調到最大），滑塊處于下止點，滑塊底面到工作臺上平面之間的距離，為壓力機的最小閉合高度。 沖壓加工所使用的模具是技術密集型產品，精度高、成本高（占產品成本的 10 30）。所以只有生產批量大時，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)。 壓工序的分類 沖壓加工因制件的形狀、尺寸和精度的不同，所采用各工序也不同。根據(jù)材料的變形特點可將冷沖壓工 序分為分離工序和成形工序兩類。 分離工序是指板料在沖壓力作用下，變形部分的應力達到強度極限b以后，使坯料發(fā)生斷裂而產生分離。分離工序包括落料、沖孔、剪切、切斷、切槽、切口、切邊等幾大類，這是以被加工材料的形態(tài)及受力狀態(tài)為劃分依據(jù)的。分離工序所加工的板料可以是平面的也可以是立體的，當然也可以加工型材、棒材、管材等。其所用的沖?？赏ǚQ為沖裁模。其中有代表性的為落料模、沖孔模、切邊模以及包含多道工序的復合模和連續(xù)模。 落料模通常 用來在平板上封閉沖裁出所需的零件。 沖孔模通常用來在零件上封閉沖除多余的材料，得到所需要的孔。 切邊模通常用來在毛坯或零件上沖去多余的邊料。 其余分離工序包括有不同個數(shù)的沖裁面，均不封閉。 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 成形工序是指坯料在沖壓力作用下，變形部分的應力達到屈服極限s，但未超出抗拉強度極限b，使板料產生塑性變形，成為具有一定形狀、尺寸與精度制件的加工工序。 廣義成形工序指利用永久變形的固態(tài) 板料制成所需形狀和尺寸的制件加工。 廣義成形除包含狹義成形所包含的內容以外還包括其他壓力加工工序，如鍛造、軋制、鍛壓、擠壓等。 狹義成形是指保持作為毛坯的板料狀態(tài)而改變其外觀的加工。狹義成形通常包括拉深、脹形、翻邊、擴口、縮口等工序，彎曲也可以劃為成形的一種。 模的分類 沖壓模具是沖壓生產必不可少的工藝裝備，是技術密集型產品。沖壓件的質量、生產效率以及生產成本等，與模具設計和制造有直接關系。模具設計與制造技術水平的高低，是衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志之一，在很大程度上決定著產品的質量 、效益和新產品的開發(fā)能力。 沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個主要特征分類： 根據(jù)工藝性質分類 沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。 彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件模具。 拉伸模 是把板坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 成型模 是將毛坯或半成品工件按照凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。 根據(jù)工序組合程度分類 單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。 復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 級進 模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道以上沖壓工序的模具。 壓設備及選用 常用沖壓設備 沖壓設備屬鍛壓機械。常見冷沖壓設備有機械壓力機和液壓機。沖壓設備分類： 機械壓力機按驅動滑塊機構的種類可分為曲柄式和摩擦式； 按滑塊個數(shù)可分為單動、雙動和多動； 按床身結構形式可分為開式（ C 型床身）和閉式（ 床身）； 按自動化程度可分為普通壓力機和告訴壓力機等。而液壓機按工作介質可分為油壓機和水壓機。 沖壓設備的選用 1） 壓力機類型的選擇 中、小型沖壓件 選用開式機械壓力機； 大、中型沖壓件 選用雙柱閉式機械壓力機； 導板模或要求導套不離開導柱 的模具 選用偏心壓力機； 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 大量生產的沖壓件 選用高速壓力機或多工位自動壓力機； 校平、整形和高溫擠壓工序 選用摩擦壓力機； 薄板沖裁、精密沖裁 選用剛度高的精密壓力機； 大型、形狀復雜的拉深件 選用雙動或三動壓力機； 小批量生產中的大型厚板件的成形工序 多采用液壓壓力機。 