買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 撰寫日期： 2014 年 00 月 00 日 本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 題 目 左臂殼體加工畢業(yè)設(shè)計 學(xué) 院 000000000 專業(yè)班級 0000 學(xué)生姓名 0000 指導(dǎo)教師 0000 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 中 文 摘 要 零件的加工工藝編制，在機械加工中占有非常重要的地位，零件工藝編制得合不合理，這直接關(guān)系到零件最終能否達到質(zhì)量要求；夾具的設(shè)計也是不可缺少的一部分，它關(guān)系到能否提高其加工效率的問題。因此這兩者在機械加工行業(yè)中是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。 左臂殼體零件的主要加工表面為孔和外圓表面。外圓表面加工根據(jù)精度要要求可選擇車削和磨削。孔加工方法的選擇比較復(fù)雜，需要考慮零件的結(jié)構(gòu)特點、孔徑大小、長徑比、精度和粗糙度要求以及生產(chǎn)規(guī)模等各種因素。對于精度要求較高的孔往往還要采用幾種不同的方法順次進行加工。本次設(shè)計的連接套，為保證孔的精度和表面質(zhì)量將先后經(jīng)過粗車、半精車、精車和鉆孔、鉸絲等工序加工。 在機床上對零件進行機械加工時，為保證工件加工精度，首先要保證工件在機床上占有正確的位置，然后通過夾緊機構(gòu)使工件在正確位置上固定不動，這一任務(wù)就是由機床夾具完成。對于單件、小批量生產(chǎn)，應(yīng)盡量使用通用夾具，這樣可以降低工件的生產(chǎn)成本。但是由于通用夾具適用各種工件的裝夾，所以夾緊時往往比較費時間，并且操作復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，也難以保證加工精度，為此需設(shè)計專用夾具。 關(guān)鍵詞： 工藝設(shè)計、基準(zhǔn)選擇、切削用量、定位誤差 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 s in do s is an it in to to to be to s is to to as as of so on of to on in s s so on on to is to on in is by as as is of to is 買文檔送全套 紙，交流 14951605 1 目錄 第一章 零件的分析 . 1 臂殼體的作用 . 1 臂殼體的主要工藝分析 . 1 第二章 左臂殼體工藝規(guī)程設(shè)計 . 2 定毛坯尺寸和毛坯圖 . 2 準(zhǔn)選擇 . 2 基準(zhǔn)的選擇 . 2 基準(zhǔn)的選擇 . 2 面加工方法的選擇 . 2 定工藝路線 . 3 藝方案的比較與分析 . 5 工余量 和工序尺寸 . 5 種機床與刀具選擇 . 7 定切削用量和基本工時 . 7 工條件 . 7 算切削用量 . 8 算時間定額和提高生產(chǎn)率的工藝途徑簡介 . 21 第三章 夾具設(shè)計 . 22 1 零件專用夾具的設(shè)計 . 22 床夾具介紹 . 22 代夾具的發(fā)展發(fā)向 . 23 . 25 床夾具在機械加工中的作用 . 28 件的裝夾方式 . 29 準(zhǔn)及其分類 . 30 件的定位 . 31 見定位方式及定位元件 . 32 件的夾緊 . 33 2 問題的提出 . 36 3 車床夾具設(shè)計 . 37 位基準(zhǔn)的選擇 . 37 定位誤差分析 . 37 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 . 37 夾具零件 . 37 第四章 結(jié)論 . 43 致 謝 . 44 參考文獻 . 