遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) I 梧州學(xué)院 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計(jì) 題 目： 泵套加工工藝規(guī)程及鉆 3 孔專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) 班 級(jí)： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 完成日期： 買(mǎi)文檔送全套 紙，交流 14951605 買(mǎi)文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 成 績(jī) 評(píng) 定 表 學(xué)生姓名 班級(jí)學(xué)號(hào) 專(zhuān) 業(yè) 課程設(shè)計(jì)題目 評(píng) 語(yǔ) 組長(zhǎng)簽字： 成績(jī) 日期 20 年 月 日 買(mǎi)文檔送全套 紙，交流 14951605 買(mǎi)文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 學(xué) 院 機(jī)械學(xué)院 專(zhuān) 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué)生姓名 班級(jí)學(xué)號(hào) 課程設(shè)計(jì)題目 零件的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 實(shí)踐教學(xué)要求與任務(wù) : 1. 完成加工零件的零件圖及毛坯圖各一張（ ； 2. 編制工藝規(guī)程，完成機(jī)械加工工藝流程圖一張（ ； 3. 完成三道重要加工工序卡片和一張質(zhì)量檢驗(yàn)卡片； 4. 完成專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)一套，繪制專(zhuān)用夾具裝配圖一張（ ； 5. 繪制一張專(zhuān)用夾具的零件圖（ ； 6. 編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份（不少于 15 頁(yè)）； 7. 課程設(shè)計(jì)答辯。 工作計(jì)劃與進(jìn)度安排 : 機(jī)械制造技 術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)總用時(shí) 。 12 月 3 日：課程設(shè)計(jì)總體講解，布置課程設(shè)計(jì)任務(wù)，查閱資料； 12 月 4：完成加工零件的零件圖，熟悉零件的特性；完成加工零件的毛坯圖； 12 月 7：完成工藝流程圖； 12 月 11：完成專(zhuān)用夾具裝配圖及零件圖； 12 月 16 日：完成工序卡及檢驗(yàn)卡； 12 月 17：完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)； 12 月 19 日：課程設(shè)計(jì)答辯。 指導(dǎo)教師： 201 年 月 日 專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人： 201 年 月 日 學(xué)院教學(xué)副院長(zhǎng)： 201 年 月 日 買(mǎi)文檔送全套 紙，交流 14951605 買(mǎi)文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 摘 要 本 次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。 泵套的工藝規(guī)程及鉆 3孔的工裝夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線(xiàn)；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算 出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞 ：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 買(mǎi)文檔送全套 紙，交流 14951605 買(mǎi)文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 he of to of of - 7 is in In of to of to of of of is to of a as is of in of 買(mǎi)文檔送全套 紙，交流 14951605 買(mǎi)文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 目 錄 1、 泵套 的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定 . 1 套的用途 . 1 套的技術(shù)要求： . 2 查泵套的工藝性 . 2 2、確定毛胚、繪制毛胚簡(jiǎn)圖 . 3 擇毛胚 . 3 定毛胚的尺寸公差和機(jī)械加工余量 . 3 差等級(jí) . 3 套鑄造毛坯尺寸工差及加工余量 . 3 制泵套毛坯簡(jiǎn)圖 . 4 3、擬定泵套工藝路線(xiàn) . 5 位基準(zhǔn)的選擇 . 5 基準(zhǔn)的選擇 . 5 基準(zhǔn)的選擇 . 5 表面加工方法的確定 . 6 工階段的劃分 . 6 序的集中與分散 . 6 序順序的安排 . 6 械加工工序 . 6 處理工序 . 6 助工序 . 6 定工藝路線(xiàn) . 7 4、加工余量、工序尺寸和工差的確定 . 8 5、切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算 . 9 削用量的計(jì)算 . 9 間定額的計(jì)算 . 10 本時(shí)間 計(jì)算 . 10 助時(shí)間 計(jì)算 . 10 其他時(shí)間的計(jì)算 . 10 買(mǎi)文檔送全套 紙，交流 14951605 買(mǎi)文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 件時(shí)間 計(jì)算 . 11 . 12 出問(wèn)題 . 12 計(jì)思想 . 13 具設(shè)計(jì) . 13 位分析 . 13 削力及夾緊力的計(jì)算 . 13 具操作說(shuō)明 . 15 7. 