2）壓力機規(guī)格的選擇 公稱壓力 壓力機滑塊下滑過程中的沖擊力就是壓力機的壓力。壓力的大小隨滑塊下滑的位置不同，也就是隨曲柄旋轉的角度不同而不同。 滑塊行程長度 滑塊行程長度是指曲柄旋轉一周滑塊所移動的距離，其值為曲柄半徑的兩倍。選擇壓力機時，滑塊行程長度應保證毛坯能順利地放入模具和沖壓件夢順利地從模具中取出。特別是成形拉深件和彎曲件應使滑塊行程長度大于制件高度的 行程次數(shù) 行程次數(shù)即滑塊每分鐘沖擊次數(shù)。應 根據(jù)材料的變形要求和生產率來考慮。 工作臺面尺寸 工作臺面長、寬尺寸應大于模具下模座尺寸，并每邊留出 60100，以便于安裝固定模具用的螺栓、墊鐵和壓板。當制件或廢料需下落時，工作臺面孔尺寸必須大于下落件尺寸。對有彈頂裝置的模具，工作臺面孔尺寸還應大于下彈頂裝置的外形尺寸。 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 滑塊模柄孔尺寸 模柄孔直徑要與模柄直徑相符，模柄孔的深度應大于模柄的長度。 閉合高度 壓力機的閉合高度是指滑 塊在下止點，滑塊底面到工作臺上平面（即墊板下平面）之間的距離。壓力機的閉合高度可通過調節(jié)連桿長度在一定范圍內變化。當連桿調至最短（對偏心壓力機的行程應調到最?。?，滑塊底面到工作臺上平面之間的距離，為壓力機的最大閉合高度；當連桿調至最長（對偏心壓力機的行程應調到最大），滑塊處于下止點，滑塊底面到工作臺上平面之間的距離，為壓力機的最小閉合高度。 電動機功率的選擇 必須保證壓力機的電動功率大于沖壓時所需要的功率。 壓行業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)張方向 壓業(yè)現(xiàn)狀 沖壓行業(yè)場頻結構的現(xiàn)狀 按照中國模具工業(yè)協(xié)會的劃分，我國模具基本分為 10大類，其中，沖壓模具占主要部分。按產值計算，目前我國沖壓模占 50左右。 我國沖模大多為簡單模、單工序模和復合模等，精沖模、精密多工位級進模還為數(shù)不多，模具平均壽命不足 100 萬次，模具最高壽命可達到 1 億次以上，精度達到 3 5 m ，有 50 個以上的級進工位，與國際上最高模具壽命 6億次，平均模具壽命 5000萬次，精度達到 2 3 m 相比，處于 20 世紀 80 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 進水平。 沖壓行業(yè)技術結構現(xiàn)狀及國內外沖模 展現(xiàn)狀 目前，我國沖壓模具工業(yè)技術水平參差不齊，分布差異性較大。從總體上來講，與發(fā)達工業(yè)國家先進水平相比，還有較大的差距。在采用 技術設計與制造模具方面，無是應用的廣泛性，還是技術水平上都存在很大的差距。 沖模 統(tǒng)的發(fā)展是隨著 術以及現(xiàn)代設計理論與方法的發(fā)展而不斷發(fā)展的，從最初以二維圖形技術為基礎的系統(tǒng) 發(fā)展到了目前的以三維圖形技術及特征構形為主要特點的階段。 國外沖模 國外于 20世紀 60年代末開始模具 20世紀 70年代已投入生產使用。如美國的 司于 1973年研制成功計算機輔助設計級進模的 統(tǒng)。該系統(tǒng)包括產品圖形于材料特性的輸入；在輸入的基礎上，再進行模具結構類型選擇、凹模排樣、凸模和其他嵌件設計，最后繪制模具總裝圖和零件圖及 汽車覆蓋件模具 研究在世界各大汽車公司均取得成效。其中日本豐田汽車公司于 1965年將數(shù)控技術用于模具加工，1980年開始采用模具 統(tǒng)。該系統(tǒng)包括 完成車身外形設計、車身結構設計、沖模 模型及沖模加工、夾具加工等。沖模中有關工藝成型性能的評價，應用有限元分析方法和幾何模擬方法。紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 使用后?？墒垢采w件成型模的設計與加工時間縮短 50%。 