1目錄引言.21注塑模具概論.31.1塑料成型模具及其在塑料成型加工中的作用.31.2塑料成型模具的分類.51.3注塑模具概況.62塑件的分析.72.1塑件實(shí)體分析.72.2設(shè)計(jì)任務(wù).72.3塑件工藝分析.83塑料材料的成型特性與工藝參數(shù).83.1苯乙烯-丁二稀-丙烯晴共聚物（ABS）的性質(zhì)與材料性能.93.2ABS材料的成型工藝參數(shù).93.3溢邊值.104注射機(jī)的選擇.104.1注射機(jī)的初步選擇.104.2校核模具的型腔數(shù)目.114.3校核注射機(jī)技術(shù)參數(shù).125澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì).135.1主流道設(shè)計(jì).135.2分流道的設(shè)計(jì).145.3澆口的設(shè)計(jì).146模架的選擇和標(biāo)準(zhǔn)件的選用.156.1模架的選擇.156.2標(biāo)準(zhǔn)件的選用.167成型零件的設(shè)計(jì).177.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).177.2成型零件的工作尺寸計(jì)算.188排氣系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì).208.1排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì).208.2冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì).209合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì).2291導(dǎo)向裝置的作用.2292導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì).2210脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì).23101側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì).23102齒輪齒條抽芯機(jī)構(gòu).2611.模具工作過(guò)程.2612PRO/E二維裝配圖和三維圖展示、.27致謝.30參考文獻(xiàn)：.302洗衣機(jī)把手注塑模具設(shè)計(jì)摘要：本文對(duì)塑料洗衣機(jī)把手了實(shí)體及工藝分析，并按照其要求選定材料，分析材料的特性及工藝參數(shù)。選擇了注射機(jī)的類型并對(duì)其進(jìn)行了校核。對(duì)成型零部件進(jìn)行了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工作尺寸計(jì)算。完成了澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、脫模推出機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)和合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。最后，完成了模具裝配圖和三維立體圖。關(guān)鍵詞：塑料注塑模側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)引言塑料是以合成樹(shù)脂為基礎(chǔ)的、在一定的溫度和壓力下能塑化流動(dòng)成型并在冷卻后能保持其既定形狀的一大類可塑性材料?，F(xiàn)在塑料在我們的生活中已得到越來(lái)越大的應(yīng)用。目前，塑料的注射成型這一方式已經(jīng)普遍應(yīng)用于塑料加工領(lǐng)域。注塑有成型周期短，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制品，生產(chǎn)效率高、能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，對(duì)原材料的適應(yīng)性強(qiáng)等一系列的優(yōu)越性。因此，注塑是一種先進(jìn)的、經(jīng)濟(jì)的成型技術(shù)，發(fā)展迅速。當(dāng)然注塑也有設(shè)備復(fù)雜、投資大，設(shè)備的維修與保養(yǎng)較難，工藝控制難度較大等方面的局限性。模具是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備，被稱為“工業(yè)之母”。而塑料模具又在整個(gè)模具工業(yè)中的一枝獨(dú)秀，發(fā)展十分迅速。注塑模具更是具有更大的發(fā)展前途和應(yīng)用前景。塑料制件中有許多的小制件，模具相應(yīng)的也有許多的中小型的模具。設(shè)計(jì)中小型模具也成為許多院校學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)的首選，這對(duì)學(xué)生將來(lái)畢業(yè)走向社會(huì)有著很大的幫助，也會(huì)提高我國(guó)模具設(shè)計(jì)專業(yè)人才的水平，對(duì)我們國(guó)家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展有著巨大的影響。采用塑料注射成型工藝是成型塑料制品的一種重要方法。其基本工藝路線為塑料原材料經(jīng)注射機(jī)熔融塑化并注入模具，在模具中固化后脫模成為制品。目前采用的注射成型工藝生產(chǎn)的塑料制品產(chǎn)量，約占塑料制品總量的20%30%。