體會(huì)與展望 . 16 參考文獻(xiàn) . 17 買(mǎi)文檔送全套 紙，交流 14951605 買(mǎi)文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 買(mǎi)文檔送全套 紙，交流 14951605 買(mǎi)文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 買(mǎi)文檔送全套 紙，交流 14951605 買(mǎi)文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 買(mǎi)文檔送全套 紙，交流 14951605 買(mǎi)文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 買(mǎi)文檔送全套 紙，交流 14951605 買(mǎi)文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 1 1、泵套的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定 套的用途 1 零件的作用 軸套累零件在機(jī)械中的作用主要是導(dǎo)正、限位、止轉(zhuǎn)及定位，如導(dǎo)柱用的導(dǎo)套、齒輪軸上的軸套、帶鍵槽的軸套等。 2 零件的工藝分析 該零件為泵套，安裝主軸，形狀一般，精度要求并不高，零件的主要技術(shù)要求分析如下：由零件圖可知，零件的 18 內(nèi)孔面、 54端面和 32 孔粗糙度分別為 余的表面精度為 30 圓度 18 圓度 30 外圓面與基準(zhǔn) A 同軸度公差 54 端面與基準(zhǔn) A 垂直度公差 買(mǎi)文檔送全套 紙，交流 14951605 買(mǎi)文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 套的技術(shù)要求： 該泵套的各項(xiàng)技術(shù)要求如下表所示： 加工表面 尺寸偏差（ 公差及精度 等級(jí) 表面粗糙度 (形位公差 ( 54、 30、 26外圓面及端面 54、 30、 26 刀槽 2 18 內(nèi)孔 18 54外圓面及端面 54 2 孔3 孔 12、 7 螺紋 查泵套的工藝性 該泵套結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，形狀普通，屬一般的軸類(lèi)零件。主要加工表面有 18 內(nèi)孔面，表面粗糙度 次就是； 30 外圓面和 54端面，與基準(zhǔn) A 都有位置度要求，再設(shè)計(jì)工藝的時(shí)要考慮在內(nèi)。該零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過(guò)車(chē)削、鉆削的粗加工就可以達(dá)到加工要求。由此可見(jiàn)，該零件的加工工藝性較好。 買(mǎi)文檔送全套 紙，交流 14951605 買(mǎi)文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 2、確定毛胚、繪制毛胚簡(jiǎn)圖 擇毛胚 零件材料為 45 鋼， 考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，故選擇 鍛件 。選用 鍛 件尺寸公差等級(jí)為 這對(duì)提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排調(diào)質(zhì)處理 。 定毛胚的尺寸公差和機(jī)械加工余量 由表 2表 2知，可確定毛胚的尺寸公差及機(jī)械加工余量。 差等級(jí) 由泵套的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為 0。 承座鑄造毛坯尺寸工差及加工余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等級(jí) 加工余量 /明 54、 30、 26 外圓面及端面 75 側(cè)加工 2 刀槽 2 邊余量 18 內(nèi)孔 18 側(cè)加工 54 外圓面 及端面 54 邊余量 32 孔3 孔 12 側(cè)加工 螺紋 雙側(cè)加工 3.5 側(cè)加工 買(mǎi)文檔送全套 紙，交流 14951605 買(mǎi)文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 制軸承座毛坯簡(jiǎn)圖 加工表面 零件毛坯尺寸 公差 54 30 26 56 32 26側(cè)加工 54 端面 12側(cè)加工 18 內(nèi)孔 16側(cè)加工 32 孔 0側(cè)加工 3 孔 0側(cè)加工 螺紋 0側(cè)加工 0側(cè)加工 買(mǎi)文檔送全套 紙，交流 14951605 買(mǎi)文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 3、擬定泵套工藝路線(xiàn) 位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù) “ 基準(zhǔn)重合 ”原則和 “ 基準(zhǔn)統(tǒng)一 ” 原則，以粗加工后的 30 端 面 和 18 孔（即基準(zhǔn)面 A） 為主要的定位精基準(zhǔn) ，即以泵套的 30 端 面 和 18 孔為精基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使 生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于零件的加工而言，粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)后面的精加工至關(guān)重要。 為保證工件上重要表面的加工余量小而均勻，則應(yīng)選擇 重要 表面為粗基準(zhǔn)。所謂重要表面一般是工件上加工精度以及表面質(zhì)量要求較高的表面。因此，泵套以 54的外圓作為定位粗基準(zhǔn)。 表面加工方法的確定 根據(jù)泵套零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如下表所示： 加工表面 尺寸精度等級(jí) 表 面 粗 糙 度Ra/工方案 54、 30、 26外圓面及端面 削 2 刀槽 削 18 內(nèi)孔 車(chē)、精車(chē) 54 外圓面及端面 削 32 孔 3 孔 螺紋 、攻 買(mǎi)文檔送全套 紙，交流 14951605 買(mǎi)文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 工階段的劃分 該泵套加工質(zhì)量要求一般，可將加工階段劃分為粗加工、精加工兩個(gè)階段。 