45 買文檔送全套 紙，交流 14951605 2 買文檔送全套 紙，交流 14951605 3 買文檔送全套 紙，交流 14951605 4 買文檔送全套 紙，交流 14951605 5 買文檔送全套 紙，交流 14951605 1 第一章 零件的分析 臂殼體的作用 左臂殼體：主要用來聯(lián)接齒輪變速箱和旋耕機刀架支臂及鏈條傳動箱，共同組成旋耕機支架。 臂殼體的主要工藝分析 零件材料為 考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu) 有點復(fù)雜 ，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇 機械 砂型鑄件毛坯 。這對提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時效。 1根據(jù)零件的總體加工特性，左端 115 和右端 95的端面為整個機械加工過程中主要的基準(zhǔn)面，因此在制定加工方案的時候應(yīng)當(dāng)首先將此面加工出來。 2和右端 80的端面沒有技術(shù)要求，粗加工即可，而左端 72和右端 80的外圓要求其徑向跳動為 了保證其徑向跳動符合技術(shù)要求，先粗車右端 80的外圓，再粗車左端 72的外 圓，然后半精車右端 80 的外圓，再半精車、精車左端 72的外圓，為了保證 52 孔和 80的外圓同軸度偏差不超過 車 80 外圓后，直接粗、半精、精車 52孔，就可以保證了同時還粗車，半精車 52孔的左端面。同時以精車左端 尺寸精度等級為 8級，端 80的外圓要求其表面粗糙度為 尺寸精度等級為 7 級，因此此道工序中外圓和孔的加工是一個難點，需要選擇適當(dāng)?shù)募庸し椒▉磉_到此孔加工的技術(shù)要求。 的孔要求以 80 的中心軸線和 95 的端面作為基準(zhǔn)進行定位，且其所要求的表面粗糙度為 寸精度等級為 9級，因此鉆孔后需要進行半精鉸才能達到技術(shù)要求，需要選擇適當(dāng)?shù)募庸し椒ㄟ_到此孔加工的技術(shù)要求。鉆 4* 13孔時，需要以 95的端面和 8的作為基準(zhǔn)進行定位，因此需要先加工 8的孔，才能保證其技術(shù)要求，由于 4* 13 孔的表面粗糙度要求為 25，故一般加工即可達到其技術(shù)要求。 3 的孔要求以 72 的中心軸線、 115 的端面和右端 8 的孔買文檔送全套 紙，交流 14951605 2 作為基準(zhǔn)進行定位，沒有粗糙度和加工精度的要求，故一般加工即可達到技術(shù)要求。鉆 8孔時，其所要求的表面粗糙度為 尺寸精度等級為 8級，因此鉆孔后需要進行半精鉸孔才能達到技術(shù)要求。 第二章 左臂殼體工藝規(guī)程設(shè)計 定毛坯尺寸和毛坯圖 查機械加工手冊可知，查得該鑄件的尺寸公差等級 12級，取 0級，加工余量等級為 時考慮到鑄造的合理行與成本，考慮到 72的外圓在長度方向上距離端面的尺寸為 5 80在長度方向上距離端面的尺寸為 6了鑄造方便將其鑄造為 115，簡化鑄造形狀。其他基本尺寸見毛坯圖。 準(zhǔn)選擇 基準(zhǔn)的選擇 按照粗基準(zhǔn)的選擇原則為保證不加工表面和加工表面的位置 要求，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)，故根據(jù)零件應(yīng)選擇 45的孔和 72的左端面作為粗基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)互為基準(zhǔn)原則、基準(zhǔn)重合原則和自為基準(zhǔn)原則，應(yīng)該選擇 115的左端面， 95的右端面和 72， 80 的外圓表面作為精基準(zhǔn)。 面加工方法的選擇 左臂殼體各加工面的加工方法 加工面 精度 粗糙度 加工方案 買文檔送全套 紙，交流 14951605 3 72的外圓 8級 車 精車 115的端面 無 車 80的端面 無 無 粗車 72的左端面 無 無 粗車 80的外圓 車 精車 95的端面 無 粗車 52的孔 車 精車 52孔的左端面 無 車 8的孔 43 無 25 鉆 8的孔 定工藝路線 根據(jù)零件的具體要求和各種加工方法所能夠達到的精度 和粗糙度能力，以及各種機床的加工特點，查閱和參考機械制造工藝學(xué)和機械制造技術(shù)基礎(chǔ)畢業(yè)設(shè)計指南等資料，可得到各加工面的加工方法（表 1）和加工工藝工序安排（表2）： 工藝路線一 ： 工序：鑄造； 工序：清砂，檢驗； 工序：人工時效 工序：以 115 的端面和 45 的孔作為定位基準(zhǔn)進行的定位，粗車右端95的左端面、右端面和 80右端面、外圓。 