需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 中 英 文 摘 要 摘要 : 本文分為兩大部分 , 第一部分是機(jī)械結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) , 內(nèi)容包括塑料注塑模具的工作原理及應(yīng)用 , 設(shè)計(jì)準(zhǔn)則以及產(chǎn)品的見(jiàn)解 . 塑料注塑模具的設(shè)計(jì)計(jì)算 , 包括模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) , 注射機(jī)的選用 , 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)等方面 . 第二部分是介紹 包括 造工程師 , 實(shí)體設(shè)計(jì)， 關(guān)鍵詞： 塑料，注塑模，注塑機(jī) In it is is of of It is of a of of is of og is of AM in It so 要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 目 錄 第 1章 注塑模具設(shè)計(jì) 一部分 機(jī)械部分 . 2章 零件材料的選擇及材料性能 5 第 3章 塑料注射成型模具的設(shè)計(jì) 7 第 4章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 5章 成型零部件的設(shè)計(jì) 13 第 6章 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 7章 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 8章 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 9章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 二部分 計(jì) . 10 章 分 要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 第 1 章 注塑模具簡(jiǎn)介 概述 隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用塑料與工程塑料在強(qiáng)度和精度方面的不斷提高 ,塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大 , 如 : 家用電器 , 儀器儀表 , 建筑器材 , 汽車工業(yè) , 日用五金等眾多領(lǐng)域 , 塑料制品所占的比例正迅速增加 , 由于在工業(yè)產(chǎn)品中 , 一個(gè)設(shè)計(jì)合理的塑料件往往能代替多個(gè)傳統(tǒng)金屬結(jié)構(gòu)件 , 加上利用工程塑料特有的性質(zhì) , 可以一次成型非常復(fù)雜的形狀 ,并且還能設(shè)計(jì)成卡裝結(jié)結(jié)構(gòu) ,成倍的減少整個(gè)產(chǎn)品中各種緊固件 , 大膽的降低了金屬材料消耗量和加工及裝配件工時(shí) , 因此 , 近年來(lái)工業(yè)產(chǎn)品塑料化的趨勢(shì)不 斷上升 . 注塑成型使塑料加工中最普遍采用的方法。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數(shù)量之大是其他成型方法望塵莫及的。由于注塑成型加工不僅實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化、高速化，因此具有極高的經(jīng)濟(jì)效益。 作為注塑成型加工的主要工具之一注塑模具，在質(zhì)量、精度、制造周期以及注塑成型過(guò)程中的生產(chǎn)效益等方面水平高低，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新?lián)Q代，同時(shí)也決定著企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的反應(yīng)能力和速度。 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 與其他機(jī)械行業(yè)相比，模具制造業(yè)只要有以下三個(gè)特點(diǎn)： 第一，模具不能像其它機(jī)械那樣可以作為基本定型的商 品隨時(shí)都可以在機(jī)電市場(chǎng)上買到。這是因?yàn)槊扛蹦＞叨际轻槍?duì)特定塑料制品的規(guī)格而生產(chǎn)的，由于塑料制品的形狀、尺寸各異，差距甚大，其模具結(jié)構(gòu)也是大相徑庭，所以模具制造不可能成批量生產(chǎn)，換句話說(shuō)，模具是單件生產(chǎn)的，其壽命越長(zhǎng)，重復(fù)加工的性越小，因此，模具的制造成本較高。 第二，因?yàn)樽⑺苣＞呤菫楫a(chǎn)品中的塑料制品而訂制的，作為產(chǎn)品，除質(zhì)量、價(jià)格等因素外，很重要的一點(diǎn)就是需要盡快地投放市場(chǎng)，所以對(duì)于塑料制品而特殊訂制的模具來(lái)說(shuō)，其制造周期一定要短。 