購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文） 論文題目： 蘋果形凹槽零件數(shù)控銑削加工工藝與編程仿真 所屬系部： 指導(dǎo)老師： 職 稱 ： 學(xué)生姓名： 班級、學(xué)號 : 專 業(yè)： 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 摘 要 隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴大，它對一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用。 隨著科技的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)也在不斷的發(fā)展更新，現(xiàn)在數(shù)控技術(shù)也稱計算機數(shù)控技術(shù)，加工軟件的更新快， 像 , 造工程師等。 數(shù)控技術(shù)是技術(shù)性極強的工作，尤其在模具領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛，所以這要求從業(yè)人員具有很高的機械加工工藝知識，數(shù)控編程知識和數(shù)控操作技能。本文主要 通過對復(fù)雜零件的數(shù)控工藝分析與加工，綜合所學(xué)的專業(yè)知識，全面考慮可能影響銑削的因素，設(shè)計其加工工藝和編輯程序，完成要求。 關(guān)鍵詞 : 銑削、 控加 工 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 of of of It is to of of a of is in of AM is a G, , is in on of nc of of nc 買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 目 錄 摘 要 . . X 第 1 章 緒論 . 1 題背景 . 1 題意義 . 2 文結(jié)構(gòu) . 2 第 2 章 零件加工工藝的分析 . 3 件結(jié)構(gòu)的分析 . 3 坯、加工余量分析 . 5 位基準(zhǔn)分析 . 6 第 3 章 零件的三維造型 . 6 G 軟件介紹 . 6 于 . 7 第 4 章 零件加工工藝過程設(shè)計 . 8 床選擇 . 8 具的選擇 . 9 序方案的確定 . 11 刀路線的確定 . 12 具的選擇 . 15 削用量的選擇 . 17 削液的選擇 . 20 刀點的選擇 . 21 藝文件編制 . 22 第 5 章 零件的數(shù)控加工編程 . 23 始參數(shù)設(shè)定 . 23 建刀具 . 24 建粗加工操作 . 24 建半精加工操作 . 28 建鉆孔操作 . 31 擬刀軌及后處理 . 33 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 結(jié) 論 . 36 參考文獻(xiàn) . 37 致 謝 . 38 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 第 1 章 緒論 題背景 數(shù)控（ 稱 :術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設(shè)備動作控制的技術(shù)。 數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進(jìn)行控制的技術(shù)，數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的機電一體化產(chǎn)品，即所謂的數(shù)字化裝備，其技術(shù)范圍覆蓋很多領(lǐng)域： (1)機械制造技術(shù)； (2)信息處理、加工、傳輸技術(shù)； (3)自動控制技術(shù)； (4)伺服驅(qū)動技術(shù)； (5)傳感器技術(shù)； (6)軟件 技術(shù)等 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴大，對國計民生的一些重要行業(yè)國防、汽車等的發(fā)展起著越來越重要的作用，這些行業(yè)裝備數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢，如：橋式三、五坐標(biāo)高速數(shù)控 龍門銑床 、龍門移動式五座標(biāo) 角數(shù)控龍門銑床、龍門移動式三座標(biāo)數(shù)控龍門銑床等。 