買文檔送全套 紙，交流 14951605 4 工序：以 95 的右端面和 80 的外圓進行定位基準(zhǔn)進行的定位，在 95得端面鉆 。 工序：以加工后的 8 的孔和 80 的外圓進行 定位基準(zhǔn)進行的定位，鉆 43的孔； 工序：以加工后 95的端面和 80的外圓作為定位基準(zhǔn)進行定位，粗車115的右端面、左端面和 72的左端面、外圓。 工序：以加工后 115 的端面和 72 的外圓作為定位基準(zhǔn)進行定位，半精車 95的右端面，半精車 80的外圓。 工序：以加工后 95的端面和 80的外圓作為定位基準(zhǔn)進行定位，半精車、精車 72的外圓。 工序：以加工后 115 的端面和 72 的外圓作為定位基準(zhǔn)進行定位，精車 80的外圓，并倒角；粗車，半精車 52孔的左端面并倒角；粗、半精車，精車 52的 孔并倒角。 工序：以加工后 8 的孔、 72的外圓和 115的端面作為定位基準(zhǔn)進行定位，鉆 43的孔，鉆 精鉸至 8； 工序：鉗工去毛刺，清洗 工序：終檢； 工序：入庫。 工藝路線二 ： 工序：鑄造； 工序：清砂，檢驗； 工序：人工時效 工序：以 95 的端面和 45 的孔作為定位基準(zhǔn)進行定位，粗車 115 的端面和 72的外圓； 工序：以加工后 115 的端面和 45 的孔作為定位基準(zhǔn)進行定位，粗車95的端面和 80的外圓； 工序：以加工后 95的端面和 80的外圓作為定 位基準(zhǔn)進行定位，半精車，精車 72的外圓； 工序：以加工后 115 的端面和 72 的外圓作為定位基準(zhǔn)進行定位，半精買文檔送全套 紙，交流 14951605 5 車，精車 80的外圓并倒角，粗、半精車，精車 52的孔并倒角，粗車，半精車 52孔的左端面。 工序：以加工后 80 的外圓和 95 的端面作為定位基準(zhǔn)，鉆 孔，半精鉸至 8； 工序：以加工后 8 的孔和 95 的端面作為定位基準(zhǔn)進行定位，鉆 43的孔； 工序：以加工后 8 的孔、 72的外圓和 115的端面作為定位基準(zhǔn)進行定位，鉆 43的孔，鉆 精鉸至 8； 工序：鉗 工去毛刺，清洗 工序：終檢； 工工序：入庫。 藝方案的比較與分析 工藝路線一采取先加工孔的方法避免了零件右端不規(guī)則外圓難夾緊的缺點，以便于用孔來裝夾加工零件的左端面，而且路線一把 80的外圓的粗車，半精車，精車都分開，以半精車的 80外圓對的 72的外圓進行半精車、精車更容易保證80的外圓和 72的外圓的微小圓跳動要求，保證了零件的加工精度要求，而且便于裝夾。而工藝路線二用粗加工后的 80的外圓對 72的外圓半精車、精車，這樣，然后才能用精加工后的 72的外圓半精車，精車 80的外圓，這樣 把半精車，精車集中在一起， 72 的外圓和 80的外圓的圓跳動量得不到保證。而且因為零件右端不規(guī)則外圓造成了裝夾的困難！綜合因素考慮，選擇工藝路線一作為零件的加工工藝路線。 工余量和工序尺寸 結(jié)合左臂殼體尺寸，加工方法，查閱實用機械加工工藝手冊結(jié)合鑄造機買文檔送全套 紙，交流 14951605 6 加工余量可以得到各加工面的加工余量，如下所示： 左臂殼體加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的確定： 加工面 工序名稱 工序間的量/序 工序基本尺寸 /注工序的尺寸公差 /濟精度（ 表面粗糙度 /m 端面 粗車 3 40 5 圓 精車 72 半精車 0 9 粗車 41 13 25 74 毛坯 115 115的端面 粗車 左端面 端面 1 13 25 10 圓 精車 80 半精車 粗車 13 13 82 毛坯 95 52的孔 精車 52 半精車 0 粗車 5 12 25 50 毛坯 45 95的端面 半精車 右端面 0 6 粗車 左端面 1 右端 面 2 25 52的孔 半精車 0 買文檔送全套 紙，交流 14951605 7 的左端面 粗車 2 15 毛坯 45 8半精鉸 8 8鉆 1 25 95右端面 43 鉆 13 11 25 13 8半 精鉸 8 8鉆 1 25 115右端面 43 鉆 13 11 25 13 注：加工時需要保證留有加工余量 ,最終尺寸加上各道工序加工余量即得到工序尺寸。 