0畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書專業(yè)：機(jī)械制造及自動化班級：姓名：學(xué)號：指導(dǎo)老師：陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院1目錄第一部分工藝設(shè)計(jì)說明書2第二部分第號工序夾具設(shè)計(jì)說明書14第三部分第號工序刀具設(shè)計(jì)說明書18第四部分第號工序量具設(shè)計(jì)說明書21第五部分畢業(yè)設(shè)計(jì)體會24第六部分參考資料262二OO屆畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書專業(yè)：機(jī)械制造班級：機(jī)制3051姓名：范吉偉學(xué)號：36一、設(shè)計(jì)題目(附圖)：杠桿零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及第25工序工藝裝備設(shè)計(jì)。二、設(shè)計(jì)條件：l、零件圖；2、生產(chǎn)批量：中批量生產(chǎn)。三、設(shè)計(jì)內(nèi)容：1、零件圖分析：l）、零件圖工藝性分析（結(jié)構(gòu)工藝性及技術(shù)條件分析）；2）、繪制零件圖；2、毛坯選擇：1）、毛坯類型；2）、余量確定；3）、毛坯圖。3、機(jī)械加工工藝路線確定：1）、加工方案分析及確定；2）、基準(zhǔn)的選擇；3）、繪制加工工藝流程圖（確定定位夾緊方案）。4、工藝尺寸及其公差確定：1）、基準(zhǔn)重合時（工序尺寸關(guān)系圖繪制）；2）、利用尺寸關(guān)系圖計(jì)算工序尺寸；3）、基準(zhǔn)不重合時（繪制尺寸鏈圖）并計(jì)算工序尺寸。5、設(shè)備及其工藝裝備確定：6、切削用量及工時定額確定：確定每道工序切削用量及工時定額。7、工藝文件制訂：1）、編寫工藝設(shè)計(jì)說明書；2）、填寫工藝規(guī)程；（工藝過程卡片和工序卡片）8、指定工序機(jī)床夾具設(shè)計(jì)：1）、工序圖分析；2）、定位方案確定；3）、定位誤差計(jì)算；4）、夾具總裝圖繪制。9、刀具、量具沒計(jì)。（繪制刀具量具工作圖）四、上交資料（全部為電子文稿）：1、零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計(jì)說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫）2、工藝文件一套（含工藝流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附圖）；3、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫）4、夾具總裝圖一張（A4圖紙）；零件圖兩張（A4圖紙）；5、刀量具設(shè)計(jì)說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫）6、刀具工作圖一張（A4圖紙）；量具工作圖一張（A4圖紙）。五、起止日期：2008年2月日一2008年4月15日(共周)六、指導(dǎo)教師：七、審核批準(zhǔn)：教研室主任：系主任：年月日八、設(shè)計(jì)評語：九、設(shè)計(jì)成績：年月日3第一部分工藝設(shè)計(jì)說明書1.零件圖工藝性分析1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析零件的名稱為杠桿。零件材料：HT2001.2零件技術(shù)條件分析（1）.零件的加工表面尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度值.平面：自由公差保證尺寸15與25的厚度粗糙度值均為Ra6.3m保證尺寸54h13保證公差等級13級表面粗糙度值為單圓柱面表面粗糙度值為Ra3.2m孔25與孔10的平面表面粗糙度值為Ra6.3m，保證左右筋板上圖臺面與圓柱面的距離分別為58公差為0.74與11公差為-0.43。.鉆孔：鉆孔25H9保證孔內(nèi)壁粗糙度值Ra3.2m并以25H9為基準(zhǔn)鉆孔10H7與孔8H7孔內(nèi)壁粗糙度值均為Ra1.6m，并以自由公差保證孔25H9與孔10H7的中心線距離為：48，保證孔25H9與孔8H7的中心線距離為：840.2。（2）.其他技術(shù)要求熱處理：為了減小零件的內(nèi)應(yīng)力對鑄造零件進(jìn)行時效處理。1.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析零件機(jī)構(gòu)復(fù)雜，中批生產(chǎn)。主加工表面為平面和孔其中平面之間的尺寸精度較低，但孔中心線之間的平心度要求較高其中10的孔與8的孔內(nèi)壁粗糙度要求較高。2.毛坯選擇2.1毛坯類型零件材料為HT200考慮到零件的形狀復(fù)雜。鑄鐵具有成型容易可加工性良好吸震性好成本低等優(yōu)點(diǎn)所以選用鑄造。零件為中批生產(chǎn)，考慮到鑄造的經(jīng)濟(jì)合理性選用砂型手動鑄造。等級為CT12級澆注位置選用頂面澆注毛坯的機(jī)構(gòu)形式盡可能簡單，厚度均勻，應(yīng)用一定的起模斜度和圓角，避免不必要的凸臺，有利于起模，避免起模時造成毛皮缺陷毛皮形狀要盡可能對稱，不能阻礙料的流動與收縮盡可能減少毛坯的收縮變形。2.2毛坯余量確定（1）.毛坯的最大輪廓尺寸：零件長為：168，寬度為：83，高度為：77。最大輪廓尺寸為：168。（2）.使用砂型手工鑄造，材料為灰鑄鐵查表5-5得：加工余量等級為：G級。（3）.各加工尺寸表面尺寸公差值及加工余量：組大輪廓尺寸為168，機(jī)加工余量為:G級查表5-4得：RMA為2.8毛坯基本尺寸各孔應(yīng)鑄成實(shí)