隨著數(shù)控系統(tǒng) 核心處理器性能的進(jìn)步，目前高速加工中心進(jìn)給速度最高可達(dá) 80m/運行速度可達(dá) 100m/右。目前世界上許多汽車廠，包括我國的上海通用汽車公司，已經(jīng)采用以高速加工中心組成的生產(chǎn)線部分替代組合機床。美國 司的 床進(jìn)給速度最大達(dá)60m/速為 100m/速度達(dá) 2g，主軸轉(zhuǎn)速已達(dá) 60000r/工一薄壁飛機零件，只用 30同樣的零件在一般高速銑床加工需 3 小時，在普通銑床加工需 8 小時。 由于機構(gòu)各組件分工的專業(yè)化，在專業(yè)主軸廠的 開發(fā)下，主軸高速化日益普及。過去只用于 汽車工業(yè) 高速化的機種（每分鐘萬轉(zhuǎn)以上的機種），現(xiàn)在已成為必備的機械產(chǎn)品要件。 2、精密化加工發(fā)展新趨勢 隨著伺服控制技術(shù)和傳感器技術(shù)的進(jìn)步，在數(shù)控系統(tǒng)的控制下，機床可以執(zhí)行亞微米級的精確運動。在加工精度方面，近 10 年來，普通級數(shù)控機床的加工精度已由 10m 提高到 5m ，精密級加工中心則從 3 5m ，提高到 1 并且 超精密加工精度已開始進(jìn)入納米級 (。 由于計算機硬件的標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化，以及軟件模塊化，開放化技術(shù)的日益成熟，數(shù)控技術(shù)開始進(jìn)入開放化的階段。 開放式數(shù)控系統(tǒng) 有更好的通購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 用性、柔性、適應(yīng)性、擴展性。美國、歐共體和日本等國紛紛實施戰(zhàn)略發(fā)展計劃，并進(jìn)行開放式體系結(jié)構(gòu)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)范 (研究和制定，世界 3 個最大的經(jīng)濟(jì)體在 短期內(nèi)進(jìn)行了幾乎相同的科學(xué)計劃和技術(shù)規(guī)范的制定，預(yù)示了數(shù)控技術(shù)的一個新的變革時期的來臨。我國在 2000年也開始進(jìn)行中國的 控系統(tǒng)的規(guī)范框架的研究和制定。 隨著產(chǎn)品外觀曲線的復(fù)雜化致使模具加工技術(shù)必須不斷升級，對數(shù)控系統(tǒng)提出了新的需求。機床五軸加工、六軸加工已日益普及，機床加工的復(fù)合化已是不可避免的發(fā)展趨勢。新日本工機的 5 面加工機床采用復(fù)合主軸頭，可實現(xiàn) 4 個垂直平面的加工和任意角度的加工，使得 5 面加工和 5軸加工可在同一臺機床上實現(xiàn)，還可實現(xiàn)傾斜面和倒錐孔的加工。德國 列加工中心，可在一次裝夾下 5 面加工和 5 軸聯(lián)動加工，可由 統(tǒng)控制或 接或間接控制。 題意義 在學(xué)習(xí)了數(shù)控加工工藝與裝備 機械制造基礎(chǔ) 控編程 用技術(shù) 數(shù)控機床及編程 等課程后，為了將所學(xué)的知識應(yīng)用于實際中，加深對知識的掌握程度，提升自身的實際工作能力，故選取基于撥叉凹模的數(shù)控銑削加工的課題，綜合所學(xué)知識，解決出現(xiàn)的問題，完成設(shè)計。 本課題主要內(nèi)容是數(shù)控銑削加工，包括了零件圖的審查、工藝的設(shè)計、刀具和機床夾具的選擇、切 削用量的選擇、 建模與編程、后處理等，通過一系列的作業(yè)操作，完成對零件的加工任務(wù)。通過此次課題，可以學(xué)習(xí)到很多加工和工藝方面的知識，為以后工作打下基礎(chǔ)。 文結(jié)構(gòu) 第 1章為緒論，介紹選題背景及意義。 第 2章為零件加工工藝的分析，分析零件結(jié)構(gòu)、工藝性等。 第 3章為零件的三維造型，利于 第 4章為零件加工工藝過程設(shè)計，設(shè)計零件的加工工藝。 第 5章為零件的數(shù)控加工編程，利于 工以及后處理。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 第 2 章 零件加工工藝的分析 件結(jié)構(gòu)的分析 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 通過圖形分析可知： 1. 零件涉及自由曲面、光滑過渡等復(fù)雜造型方法 2. 