種機床與刀具選擇 綜合考慮所要加工零件的尺寸及要加工表面所要達到的粗糙度 機床與刀具如下： 臥式車床 硬質(zhì)合金外圓車刀，端面車刀 立式鉆床 硬質(zhì)合金 8的硬質(zhì)合金鉸刀。 8定切削用量和基本工時 工序 ：車 63 外圓及端面 工條件 加工材料： b 造 加工要求：粗車 95外圓及端面 機床： 端面車刀：刀片材料 桿尺寸 16 25，0，0r=15， 0a=8， r= 外圓車刀 : 刀片材料 桿尺寸 16 25，5，0r=15， 0a=8， r=2。 買文檔送全套 紙，交流 14951605 8 算切削用量 （ 1）粗車 95 外圓端面 1）已知毛坯長度方向的加工余量為右端為 次走刀完成。長度加工公差按 . 2）進給量 f：根據(jù)實用機械加工工藝手冊查 得 ,當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16 25，p 3以及工件直徑為 95時 f=。 按 用機械加工工藝手冊取 f=。 3）計算切削速度。 據(jù)實用機械加工工藝手冊 削速度計算公式為（壽命選 T=60 y va pc k (m/ （ 其中 58， .4,m=上述數(shù)據(jù)帶入公式中： 0 . 2 0 . 1 5 0 . 41586 0 2 . 5 0 . 8 )確定機床主軸轉(zhuǎn)速 d 000 =178/機床說明（見實用機械加工工藝手冊），現(xiàn)取 160r/以，實際切削速度： V=1000=95 1601000=)切削工時，據(jù)機械加工工藝手冊得： t= 60 = 2）粗車 95 左端面 1）已知毛坯長度方向的加工余量為左端為 1次走刀完成。 ，長度加工公差按 2）進給量 f：根據(jù)實用機械加工工藝手冊查得 ,當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16 25，p 3以及工件直徑為 95時 f=。 按 用機械加工工藝手冊取 f=。 3）計算切削速度。 據(jù)實用機械加工工藝手冊 削速度計算公式為（壽命選 T=60 買文檔送全套 紙，交流 14951605 9 y va pc k (m/ （ 其中 58， .4,m=上述數(shù)據(jù)帶入公式中： 0 0 1 0 )確定機床主軸轉(zhuǎn)速 d 000 =255.2/機床說明（見實用機械加工工藝手冊），現(xiàn)取 250r/以，實際切削速度： V=1000=95 2501000=)切削工時，據(jù)機械加工工藝手冊得： t= 50 = 2）粗車 95 的 外圓 切削深度 : 單邊余量 Z=分 2次切削，第一次切 進給量 : 據(jù)切削用量簡明手冊表 用 f=： （ 其中 58， .4,m=0.2 0 . 2 0 . 1 5 0 . 41 5 8 0 . 86 0 3 . 2 5 0 . 7=定主軸轉(zhuǎn)速： 000=1000 =機床選取 n=200r/以實際切削速度： V=1000=200 951000=60m/削工時： 按機械加工工藝手冊 文檔送全套 紙，交流 14951605 10 t= 6 00 =)效驗機床功率 主切削力按實用機械加工工藝手冊得所示公式計算 cF cF cc 其中 795， .0, c =2795 削時消耗功率 1000vF 5 8 7 7 3 6 0 1 0 0 0 =據(jù)中 以機床功率已足夠，可以正常加工。 7）效驗機床進給系統(tǒng)速度。已知主切削力 向切削力按實用機械加工 工藝手冊公式計算 由手冊查得單位切削力 P=2000N/ 2故切削力為： . 1 0 0 0 .095N 在一般的切削加工中，刀尖圓弧半徑 r對 手冊可以查得： r=時，0時， z=徑向力和軸向力分別為： z（ Fz）x=Fz）機床的導(dǎo)軌與溜板之間的摩擦系數(shù) =機床的進給機構(gòu)沿縱軸進給方向所承受的力為： （ z） =747+1402+4095） =機床縱向進給機構(gòu)可承受的最大縱向力遠遠大于 機床進給系統(tǒng)可正常工作。 