買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 學(xué) 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計(jì) 題 目： 導(dǎo)向絲桿右支架 機(jī)械加工工藝規(guī)程及粗車 58 外圓面 班 級(jí)： 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 完成日期： 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 1 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 任 務(wù) 書 一、設(shè)計(jì)題目 :導(dǎo)向絲桿右支架機(jī)械加工工藝規(guī)程及 粗車 58外圓面 二、原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1 張 (2) 生產(chǎn)類型 :（中批或大批大 量生產(chǎn)） 三、上交材料 1所加工的零件圖 1 張 2毛坯圖 1 張 3編制機(jī)械加工工藝過程卡片 1 套 4編制所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)的那道工序的機(jī)械加工工序卡片 1 套 5繪制夾具裝配圖（ 1 張 6繪制夾具中 1 個(gè)零件圖（ 配圖出來后，由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制的 零件圖，一般為夾具體）。 1 張 7課程設(shè)計(jì)說明書，包括機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)全部?jī)?nèi)容。（約 5000） 1 份 四、進(jìn)度安排 本課程設(shè)計(jì)要求在 3 周內(nèi)完成。 1第 l 2 天查資料，繪制零件圖。 2第 3 7 天，完成零件的工藝性分析 ,確定毛坯的類型、制造方法，編制機(jī)械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機(jī)械加工工序卡片。 3第 8 10 天，完成夾具總體方案設(shè)計(jì)（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進(jìn)行課程設(shè)計(jì)的下一步）。 4第 11 13 天，完成夾具裝配圖的繪制。 5第 14 15 天，零件圖的繪制。 6第 16 18 天，整理并完成設(shè)計(jì)說明書的編寫。 7第 19 天，完成圖紙和說明書的輸出打印。 8第 20 21 天，答辯 五、指導(dǎo)教師評(píng)語 該生 設(shè)計(jì)的過程 中 表現(xiàn) ， 設(shè)計(jì) 內(nèi)容 反映的基本概念 及 計(jì) 算 ， 設(shè) 計(jì) 方 案 ， 圖 紙表達(dá) ，說明書撰寫 。 綜合評(píng)定成績(jī)： 指導(dǎo)教師 日 期 摘 要 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。 導(dǎo)向絲桿右支架的加工工藝及銑端面夾具設(shè)計(jì) 是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī) 床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 so on is as as on in to is on to a of is on to as as in to 目 錄 1 序言 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 件的分析 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 件的作用 .未定義書簽。 件的工藝分 析 .定毛坯 .未定義書簽。 定毛坯種類 .未定義書簽。 定鑄件加工余量及形狀 . 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .位基準(zhǔn)的選擇 .定工藝路線 .械加工余量、工序尺寸及公差的確定 . 圓柱表面工序尺寸 . 平面工序尺寸 . 確定切削用量及時(shí)間定額 . 加工粗車 58 外圓面夾具設(shè)計(jì) . 31 床夾具設(shè)計(jì)要求說明 . 31 床夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn) . 32 位機(jī)構(gòu) . 25 緊機(jī)構(gòu) . 31 件的車床夾具的加工誤差分析 . 32 定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) . 33 件的車床專用夾具簡(jiǎn)單使用說明 . 34 總 結(jié) . 35 致 謝 . 考 文 獻(xiàn) . 1 序言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部 分專業(yè)課之后進(jìn)行的 也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此 ,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)，了解并認(rèn)識(shí)一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)大好基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。 