美國通用汽車公司、福特汽車公司和英國 司均已建立覆蓋件拉延成型模 統(tǒng)，特別是福特汽車公司在覆蓋件塑性成形方面取得很大成就，應用大應變彈塑性有限元方法，模擬覆蓋件的成型過程，預測其中的應力、應變分布，失穩(wěn)破裂及回彈的計算等。 國內沖模 由于我國計算機技術發(fā)展較晚，于 20 世紀 80 年代才開始模具 研究。到目前為止，先后通過國家有關部門鑒定的有： 1984年華中科技大學建成的精沖模 統(tǒng)， 1985年機電研究院建成的沖裁模 統(tǒng)。 1986 華中科技大學、上 海交通大學建成的沖裁模 統(tǒng)，隨后相繼又有西安交通大學、華中科技大學、上海交通大學等開展了拉延模、彎曲級進模研究。 從 20 世紀 90 年代中期開始，華中科技大學模具技術國家重點實驗室在深入分析級進模設計特點的基礎上，將基于特征的特征的設計方法應用于級進模 統(tǒng)的開發(fā)上，于 1999年在件平臺上建成了基于基于特征的級進模 成系統(tǒng)（ 統(tǒng)）。系統(tǒng)共分：鈑金零件的特征造型，基于特征的沖壓工藝設計（條料排樣），模具結 構及零件設計，級進模標準設件和典型結構建庫工具，線切割自動編程共 5 大模塊。其中，鈑金零件的特征造型模塊主要用于將鈑金零件的產品信息輸入計算機，建立鈑金零件的特征模型，為后續(xù)的工藝及模塊結構設計提供信息?；谔卣鞯臎_壓工藝設計模塊可實現(xiàn)鈑金零件自動展開、毛坯排樣及沖壓工序設計、工位布置、工藝參數(shù)設計等。紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 沖壓工藝設計時需考慮眾多因素，所以該模塊提供進行交互設計的各種操作命令，以便用戶快速確定設計結果。模具結構及零件設計模塊則為用戶提供設計模具總裝結構及模具零件的相關功能，使用戶可方便的設計出級進模，并輸出 符合用戶要求的總裝圖與模具零件圖。級進模標準件和典型結構建庫工具用于建立用戶的標準件庫和典型結構庫，它面向用戶開放，可按需要進行添加刪除和修改。 缺乏技術素質較高的沖壓模具設計、制造工藝技術人員和技術工人，尤其缺乏知識面寬、知識結構層次高的復合型人才。中國模具行業(yè)中的技術人員，只占從業(yè)人員的 8 12。此外，技術人員和技術工人知識老化，知識結構不能適應現(xiàn)在的需要。 壓行業(yè)發(fā)展趨勢 隨著工業(yè)產品質量的不斷提高，沖壓產品生產證呈現(xiàn)多品種、少批量、復雜、大型、精密、更新?lián)Q代速度快的變化特點，沖壓模 具證向高效、精密、長壽命、大型化方面發(fā)展。為適應市場變化，隨著計算機技術和制造技術的迅速發(fā)展，沖壓模具設計與制造技術正從手工設計、依靠人工經驗和常規(guī)機械加工技術向以計算機輔助世紀（ 數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計算機輔助設計與制造（ 技術轉變。它包括： 模具 維化、智能化和網絡化方向發(fā)展 模具軟件集成化 模具設計、分析及制造的三維化 模具軟件應用的網絡化趨勢 模具檢測、加工設備向精密、高效和多功能方向發(fā)展 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 模具檢測設備日益精密、高效 數(shù)控電火花加工機床 高速銑削加工（ 快速經濟制模技術 快速原型制造技術（ 表面成形制模技 術 澆鑄成形制模技術 冷擠壓及超塑成型制模技術 無模多點成形技術 帶沖裁制造技術 模具毛坯快速制造技術 其他方面技術 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 2 工藝分析 加工工藝的確定需要考慮多種因素，最重要的是要兼顧質量與效率。下面將對托架的加工工藝選擇做詳細闡述。 圖 2示為在機械產品中 使用較廣泛的芯軸托架，采用沖壓生產。該零件中心孔中裝有芯軸，該零件使用材料為 08冷軋鋼板，料厚 工件表面不允許有嚴重劃痕，孔不允許變形。 圖 2 工件圖 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 壓工藝性分析 該工件上的 10內裝有心軸，且孔的邊與彎曲中心的距離為 6于 ，彎曲時不會引起孔 變形，因此10可以在壓彎前沖出，沖出的 10可以做后續(xù)工序定位孔用。