工序 ：鉆、鉸 8的 孔 買文檔送全套 紙，交流 14951605 11 選用機床： （ 1）鉆 8的 孔 進給量： f=（根據(jù)實用機械加工工藝手冊） 切屑速度： v=40m/根據(jù)實用機械加工工藝手冊 ) 000=1000 =機床選取 400r/實用機械加工工藝手冊 ) 所以實際切削速度 V=1000=1400 削工時： t=16 400= 2）半精鉸 8的 孔 進給量： f=（實用機械加工工藝手冊） 切屑速度： v=8m/實用機械加工工藝手冊 000=1000 88=機床選取 51/實用機械加工工藝手冊 ) 所以實際切削速度 V=1000=351 81000=削工時： t=16 51=序： 鉆 43 的 孔 進給量： f=（實用機械加工工藝手冊） 切屑速度： v=40m/實用機械加工工藝手冊 000=1000 408=1592r/機床選取 400r/實用機械加工工藝手冊表 買文檔送全套 紙，交流 14951605 12 所以實際切削速度 V=1000=1400 81000=削工時： t=16 400序： 粗車 115 左、右端面和 72 的外圓 。 （ 1）粗車 115左端面 1）已知毛坯長度方向的加工余量為左端為 次走刀完成。長度加工公差按 . 2）進給量 f：根據(jù)機械加工工藝手冊查得 ,當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16 25，p 3以及工件直徑為 115時 f=。 按 械加工工藝手冊取 f=。 3）計算切削速度。 據(jù)實用機械加工工藝手冊，切削速度計算公式為（壽命選 T=60 y va pc k (m/ （ 其中 58， .4,m=上述數(shù)據(jù)帶入公式中： 0 . 2 0 . 1 5 0 . 41586 0 2 . 5 0 . 8 )確定機床主軸轉(zhuǎn)速 d 000 =147/機床說明（見實用機械加工工藝手冊），現(xiàn)取 160r/以，實際切削速度： V=1000=115 1601000=)切削工時，據(jù)實用機械加 工工藝手冊得： t= 60 =）粗車 115 右端面 1）已知毛坯長度方向的加工余量為右端為 1次走刀完成。 ，長買文檔送全套 紙，交流 14951605 13 度加工公差按 2）進給量 f：根據(jù)機械加工工藝手冊查得 ,當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16 25，p 3以及工件直徑為 115時 f=。 按 用機械 加工工藝手冊取 f=。 3）計算切削速度。 據(jù)實用機械加工工藝手冊 削速度計算公式為（壽命選 T=60 y va pc k (m/ （ 其中 58， .4,m=上述數(shù)據(jù)帶入公式中： 0 0 1 0 )確定機床主軸轉(zhuǎn)速 d 000 =211/機床說明（見實用機械加工工藝手冊），現(xiàn)取 200r/以，實際切削速度： V=1000=115 2001000=)切削工時，據(jù)機械加工工藝手冊得： t= 00 = 3）粗車 72 的 外圓 切削深度 : 單邊余量 Z=分 5次切削，每次切 進給量 : 據(jù)實用機械加工工藝手冊，選用 f=： （ 其中 58， .4,m=0.2 0 . 2 0 . 1 5 0 . 41 5 8 0 . 86 0 4 . 1 0 . 7=52r/定主軸轉(zhuǎn)速： 000 =1000 52115 =144r/文檔送全套 紙，交流 14951605 14 按機床選取 n=160r/以實際切削速度： V=1000=160 1151000=削工時： 按機械加工工藝手冊 t= 5 60 =序：半精車 95 的右端面和 80 的外圓 。 （ 1）半精車 95 右端面 1）已 知 95 右端面的加工余量為為 次走刀完成。，長度加工公差按 2）進給量 f：根據(jù)實用機械加工工藝手冊查得 ,當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16 25，p 3以及工件直徑為 95時 f=。 按 用機械加工工藝手冊取 f