件的分析 件的作用 題目給的零件是導(dǎo)向絲桿右支架，它位于車床絲桿的右端，主要作用是支撐導(dǎo)向絲桿。法蘭盤上有四個(gè)安裝孔，其中部的通孔則由絲桿穿過，本身沒有受到多少力的作用。該零件年產(chǎn)量為 4000 件，設(shè)其備品率為 4%，機(jī)械加工廢品率為 則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：N=Q m(1+a%)(1+b%)=4000 1(1+4%)(1+=4181(件 /年 )，零件的年產(chǎn)量為 4181 件，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。 件的工藝分析 零件的材料為 心可鍛鑄鐵，切削性和 耐蝕性良好，耐磨性及焊接性差，有較高的韌性、強(qiáng)度和塑性。用于承受較高的沖擊振動(dòng)及扭轉(zhuǎn)負(fù)荷下的工作零件。 為此以下是導(dǎo)向絲桿右支架需要加工的表面以及表面之間的位置要求： 1. 孔 52 以及與此相通的 左旋的錐孔，兩個(gè)孔 18，四個(gè)安裝孔 2. 58 的外圓柱面。 3. 零件上端面和孔 下端面。 4.（ 1）零件上端 18 中心軸線與 的下端面與的垂直度誤差為 52中心軸線的平行度誤差為 （ 2） 52中心軸線與 58圓中心軸線的全跳動(dòng)誤差為 經(jīng)過對(duì)以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，即可以粗加工零件下端面，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具對(duì)其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。 定毛坯 定毛坯種類 零件材料是 慮零件在機(jī)床運(yùn)行中所受沖擊力較大，零件形狀結(jié)構(gòu)又比較復(fù)雜，零件年產(chǎn)量是中批量。而且零件加工的輪廓尺寸不大 ,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型，選擇木模手工砂型鑄件毛坯 。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)第 41頁表 用鑄件尺寸公差等級(jí)為 定鑄件加工余量及形狀 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)第 41 頁表 用加工余量為 。并查表 件的分型面的選用及加工余量，如下表： 簡(jiǎn)圖 加工面代號(hào) 基本尺寸 加工余量等級(jí) 加工余量 說明 2 H 雙側(cè)加工 8 H 92 雙側(cè)加工 雙側(cè)加工 8 H 22 雙側(cè)加工 H 雙側(cè)加工 0 H 5 單側(cè)加工 1 H 5 單側(cè)加工 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 位基準(zhǔn)的選擇 1 粗基準(zhǔn)的選擇 : 以零件 孔的上端面為粗基準(zhǔn)。 2 精基準(zhǔn)的選擇 : 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“統(tǒng)一基準(zhǔn)”原則。以 的下端面為主要的定位精基準(zhǔn)，以 52孔面和 58圓柱面為輔助的定位精基準(zhǔn)。 定工藝路線 制定工藝路線應(yīng)該 使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以志用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)第 20 頁表 擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 工序 01 粗銑 52下端面，以 粗基準(zhǔn) 工序 02 粗車 58圓面，以 定位基準(zhǔn) 工序 03 粗車 孔的下端面，以 定位基準(zhǔn) 工序 04 精銑零件上端面，以 下端面）為定位基準(zhǔn) 工序 05 粗鏜 52 孔，以 58 外圓為定位基準(zhǔn) 工序 06 鉆、擴(kuò)零件上、下側(cè)的 18 孔，以 定位基準(zhǔn) 工序 07 鉆、擴(kuò)零件上四個(gè) 安裝孔，以 定位基準(zhǔn) 工序 08 半精車 58圓面，以 定位基準(zhǔn) 工序 09 半精車 端面，以 定位基準(zhǔn) 工序 10 半精鏜 52 孔，以 58 外圓為定位基準(zhǔn) 工序 11 鉸 28 孔，以 定位基準(zhǔn) 工序 12 精車 58圓面，以 定位基準(zhǔn) 工序 13 精鏜 52 孔，以 58 外圓為定位基準(zhǔn) 工序 14 鉆 1/8錐孔，攻螺紋，以 基準(zhǔn) 工序 15 去毛刺 工序 16 終檢 械加工余量、工序尺寸及公差的確定 柱表面工序尺寸 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下： 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 精度等級(jí) 工序尺寸 表面粗糙度 工序余量 最小 最大 52件 7 45 粗鏜 3 精鏜 鏜 18 17 7 擴(kuò) 58件 4 62 粗車 精車 車 面工序尺寸 工序號(hào) 工序內(nèi)容 加工余量 基本尺寸 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸偏差 工序余量 最小 最大 鑄件 01 粗銑 52端面 5 17 12 3 下端面 3 14 12 4 精銑零件上端面 5 41 12 9 2 12 10 確定切削用量及時(shí)間定額 工序 01 粗銑 52端面，以 粗基準(zhǔn) 工件材料： 造 工件尺寸： 7 l=118 工要求：粗銑 52端面 ,加工余量 床： 式銑床 刀 具：查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 擇硬質(zhì)合金端 銑刀，銑削寬度 校驗(yàn)合格。