零件可以通過建立草圖、拉伸（包括角度拉伸）、倒圓角、掃掠等常用命令進(jìn)行造型 3. 該零件包括曲面、型腔、島嶼、拔模角等結(jié)構(gòu)，形狀比較復(fù)雜，但是工序相對容易，表面質(zhì)量和精度要求不高，所以綜合考慮，工序安排比較關(guān)鍵。 4. 由于內(nèi)腔較深，所以選刀具要選長一些的刀具，同時注意刀具剛度。 5. 為了保證加工精度和表面質(zhì)量，根據(jù)毛胚質(zhì)量（主要是指形狀和尺寸），分析采用一次購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 定位裝夾加工完成，按照先主后 次、先近后遠(yuǎn)、先里后外、先粗加工后精加工的原則依次劃分工序加工 .。 坯、加工余量分析 （ 1） 毛坯分析 根據(jù)零件的設(shè)計和運用領(lǐng)域等方面，零件材料、性能以及現(xiàn)有的設(shè)備要求，選擇零件的材料，板料鋼件為未經(jīng)淬硬處理的 45鋼鍛件。 材料名稱 : 優(yōu)質(zhì)碳素鋼， 退火鋼抗拉強度 : 600( 屈服強度 : 355( 延 長 率 : 16% 斷面收縮率 : 40%； 布氏硬度 : 197（ 特性及應(yīng)用 :未 熱處理時： 229，熱處理：正火。強度較高，塑性和韌性尚好，最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好，用于制作承受負(fù)荷較大的小截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的大型正火零件，以及對心部強度要求不高的表面淬火零件。 根據(jù)情況盡量使各個表面上的余量均勻。由于零件 尺寸為 300250100以選擇毛坯尺寸為 310260110 （ 2） 加工余量的分析 根據(jù)精度要求，該圖的尺寸精度要求較高，即需要有余量的計算，正確規(guī)定加工余量的數(shù)值，是完成加工要求的重要任務(wù)之一。一般加工余 量的大小決定于下列因素 : 表面粗糙度 （ ； 材料表面缺陷層深度； 空間偏差； 表面幾何形狀誤差； 裝夾誤差； 實際的加工要求和材料性能。 在具體確定工序的加工余量時，應(yīng)根據(jù)下列條件選擇大?。?對最后的加工工序，加工余量應(yīng)達(dá)到圖紙上所規(guī)定的表面粗糙度和精度要求； 考慮加工方法、設(shè)備的剛性以及零件可能發(fā)生的變形； 考慮零件熱處理時引起的變形； 考慮被加工零件的大小，零件愈大，由于切削力、內(nèi)應(yīng)力引起的變形也會增加，因此要求加工余量也相應(yīng)地大一些。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 位基準(zhǔn)分析 定位基準(zhǔn)是工件在裝夾定位時所依據(jù)的基準(zhǔn) 。該零件首先在普通銑床上以一個毛坯件的一個平面為粗基準(zhǔn)定位，將毛料的精加工定位面銑削出來，并達(dá)到規(guī)定的要求和質(zhì)量，作為夾持面，再以夾持面為精基準(zhǔn)裝夾來加工零件，最后再將粗基準(zhǔn)面加工到尺寸要求。由于本零件主要是型腔加工，所以只加工六個面到尺寸，在平口虎鉗上裝夾即可完全定位。 第 3 章 零件的三維造型 G 軟件介紹 X）是 司出品的一個產(chǎn)品工程解決方案，它為用戶的產(chǎn)品設(shè)計及加工過程提供了數(shù)字化造型和驗證手段。 X 針對用戶的虛擬產(chǎn)品設(shè)計和工藝 設(shè)計的需求，提供了經(jīng)過實踐驗證的解決方案。 來自 企業(yè)能夠通過新一代數(shù)字化產(chǎn)品開放系統(tǒng)實現(xiàn)向產(chǎn)品全生命周期管理轉(zhuǎn)型的目標(biāo)。 含了企業(yè)中應(yīng)用最廣泛的集成應(yīng)用套件，用于產(chǎn)品設(shè)計、工程和制造全范圍的開發(fā)過程。 如今制造業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)是，通過產(chǎn)品開發(fā)的技術(shù)創(chuàng)新，在持續(xù)的成本縮減以及收入和利潤的逐漸增加的要求之間取得平衡。為了真正地支持革新，必須評審更多的可選設(shè)計方案，而且在開發(fā)過程中必須根據(jù)以往經(jīng)驗中所獲得的知識更早地做出關(guān)鍵性的決策。 一代數(shù)字化產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)，它可以通 過過程變更來驅(qū)動產(chǎn)品革新。 