在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（泵套 30 端面和 18 孔）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他表面的精度 要求；然后車(chē)削 54、 30、 26 外圓面及端面。在精加工階段，完成泵套的 18 孔精加工和 54 端面的加工。 序的集中與分散 選用工序集中原則安排泵套的加工工序。該泵套的生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，可以采用普通機(jī)床配以能用夾具、專(zhuān)用夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面的相對(duì)位置精度要求。 序順序的安排 械加工工序 （ 1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn) 30 端面和 18 孔 。 （ 2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （ 3）遵循“先面后孔”原則，先加工 54、 30、 26 外圓面及端面，再加工 18 孔。 處理工序 鍛造成型后，對(duì)鍛件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理， 淬火后高溫回火的熱處理方法稱(chēng)為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在 500之間進(jìn)行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機(jī)械性能。 助工序 在半精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述，該泵套工序的安排順序?yàn)椋涸?、熱處?基準(zhǔn) 加工 粗加工 精加工。 買(mǎi)文檔送全套 紙，交流 14951605 買(mǎi)文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 定工藝路線(xiàn) 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出了泵套的工藝路線(xiàn) 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 設(shè)備 工藝裝備 10 調(diào)質(zhì)處理 20 車(chē) 車(chē) 54、 30、 26 外圓面及端面 式車(chē)床 車(chē)刀、游標(biāo)卡尺 30 車(chē) 2 刀槽 式車(chē)床 車(chē)刀、游標(biāo)卡尺 40 車(chē) 粗車(chē)、精車(chē) 18 內(nèi)孔 式車(chē)床 車(chē)刀、游標(biāo)卡尺 50 車(chē) 車(chē) 54 外圓面及端面 式車(chē)床 車(chē)刀、游標(biāo)卡尺 60 鉆 锪沉 32 孔深 4；鉆3 孔 臂鉆床 麻花鉆、锪孔刀、游標(biāo)卡尺 70 鉆 鉆、攻 螺紋 式鉆床 麻花鉆、絲錐、量規(guī) 80 鉆 式鉆床 麻花鉆、游標(biāo)卡尺 90 去毛刺 去毛刺 100 質(zhì)檢 檢驗(yàn)至圖紙要求 110 入庫(kù) 入庫(kù) 買(mǎi)文檔送全套 紙，交流 14951605 買(mǎi)文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 4、加工余量、工序尺寸和工差的確定 加工表面 基本尺寸 加工余量等級(jí) 加工余量 /明 54、 30、 26 外圓面及端面 75 側(cè)加工 2 刀槽 2 邊余量 18 內(nèi)孔 18 側(cè)加工 54 外圓面及端面 54 邊余量 32 孔3 孔 12 側(cè)加工 螺紋 雙側(cè)加工 3.5 側(cè)加工 加工表面 零件毛坯尺寸 公差 54 30 26 56 32 26側(cè)加工 54 端面 12側(cè)加工 18 內(nèi)孔 16側(cè)加工 32 孔 0側(cè)加工 3 孔 0側(cè)加工 螺紋 0側(cè)加工 0側(cè)加工 買(mǎi)文檔送全套 紙，交流 14951605 買(mǎi)文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 5、切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算 在這只計(jì)算鉆 3 孔此工序的切削用量和時(shí)間定額。 削用量的計(jì)算 鉆 3 孔 1、加工條件 加工材料 :45 鋼，鍛件。 工藝要求：孔徑 d=7孔，精度 13,用乳化液冷卻。 機(jī)床：選用 床和專(zhuān)用夾具。 2、選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖 3 所示），其直徑 d=7鉆頭幾何形 狀為（根據(jù)切削用量手冊(cè)表 表 標(biāo)準(zhǔn)鉆頭， 25， 2 120 ,，后角 0 11 ， 50，橫刃長(zhǎng)度 ，弧面長(zhǎng)度 5l 。 3選擇切削用量 （ 1）選擇進(jìn)給量 f 按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)切削用量手冊(cè)表 鋼硬度 200H 有 。 （ 2）計(jì)算切削速度 根據(jù)切削用量手冊(cè)表 鑄鐵硬度 b =200 220， 0 /f m m r , 0 20d 時(shí)， 1 8 / m i m m 。 切削速度的修正系數(shù)為： ， ， 0.1 故 vc 1 8 1 . 0 1 . 0 0 . 7 5 1 . 0 / m i 買(mǎi)文檔送全套 紙，交流 14951605 買(mǎi)文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 01000vn d= =據(jù) 鉆床技術(shù)資料（見(jiàn)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 選擇 n=600r/v= 間定額的計(jì)算 本時(shí)間 計(jì)算 鉆孔工步 根據(jù)表 5孔的基本時(shí)間可由公式 L/75+4+2)/得。