最終確定 90 ，75mm/5 ， z。 6)計(jì)算基本工時(shí) fm ， l=118切削手冊(cè)表 切量及超切量為： y =40： fm =（ 118+40） /375=序 02 粗車 58圓面，以 定位基準(zhǔn) 1 相同 加工要求：粗車 77 108矩形為 62 的外圓 粗車 62 的外圓，單邊加工余量為 床： 臥式車床 刀 具： 質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，根據(jù)切削手冊(cè)表 于 臥式車床的中心高為 200 故選擇刀桿尺寸16 片厚度為 據(jù)切削手冊(cè)表 擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱前刀面，前角 150，后角 60，刀刃傾角 0s ，主偏角 90副偏角 10刀尖圓弧半徑 1)確定切削深度 粗車矩形為圓形時(shí) ，需要切削的余量為 次走刀完成。 粗車 62 的外圓時(shí)，單邊余量為 2=1 次走刀完成。 2)確定進(jìn)給量 根據(jù)表 粗車可鍛鑄鐵 桿尺寸 16 ： 若切削深度 812件直徑為 60100，則進(jìn)給量為 f=r。 若切削深度 3件直徑為 60100，則進(jìn)給量為 f=r。再根據(jù) 床說明書，取 f =r。 確定的進(jìn)給量尚需滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的需求，故需進(jìn) 行校驗(yàn)。根據(jù)表 床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力530N；根據(jù)表 b=350f r, 45v=65m/計(jì)）時(shí)： ，進(jìn)給力750N； ，進(jìn)給力00N。 0.1 17.1實(shí)際進(jìn)給力分別為750 820 于切削時(shí)的進(jìn)給力小于車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 f =r 的進(jìn)給量可用。 3)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)切削手冊(cè)表 車刀后面最大磨損量為 接車刀耐用度 T=60 4)確定切削速度削手冊(cè)表 工b=350f r 時(shí)： 9削速度 v=80m/ 切削速度 v=114m/削速度的修正系數(shù)為 8.00.10.12.0故 1v =80 2v =114 m i n/ 91 4 0 01 0 0 0 11 rd ; m 0 01 0 0 0 22 rd 根據(jù) 床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 8）選擇 : 1n =120r/ 2n =380r/時(shí)實(shí)際切削速度（10000 sc ）得：124m/）校驗(yàn)機(jī)床功率 由表 b=350f r 時(shí) : v 59m/，1 v 84m/，2削功率的修正系數(shù)為 8.00.1 92.0 0.1表 故實(shí)際切削時(shí)的功率為：12據(jù)表 1n =120r/2n =380r/ , 機(jī)床主軸允許功率 c 滿足條件，校驗(yàn)成立。 6）計(jì)算基本工時(shí)： fm ， l= 查切削手冊(cè)表 切量及超切量為： y =2： fm 1 =5 120 = fm 2 = 380 =序 03 粗車 的下端面，以 定位基準(zhǔn) 知條件與工序相同，可采用與工序相同的可轉(zhuǎn)位車刀，采用工序確定切削用量的方法。 1)確定切削深度 需要切削的余量為 5 次走刀完成。 2)確定進(jìn)給量 f =r 3)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)切削手冊(cè)表 車刀后面最大磨損量為 接車刀耐用度 T=60 4)確定切削 速度度的修正 系數(shù)為 8.00.1.1 92.0故 v =101 m 0 01 0 0 0 1 rd 根據(jù) 床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 8）選擇 : n =305r/時(shí)實(shí)際切削速度（10000 sc ）得：v=）校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率的修正系數(shù)為 8.0 0.1 92.0 0.1表 故實(shí)際切削時(shí)的功率為： ）計(jì)算基本工時(shí) fm ， l=1 查切削手冊(cè)表 切量及超切量為： y =1： fm =2/（ 305 =序 04 精銑零件上端面，以 下端面）為定位基準(zhǔn) 本工序?yàn)榇旨庸?，已知條件與工序相同，切削用量及其計(jì)算過程同工序計(jì)算基本工時(shí)： fm ， l=222切削手冊(cè)表 切量及超切量為： y =44： fm =266/375=序 05 粗鏜 52 孔，以 58 外圓為定位基準(zhǔn) 床： 式鏜床 1)確定切削深度 單邊余量為 z=3 1 次走刀完成。 2)確定進(jìn)給量 由 簡(jiǎn)明手冊(cè) 得，取 f =r 3)確定鏜床轉(zhuǎn)速 由 簡(jiǎn)明手冊(cè) 得，取 n =200r/）計(jì)算基本工時(shí)： fm =(46+2 2)/（ 200 =序 06 鉆、擴(kuò)零件上、下側(cè)的 18 孔，以 定位基準(zhǔn) 查切削手冊(cè)表 用高速鋼麻花鉆鉆頭。