第三，模具制造是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的工作，其加工過(guò)程集中了機(jī)械制造中先進(jìn)技術(shù)部 分精華與鉗工技術(shù)的手工技巧，因此要求模具工人具有較高的文化技術(shù)水平，特別是對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)要求培養(yǎng)“全能工人”，使其適應(yīng)多工種的要求，這種技術(shù)工人對(duì)模具單件生產(chǎn)方式組織均衡生產(chǎn)是非常重要的。 綜上所述，模具制造業(yè)存在成本高，要求制造周期短，技術(shù)性強(qiáng)等特點(diǎn)，目前，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和計(jì)算機(jī)的應(yīng)用，這些問(wèn)題得到了很大的改善，由于有了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和計(jì)算機(jī)輔助加工，從根本上改變了模具生產(chǎn)的面貌，可靠地保證了模具所需要的精度與質(zhì)量、預(yù)硬、易切削以及高光亮等，新型模具材料的應(yīng)用，大大地方便了加工及熱處理。另外，模具標(biāo) 準(zhǔn)件和以標(biāo)準(zhǔn)件為基體的特殊定制零件的普及，明顯地縮短了模具制造周期。 在模具設(shè)計(jì)方面，正逐漸把理論設(shè)計(jì)提高到日益重要的位置，即采用了理論與經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合的方法，改變了以往的經(jīng)驗(yàn) 類比 實(shí)驗(yàn)的方法。使我國(guó)的塑料模具設(shè)計(jì)水平進(jìn)入了新階段。 料成型模具在加工工業(yè)中的地位 模具是利用其特定的形狀成型具有一定形狀和尺寸的制品的工具 . 成型塑料制品的模具叫做塑料模具體 . 對(duì)模具的全面要求是 : 能生產(chǎn)出在尺寸精度 ,外觀 ,物理性能等方面均能滿足使用要求的優(yōu)質(zhì)制品 . 從模具使用角度 , 要求高效率 ,自動(dòng) 化 ,操作簡(jiǎn)便 ; 從模具制造角度 ,要求結(jié)構(gòu)合理 ,制造容易 ,成本低廉 . 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 塑料模具影響著塑料制品的質(zhì)量 模具型腔的形狀 , 尺寸 , 表面光潔度 , 分型面 , 進(jìn)澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對(duì)制件的尺寸和形狀精度以及制件的物理性能 , 機(jī)械性能 , 電性能 , 內(nèi)應(yīng)力大小 , 各向同性 , 外觀質(zhì)量 , 表面光潔度 , 氣泡 , 凹痕 , 燒焦 , 銀紋等都有十分重要的影響 . 其次 , 在塑料加工過(guò)程中 , 模具結(jié)構(gòu)對(duì)操作難易程度影響很大 . 在大批量生產(chǎn)塑料制品時(shí) , 應(yīng)盡量減少開(kāi)模 . 合模和取制件過(guò)程中的手工勞動(dòng) ,為此常采用 自動(dòng)開(kāi)合模和自動(dòng)頂出機(jī)構(gòu) . 在全自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)還要保證制品能自動(dòng)從模具上脫落 . 另外 ,模具對(duì)塑料制品的成本也有相當(dāng)?shù)挠绊?. 除簡(jiǎn)易模具外 , 一般來(lái)說(shuō)制模費(fèi)用是十分昂貴的 , 一副優(yōu)良的注射模具可生產(chǎn)制品百萬(wàn)件以上 , 壓制模約能商場(chǎng)二十五萬(wàn)件 . 當(dāng)批量不大的時(shí)候 , 模具費(fèi)用在制件成本中所站的比例將會(huì)很大 , 這時(shí)候應(yīng)盡可能地采用結(jié)構(gòu)合理而簡(jiǎn)單的模具 ,以降低成本 . 現(xiàn)代塑料制品生產(chǎn)中合理的加工工藝 , 高效的設(shè)備 , 先進(jìn)的模具是必不可少的三項(xiàng)重要因素 , 尤其是塑料模具對(duì)實(shí)現(xiàn)塑料加工工藝要求 , 塑料制件使用要求和造 型設(shè)計(jì)起著重要作用 . 高效的全自動(dòng)的設(shè)備也只有裝上能自動(dòng)化生產(chǎn)的模具才能發(fā)揮其效能 , 產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的制造和更新為前提 . 由于工業(yè)塑件和日用塑件制品的品種和產(chǎn)量需求量很大 , 對(duì)塑料模具生產(chǎn)不斷向前發(fā)展起著積極的推動(dòng)作用 . 料成型模具的發(fā)展趨勢(shì) 隨著塑料成型加工機(jī)械和成型模具的迅速發(fā)展 , 高效率 , 自動(dòng)化 , 大型 , 微型 , 精密 , 高壽命的模具在整個(gè)模具產(chǎn)量中所占的比例越來(lái)越大 . 從模具設(shè)計(jì)和制造技術(shù)角度來(lái)看 , 模具的發(fā)展趨勢(shì)可歸納為以下幾方面 : 深理論研究 , 在模具設(shè)計(jì)中 ,對(duì)工 藝原理的研究越來(lái)越深入 , 模具設(shè)計(jì)已經(jīng)由經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)階段逐漸向理論計(jì)算設(shè)計(jì)方面發(fā)展 . 