買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計 題 目： 操縱桿支架加工工藝及 底面銑削夾具設(shè)計 班 級： 加工 09 姓 名： 陳 馭 學(xué) 號： 0907070102 指導(dǎo)教師： 張興元 完成日期： 2012遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 I 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 任 務(wù) 書 一、 設(shè)計題目 : 操縱桿支架機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑床卡具設(shè)計（銑底面） 二、 原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1 張 (2) 生產(chǎn)類型 :（中批或大批大量生產(chǎn)） 三、上 交材料 1所加工的零件圖 1 張 2毛坯圖 1 張 3編制機(jī)械加工工藝過程卡片 1 套 4編制所設(shè)計夾具對應(yīng)的那道工序的機(jī)械加工工序卡片 1 套 5繪制夾具裝配圖（ 1 張 6繪制夾具中 1 個零件圖（ 配圖出來后，由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制的零件圖，一般為夾 具體）。 1 張 7課程設(shè)計說明書，包括機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制和機(jī)床夾具設(shè)計全部內(nèi)容。（約 5000） 1 份 四、進(jìn)度安排 本課程設(shè)計要求在 3 周內(nèi)完成。 1第 l 2 天查資料，繪制零件圖。 2第 3 7 天，完成零件的工藝性分析 ,確定毛坯的類型、制造方法，編制機(jī)械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機(jī)械加工工序卡片。 3第 8 10 天，完成夾具總體方案設(shè)計（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進(jìn)行課程設(shè)計的下一步）。 4第 11 13 天，完成夾具裝配圖的繪制。 5第 14 15 天，零件圖的繪制。 6第 16 18 天，整理并完成設(shè)計說明書的編寫。 7第 19 天 21 天，完成圖紙和說明書的輸出打印。答辯 五、指導(dǎo)教師評語 該生 設(shè)計的過程 中 表現(xiàn) ， 設(shè)計 內(nèi)容 反映的基本概念 及計算 ，設(shè)計方案 ， 圖 紙表達(dá) ，說明書撰寫 ，答辯表現(xiàn) 。 綜合評定成績： 指導(dǎo)教師 日 期 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 要 機(jī)械制造工藝課程設(shè)計 是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 通過本次課程設(shè)計，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉 ： 確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。 過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要 求，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 is in in of is in to a is a it in an of 1. to of in to a in of to so of 2. to be to be 寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 IV of of 3. to 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 V 目 錄 1、零件分析 （ 1） 件的作用（ 1） 件的工藝分析（ 1） 2、工藝規(guī)程的設(shè)計 （ 1） （ 1） 面的選擇 （ 1） 訂定工藝路線 （ 2） 線的比較與分 （ 3） 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確 （ 4） 定切削用量及基本工時 （ 4） 3、夾具的設(shè)計 （ 7） 題的提出（ 7） 具設(shè)計的有關(guān)設(shè)計 （ 7） 4、設(shè)計感言 （ 9） 5、參考文獻(xiàn)（ 10） 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 1 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 件 的 分 析 架的的作用 題目所給定的零件是汽車換擋部分的 操縱桿支架，它的主要作用是固定操縱桿，使其在行駛過程中牢固可靠。零件上的 3用螺栓固定在底座上，操縱桿用 20 的定位銷固定在支架上，并且在換擋時依靠利用 36 槽軌跡不會引起偏差。 架的技術(shù)要求 操縱桿支架共有 4 組加工表面，分析如下： （ 1）支架底面 （ 2） 2 （ 3） 36 槽 （ 4） 3 該零件外形較小、形狀特殊、結(jié)構(gòu)簡單，屬典型的支座類零件。為實(shí)現(xiàn)換擋的功能，其 2，公差要求較嚴(yán)格，但其它加工面公差要求較低，并且無位置度要求，但是為了滿足裝配性能，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，在加工 過程中要制定工藝基準(zhǔn)，并制定出工藝公差，利用工藝基準(zhǔn)來加工后續(xù)工序。 架的工藝性 分析零件圖可知，支架的底面、內(nèi)壁均要求切削加工。底座鑄造時中心較低，可減少切削加工面積，且底座無位置精度要求，做粗基準(zhǔn)。 2外壁有角度，鉆削時需防止鉆偏。 3僅作為螺栓的通過孔，精度要求不高。