粗鉆時(shí)，7頭采用雙錐后磨橫刃，后角 120，二主刃長(zhǎng)度 ，橫刃長(zhǎng) b=2 l=4帶長(zhǎng)度 1l = 100 , 30 1)確定進(jìn)給量 按加工要求確定進(jìn)給量 :查切削手冊(cè)得： f=r , l/d=40/17= 再由切削手冊(cè)表 數(shù)為 ： f =（ r。 按鉆頭強(qiáng)度選擇：查切削手冊(cè)表 頭允許進(jìn)給量為：f=r。 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度選擇：查切削手冊(cè)表 床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許軸向力為 8330N 時(shí)，進(jìn)給量為： f=r。 以上三個(gè)進(jìn)給量比較得出，受限制的進(jìn)給量時(shí)工藝要求，其值為：r，根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 終選擇的進(jìn)給量：f=r。 由于是加工通孔，為避免即將鉆穿時(shí)鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給改為手動(dòng)進(jìn)給。 根據(jù)切削手冊(cè)表 出，鉆孔時(shí)的軸向力580N，軸向力修正系數(shù)為 580N。根據(jù) 式鉆床使用說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為 8830N，故所選進(jìn)給量可用。 2)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查切削手冊(cè)）為 命 T=60 3)確定切削速度削手冊(cè)表 削速度計(jì)算公式： Vc= ，其中， 0， m=得修正系數(shù)： 0.10.1實(shí)際的 切削速度：m 160 25.0 4） 校驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 查切削手冊(cè)表 f 正系數(shù)均為 機(jī)床使用說明書：2 切削手冊(cè)表 頭消耗功率：機(jī)床使用說明書： 于cMc 故切削用量可用，即 f=r,n=545r/ fm =(41+10)/（ 545 = 查切削手冊(cè)表 孔進(jìn)給量 f=r, 查機(jī)床使用說明書，最終選定進(jìn)給量 f=r。 根據(jù)資料，切削速度 v= 。其中 v 鉆 為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)切削速度，故 v= m 7 rn s 故查機(jī)床使用說明書選?。?2r/ 基本工時(shí)：fm =(41+10)/（ 272 =序 07 鉆、擴(kuò)零件上四個(gè) 安裝孔，以 定位基準(zhǔn) 查切削手冊(cè)表 用高速鋼麻花鉆鉆頭。粗鉆時(shí)， 鉆 頭 采 用 雙 錐 后 磨 橫 刃 ， 后 角 120， 二 主 刃 長(zhǎng) 度 ，橫刃長(zhǎng) b=2寬 l=4棱帶長(zhǎng)度1l= 100 , 30 。 1)確定進(jìn)給量 按加工要求確定進(jìn)給量 :查切削手冊(cè)得： f=r , l/d=40/17= 再由切削手冊(cè)表 數(shù)為 ： f =（ r 按鉆頭強(qiáng)度選擇：查切削手冊(cè)表 頭 允許進(jìn)給量為：f=r 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度選擇：查切削手冊(cè)表 床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許軸向力為 8330N 時(shí)，進(jìn)給量為： f=r 以上三個(gè)進(jìn)給量比較得出，受限制的進(jìn)給量時(shí)工藝要求，其值為：r，根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 終選擇的進(jìn)給量：f=r 由于是加工通孔，為避免即將鉆穿時(shí)鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給改為手動(dòng)進(jìn)給。根據(jù)切削手冊(cè)表 出，鉆孔時(shí)的軸向力580N，軸向力修正系數(shù) 為 580N。根據(jù)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為 8830N，故所選進(jìn)給量可用。 2)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查切削手冊(cè)）為 命 T=60 3)確定切削速度削手冊(cè)表 削速度計(jì)算公式： Vc= ， 其中，6.4，m=得修正系數(shù)： 0.10.1實(shí)際的切削速度：m 160 25.0 4）校驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 查切削手冊(cè) 表 f 正系數(shù)均為 機(jī)床使用說明書：2 查切削手冊(cè)表 頭消耗功率：機(jī)床使用說明書： 于cMc 故切削用量可用，即 f=r,n=545r/ fm =(12+10)/（ 545 =切削手冊(cè)表 孔進(jìn)給量 f=r, 查機(jī)床使用說明書，最終選定進(jìn)給量 f=r 根據(jù)資料，切削速度 v= 。