托架上 4 5孔是與機身聯(lián)接的緊固孔，為了保證裝配要求，對 5個孔提出了精度要求（ ,要求孔不能有變形，而 4 5 的邊緣與彎曲中心距離為 等于 曲時容易發(fā)生孔變形，故應在彎曲后沖出。 本設計只考慮工件的彎曲。彎曲件的工藝性主要考慮以下幾個方面。 （ 1） 彎曲半徑 彎曲件的彎曲半徑不宜過大和過小。過大因受回彈的影響，彎曲件的精度不宜保證；過小時會產生拉裂。彎曲半徑應大于材料的許可最小半徑，否則應采用多次彎曲并增加中間退火的的工藝，或者是先在彎曲角內側壓槽后再進行彎曲。 （ 2）直邊高度 保證彎曲件直邊平直的直邊高度 t(，否則需 先壓槽或加高直邊（彎曲后再切掉），如圖 2 （ 3） 孔邊距 如果彎曲毛坯上有預先沖制的孔，為使孔不發(fā)生變化，必需使孔置于變形區(qū)之外，即孔邊距 L（圖 2符合以下關系。 當彎曲件厚度 ,中心孔 10 ,均滿足要求。 （ 4）形狀與尺寸的對成性 彎曲件的形狀與尺寸應盡可能對稱，高度也不應相差太大。當沖壓不對稱彎曲件時，因受力不均勻，毛坯容易偏移，尺寸不易保證。為防止毛坯的偏移，在設計模具時應考慮增設壓料板、定位銷等定位零件。如圖 2示，本次設計的工件形狀完全 對稱。 （ 5）部分邊緣彎曲 當局部彎曲某一段邊緣時，為了防止在交界處由于應力集中而產生斷裂，可預先沖裁卸荷孔或切槽，也可以將彎曲線移動一段距離，以遠離尺寸突變處。 定工藝方案 根據(jù)給出的工件結構進行詳細分析得出：紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 基本孔為沖孔、落料及彎曲，其彎曲工藝方案有三種，因此，沖壓工藝方案可以有以下幾種。 方案一：首先為沖孔（ 10和落料的復合，然后為彎曲外部兩角并使中間預彎 45，然后彎曲中間兩角，最后沖 4 個孔（ 5，彎曲部分如圖 2 方案二：首先為沖孔（ 10和落料的復合（同方案一），然后彎外部兩角，然后壓彎中間兩角，最后沖 4 個孔（ 5同方案一），如圖 2 圖 2方案一工件變形路線圖 圖 2方案二工件變形路線圖 方案三：首先沖孔（ 10和落料的復合（同方案一）直接壓彎四角 ，最后沖 4個孔（ 5同方案一）如圖 2圖 2方案三工件變形路線圖 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 方案四：沖孔（ 10，切斷，彎外角，再彎內角，最后沖 4個 5（同方案一）。 方案五：沖孔（ 10，切斷，彎四角，沖 4個 5（同方案一） 方案六：全部 工序合并，采用帶料級進沖壓成形。 藝方案的比較 綜合運用彎曲模成型原理和模具設計技術對上述六個方案進行比較，可以得出如下結論。 方案一的優(yōu)點是：模具結構簡單，壽命長，模具的制造周期短；工件的回彈容易控制，尺寸和形狀準確，表面質量高；除工序一外，各工序都能用 10和一個側面定位，定位基準一致且與設計基準重合，操作也比較方便。缺點是：工序分散，所用模具、壓力機和操作人員較多，工作量較大。 方案二和方案一相比，零件的回彈難 以控制，尺寸和形狀不明確，且同樣存在工序分散、勞動量大、占用設備的缺點。 方案三的工序比較集中，占用設備和人員少，但是模具壽命低，工件表面有劃傷，厚度變薄，回彈不易控制，尺寸的控制不夠精確。 方案四的成形過程本質與方案三相似。 方案五本質上業(yè)也與方案三相同，只是采用了結構比較復雜的級進復合模。 方案六的特點是采用高度集中的連續(xù)模完成方案一中分散的各工序。其生產率很高，但模具 結構復雜，安裝、調試、維修比較困難，制造周期長。 通過比較可以得出，當進行小批量生產時宜選擇方案一。紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 是進行大量生產時應采用方案六，即級進模生產的方式。本次設計針對單件、小批量生產，故綜合各種因素，采用方案一。 坯展開尺寸計算 首先根據(jù)工件結構圖進行毛坯展開尺寸的計算，工件尺寸如圖 2由參考文獻 1式（ 4得 i ia （ ）式中 ） ; 有參考文獻 1中表 4 x= i ia x t m m （ ） =91+)考慮到彎曲時板料纖維的伸長，實際毛坯取 L=103 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 圖 2件尺寸 外角的計算 按照工藝方案一，首先應彎兩 45外角，故對其進行工藝計算。 