效率 , 自動(dòng)化成 ,大量采用各種高效率 , 自動(dòng)化的模具結(jié)構(gòu) , 如高效冷卻以縮短成型周期 ; 各種能可靠地自動(dòng)脫出產(chǎn)品和流倒凝料的脫模機(jī)構(gòu) ; 熱流道澆注系統(tǒng)注射出模具等 . 高速自動(dòng)化的塑料成型機(jī)械配合以先進(jìn)的模具 , 對(duì)提高生產(chǎn)效率 , 降低成本起了很大的作用 . 型 , 超小型及高精度 由于塑料應(yīng)用的擴(kuò)大 , 塑料制件已應(yīng)用到需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 建筑 , 機(jī)械 , 電子 , 儀器 , 儀表等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域 , 于是出現(xiàn)了各種大型 , 精密和高壽命的成型模具 , 為 了滿足這些要求 , 研制了高強(qiáng)度 , 高硬度 , 高耐磨性能且易加工 , 熱處理變小 , 導(dǎo)熱性能優(yōu)異的制模材料 . 命模具制造工藝 為了更新產(chǎn)品花色品種和適應(yīng)小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)要求 ,除大力發(fā)展高強(qiáng)度 , 高耐磨性的材料外 , 同時(shí)又重視簡(jiǎn)易制模工藝研究 . 準(zhǔn)化成 開(kāi)展模具標(biāo)準(zhǔn)化工作 , 使模板 , 導(dǎo)柱等通用零件標(biāo)準(zhǔn)化 ,商品化 , 以適應(yīng)大規(guī)模地成批生產(chǎn)塑料成型模具 發(fā)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和輔助制造商 ( 隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展 ,計(jì)算機(jī)已廣泛應(yīng)用于模具工業(yè) , 在注射成型系統(tǒng)中 , 針對(duì)沒(méi)一個(gè)環(huán)節(jié)都可將計(jì)算 機(jī)作為輔助工具而加入 . 構(gòu)成給環(huán)節(jié)的 下面分別介紹 : 塑件設(shè)計(jì) 塑件的設(shè)計(jì)包括塑件結(jié)構(gòu) , 尺寸 ,精度 , 表面 , 性能等方 面的設(shè)計(jì) . 塑件設(shè)計(jì)方面的計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)有 : 塑件 塑料 , 輔料 , 輔件選擇的專家系統(tǒng) . 注射機(jī)的選用 常見(jiàn)注射機(jī)使用方面的計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)有 : 注射機(jī)選擇專家系統(tǒng) ; 注射機(jī)故障診斷系統(tǒng) . 注射模使用狀況的好壞直接影響到注射質(zhì)量 , 在對(duì)于高技術(shù)注射模來(lái)說(shuō) , 都要對(duì)注射模在使用過(guò) 程進(jìn)行監(jiān)控或?qū)ψ⑸淠５姆勰M仿真 ,由此知注射模的工作情況 . 注射工藝 注射工藝方面的計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)有 : 注射工藝制定的專家系統(tǒng) . 塑件質(zhì)量故障診斷 . 注射模設(shè)計(jì) 注射模設(shè)計(jì)主要完成注射模的結(jié)構(gòu)尺寸 , 精度 , 表面現(xiàn)象性能等方面的設(shè)計(jì) , 并選擇模具的材料等 . 計(jì)算機(jī)在注射模設(shè)計(jì)方面的工作有 : 注射模 注射模材料 ,輔料 , 輔件選擇專家系統(tǒng) ; 工裝選擇專家系統(tǒng) ; 注射模 注射模加工模擬 ; 注射模 為了 迎合模具的發(fā)展趨勢(shì) , 在本次設(shè)計(jì)過(guò)程主要應(yīng)用 司國(guó)產(chǎn) 件進(jìn)行對(duì)塑料零件的設(shè)計(jì)和對(duì)注射模具的凹 . 凸進(jìn)行仿真加工 , 并經(jīng)過(guò)后置處理轉(zhuǎn)化為 工程序 . 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 塑料成型模具的分類 不同的塑料成型方法使用著原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)各不相同的塑料成型模具。按照成型加工方法的不同，可將塑料成型模具分為以下幾類。 1、 壓制成型模具 壓制成型模具簡(jiǎn)稱壓模。將塑料原料直接加在敞開(kāi)模具型腔內(nèi)，再將模具閉合，塑料在熱和壓力作用下成為流動(dòng)狀態(tài)并充滿型腔，然后由于化學(xué)或物理變化使塑料硬化定型， 這種成型方法叫壓制成型，這種成型方法所用的模具叫壓制成型模具。壓制模具多用于成型熱固性塑料，也有用于成型熱塑性塑料的。另外，還有不加熱的冷壓成型壓制模具，用于成型聚四氟乙烯坯件。 2、 壓鑄成型模具 壓鑄成型模具又稱傳遞成型模具。