特之處是其知識管理基礎(chǔ)，它使得工程專業(yè)人員能夠推動革新以創(chuàng)造出更大的利潤。 以管理生產(chǎn)和系統(tǒng)性能知識，根據(jù)已知準(zhǔn)則來確認(rèn)每一設(shè)計決策。 立在為客戶提供無與倫比的解決方案的成功經(jīng)驗基礎(chǔ)之上，這些解決方案可以全面地改善設(shè)計過程的效率，削減成本，并縮短進(jìn)入市場的時間。通過再一次將注意力集中于跨越整個產(chǎn)品生命周期的技術(shù)創(chuàng)新， 成功已經(jīng)得到了充分的證實。這些目標(biāo)使得 過無可匹敵的全范圍產(chǎn)品檢驗應(yīng)用和過程自動化工具，把產(chǎn)品制造早期的從概念到生產(chǎn)的過程都集成到一個實現(xiàn)數(shù)字 化管理和協(xié)同的框架中。 工業(yè)設(shè)計和風(fēng)格造型 用 模，工業(yè)設(shè)計師能夠迅速地建立和改進(jìn)復(fù)雜的產(chǎn)品形狀，并且使用先進(jìn)的渲染和可視化工具來最大限度地滿足設(shè)計概念的審美要求。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 產(chǎn)品設(shè)計 括了世界上最強大、最廣泛的產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)用模塊。 有高性能的機械設(shè)計和制圖功能，為制造設(shè)計提供了高性能和靈活性，以滿足客戶設(shè)計任何復(fù)雜產(chǎn)品的需要。 于通用的設(shè)計工具，具有專業(yè)的管路和線路設(shè)計系統(tǒng)、鈑金模塊、專用塑料設(shè)計模塊和其他行業(yè)設(shè)計所需的專業(yè) 應(yīng)用程序。 仿真、確認(rèn)和優(yōu)化 許制造商以數(shù)字化的方式仿真、確認(rèn)和優(yōu)化產(chǎn)品及其開發(fā)過程。通過在開發(fā)周期中較早地運用數(shù)字化仿真性能，制造商可以改善產(chǎn)品質(zhì)量，同時減少或消除對于物理樣機的昂貴耗時的設(shè)計、構(gòu)建，以及對變更周期的依賴。 開發(fā)環(huán)境 品開發(fā)解決方案完全支持制造商所需的各種工具，可用于管理過程并與擴展的企業(yè)共享產(chǎn)品信息。 其他解決方案的完整套件無縫結(jié)合。這些對于 可控環(huán)境下的協(xié)同，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、數(shù)字化實體模型和可視化都是一個補充。 于 零件的建模 利用拉伸、求差等操作，建立模型 綜合各種方法，建立最終模型，效果如圖 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 第 4 章 零件加工工藝過程設(shè)計 床選擇 數(shù)控機床的發(fā)展也越來越快，數(shù)控機床也正朝著高性能、高精度、高速度、高柔性化和模塊化方向發(fā)展。 高性能 ：隨著數(shù)控系統(tǒng)集成度的增強，數(shù)控機床也實現(xiàn)多臺集中控制，甚至遠(yuǎn)距離遙控。 高精度：數(shù)控機床本身的精度和加工件的精度越來越高，而精度的保持性要好。 高速度：數(shù)控機床各軸運行的速度將大大加快。 高柔性：數(shù)控機床的柔性化將向自動化程度更高的方向發(fā)展，將管理、物流及各相應(yīng)輔機集成柔性制造系統(tǒng)。 模塊化：數(shù)控機床要縮短周期和降低成本，就必然向模塊化方向發(fā)展，這既有利于制造商又有利于客戶。 數(shù)控機床使用范圍越來越大，國內(nèi)國際市場容量也越來越大，但競爭也會加劇，我們只有緊跟先進(jìn)技術(shù)進(jìn)步的大方向，并不斷創(chuàng)新，才能趕超世界 先進(jìn)水平。 不同類型的零件應(yīng)在不同的數(shù)控機床上加工，要根據(jù)零件的設(shè)計要求選擇數(shù)控機床。數(shù)控車床適合于加工形狀比較復(fù)雜的軸類零件盒由復(fù)雜曲線回轉(zhuǎn)形成的模具內(nèi)型腔。數(shù)控立式鏜銑床盒立式加工中心適于加工箱體、箱蓋、平面凸輪、購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 樣板、形狀復(fù)雜平面或立體零件、泵體閥體、殼體等。多坐標(biāo)聯(lián)動的臥室加工中心還可用于加工各種復(fù)雜的曲線、曲面、葉輪、模具等?？