故整個零件可用普通加工設(shè)備加工，最后精鏜 2 架的生產(chǎn)類型 依設(shè)計題目知： Q=800 臺 /年， m=1 件 /臺；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率 %和廢品率 %分別取 3%和 代入公式（ 1 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 2 N=800 臺 /年 1 件 /臺（ 1+3%）（ 1+ = 由表 1，該支架的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)；該支架重為 表 1，該支架屬輕型零件。 藝 規(guī) 程 設(shè) 計 擇毛坯種類并確定制造方法 操縱桿支架材料為灰鐵件，牌號 件年產(chǎn)量為 8000 件，已達(dá)大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用精鑄件，這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證 ，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇： 對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對于有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面做粗基準(zhǔn)。因?yàn)殂姷酌鏁r要保證 以以底座上表面為粗基準(zhǔn)。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇： 精基準(zhǔn)的選擇有利于保證加工精度，并使工件裝夾方便。在選擇時，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一等問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。精基準(zhǔn)選擇為底面 A 及 3。 訂工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 3 （ 1）工藝路線方案一 工序 鉆銑 2。 工序 粗精銑底面 A。 工序 鉆底面 3。 工序 銑 36 槽。 工序 檢查 （ 2）工藝路線方案二 工序 粗精銑底面 A。 工序 鉆底 面 3。 工序 銑 36 槽。 工序 鉆銑 2。 工序 檢查 （ 3）工藝路線方案三 工序 粗精銑底面 A。 工序 銑 36 槽。 工序 鉆銑 2。 工序 鉆底面 3。 工序 檢查 藝路線的比較與分析 上述三個工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工出 2，再以其為基準(zhǔn)，加工出底面，而后以底面為基準(zhǔn)，加工底面 3及 36 槽。方案二是先加工出底面，再以底面為基準(zhǔn)，加工出底面 3， 36 槽，及 2，這種方案基準(zhǔn) 統(tǒng)一。方案三是先加工出底面，再以底面為基準(zhǔn)，加工出 36 槽及2，最后以 36 槽與 20 做定位基準(zhǔn)加工 3。三種方案相比較，可以看出，方案一中，先以毛坯底面為粗基準(zhǔn)，加工出 2，再以 2為基準(zhǔn)加工底面，而后又以底面為基準(zhǔn)，加工另外兩組尺寸，由于中間變換了定位基準(zhǔn)，不利于基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。方案二，先加工出底面，后續(xù)加工都已底面遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 4 定位，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。而方案三也存在與方案一同樣的弊端。因此，我們選用方案二做為操縱桿支架的加工路線： 工序 以底座上表面做為粗基準(zhǔn) ，粗精銑底面 A。選用 式銑床及專用夾具加工。 工序 以底面 A 為基準(zhǔn)，側(cè)邊采用輔助支撐，加工底面上 3，其中 2 個孔做為后續(xù)工藝定位孔，按工藝尺寸加工。選用 床及專用鉆模。 工序 以底面 A 及 2，一面兩銷定位，加工 36 槽。選用 式銑床及專用夾具加工。 工序 以一面兩銷定位，鉆銑 2。選用 式銑床及專用夾具加工 工序 終檢。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “操縱桿支架”零件材料為 度 產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用精鑄件毛坯。 根據(jù)上述資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： （ 1）底面（ A 面） 根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 5件最大尺寸 120，確定底面毛坯機(jī)械加工余量為 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計指導(dǎo)書的公式（ 2最終機(jī)械加工的尺寸 F=12，鑄件公差 ：鑄件毛胚的基本尺寸 R=12+3+=精銑一次加工完成到尺寸。 （ 2） 3工藝孔，加工時按工藝尺寸加工，直接在 零件上鉆鉸完成。 （ 3） 36 槽 又根根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 5定槽的機(jī)械加工余量為遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 5 再根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計指導(dǎo)書的公式R=，最終機(jī)械加工的尺寸 F=36，公差等級 ：鑄件毛胚的基本尺寸 R=36+2 3+=精銑一次加工完成到尺寸。 （ 4） 2 根據(jù)手冊表 5用鉆頭鉆孔至 19，再用 20 鏜刀加工。 定切削用量及基本工時 工序 銑底面 A （ 1）加工條件 工件材料： 件 加工要求：粗精銑底面 A。 