凸模圓角半徑： / 1 1 ,大于其最小圓角半徑，則= 由參考文獻 1圓角半徑選用原則可知， t=H，則該彈簧需重新選擇。 由以上的計算可知H，彈簧可用。 卸料彈簧窩座的深度計算 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 49 彈簧窩座的深淺，將影響彈簧的卸料力的大小。沖模設計時，卸料力是按彈簧壓縮 到最大容許壓縮量時的壓力計算的。因此，彈簧窩座的深度，應使沖模在閉合狀態(tài)時，彈簧壓縮到最大容許壓縮量。圖 4 圖 4 彈簧卸料沖裁模 故彈簧窩座的深度為 1 2 3H L F h t h h 式中 L F 1 2 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 50 t 模刃口進入量 , =1 3h=5 6 簧的安裝 雖然本次研究的是彎曲 模而非沖裁模，但從圖 4計算分析過程也相似。故可以參考以上的沖裁模來計算彎曲模的卸料彈簧窩座。 假設彈簧為原長時，卸料板比凹模直邊高出 5而直邊高度為 35且卸料板和凹模之間的距離為 26那么窩座深度為 位裝置 為了限定被沖材料的進給步距，并準確地將工件安裝在沖模上設定位置，保證下一步工序的順利進行，必須采用各種形式的定位裝置。沖模適用的定位零件有導料銷、導料板（導料尺）、擋料銷、定位板（釘）、導向銷、定距側刃和測壓裝置等。綜合各種因素，設計彎外角的模具結構時，采用擋料銷和導料銷進行粗定位。 料銷的設計 擋料銷（又稱定位銷）主要用于定位，保證條料有準確送料距。擋料銷有多種形式，分別用于不同的場合，如圓柱頭式擋料銷、鉤形擋料銷、回縮式擋料銷、活動擋料銷、初始擋料銷等。本次模具設計選擇 圓柱頭式擋料銷。此種擋料銷一般裝在凹模上，其特點是銷的固定部分和工作部分的直徑相差較大，因此不會削弱凹模的強度。另外，這類擋料銷結構簡單，紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 51 壓卸料板的模具中。 由 參考文獻 5選基本尺寸： d=61d=3 h=3L=8 考慮到凹模的特殊結構，將擋料板直接固定在卸料板上。 使用條料或卷料沖裁時，一般用導料板或擋料銷來導正材料的送進。其主要作用是對條料的送進進行定向，防止偏斜。其安裝位置一般是下模凹?？诘纳掀矫妗１敬卧O計選用導料板。 就制造方式而言，導料板與卸料板可以分開制作，也可以制造成一體的。本次彎外角模具設計采用分開導料板與卸料板分開制造的方式。為使條料順利通過，兩塊導料板互相之間的距離應等于條料的最大寬度加上雙邊間隙值。無側壓裝置時，條料寬度和導料板間距離按無側壓裝置的公式計算。在此次彎曲模具設計中由 參考文 獻 7選擇送料間隙為 由于彎曲凹模的形狀非規(guī)則的特性，本次單獨設計擋料板，并用螺釘緊固與凹模上面。 導料板得高度（ H）參考 參考文獻 7選取，在這里選 H=6 導料板的厚度一般為材料厚度的 4倍，材料厚度取小值。導料板的最小厚度為 4 6導板一般采用 45 鋼，工作側面粗糙度 .6 m 以下。 正銷的設計 導正銷的類型 在首次彎曲工序當中，采用 10進行定位，故采用導正銷進行定位。 導正銷又稱導頭，作用原理是以尖圓頭一端先進入預先沖出的定位孔，以導正送料中的誤差，起到精確定位的作用。導正銷主要應用于跳步模上，消除側刃及擋料銷定位所造成的誤差，紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 52 獲得較精確的工件。 導正銷有兩大類型：凸模式導正銷和安裝在凸模上的短式導正銷。 凸模式導正銷的形狀與沖導正孔的凸模一致，只是頭部增加了導正部分 。它是利用條料上的工藝導正孔（即本設計中直徑10）進行導正定位，導正定位精度高，得到廣泛應用。 短式導正銷一般是裝在第二工位凸模上，沖裁時它先伸入已沖好的導正孔內，以保證內孔與外形相對位置的精度，消除由于送料引起的誤差。 導正銷的工作部分的形狀有兩類： 保證良好的導正精度，廣泛用于各種自動沖壓模具中。錐形導正銷分為 4種，對導正孔小的采用小錐度，對導正孔大的采用大錐度，既能保 證條料導正定位精度，又不使頭部尺寸過大，在錐度與工作直徑相交處，可由一定角度的圓角光滑過渡。 導正銷尺寸計算 導正銷與導正孔的配合間隙對制件精度有著直接的影響。