傊煌愋偷牧慵x用相應(yīng)的數(shù)控機床加工，易發(fā)揮數(shù)控機床的效率和特點。 數(shù)控銑床加工中心加工柔性比普通數(shù)控銑床優(yōu)越，有一個自動換刀的伺服系統(tǒng)，對于工序復(fù)雜的零件需要多把刀 加工，在換刀的時候可以減少很多輔助時間，很方便，而且能夠加工更加復(fù)雜的曲面等工件。因此，提高加工中心的效率便成為關(guān)鍵，而合理運用編程技巧，編制高效率的加工程序，對提高機床效率往往具有意想不到的效果。 綜合以上因素，選擇 工中心，參數(shù)如下： 工作臺面尺寸 （長寬） 405 1307（ 主軸錐孔 /刀柄形式 24 工作臺最大縱向行程 650配控制系統(tǒng) 作臺最大橫向行程 450刀時間（ s） 軸箱垂向行程 500軸轉(zhuǎn)速范圍 60 6000( r/工作臺 （槽數(shù) 距） 560速移動速度 10000（ mm/ 主電動機功率 進(jìn)給速度 5 800（ mm/ 脈沖當(dāng)量（ 沖） 作臺最大承載 (700床外形尺寸 (長寬高 )(25402520710床重量 ( 4000具的選擇 機械制造過程中用來固定加工對象， 使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置稱為夾具，又稱卡具。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等。在機床上加工工件時，為使工件的表面能達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求 ，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。 夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置 、對刀引導(dǎo)元件 (確定刀具與工件的相對位置或?qū)б毒叻较?)、分度裝置（ 使工件在一次安裝中能完成數(shù)個工位 的加工，有回轉(zhuǎn)分度裝購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。 夾具種類按使用特點可分為： 萬能通用夾具。如機用虎鉗、卡盤、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺等，有很大的通用性，能較好地適應(yīng)加工工序和加工對象的變換，其結(jié)構(gòu)已定型，尺寸、規(guī)格已系列化，其中大多數(shù)已成為機床的一種標(biāo)準(zhǔn)附件。 專用性夾具。為某種產(chǎn)品零件在某道工序上的裝夾需要而專門設(shè)計制造，服務(wù)對象專一，針對性很強，一般由產(chǎn)品制造廠自行設(shè)計。常用的有車床夾具、銑床夾具、鉆模 (引導(dǎo)刀具在工件上鉆孔或鉸孔用的機床夾具 )、鏜模 (引導(dǎo)鏜刀桿 在工件上鏜孔用的機床夾具 )和隨行夾具（用于組合機床自動線上的移動式夾具）。 可調(diào)夾具?？梢愿鼡Q或調(diào)整元件的專用夾具。組合夾具。由不同形狀、規(guī)格和用途的標(biāo)準(zhǔn)化元件組成的夾具，適用于新產(chǎn)品試制和產(chǎn)品經(jīng)常更換的單件、小批生產(chǎn)以及臨時任務(wù)。 2. 裝夾方案的選擇 在確定裝夾方案時，只需根據(jù)已選定的加工表面和定位基準(zhǔn) 定工件 的定位夾緊方式，并選擇合適的夾具。 在選用夾具時，在能用普通夾具裝夾加工的盡可能的選用普通夾具，在經(jīng)濟(jì)效應(yīng)上可以減少成本的開支。數(shù)控機床上用的夾具應(yīng)滿足安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求 ，所以我根據(jù)零件的形狀考慮選擇平口鉗。 此時，主要考慮以下幾點： 夾緊機構(gòu)或其它元件不得影響進(jìn)給，加工部位要敞開； 必須保證最小的夾緊變形； 裝卸方便，輔助時間應(yīng)盡量短； 對小型零件或工序時間不長的零件，可以考慮在工作臺上同時裝夾幾件進(jìn)行加工，以提高加工效率； 夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單； 夾具應(yīng)便于與機床工作臺及工件定位表面間的定位元件連接。 該零件形狀規(guī)則，四個側(cè)面較光整，加工面與加工面之間的位置精度要求不高。所以以底面和兩個側(cè)面作為定位，用虎鉗從工件側(cè)面夾緊。 利用虎鉗將毛坯件進(jìn)行裝夾，長度方向平行于 底下墊平行塊起支撐作用。 