式中切削工時(shí) l=752 12)=4/2 f=r;n=100mm/r.。將上述結(jié)果代入公式， L/75+4+2)/75+4+2)/(600)=輔助時(shí)間 計(jì)算 根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時(shí)間 基本時(shí)間 間的關(guān)系為這里取 則各工序的輔助時(shí)間分別為： 鉆孔工步的輔 助時(shí)間為： 其他時(shí)間的計(jì)算 除了作業(yè)時(shí)間（基本時(shí)間和輔助時(shí)間之和）以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作的時(shí)間、休息與生理需要的時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于軸承座的生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)；布置工作的時(shí)間 作業(yè)時(shí)間的2%7%，休息與生理需要時(shí)間 作業(yè)時(shí)間的 2%4%，這里均取 3%，則各工序的其他時(shí)間可按關(guān)系式（ 3%+3%）（ tj+算，它們分別買(mǎi)文檔送全套 紙，交流 14951605 買(mǎi)文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 為： 鉆 孔工步的其他時(shí)間為： tb+6% (件時(shí)間 計(jì)算 這里的各工序的單件時(shí)間分別為： 鉆孔工步 =因此，此工序的單件時(shí)間 =上述零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的結(jié)果，填入工藝文件。 買(mǎi)文檔送全套 紙，交流 14951605 買(mǎi)文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用 于機(jī)械加工，檢測(cè)和裝配等整個(gè)工藝過(guò)程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計(jì)并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。 出問(wèn)題 （ 1）怎樣限制零件的自由度；一個(gè)面限制 3 個(gè)自由度，長(zhǎng)圓柱銷(xiāo)限制 2 個(gè)自由度。 （ 2）怎樣夾緊；設(shè)計(jì)夾具由可調(diào) V 型塊夾緊工件。 買(mǎi)文檔送全套 紙，交流 14951605 買(mǎi)文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 （ 3）設(shè)計(jì)的夾具怎樣排削；此次加工利用麻花鉆，排削通過(guò)鉆模板與工件之間的間隙排削。 （ 4）怎 樣使夾具使用合理，便于裝卸。 計(jì)思想 設(shè)計(jì)必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機(jī)構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計(jì)的夾具完全符合要求。 本夾具主要用來(lái)對(duì) 18 孔及其端面進(jìn)行加工， 3 孔尺寸精度要求為 面粗糙度 即可滿(mǎn)足其精度。所以設(shè)計(jì)時(shí)要在滿(mǎn)足精度的前提下提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 具設(shè)計(jì) 位分析 （ 1）定位基準(zhǔn)的選擇 據(jù)夾具手冊(cè)知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同 一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。故加工 3孔時(shí)，采用 30 端面和 18 孔作為定位基準(zhǔn)。 （ 2）定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為一個(gè)面與一個(gè)銷(xiāo)定位，因?yàn)樵摱ㄎ辉亩ㄎ换鶞?zhǔn)為孔的軸線(xiàn)，所以基準(zhǔn)重合b=0，由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會(huì)發(fā)生相對(duì)位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。 j=（ d+ S） /2=D = d =0 S= j= 切削力及夾緊力的計(jì)算 1、由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由切削手冊(cè)得： 鉆削力 式（ 5 買(mǎi)文檔送全套 紙，交流 14951605 買(mǎi)文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 鉆削力矩 式（ 5 式中： m a x m a x m i 8 7 1 8 7 1 4 9 1 7 433H B H B H B H B 10 . 2 0f m m r代入公式（ 5（ 5 0 . 8 0 . 62 6 1 0 . 5 0 . 2 0 1 7 4 1 6 6 4 1 . 9 0 . 8 0 . 61 0 1 0 . 5 0 . 2 0 1 7 4 4 6 3 7 9T N m m 2、夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 21 其中 f 為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F= G G 為工件自重 N 夾緊螺釘： 公稱(chēng)直徑 d=20料 45 鋼 性能級(jí)數(shù)為 006 M P 8 0108 螺釘疲勞極限： M P 極限應(yīng)力幅： M P 許用應(yīng)力幅： M P aS 螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 s= 取 s=4 得 買(mǎi)文檔送全套 紙，交流 14951605 買(mǎi)文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 滿(mǎn)足要求 M P 經(jīng)校核： 滿(mǎn)足強(qiáng)度要