將塑料原料加入預(yù)熱的加料室，然后向壓柱施加壓力，塑料在高溫高壓下熔融并通過(guò)模具的澆注系統(tǒng)，進(jìn)入型腔，這種成型方法叫壓鑄成型，這種方法所用的模具叫壓鑄成型模具。 3、 注射成型模具 塑料先加在注射機(jī)的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔融在注射機(jī)的螺桿或活塞推動(dòng)下，經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模型，塑料在 模具型腔內(nèi)硬化定型，這就是注射成型的簡(jiǎn)單過(guò)程。注射成型所用的模具叫注射模具。注射模具主要用于熱塑性塑料制品的成型，但近幾年來(lái)也越來(lái)越多地用于熱固性塑料成型。注射成型在塑料制件成型中占有很大比重，世界塑料成型模具產(chǎn)量中約半數(shù)以上使注射模具。 4、 擠出成型模具 擠出成型模具又稱機(jī)頭。使處于粘流狀態(tài)的塑料在高溫高壓下通過(guò)具有特定斷面形狀的連續(xù)型材的成型方法叫擠出成型。用于塑料擠出成型的模具叫擠出成型模具。 5、 中空制品吹塑成型模具 真空或壓縮空氣成型模具為一單獨(dú)的陰?；蜿?yáng)模。將預(yù)先制成的塑料片周邊緊壓在模具周邊上，使加 熱軟化，然后再在緊靠模具的一面抽真空，或在其后面充壓縮空氣，使塑料片緊貼到模具上 ，冷卻定型即得制品，此種成型方法模具受力較小，要求不高，甚至可用非金屬材料制作。 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 除了上面說(shuō)列舉的幾種塑料模具外，尚有泡沫塑料成型模具，玻璃纖維增強(qiáng)塑料成型模具等。 第一部分 機(jī)械部分 第 2 章 零件材料的選擇及材料性能 料制品的設(shè)計(jì)依據(jù) 該塑料制品使機(jī)油蓋，形狀尺寸如圖所示 : 由于要和進(jìn)油處有尺寸精度 , 形位公差要求 , 該塑件制品選用 PA( 聚酰胺 , 俗稱尼龍 . 韌耐磨 , 耐油 , 耐水 , 抗霉菌 , 但吸水大 , 在本塑件中選用其中的 種材料半透明 ,吸水小 ,耐寒性較好 , 適于制作一般的機(jī)械零件 , 減摩耐磨零件 ,傳動(dòng)零件 , 以及化工 , 電器 , 儀表等零件 . 主要技術(shù)指標(biāo)如下 : 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 密度 (g/: 比容 (g) : 水率 (24h,%): 收縮率 (%) :向 ) 向 ) 熔點(diǎn) ( C): 205 熱變形溫度 (: 148 抗拉屈服強(qiáng)度 (:62 彈性模量 ( 曲強(qiáng)度 (: 88 沖擊強(qiáng)度 (kJ/:無(wú)缺口 斷 缺口 度 (: 體積電阻率 ( : 穿電壓 (kV/ 20 分析計(jì)算 件體積 從 中的零件體積計(jì)算 , 算得機(jī)油蓋的體積為 件質(zhì)量 密度為 g/ 所以塑件質(zhì)量 M= V = 型體積的計(jì)算 由立體模型 , 大概算得 : 澆注系統(tǒng)體積 : V= 3章 塑料注射成型模具的設(shè)計(jì) 射機(jī)類型的選擇 注射機(jī)是使塑料熔融并在模具中成型制品的設(shè)備 . 根據(jù)該產(chǎn)品的注射形式和所需塑料用量等要求 , 查 , 選得注射機(jī)的型號(hào)為 Z 60. 其主要技術(shù)規(guī)格如下 : 螺桿 (柱塞 )直徑 38 射容量 60射壓力 122模力 500大注射面積 130具厚度 70 200板行程 180嘴 球半徑 12半徑 4 位孔直徑 550+出中心孔徑 50射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù) 的校核 注射量的校核 根據(jù) 可知 :V 件 2t 取 D=12部長(zhǎng)度 L60 澆口套形式如下圖表示 : 澆口套材料為 火硬度為 8。 料穴 當(dāng)注射機(jī)未注射塑料之前，噴嘴最前端的熔融塑料的溫度較低，形成冷料渣為了積存這部分的冷料渣，在進(jìn)口的末端的動(dòng)模板上開(kāi)設(shè)一洞穴，這個(gè)就是冷料穴。 為了在開(kāi)模時(shí)，從澆口套內(nèi)拉出進(jìn)料口冷凝料與注塑機(jī)分離，一般在冷料穴的末端位置設(shè)置拉料桿。拉料桿一般由注射機(jī)頂出機(jī)構(gòu)的頂板帶動(dòng)。開(kāi)模后塑料制品脫模，進(jìn)料口的冷凝料被拉料桿拉出，在此設(shè)計(jì)中采用了 Z 頭拉料桿。 氣槽 在該型芯、型腔結(jié)構(gòu)中，型芯、型腔板與動(dòng)模板的間隙已經(jīng)構(gòu)成很好的排氣系統(tǒng)，因此，不需開(kāi)設(shè)排氣槽，減少了加工量，降低了成本。 第 5 章 成型零部件的設(shè)計(jì) 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 模具分型面及其類型 在選擇分型面時(shí)一般應(yīng)考慮以下因素： 1、 塑料制品的形狀、尺寸和壁厚。 2、 塑料性能及填充條件。 3、 澆注系統(tǒng)的布局。 4、 成型效率及成型操作。 5、 排氣及成型操作。 6、 模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。 模具分型面可能垂直于合模方向，也可傾斜于合模方向或平行于合模方向。 