注意：工件裝夾不能裝得太深（保證紅色尺寸為 40），以免加工中傷及平口鉗 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 序方案的確定 一般數(shù)控銑削采用工序集中的方式，這時工步的順序就是工序分散時的工序順序，可以按一般切削加工順序安排的原則進(jìn)行。通常按照從簡單到復(fù)雜，先加工平面、溝槽、孔，再加工內(nèi)腔、外形，最后加工曲面；先加工精度要求低的表面，再加工精度要求高的部位等。在安排數(shù)控銑削加工工序的順序時還應(yīng)該注意以下問題： 1. 上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有普通機床加工工序的也要綜合考慮 。 2. 一般先進(jìn)行內(nèi)腔加工工序，后進(jìn)行外形加工工序。 3. 以相同定位、夾緊方式或同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)與換刀次數(shù)。 4. 在同一安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞較小的工序。 根據(jù)零件圖樣和技術(shù)要求，制定一套加工用時少，經(jīng)濟(jì)成本花費少，又能保證加工質(zhì)量的工藝方案。下面分析這套工藝方案 通常毛料未經(jīng)任何處理時，外表有一層硬皮，硬度很高，很容易磨損刀具，所以首先在普通銑床上銑削 6個面，達(dá)到尺寸要求即可。 銑削毛坯六個面（普通銑床） 銑削上表面粗銑內(nèi)腔（開粗）半精銑內(nèi)腔及斜面精銑 壁精銑底部曲面及斜面清根 注意事項： 上表面由于精度要求不高，所以在開粗時直接加工到位，壁留 1 根據(jù)內(nèi)腔輪廓尺寸要求、圓弧曲率及其加工精度要求可知：依其深度分層粗加工，留有合適的加工余量，所以要采用粗加工 半精加工 精加工方案來加工完成，以滿足加工要求。 半精銑壁留 工余量。 內(nèi)腔有島嶼，壁為 5的拔模角，所以要合理設(shè)置加工參數(shù)。 圓弧槽的加工沒有什么限制，只是要求在精加工后加上清根操作。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 整個加工型腔比較深，所以在選刀具的時候要注意刀刃刀桿的長度，防止過切撞刀。 刀路線的確定 走刀路線就是刀具在整個加工工序中的運動軌跡，合理安排走刀路線不但可以提高切削效率，還可以提高零件的表面精度。對于數(shù)控銑床，還應(yīng)考慮幾個方面：能保證零件的加工精度和表面粗制度的要求；使走刀路線最短，既可以簡化程序段，又可以減少刀具空行程時間，提高加工效率；應(yīng)使數(shù)值的計算簡單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量。 1. 尋求最短加工路線 如加工圖 3a)所示零件上的孔系。 3b）圖的走刀路線為加工完外圓孔后，再加工內(nèi)圓孔。若改用 3c）圖的走刀路線，減少空刀時間，則可節(jié)省定位時間近一倍， 提高了加工效率。2. 最終輪廓一次走刀完成 為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀中連續(xù)加工出來。如圖 3a）為用行切方式加工內(nèi)腔的走刀路線，這種走刀能切除內(nèi)腔中的全部余量，不留死角，不傷輪廓。但行切法將在兩次走刀的起點和終點間留下殘留高度，而達(dá)不到要求的表面粗糙度。所以如采用 3b）的走刀路線，先用行切法，最后沿周向環(huán)切一刀，光整輪廓表面，能獲得較好的效果。圖3c)也是一種較好的走刀路線方式。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 3. 選擇切入切出方向 考慮刀具的進(jìn)、退到（切入、切出）路線時，刀具的切出或切入點應(yīng)在沿零件輪廓的切線上，以保證工件輪廓光滑；應(yīng)避免在工件輪廓面上垂直上、下刀而劃傷工件表面；盡量減少在輪廓加工切削過程中的暫停（切削力突然變化造成彈性變形），以免留下刀痕。 4. 選擇使工件在加工后變形小的路線 對橫截面積小的細(xì)小零件或薄板零件應(yīng)采用分幾次走刀加工到最后尺寸或?qū)ΨQ余量法安排走刀路線。安排工步時，應(yīng)先安排對工件剛性破壞較小的工步。 下刀方式： （ 1） 輪廓加工中 的進(jìn)刀方式 輪廓加工進(jìn)刀方式一般有兩種 :法線進(jìn)刀和切線進(jìn)刀，如圖 1（ a） 所示。由于法線進(jìn)刀容易產(chǎn)生刀痕，因此一般只用于粗加工或者表面質(zhì)量要求不高的工件。