注射工藝在注射制品成型中起著極其重要的作用，因此，如何提高塑料制品的表面質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量、成型精度和成型效率，成為發(fā)揮注塑成型工藝優(yōu)越性，擴(kuò)大注塑制品應(yīng)用的首要問(wèn)題。注塑模具結(jié)構(gòu)由澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、脫模機(jī)構(gòu)、排氣機(jī)構(gòu)等構(gòu)成，而澆注系統(tǒng)是決定模具質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，其構(gòu)造方式則成為模具設(shè)計(jì)的核心部分。脫模機(jī)構(gòu)是設(shè)計(jì)的難點(diǎn)之一，其脫模機(jī)構(gòu)復(fù)雜程度視成型制品復(fù)雜程度而定。澆注系統(tǒng)分為兩大類，固化后的澆注系統(tǒng)和制品一同從模具中取出的澆注系統(tǒng)稱之為冷流道澆注系統(tǒng)；而在模具內(nèi)通過(guò)加熱裝置，保持流道內(nèi)的樹(shù)脂為熔融狀態(tài)的稱之為熱流道澆注系統(tǒng)。塑件上有與開(kāi)模方向不同的內(nèi)外側(cè)孔或側(cè)凹，塑件不能直接脫模，必須將成型側(cè)孔或側(cè)凹的零件在塑件脫模前先抽出，然后再脫出塑件。完成側(cè)抽芯和復(fù)位的機(jī)構(gòu)稱為側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。本次設(shè)計(jì)的模具屬于中小型注塑模具，其設(shè)計(jì)過(guò)程如下:3（1）查閱相關(guān)資料，注塑模具現(xiàn)在、發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行一定的了解（2）對(duì)塑件進(jìn)行實(shí)體分析、工藝分析、對(duì)塑件進(jìn)行三維造型，進(jìn)行模具制造工藝分析（3）對(duì)塑料材料的成型特性與工藝參數(shù)進(jìn)行分析，了解材料ABS的特性和成型工藝參數(shù)（4）進(jìn)行注射機(jī)的選擇和相關(guān)參數(shù)的校核。（5）對(duì)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，包括主流道、分流道、澆口的設(shè)計(jì)（6）模架的選擇額標(biāo)準(zhǔn)間的選用（7）成型零件的設(shè)計(jì)包括結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和尺寸的設(shè)計(jì)，（8）排氣系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（9）合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)（10）脫模推出機(jī)構(gòu)和復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。1注塑模具概論1.1塑料成型模具及其在塑料成型加工中的作用材料只有通過(guò)成型才能成為具有使用價(jià)值的各種制品，75以上的金屬制品，95的塑料制品是通過(guò)模具來(lái)成型的。模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備，它被用來(lái)成型具有一定形狀和尺寸的各種制品。在各種材料的加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具，如金屬制品成型的壓鑄模、鍛壓模、澆鑄模，非金屬制品成型的玻璃模、陶瓷模、塑料模等。每種材料成型模具按成型方法不同又分為若干種類型。采用模具生產(chǎn)制件具有生產(chǎn)效率高，質(zhì)量好，切削少，節(jié)約能源和原材料，成本低等一系列優(yōu)點(diǎn)，模具成型已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段，成為多種成型工藝中最具有潛力的發(fā)展方向。模具是機(jī)械、電子等行業(yè)的基礎(chǔ)工業(yè)，他對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的發(fā)展起著越來(lái)越大的作用。一個(gè)國(guó)家模具生產(chǎn)能力的強(qiáng)弱、水平的高低。直接影響著許多工業(yè)部門的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和老產(chǎn)品更新?lián)Q代，影響著產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的提高。我國(guó)為了優(yōu)先發(fā)展模具工業(yè)，制訂了一系列優(yōu)惠政策，并把它放在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展十分重要的戰(zhàn)略地位。對(duì)塑料模具的全面的要求是：能高效的生產(chǎn)出外觀和性能均符合使用要求的制品。模具使用時(shí)要求高效率、自動(dòng)化、操作簡(jiǎn)便，因盡量減少合模和取制件過(guò)程的手工操作，為此常用自動(dòng)脫模、自動(dòng)側(cè)抽芯等高效率自動(dòng)化的模具，在全自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)還要保證制品脫出時(shí)能自動(dòng)墜落或能用機(jī)械手取出。