二、成型零件的結(jié)構(gòu)形式 成型零件是直 接成型塑料制品的的零件。它主要包括型腔、凸模、型芯等。 （一） 凹模（型腔）結(jié)構(gòu)形式 凹模是成型塑料制品外表面的零件，他一般裝在定模板上。其形式有整體和組合式兩種類型。在此選擇整體式凹模，其優(yōu)點(diǎn)是模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在塑料制品上無(wú)拼縫痕跡。 （二） 凸模的結(jié)構(gòu)形式 凸模使成型塑料制品內(nèi)表面的零件，一般裝在動(dòng)模板上。 凸模的結(jié)構(gòu)多數(shù)是整體的，便于加工制造。 （三） 凹模（型腔）和凸模工作部分的尺寸計(jì)算 凹模和凸模工作部分尺寸與塑料制品的尺寸和公差、塑料收縮率及模具的磨損和制造公差等因素有關(guān)。 料可達(dá) 5 級(jí)精度。 1、凹模內(nèi)形尺寸計(jì)算 塑料制品的外形尺寸取決于凹模的內(nèi)形尺寸，凹模內(nèi)形尺寸的計(jì)算公式如下： D（ 1 + - + M 式中 型腔的內(nèi)徑尺寸（ D 制品的最大尺寸 塑料的平均收縮率 制品公差 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 X 系數(shù)，取 3/4 M 模具制造公差，一般?。?1/81/4） 代入數(shù)據(jù)得 : M=(50+50 型腔深度的尺寸計(jì)算 模具型腔的深度尺寸是由制品的高度尺寸決定的。 h1+） + M 式中 型腔深度尺寸 制品高度最大尺寸，取 M= /3 15 M=（ 15+15 芯徑向尺寸 的計(jì)算 ） 式中 型芯外徑尺寸 制品內(nèi)徑最小尺寸 制品公差 M 模具制造公差，一般?。?1/81/4） 代入數(shù)據(jù)得 : 29 29+29 +3/4 31 31+31 +3/4 、 型芯高度尺寸的計(jì)算 模具型芯高度尺寸是由制品的深度尺寸決定的 1Q+2/3） 式中 型芯高度尺寸（ 制品深度最小尺寸（ 制品公差 M 模具制造公差，一般?。?1/81/4） 代入數(shù)據(jù)得 : 48 48+48 +2/3 要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 三、成型零件的強(qiáng)度計(jì)算 塑料注射模具的成型零件必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，以便承受工作時(shí)的作用力，因此，模具零件應(yīng)按各自工作使的受力情況進(jìn)行強(qiáng)度和剛度計(jì)算。在模具設(shè)計(jì)中，往往憑經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)及確定其他尺寸，然后對(duì)一些主要零件按其具體受力情況進(jìn)行必要的強(qiáng)度校核。對(duì)于大型塑料注射模具的型腔等主要零件，一定要進(jìn)行校核。 凹模在成型壓力下會(huì)產(chǎn)生變形，變形量必須控制在允許范圍內(nèi)。若變形量大，會(huì)導(dǎo)致凹 模擴(kuò)大，使塑料制品尺寸增大，易出現(xiàn)飛邊，甚至?xí)斐砂寄ｉ_(kāi)裂。另外，在塑料制品壓制成型后，當(dāng)成型壓力消失時(shí)凹模因彈性恢復(fù)而收縮，若其收縮量大于塑料制品收縮率使，就會(huì)使凹模緊緊地包住塑料制品造成開(kāi)模困難，易破壞塑料制品或造成塑料制品質(zhì)量不高。 凹模承受的力有下列幾種： 1、 合模時(shí)的壓應(yīng)力。 2、 凹模內(nèi)塑料流動(dòng)的壓力。 3、 澆口封閉前一瞬間的保壓壓力。 4、 開(kāi)模時(shí)的拉應(yīng)力。 （一）凹模壁厚計(jì)算，常用的凹模有矩形、圓形凹模。此設(shè)計(jì)選用整體式矩形凹模。 凹模的壁厚可按下式計(jì)算： t=34式中 t 凹模厚度（ p 凹模壓力，一般為 2545里取 35 凹模深度（ E 彈性模量，鋼為 105 允許變形量（ c 為常數(shù)，由 L/H 的比值而定，這里 L/H=150/45= c=要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 代入數(shù)據(jù)得 t = 3 = 3 16二）動(dòng)模墊板厚度計(jì)算 墊板厚度 h 的計(jì)算公式如下： h=K 彎a 式中 F 動(dòng)模墊板受的總壓力（ N）； A 塑料制品及澆注系統(tǒng)在分型面上的總的投影面積（ B 動(dòng)模墊板寬度（ L 支承塊距離（ P 凹模壓力，取 35 彎 抗彎許用應(yīng)力（ K 修正系數(shù)，取 入數(shù)據(jù)得： h=60315220312 00035 = 20 第 6 章 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證塑料注塑模具的動(dòng)模與定模的正確定位和導(dǎo)向的重要零件。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)常采用導(dǎo)柱導(dǎo)向，其只要零件有導(dǎo)柱和導(dǎo)套。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則如下： （ 1） 導(dǎo)柱（導(dǎo)套）應(yīng)對(duì)稱分布在模具分型面的四周，其中心至模具外緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具強(qiáng)度和防止模板變形。 （ 2） 導(dǎo)柱（導(dǎo)套）的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來(lái)選定，并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。 （ 3） 導(dǎo)柱固定端的直徑和導(dǎo)套的外徑應(yīng)盡量相等，有利于配合加工，并保證了同軸度要求。 （ 4） 導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)有足夠的耐 磨性。 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 （ 5） 為了便于塑料制品脫模，導(dǎo)柱最好裝在定模板上，但同時(shí)也裝在動(dòng)模板上，這就根據(jù)具體情況而定的。 （一） 導(dǎo)柱的形式有無(wú)儲(chǔ)油槽導(dǎo)柱、帶儲(chǔ)油槽導(dǎo)柱、短導(dǎo)柱、直通式導(dǎo)柱、頂柱式導(dǎo)柱等，導(dǎo)柱的材料一般用 20 鋼，淬碳處理，或用 火硬度為 5。導(dǎo)柱的長(zhǎng)度可根據(jù)模具實(shí)際情況而定。 （二）導(dǎo)套機(jī)構(gòu)和精度要求 導(dǎo)套結(jié)構(gòu)形式如圖所示： 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 （三）導(dǎo)柱、導(dǎo)套在模板上的布置 導(dǎo)柱（導(dǎo)套） 在模板上的布置在此設(shè)計(jì)中采用四導(dǎo)柱（導(dǎo)套）在矩形模板上的布置，結(jié)構(gòu)如圖所示。 第 7 章 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 把塑料制品從凹?；蛲鼓Ｉ厦摮鰜?lái)的機(jī)構(gòu)即為推出機(jī)構(gòu)或脫模機(jī)構(gòu)，它是塑料注塑模具的重要組成部分。 推出機(jī)構(gòu)的形式和推出方式與塑料制品的形狀、結(jié)構(gòu)和塑料性能有關(guān)。 對(duì)推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求： 1、 塑料制品脫模后，不能使塑料制品變形。推力分布均勻，推力面積要大，推桿盡量靠近凸模，但也不要距離太近。 2、 塑料制品在推出時(shí)，不能 造成碎裂。推力應(yīng)作用在塑料制品承受力大的部位，如塑料制品的肋部、凸緣及殼體壁等。 3、 不要損壞塑料制品的外觀美。 4、 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)準(zhǔn)確、動(dòng)作可靠、制造方便、更換容易。 推出機(jī)構(gòu)的零件包括：推桿、推板和推管等。 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 一、推桿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 推桿的作用是將塑料制品從模具內(nèi)推出。推桿結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，得到廣泛采用。常用的推桿有圓柱頭推桿、帶肩推桿、扁推桿等。 推桿脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 在一次脫模機(jī)構(gòu)中，常用推桿脫模機(jī)構(gòu)。因?yàn)橥茥U制造方便，滑動(dòng)阻力小，可以在塑料制品任意位置配置，更換方便，脫模效果好，在實(shí)際生產(chǎn)中廣泛采用。因?yàn)樗芰现破方Y(jié)構(gòu)形 狀不同，推桿在塑料制品上分布的位置和脫模形式也不相同，所以有多種多樣的脫模方式。 推桿脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本原則如下： 1、 推桿的直徑不能過(guò)細(xì)，應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，能承受一定的推力。一般推桿直徑為 5。對(duì)于直徑為 下的推桿最好做成臺(tái)階形狀。 2、 推桿應(yīng)設(shè)在塑料制品最厚及收縮率大的凸?；蛘哞偧浇荒茈x凸模和鑲件配固定孔過(guò)近，以免影響固定板的強(qiáng)度。 3、 推桿分布要合理，使推出塑料制品使受力均勻，以保證塑料制品不變形。 4、 塑料制品靠近主流道處的內(nèi)應(yīng)力大，易碎裂，因此，在主流道處應(yīng)盡量不設(shè)推桿。 5、 為了避免推桿與 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)發(fā)生沖突，推桿要避開(kāi)側(cè)抽芯處，如果必須設(shè)計(jì)推桿時(shí)，應(yīng)考慮復(fù)位機(jī)構(gòu)。 6、 推桿與推桿孔的配合間隙不能大于所用塑料的溢邊值， 7、 推桿截面形狀，應(yīng)根據(jù)塑料制品的幾何形狀而定。 8、 推桿和推桿孔的配合應(yīng)靈活可靠，不發(fā)生卡住現(xiàn)象。 二、推板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 推板一般適用于塑料制品比較高，難于脫模的塑料注射模具。