一般情況下，配合間隙越大，定位精度越低，但配合間隙又不能過小，否則，由于間隙過小，導正銷磨損加快，被磨損的導正銷形狀不規(guī)則，不僅影響定位精度，而且當上模回升時，條料因竄動會卡死在導正銷上，影響模具正常工作。導正銷的直徑選取，要保證被導正定位的條料在導正銷與導正孔有最大可能的偏心時，仍可導正條料，沖出合格的制件。導正 銷直徑不宜過小，過小會因強度不足而折斷。在確定導正銷直徑時，不可忽視沖導正孔凸模直徑與沖出的導正孔直徑之間的差值。 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 53 在本設計中，由于導正孔直徑 0由參考文獻 7中 0 . 0 2 5 ( )C D d m m 為了實現(xiàn)導正銷導正定位條料的目的，導正銷需凸出彈壓卸料板一定長度 h，長度 著材料厚度的增加而增加。導正銷凸出長度還與材料軟硬程度有關，材料硬，則導正孔的前切面小，突出長度 般情況下取 (0 。 本設計中工件厚度為 故 h =1 凹模上導正銷的讓位孔一般都制成通孔，以排除可能產生的廢料，凹?？着c導正銷的間隙 ( 0 0 t 。 本設計中 Z 取 則 0 . 1 1 . 5 0 . 1 5 ( )Z m m 導正銷工作段直徑計算分兩種情況：第一種情況，已知導正孔直徑，求導正銷工作段直徑 d 。前者計算可根據(jù)前面所示的 本設計確定的導正孔直徑為 10為第一種情況，采用錐形凸模式導正銷，則 1 0 0 . 0 2 5 9 . 9 7 5 ( )d D C m m 那么凹模上的讓為孔的直徑為： 板的設計 沖模用墊板的材料采用 45 鋼或 技術條件按 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 54 的規(guī)定。 具體參數(shù)為： 125 80 6 45鋼 , 釘和銷釘 螺釘是用來緊固模具零件的，沖模中多采用內六角頭或圓角螺釘。螺釘主要承受拉應力，其尺寸及數(shù)量一般根據(jù)經驗確定，小型和中型模具采用 12等，選用 4 6個，要按具體位置布置而定。大型模具可選 規(guī)格，選用規(guī)格過大會給攻螺紋帶來困難。 沖模中圓柱銷起定位作用，圓柱銷一般承受錯移力。一般圓柱銷用兩個以上，布置時一般離模具刃口較遠，對中小型模具一般選用 d=6 8 10 12種尺寸，錯移力較大的情況可適當選大一些。 由參考文獻 6內六角圓柱頭螺釘系列表選上模座和固定板連接螺釘為： 螺釘 35 具體參數(shù)為： P= b=326 k=10t=5 s=8 e= r= 選下模座和凹模連接螺釘為： 螺釘 60 具體參數(shù)和上模座螺釘相同。只是公稱長度小于表中數(shù)值，故需要制出全螺紋。 由參考文獻 4附圓柱銷表選上模座定位圓柱銷為： 銷 645 凸模和凸模固定板連接螺釘為： 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 55 螺釘 30 具體參數(shù)為： P= b=18 k=3t= s= e= r= 由于公稱長度小于表中數(shù)值，故需要制出全螺紋。 5 彎內角模具結構設計 彎內角工序與彎外角的不同之處在于凸凹模結構不一樣。紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 56 外角采用凹模倒裝進行彎曲，即凹模裝在上模板上，凸模裝在下模板上。彎內角凸模壓入凹模以后工件必須用頂件裝置將其頂出，而彎外角是用卸料裝置將工件卸下。相同之處在于都采用 10 架 由上述可知，在彎外角的工序中，選用壓力機為： 稱壓力 160 由參考文獻 3開式可傾工作臺壓力機主要參數(shù)表可知： 壓力機的最大閉合高度80最小閉合高度30 根據(jù)上面的壓力機的閉合高 度和沖模閉合高度的配合，選擇沖模模架為：凹 模周界， L=125 B=100閉合高度 140165 查 參考文獻 2續(xù)表 級精度的后側導柱模架型號為 125 100 （ 140 165） 側導柱上模座型號為 125 100 30 側導柱下模座型號為 125 100 35 套型號為 22 80 33 柱型號為 22 150 柄 由前面彎外角所述，選擇壓入式模柄，由參考文獻 2紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 57 列選擇模柄 70 凹模結構設計 凸模裝在下模座上，