法線進(jìn)刀的路線較切線進(jìn)刀短，因而切削時間也就相應(yīng)較短。 圖 1 法線進(jìn)刀與切線進(jìn)刀方式 在一些表面質(zhì)量要求較高的輪廓加工中，通常采用加一條進(jìn)刀引線再圓弧切入的方式，使 圓弧與加工的第一條輪廓線相切，能有效地避免因法線進(jìn)刀而產(chǎn)生刀痕，如圖 1（ b） 所示。而且在切削毛坯余量較大時離開工件輪廓一段距離下刀再切入，很好地起到了保護(hù)立銑刀的作用。 需要說明的是 :在手工編寫輪廓銑削程序時為了編程的方便，或者為了彌補刀具的磨損，常常采用刀補方式進(jìn)行編程，即在編程時可以不考慮刀具的半徑，直接按圖樣尺寸編程，再在加工時輸入刀具的半徑 (或補償量 )至指定的地址進(jìn)行加工。但要注意切入圓弧的 r，否則無法建立補償而出現(xiàn)報警。至于進(jìn)刀引線的長短則要根據(jù)實際情況計算，但要注意減少空刀的行程。 （ 2）、挖槽和型腔加工中的進(jìn)刀方式 對于封閉型腔零件的加工，下刀方式主要有垂直下刀、螺旋下刀和斜線以下刀三種，下面就如何選擇各下刀方式進(jìn)行說明。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 1 垂直下刀 小面積切削和零件表面粗糙度要求不高的情況； 使用鍵槽銑刀直接垂直下刀并進(jìn)行切削。雖然鍵槽銑刀其端部刀刃通過銑刀中心，有垂直吃刀的能力，但由于鍵槽銑刀只有兩刃切削，加工時的平穩(wěn)性也就較差，因而表面粗糙度較低 ;同時在同等切削條件下，鍵槽銑刀較立銑刀的每刃切削量大，因而刀刃的磨損也就較大，在人面積切削中的效率較低。所以，采用鍵槽銑刀直接 垂直下刀并進(jìn)行切削的方式，通常只用于小面積切削或被加工零件表面粗糙度要求不高的情況。 大面積切削和零件表面粗糙度要求較高的情況。 大面積的型腔一般采用加工時具有較高的平穩(wěn)性和較長使用壽命的立銑刀來加工，但由于立銑刀的底切削刃沒有到刀具的中心，所以立銑刀在垂直進(jìn)刀時沒有較大切深的能力，因此一般先采用鍵槽銑刀 (或鉆頭 )垂直進(jìn)刀后，再換多刃立銑刀加工型腔。在利用 件進(jìn)行編程的時候，一般都會提供指定點下刀的選項。 2 螺旋下刀 螺旋下刀方式是現(xiàn)代數(shù)控加工應(yīng)用較為廣泛的下刀方式，特別是模具制造行業(yè) 中應(yīng)用最為常見。刀片式合金模具銑刀可以進(jìn)行高速切削，但和高速鋼多刃立銑刀一樣在垂直進(jìn)刀時沒有較大切深的能力。但可以通過螺旋下刃的方式 (圖 7所示 )，通過刀片的側(cè)刃和底刃的切削，避開刀具中心無切削 刃部分與工件的干涉，使刃具沿螺旋朝深度方向漸進(jìn)，從而達(dá)到進(jìn)刀的目的。這樣，可以在切削的平穩(wěn)性與切削效率之間取得一個較好的平衡點。 螺旋半徑的大小一般情況下應(yīng)大于刀具直徑的 50%，但螺旋半徑過大，進(jìn)刀的切削路程就越長，下刀耗費的時間也就越長，一般不超過刀具直徑的大小，螺距的數(shù)值要根據(jù)刀具的吃深能力而定，一般在 之間 :第二層進(jìn)刀高度一般等于第一層下刀高度減去慢速下刀的距離即可。螺旋下刀也有其固有的弱點，比如切削路線較長、在比較狹窄的型腔加工中往往因為切削范圍過小無法實現(xiàn)螺旋下刀等，所以有時需采用較大的下刀進(jìn)給或鉆下刀孔等方法來彌補，所以選擇螺旋下刀方式時要注意靈活運用。 3 斜線下刀 斜線下刀時刀具快速下至加工表面上一個距離后，改為以一個與工件表面成一角度的方向，以斜線的方式切入工件來達(dá)到 常用于因范圍的限制而無法實現(xiàn)螺旋下刀時的長條形的型腔加工。斜線下刀主要的參數(shù)有 :斜線下刀的起始高 度切入斜線的長度、切入和反向切入角度。起始高度一般設(shè)在加工面上方 入斜線的長度要視型腔空間購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 大小及銑削深度來確定，一般是斜線愈長，進(jìn)刀的切削路程就越長，切入角度選取得越小，斜線數(shù)增多，切削路程加長，角度太大，又會產(chǎn)生不好的端刃切削的情況，選 5 30之間為宜。通常進(jìn)刀切入角度和反向進(jìn)刀切入角度取相同的值。 圖 10 切入和反向切入角度 綜上所述，正確理解數(shù)控銑削加工中各種進(jìn)刀方式的特點和適用范圍，同時在編程中設(shè)置合理的切削參數(shù)，對提高加工效率及零件表面質(zhì)量有著重要的影響，如避免接刀痕、過切等現(xiàn)象的發(fā)生以及保護(hù)刀具等都有重要的意義。 所以，根據(jù)上面提到的下刀方式，我具體的下刀方式采用如下：槽內(nèi)輪廓深度很深，區(qū)域比較大，采用螺旋下刀比較好一點，減少換用其他刀具的時間；而外部開放區(qū)域就采用直線下刀。