有時(shí)推板與推桿聯(lián)合使用。推板與凸模接觸部分應(yīng)設(shè)有一定斜度，一般為 35，這樣可減少推板與凸模壁的摩擦。 高殼、薄壁類塑料制品和小型多孔塑料制品常用推板脫模機(jī)構(gòu)。對(duì)于，骨架類塑料制品，一 般采用斜導(dǎo)柱開(kāi)模，滑塊在推板滑槽內(nèi)滑動(dòng)，推板由定距螺釘推動(dòng)推出制品。 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 第 8 章 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 一、 概述 當(dāng)塑料制品帶有通孔、凹槽、凸臺(tái)時(shí)，塑料制品不能直接從模具中脫出必須將成型側(cè)孔、凹槽及凸臺(tái)的成型零件做成活動(dòng)的，稱為活動(dòng)型芯。完成活動(dòng)型芯抽出和復(fù)位的機(jī)構(gòu)叫抽芯機(jī)構(gòu)。 （一） 抽芯機(jī)構(gòu)的分類 1、 機(jī)動(dòng)抽芯 開(kāi)模時(shí)，依靠注射機(jī)的開(kāi)模動(dòng)作，通過(guò)抽芯機(jī)構(gòu)來(lái)帶動(dòng)活動(dòng)型芯，把型芯抽出。機(jī)動(dòng)抽芯具有脫模力大、勞動(dòng)強(qiáng)度小、生產(chǎn)率高和操作方便等優(yōu)點(diǎn)，在生產(chǎn)中廣泛采用。按 其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可分為以下幾種：斜導(dǎo)柱、斜滑塊抽芯、齒輪齒條抽芯等。 2、 手動(dòng)抽芯 開(kāi)模時(shí)，依靠人力直接或通過(guò)傳遞零件的作用抽除活動(dòng)型芯。 液壓抽芯 活動(dòng)型芯的抽出，依靠液壓筒進(jìn)行。其優(yōu)點(diǎn)是根據(jù)脫模力的大小和抽出距離的長(zhǎng)短可更換抽芯液壓筒，因此能得到較大的脫模力和較長(zhǎng)的抽芯距，由于使用高壓液體為動(dòng)力，傳遞平穩(wěn)。其缺點(diǎn)是增加了操作工序，同時(shí)還要有整套的抽芯液壓裝置，因此使用范圍受到限制，一般很少用 . （二） 抽芯距和脫模力的計(jì)算 把型芯把從塑料制品成型位置抽到不妨礙塑料制品脫出位置，即型芯在抽拔方向的距離，稱 為抽芯距。抽芯距應(yīng)等于成型孔深度加上 23 1、抽芯距的計(jì)算 計(jì)算公式如下： s = 式中 S 抽芯距（ H 斜滑塊完成抽芯距所需 行程（ 斜滑塊傾斜角，一般取 15 25。 2、脫模力的計(jì)算 塑料制品在冷卻時(shí)包緊型芯，產(chǎn)生包緊力，若要將型芯抽出必須克服由包緊力引起的磨擦阻力，這種叫脫模力。在開(kāi)始脫模瞬間所需的脫模力為最大。 影響脫模力的因素有很多，大致歸納 如下： 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 （ 1） 型芯成型部分的表面積和斷面幾何形狀：型芯成型部分表面積最大，包緊力也大；型芯的斷面形狀為圓形時(shí)，包緊力小，其脫模力夜??；型芯斷面形狀為矩形或曲線形時(shí)，包緊力大，其脫模力也大。 （ 2） 塑料的收縮率、摩擦系數(shù)和剛性：塑料制品收縮率大，對(duì)型芯的包緊力大，脫模力也大；表面潤(rùn)滑性能好的塑料，脫模力較??；軟塑料比硬塑料所需脫模力小。 （ 3） 塑料制品的壁厚：包容面積同樣大小的塑料制品，薄壁塑料制品收縮小，脫模力也??；厚壁塑料制品收縮大，脫模力也大。 （ 4） 塑料制品同一側(cè)面的同時(shí)抽芯數(shù)量：當(dāng)塑料制品在同一側(cè)面有兩個(gè)以上的孔槽，采用抽 芯機(jī)構(gòu)同時(shí)抽拔時(shí)，由于塑料制品孔距的收縮了較大，故脫模力也大。 （ 5） 活動(dòng)型芯成型面的粗糙度：活動(dòng)型芯成型表面與塑料制品的接觸表面在抽拔時(shí)所產(chǎn)生的相對(duì)摩擦，對(duì)脫模力有很大影響，因此，零件的成型表面應(yīng)有較小的粗糙度（一般在 m 以下），加工的紋向要求與抽拔方向一致。 （ 6） 成型工藝：注射壓力、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間對(duì)于脫模力影響也很大。 根據(jù)各種因素的影響，脫模力計(jì)算公式如下： F = 式中 F 脫模力； L 活動(dòng)型芯被塑料制品包緊的斷面形狀的周長(zhǎng)（ h 成型部分深度（ p 單位面積包緊力，一般取 812 摩擦系數(shù)，取 脫模斜度（）。 代入數(shù)據(jù)得 F = 30 10（ =2013N 二 斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) （一）斜滑塊抽芯的工作原理 斜滑塊側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)是由與開(kāi)模方向成一定角度的斜滑塊所組成。 在本設(shè)計(jì)中 ,機(jī)油蓋有外螺紋 ,采用斜滑塊側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu) . 