模具制造要求模具零件的加工工藝性能好，選材合理，制造容易，成本價(jià)廉。除簡(jiǎn)易模具外一般來(lái)說(shuō)制模費(fèi)用是十分昂貴的，一幅優(yōu)良的注塑模具可生產(chǎn)百萬(wàn)件以上的制品，壓制模具一般也能生產(chǎn)制品約25萬(wàn)件。因此當(dāng)塑件批量不大時(shí)，分?jǐn)傇诿恳粋€(gè)塑件上的模具費(fèi)用會(huì)很高，這時(shí)應(yīng)盡可能的采用簡(jiǎn)單、合理、廉價(jià)的模具。應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)塑料制品質(zhì)量與模具之間的關(guān)系，模具的形狀、尺寸精度、表面粗糙度、分4型面位置、脫模方式對(duì)塑件的尺寸精度、形位精度、外觀質(zhì)量影響很大。模具的控溫方式、進(jìn)澆點(diǎn)、排氣槽位置等對(duì)塑件的結(jié)晶、取向等凝聚態(tài)結(jié)構(gòu)及由它們決定的物理力學(xué)性能、殘余內(nèi)應(yīng)力、光學(xué)、電學(xué)性能，以及氣泡、凹陷、燒焦、冷疤、銀紋等各種制品缺陷有重要的關(guān)系。塑料制品生產(chǎn)中先進(jìn)合理的成型工藝、高效的設(shè)備是必不可少的重要因素。塑料模具對(duì)實(shí)現(xiàn)塑料成型工藝要求和塑件使用要求起著十分重要的作用。任何塑件的生產(chǎn)和更新?lián)Q代都是以模具的制造和更新為前提的，由于目前工業(yè)和民用塑件的產(chǎn)量猛增，質(zhì)量要求越來(lái)越高，因而導(dǎo)致了塑料模具研究、設(shè)計(jì)和制造技術(shù)的迅猛發(fā)展。80年代以來(lái),在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國(guó)家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下,中國(guó)塑料模具工業(yè)發(fā)展迅速,年均增速為13%,1999年我國(guó)模具工業(yè)產(chǎn)值為245億,至2000年我國(guó)模具總產(chǎn)值已達(dá)270億元,其中塑料模約占30%左右。在未來(lái)的模具市場(chǎng)中,塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。中國(guó)塑料模具工業(yè)從起步到現(xiàn)在,歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì),有了很大發(fā)展,模具制作水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5kg大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具；精密塑料模具方面,已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。如天津津榮天和機(jī)電有限公司和煙臺(tái)北極星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齒輪模具,所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動(dòng)等要求都達(dá)到了國(guó)外同類產(chǎn)品的水平,而且還采用最新的齒輪設(shè)計(jì)軟件,糾正了由于成型收縮造成的齒形誤差,達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)漸開(kāi)線齒形要求。還能生產(chǎn)厚度僅為0.08mm的一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等等。注塑模型腔制造精度可達(dá)0.020.05mm,表面粗糙度Ra0.2m,模具質(zhì)量、壽命明顯提高了,非淬火鋼模壽命可達(dá)1030萬(wàn)次,淬火鋼模達(dá)501000萬(wàn)次,交貨期較以前縮短,但和國(guó)外相比仍有較大差距。成型工藝方面,多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)方面也取得較大進(jìn)展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟,如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在2934英寸電視機(jī)外殼以及一些厚壁零件的模具上運(yùn)用氣輔技術(shù),一些廠家還使用了C-MOLD氣輔軟件,取得較好的效果。目前中國(guó)模具產(chǎn)品已經(jīng)形成10大類46個(gè)小類，模具生產(chǎn)廠點(diǎn)兩萬(wàn)多家，從業(yè)人員約50萬(wàn)人。在所有模具產(chǎn)品中，自產(chǎn)自用的比例占大部分，2003年實(shí)現(xiàn)了商品化流通的模具占45%左右。在10大類模具產(chǎn)品中，塑料模具的比例在2000年模具總量中已達(dá)到36%，2002年則接近40%，塑料模具在進(jìn)出口中的比重更是高達(dá)50%60%，并且隨著中國(guó)機(jī)械、汽車、家電、電子信息和建筑建材等國(guó)民經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，這一比例還將持續(xù)提高。