機(jī)床： 控銑床。 刀具：采用成都成量工具有限公司的面銑刀刀柄及立裝式立銑刀，刀具直徑 160。刀片材料 P/K，型號 用加工材料為鑄鐵等。 （ 2）計算切削用量 毛坯加工余量為 3右，根據(jù)組合機(jī)床切削用量計算表 9， 60m/f=0.3 mm/r。 （ 3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n=0 1000 160=119r/機(jī)床說明書，與 119r/近 的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 95r/以實(shí)際切削速度 v= 4）計算切削工時 t =序 以底面為基準(zhǔn)，側(cè)邊采用輔助支撐，加工底面上 3藝孔。 （ 1）加工條件 工件材料： 件。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 6 加工要求：鉆鉸 3。 機(jī)床： 床。 刀具：鉆頭選取高速鋼鉆頭，直徑 刀選取高速鋼機(jī)用鉸刀 11 2）計算切削用量 先用 頭鉆底孔。 根據(jù)組合機(jī)床切削用量計算表 1 選取 f=r,v=20m/以 n=1000v D=1000=606r/機(jī)床選取 n=630r/際切削速度 v=m/ 用 11刀進(jìn)行鉸孔 根據(jù)組合機(jī)床切削用量計算表 6,選取 f=0.5 mm/r,v=6m/以 n=1000v D=1000 6 11.=機(jī)床選取 n=200r/際切削速度 v=6.9 m/ 3）計算切削工時 鉆削一孔： t= 削一孔： t= 切削時間： 3+3=序 以底面及 11 孔，一面兩銷定位，加工 36 槽。 （ 1）加工條件 工件材料： 件。 加工要求：銑 36 槽。 機(jī)床： 式銑床。 刀具：選用可調(diào)式三面刃銑刀，直徑 120,刀片 767，加工鑄鐵件。 （ 2）計算切削用量 根據(jù)組合機(jī)床切削用量計算表 9,選取 0m/f=0.2 mm/r 確定機(jī)床轉(zhuǎn)速 n=1000 0 1000 120=寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 7 按機(jī)床說明書，與 212.3 r/近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 150 r/以實(shí)際 切削速度 v=m/ 3）計算切削工時， t=4序 以一面兩銷定位，鉆鏜 2 （ 1）加工條件 工件材料： 件。 加工要求：鉆銑 2。 機(jī)床： 式銑床。 刀具：采用鉆鏜的形式，先用 19 高速鋼鉆頭鉆出底孔，再用 20 鏜刀精加工。 先用 19 鉆頭鉆底孔 根據(jù)組合機(jī)床切削用量計算表 9，選取 f=0.2 mm/r,v=40m/以 n=1000v D=1000 40 19.=670 r/機(jī)床選取 n=600r/際切削速度 v= 用 20 成型鏜刀進(jìn)行鏜孔 根據(jù)組合機(jī)床切削用量計算選取 f=r,v=70m/以 n=1000v D=1000 70 20.=581r/機(jī)床選取 n=600 r/際切削速 度 v=m/ 3）計算切削工時 鉆削時間： t =2.3 削時間： t =1.2 切削時間： t=3.5 序 檢查 3、夾具的設(shè)計 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 8 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)專 用夾 具。 經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計第一道工序 銑底面 夾具將用于 具采用成都成量工具有限公司的面銑刀刀柄及立裝式立銑刀，刀具直徑 160。刀片材料 P/K，型號用加工材料為鑄鐵等。 題的提出 本夾具主要用來銑工件底面 A，粗精銑一次完成。在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度，而精度則不是主要問題。 具設(shè)計 （ 1）定位基準(zhǔn)的 選擇 前期方案分析過程中，是將 2基準(zhǔn)，因此本工序可以 2弧面以及輔助支撐定 位進(jìn)行加工，主要的是設(shè)計出的夾具需要定位迅速可靠。 （ 2）切削力及夾緊力計算 （ 3）定位誤差分析 （ A）定位元件尺寸及公差的確定：夾具的主要定位元件為一面及兩銷。圓柱銷產(chǎn)生的 X（ Y）方向定位誤差=滿足加工要求。由于是通孔（槽），Y（ X）向可不考慮。底面定位基準(zhǔn)重合，不存在基準(zhǔn)不重合誤差和位移誤差。 兩孔中心連線對兩銷中心連線的最大轉(zhuǎn)角誤差為： =2=2 ） = =足加工要求。 （ 4）夾具 設(shè)計及操作的簡要說明 如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率。為此，夾遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 9 具的實(shí)用性及勞動強(qiáng)度也要考慮在內(nèi)。本零件是精鑄件，余量較小，切削力不是太大，需要的壓緊力也不大，所以沒有必要使用氣動或液壓夾緊，手動壓緊就可以滿足需要。 夾具上裝有對刀塊，可使夾具在一批零件的加工之前很好地對刀（與塞尺配合使用）；同時，夾具體底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機(jī)床工作臺上有一正確的安裝位置，以利于銑削加工。銑床夾具的裝配圖及夾具體零件圖見附圖。 4、設(shè)計感言： 這次的課程設(shè)計，我們算是真正的做了一次工藝人員，由方案 的出臺、查表、計算到夾具的設(shè)計，都由我們自己獨(dú)立思考親自操作完成的。在這次課程設(shè)計當(dāng)中，我們重溫了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、制圖的課本知識，第一次感受到了運(yùn)用所學(xué)的知識來指導(dǎo)實(shí)踐所帶來的快樂，同時也提高了我們查圖、查表的能力，也算是為