1目錄序言1第一章工藝1一.零件的分析1二.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2第二章夾具設(shè)計(jì)10一.問題提出10二.夾具的設(shè)計(jì)10第三章.制圖軟件的介紹15設(shè)計(jì)小結(jié)32致謝33參考文獻(xiàn)342序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)課程的一次較深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它是我們3年的大學(xué)成績考核的一個(gè)很好的方式，在三年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能夠通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不走之處，懇請各位老師給于指教。第一章工藝一、零件的分析（一）零件的作用CA6140車床后托架在臥式機(jī)床上，當(dāng)采用雙向引導(dǎo)刀具時(shí)，且有較高的精度要求時(shí).刀具和主軸之間采用浮動(dòng)卡頭連接，在動(dòng)力頭退回原位，刀具又已退離夾具刀套的情況下，必須采用托架來支撐刀桿，以防止刀桿產(chǎn)生下垂，保證在下一次工作循環(huán)中，刀具能順利得重新進(jìn)入刀套，托架的結(jié)構(gòu)形式同活動(dòng)鉆模版相似，但其作用僅在于支撐刀桿而不作為刀具的導(dǎo)向，托架不起直接保證加工精度的作用，但他卻直接保證機(jī)床能順利正常的工作。（二）零件的工藝分析CA6140車床托架可分為四個(gè)加工工序，他們之間有一定的位置要求。1.托架底座粗糙度1.6um，平面度003。2.三桿孔一個(gè)直徑40的孔及其寬度為3的圓孔。一個(gè)直徑30的孔。一個(gè)直徑25.5的孔及其孔端面。3.R8的兩吊耳：一個(gè)M6的螺紋孔和直徑6的孔4.托架的2-10錐孔低孔，2-13孔及其2-20的沉頭孔個(gè)加工部位存在著位置要求。（三）設(shè)計(jì)托架時(shí)的注意事項(xiàng)托架應(yīng)有足夠的支撐剛性，尤其在托架的輪廓尺寸的大，承托的刀具數(shù)量多，重量大的情況下，更應(yīng)該注意采用必要的措施來加強(qiáng)托架的支撐剛性，如可增加刀桿的直徑，或其數(shù)量，采用刀桿與主軸向的連接而不與前蓋連接，并適當(dāng)增加其連接長度，用拉桿是刀桿與主軸箱相連，在托架下部設(shè)置支撐釘或滾輪等措施，并注意，只有中小型托架采用空心3導(dǎo)向。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形式零件材料為灰鑄鐵，硬度HT200，考慮到機(jī)床在工作過程當(dāng)不經(jīng)常加速，承受交變載荷以及沖擊載荷較小，因此應(yīng)該選用金屬模機(jī)械砂型鑄造，又因?yàn)槭桥可a(chǎn)，而且零件的尺寸不大結(jié)構(gòu)對稱，故可以用鑄造，既保證工作的可靠性又提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。(二)基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行（1）粗基面的選擇。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則，當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)該以與加工表面要求相對位置度較高的不加工表面為粗基準(zhǔn)，對于一般的軸類零件以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的，現(xiàn)在選取40mm的外圓作表面和底面為加工右平面的粗基準(zhǔn)，利用一組共兩個(gè)V形塊支撐外圓輪廓作為定位面，消除X和Y方向以及繞他們旋轉(zhuǎn)的四個(gè)自由度，然后再利用支撐板支撐40mm的底面，用以消除Z方向以及繞他旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)自由度，最終達(dá)到完全定位。（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要考慮設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)的重合問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。（三）制定工藝路線線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是以零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線一工序I三次鉆托架三杠孔，分別擴(kuò)，鉸空40、30.2、25.5和锪22端面。工序II四次鉆固定螺釘?shù)卓缀投ㄎ讳N底孔，擴(kuò)2-13，锪沉頭孔2-20，13工序III鉆6及M8底孔。工序IV攻螺紋M6。工序V以三杠孔為基準(zhǔn)精銑托架底面，以達(dá)到位置要求。工序VI檢查工序VII裝配是精鉸2-10的椎孔工藝路線二工序I粗銑托架底面工序II三次鉆托架三杠孔，分別擴(kuò)，鉸空40、30.2、25.5锪224端面。工序III以三杠孔為基準(zhǔn)精銑托架底面，以達(dá)到位置和尺寸要求。工序IV四次鉆固定螺釘?shù)卓缀投ㄎ讳N底孔，擴(kuò)2-13，锪沉頭孔2-20，13。工序V鉆6及M8底孔。工序VI攻螺紋M6。工序VII檢查。工序裝配是精鉸2-10的椎孔。工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的相同點(diǎn)在于都是以先面后孔為加工順序，方案二是加工三杠孔加工完畢后，直接以三杠孔為基準(zhǔn)，精加工托架底面，然后再以精銑厚的底面做為基準(zhǔn)加工其他的孔，而方案一是以粗銑面為基面，完成所有孔的加工后，在精銑底面，兩相對比，可以看出，因?yàn)榧庸た兹吭趽u臂鉆床上完成，古方案一工序相對比較集中，但并未減少裝夾次數(shù)。釘孔，定位銷、螺紋孔的加工精度不高，而方案二，就解決了上述存在的問題，可得到精度較高的零件。（四）具體加工路線如下工序I粗細(xì)托架底面，利用蓋板平面為基準(zhǔn)，在斜面出加一可調(diào)支承，選、用立式車床并加專用夾具。工序用24mm鉆頭鉆三杠孔，以底平面、側(cè)平面和蓋板平面為定位基準(zhǔn)，選用搖臂鉆床，工序換29的鉆頭，鉆三杠孔中較大的倆孔，在換第三把鉆頭，鉆40的孔至39工序分別擴(kuò)鉸孔25.5、30.2、40，用R22锪頭锪出R22端面。工序精銑托架底面，選、用立式車床并加專用夾具。工序四次鉆固定螺釘?shù)卓缀投ㄎ讳N底孔，擴(kuò)2-13、锪沉頭孔2-20、13、以底面，側(cè)面和頂端為定為基準(zhǔn)，選用用搖臂鉆床并加專用夾具/工序鉆6及M8底孔，以40和30.2兩孔和側(cè)面為定為基準(zhǔn)，選用用搖臂鉆床并加專用夾具/以實(shí)現(xiàn)完全定位。工序攻螺紋M6工序檢查工序裝配是精鉸2-10的椎孔。(五)機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“CA6140車床后托架”零件材料為灰鑄鐵，硬度200，毛坯重量約3.4千克，生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，采用金屬模機(jī)械砂型鑄造。根