其中 v 鉆 為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)切削速度，故 v= m rn s 故查機(jī)床使用說明書選?。?2r/ 基本工時(shí)：fm =(12+10)/（ 272 = 工序 08 半精車 58圓面，以 定位基準(zhǔn) 車刀形狀、刀桿尺寸、刀片厚度均與粗車相同。半精車的刀片牌號(hào)為 刀幾何形狀為 :前角 150，后角 60，刀刃傾角0s ，主偏角 45副偏角 5刀尖圓弧半徑 1)確定切削深度 邊余量為 1 次走刀完成 2)確定進(jìn)給量 半精加工進(jìn)給量主要受加工表面粗糙度的限制。根據(jù)表 表面粗糙度為 m ， ， f=r ， 再根據(jù)床說明書，取 f =r。 3)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)切削手冊(cè)表 車刀后面最大磨損量為 接車刀耐用度 T=60 4)確定切削速度削手冊(cè)表 工b=350f r， v=128m/削速度的修正系數(shù)均為 1，故 =128m/m 2810001000 rD vn c 根據(jù) 床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 8） 選擇：10r/時(shí)實(shí)際切削速度（1000）得：）校驗(yàn)機(jī)床功率 由表 當(dāng)b=350f r, ，根據(jù)表 10r/ , 機(jī)床主軸允許功率 c 滿足條件，校驗(yàn)成立。 fm = 610 =序 09 半精車 端面，以 定位基準(zhǔn) 知條件與工序相同，可采用與工序相同的車刀和確定切削用量的方法。 1)確定切削深度 需要切削的余量為 5 次走刀完成。 2)確定進(jìn)給量 f =r 3)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)切削手冊(cè)表 車刀后面最大磨損量為 接車刀耐用度 T=60 4)確定切削速度度的修正 系數(shù)為 8.00.1.1 92.0故 v =144m/m 1441 0 0 01 0 0 0 根據(jù) 床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 8） 選擇 : n =305r/時(shí)實(shí)際切削速度（10000 sc ）得： v=）校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率的修正系數(shù)為 8.00.1 92.0 0.1表 故實(shí)際切削時(shí)的功率為： fm ， l=切削手冊(cè)表 切量及超切量為： y =1：fm = = 工 序 10 半精鏜 52 孔，以 58 外圓為定位基準(zhǔn) 床： 式鏜床 1)確定切削深度 單邊余量為 z= 1 次走刀完成。 2)確定進(jìn)給量 由簡(jiǎn)明手冊(cè) 得，取 f =r 3)確定鏜床轉(zhuǎn)速 由簡(jiǎn)明手冊(cè) 得，取 n =630r/ fm =46/（ 630 =序 11 鉸 28 孔，以 定位基準(zhǔn) 具：專用鉸刀 機(jī) 床： 式鉆床 1)確定進(jìn)給量 根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，鉸刀的進(jìn)給量取 f =r 2)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 取 n =140r/)確定切削速度 1000 = fm =(41+8)/（ 140 =序 12 精 車 58圓面，以 定位基準(zhǔn) 工序 08 相同。 1)確定切削深度 邊余量為 1 次走刀完成。 2)確定進(jìn)給量 半精加工進(jìn)給量主要受加工表面粗糙度的限制。根據(jù)表 表面粗糙度為 m ， ， f=r ， 再根據(jù)床說明書，取 f =r。 3)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽 命 根據(jù)切削手冊(cè)表 車刀后面最大磨損量為 接車刀耐用度 T=60 4)確定切削速度削手冊(cè)表 工b=350f r， v=128m/削速度的修正系數(shù)均為 1，故 =128m/m 2810001000 rD vn c 根據(jù) 床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 8）選擇 : 10r/時(shí)實(shí)際切削速度（1000）得：）校驗(yàn)機(jī)床功率 由表 當(dāng)b=350f r, ，根據(jù)表 10r/ , 機(jī)床主軸允許功率 c 滿足條件，校驗(yàn)成立。 fm = 610 =序 13 精鏜 52 孔，以 58 外圓為定位基準(zhǔn) 床： 式鏜床 1)確定切削深度 單邊余量為 z= 1 次走刀完成。 2)確定進(jìn)給量 由簡(jiǎn)明手冊(cè) 得，取 f =r 3)確定鏜床轉(zhuǎn)速 由簡(jiǎn)明手冊(cè) 得，取 n =630r/ fm =46/（ 630 =序 14 鉆 1/8錐孔，攻螺紋，以 基準(zhǔn) 具：專用刀具 ,55 度管螺紋絲錐。 機(jī) 床： 式鉆床。 加工要求：可以先用小于錐孔小端直徑的鉆頭鉆出底孔，再使用錐孔鉸刀進(jìn)行鉸孔，最后用 55 度管螺紋絲錐攻螺紋。 1)確定進(jìn)給量 根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，進(jìn)給量取 f =r 2)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 取 n =627r/)確定切削速度 1000 =本工時(shí) fm =(12+4)