具體各個操作中的下刀參數(shù)后面詳細(xì)說明。 具的選擇 數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機床高速、高效和自動化程 度高的特點，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要連接刀具并裝在機床動力頭上，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。數(shù)控刀具的分類有多種方法。根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為： 整體式； 鑲嵌式，采用焊接或機夾式連接，機夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種； 特殊型式，如復(fù)合式刀具、減振式刀具等。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為： 高速鋼刀具； 硬質(zhì)合金刀具； 金剛石刀具； 其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。為了適應(yīng)數(shù)控機床對刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等要求，近幾年機夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用，在數(shù)量 上達(dá)到整個數(shù)控刀具的 30% 40%，金屬切除量占總數(shù)的 80% 90%。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 平底刀：主要用于粗加工、平面精加工、外形精加工和清角加工。其缺點是刀尖容易磨損，影響加工精度。 圓鼻刀：主要用于模胚的粗加工、平面精加工和側(cè)面精加工，特別適用于材料硬度高的模具加工，開粗時優(yōu)先選擇圓鼻刀。 球 刀：主要用于非平面的半精加工和精加工 對刀具的基本要求： 1. 刀剛性要好。銑刀剛性要好的目的有二：一是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要；二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點； 2. 銑刀的耐用度要高。尤其是當(dāng)一把銑刀 加工的內(nèi)容很多時，如刀具不耐用而磨損較快，不僅會影響零件的表面質(zhì)量與加工精度，而且會增加換刀引起的調(diào)刀與對刀次數(shù)，也會使工作表面留下因?qū)Φ墩`差而形成的接刀臺階，從而降低了零件的表面質(zhì)量。 3. 銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇及排屑性能等也非常重要。切削粘刀形成積屑瘤在數(shù)控銑削中是十分忌諱的，總之，根據(jù)被加工工件材料的熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量，選擇剛性好，耐用度高的銑刀，是充分發(fā)揮數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率和獲得滿意加工質(zhì)量的前提。 結(jié)合零件圖分析，該零件有平面和型腔內(nèi)的圓弧、倒圓角、及島嶼的特點，加工工序復(fù)雜。為減 少換刀和對刀時間，減少換刀帶來的誤差，提高加工效率，粗、精加工盡可能選用同一把刀具，保證良好精度要求。 結(jié)合實際情況，刀具選用日本三住公司的硬質(zhì)合金刀具。分別是 端銑刀： 圓鼻刀： 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 球頭銑刀： 削用量的選擇 對于高效率的數(shù)控加工機床加工來說，被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素。這些條件決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)、有效的加工方式，要求必須合理地選擇切削條件。 編程人員在確定每道工序的切削用量時，應(yīng)根據(jù)刀具 的耐用度和機床說明書中的規(guī)定去選擇。也可以結(jié)合實際經(jīng)驗用類比法確定切削用量。在選擇切削用量時要充分保證刀具能加工完一個零件，或保證刀具耐用度不低于一個工作班，最少低于半個工