根據(jù)本設(shè)計(jì)零件的尺寸 ,設(shè)計(jì)的斜滑塊為燕尾槽結(jié)構(gòu) ,內(nèi)側(cè)做成螺紋 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 如下圖表示 : 第 9 章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 注射成型時(shí)，模具溫度直接影響塑料填充和塑料制品的質(zhì)量，也影響注射周期。因此在使用模具時(shí)必須對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻，使模具溫度保持在一定范圍。 一 影響冷卻通道設(shè) 計(jì)的因素 1、模具結(jié)構(gòu)形式。 1、 模具的大小及成型投影面積。 2、 塑料制品熔接痕的位置。 3、 澆口和流道的布設(shè)及其結(jié)構(gòu)。 二 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本原則 1、冷卻通道離凹模壁不能太遠(yuǎn)也不能太近，通常其邊距為 1020 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 2、冷卻通道的設(shè)計(jì)和布置應(yīng)與塑料制品的厚度相適應(yīng)。 3、冷卻通道不應(yīng)通過(guò)鑲塊和鑲塊接縫處。 4、冷卻通道內(nèi)不應(yīng)有存水和產(chǎn)生回流的部位，應(yīng)暢通無(wú)阻，冷卻通道直徑一般為 912 4、 凹模凸模要分別冷卻，要保持冷卻平衡。 5、 模具主流道部位常與注射機(jī)噴嘴 接觸，是模具上溫度最高的部位，應(yīng)加強(qiáng)冷卻，在必要時(shí)單獨(dú)冷卻。 6、 水管接頭的部位，要設(shè)置在不影響操作的方向，通常朝向注射機(jī)的背面。 7、 水管與水嘴連接處必須密封。 8、 復(fù)式冷卻循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)并聯(lián)而不應(yīng)串聯(lián)。 9、 進(jìn)出口冷卻水溫差不宜過(guò)大，避免造成模具表面冷卻不均勻。 三 冷卻系統(tǒng)的形式 冷卻通道的布局，應(yīng)根據(jù)塑料制品形狀及其所需冷卻溫度的要求而定。冷卻通道的形式有直通式、圓周式、多級(jí)式、螺旋式、循環(huán)式及噴流式等。本設(shè)計(jì)采用直通式冷卻通道。 四 冷卻裝置設(shè)計(jì) 1 冷卻裝置的形式 冷卻裝置的形式有溝道冷卻裝置、管道冷卻裝置 、導(dǎo)熱冷卻裝置等，本設(shè)計(jì)采用管道冷卻裝置。 2 冷卻的計(jì)算 塑料注射模具工作時(shí)必須將模具溫度控制在一定范圍內(nèi)。為使模具保持一定溫度，在單位面積內(nèi)所需排除的總熱量可近似按下式計(jì)算： Q=60中 Q 單位時(shí)間內(nèi)除去的總熱量（ J/ n 每小時(shí)注射次數(shù)； m 每次注入模具的塑料質(zhì)量（ h 塑料成型時(shí)放出的熱熔量，取 350KJ/入數(shù)據(jù)得 Q=60 3 5 0 0 0 00 9 =33250（ J/ 為滿足注射模具冷卻需要，在單位時(shí)間內(nèi)所需冷卻水量可按下式計(jì)算： V=)21( 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 式中 V 單位時(shí)間所需冷卻水的體積（ m3/ 冷卻水密度（在使用溫度時(shí)）（ c 冷卻水比熱容（ J/（ K）； 冷卻水出口溫度； 冷卻水進(jìn)口溫度； 代入數(shù)據(jù)得 V=)21( =)2040(42001000 3 3 2 5 0 =4 10 m3/ 選定模具冷卻水管直徑 d=6二部分 計(jì) 第 10 章 分 在本次設(shè)計(jì)中的分模 ,仿真工作是用國(guó)產(chǎn) 以推動(dòng)中國(guó) 術(shù)的應(yīng)用和制造業(yè)信息化的發(fā)展目標(biāo) , 經(jīng)過(guò)近 10 年的發(fā)展 ,特別是從 1997 年推出 ”子圖板 97”以來(lái) , 列軟件為我國(guó) 術(shù)的 應(yīng)用發(fā)揮了積極的作用 . 目前 , 0000 家 , 并連續(xù) 4 年榮獲 ”國(guó)產(chǎn)十佳軟件 ”稱號(hào) , 正日益成為易學(xué) ,使用 ,好用的國(guó)產(chǎn) 件的象征 ; 并以市場(chǎng)占有率最大 , 產(chǎn)品系列棄權(quán) , 研發(fā)實(shí)力強(qiáng)勁 , 國(guó)際化聯(lián)盟經(jīng)營(yíng)等優(yōu)勢(shì) , 成為我國(guó) 件行業(yè)的排頭兵 . 分的設(shè)計(jì)主要有零件三維建模 ,分模和仿真加工 . 一 分模 1. 根據(jù)零件的具體尺寸 , 在 造工程師上畫(huà)出機(jī)油蓋的 3 2. 建模 ,分模過(guò)程 其設(shè)計(jì)的簡(jiǎn)易過(guò)程如下 : (1) 建立模具模型 進(jìn)入 造工程師 ,打開(kāi)之前完成的機(jī)油蓋立體圖 ,然后在需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 分型面出畫(huà)出掃描曲面 , 接著單擊建立型腔按鈕 把其中的收縮率設(shè)置為 參數(shù)為 樣就完成建立型腔的工作 . (2) 然后點(diǎn)擊分模按鈕 ,拾取分模曲面 ,接