1組合銑床的總體設(shè)計和主軸箱設(shè)計目錄第一章零件的分析21.1零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析21.1.1零件的形狀分析21.1.2零件的形位公差分析21.1.3零件的加工表面分析21.2零件的材料分析3第二章毛坯的設(shè)計42.1確定零件的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)42.2.1毛坯的種類42.2.2毛坯種類的選擇42.2.3毛坯的形狀與尺寸的選擇4第三章零件工藝規(guī)程的設(shè)計63.1定位基準(zhǔn)的的選擇63.1.1精基準(zhǔn)的選擇63.1.2粗基準(zhǔn)的選擇63.2零件表面加工方法的選擇73.3加工順序的安排73.3.1加工階段的劃分73.3.2工序的合理組合73.3.3加工順序的安排83.4工藝的制定93.4.1工序基準(zhǔn)的制定93.4.2確定工序尺寸的方法93.4.3加工余量的確定103.4.4機床的選擇1123.4.5工藝裝備的選擇113.4.6切削用量的選擇1第四章刀具交換裝置的設(shè)計204.1確定換刀機械手形式204.2換刀機械手的工作原理224.3機械手的自動換刀過程的動作順序224.4機械手回轉(zhuǎn)軸4上的齒輪齒條設(shè)計234.5自動換刀裝置的相關(guān)技術(shù)要求244.5.1主軸準(zhǔn)停裝置244.5.2換刀機械手的安裝與調(diào)試244.6自動換刀程序的編制26第5章自動換刀裝置的控制原理265.1自動換刀裝置的液壓系統(tǒng)原理圖265.2自動換刀裝置換刀動作的順序控制過程26致謝詞27參考文獻28前言畢業(yè)設(shè)計是培養(yǎng)我們實際工作能力的最后一個重要實踐性學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)，它不但是對我們?nèi)陙淼膶W(xué)習(xí)與實踐是一個很好的總結(jié)和考驗，也是為以后從事專業(yè)技術(shù)工作做個強而有力的鋪墊。本次我的設(shè)計題目是組合件，在設(shè)計之前對此類零件沒有太多了解，經(jīng)過多次調(diào)查研究和指導(dǎo)老師的細心指導(dǎo)下,使我能夠很好的完成這次設(shè)計。此次設(shè)計不但培養(yǎng)了我們綜合運用所學(xué)知識分析和解決本專業(yè)一般技術(shù)問題的能力，而且也進一步鞏固擴大和深化了我們所學(xué)的基本理論、基本知識和基本操作技能，同時也培養(yǎng)了我們樹立正確的設(shè)計思想和生產(chǎn)觀念、經(jīng)濟觀念、全局觀念，養(yǎng)成了理論聯(lián)系實際和嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，培養(yǎng)我們掌握機械加工的一般工藝規(guī)程和方法，獨立正確的使用技術(shù)文獻資料和正確的表達自己設(shè)計思想的能力。首先，我積極地查閱相關(guān)資料，對零件圖進行了仔細的研究，了解了現(xiàn)場工作情況，然后，向老師認真的請教了加工工藝過程及方法等技術(shù)性問題，為自己進行畢業(yè)設(shè)計做好準(zhǔn)備。通過以上學(xué)習(xí)，使我了解了本組零件的結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)條件，并確定其重要加工表面。老師的輔導(dǎo)與分析，讓我能綜合運用所學(xué)過的理論知識和方法，正確地制定一個零件的機械加工工藝規(guī)程，從而保證零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性；能較熟練地使用有關(guān)的手冊，圖表資料及技術(shù)參考書，也能夠較熟練應(yīng)用工藝計算的方法，正確地進行工藝計算，熟練掌握一般零件的數(shù)控編程方法，機床的操作以及零件的數(shù)控加工。最后說明書來闡述了關(guān)于零件的有關(guān)內(nèi)容及加工工藝過程等幾個重要方面，認真地完成了整個設(shè)計的過程。3在此，對給予我大力支持和熱情幫助的老師們表示忠心的感謝。由于個人能力有限，經(jīng)驗欠缺，因此，文中錯誤，不妥之處在所難免，懇請各位領(lǐng)導(dǎo)及老師批評指正。第一章:零件的分析1.1零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析件1件2零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計的零件在能滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟性，即所設(shè)計的零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于成形，并且成本低，效率高。它的涉及面廣，因此有必要對零件進行結(jié)構(gòu)工藝性分析，找出技術(shù)關(guān)鍵，以便在擬定工藝規(guī)程時采用適當(dāng)?shù)墓ぷ鞔胧┘右员ＷC。1.1.1零件的形狀分析軸系組合件較為復(fù)雜，從外形上看件一左端是不完整的球端面.球端的邊面質(zhì)量Ra1.6.外階梯形圓柱表面質(zhì)量Ra1.6，車40度的槽及橢圓左端的槽,內(nèi)孔螺紋等的加工難度較大內(nèi)邊面質(zhì)量Ra1.6，右端外部橢圓留雙邊1mm。件二是橢圓,階梯形圓柱質(zhì)量Ra1.6,外螺紋加工精度都很高。4大體加工過程：加工件加工件二：首先在車床上用外圓車刀粗加工，倒角,車外螺紋,用外圓車刀車橢圓,然后用手工切斷.加工加工件一：先在車床用外圓粗車加工球面，車40度槽,倒角,內(nèi)孔鏜刀加工內(nèi)孔,切內(nèi)孔31的槽,然后車M30X1.5的內(nèi)螺紋,最后外圓車刀加工橢圓.1.1.2零件的技術(shù)要求分析零件圖紙上標(biāo)注的技術(shù)要求：1.銳邊倒角C0.32.未注倒角C1.3圓弧過渡光滑4.未注尺寸公差按GB/T1804-m加工和效驗5.調(diào)質(zhì)硬度HRC30-351.1.3零件的加工表面的分析從零件圖可以看出軸系零件的主要加工表面是：1.31的槽：它的表面粗糙度是Ra1.6,而且其軸心線是設(shè)計基準(zhǔn)。2.M301.56H的螺紋：此螺紋是一個標(biāo)準(zhǔn)螺紋，雖然沒有特殊要求，但它在配合時起傳遞扭矩的作用，故其配合精度要求高。3.橢圓:表面粗糙度Ra3.2,軸心線是設(shè)計基準(zhǔn)。4.球面:尺寸以確定,表面粗糙度Ra1.6,圓心是設(shè)計基準(zhǔn).通過以上的分析可知，零件的結(jié)構(gòu)較為簡單，易于加工，具有一定的可行性。1.2零件的材料分析零件材料的選用是非常重要的，選材不當(dāng)制成的零件不能滿足使用要求，過早損傷和破壞產(chǎn)生不良影響或經(jīng)濟效益差等。機械零件選材的一般原則是：首先滿足使用性能的要求，同時兼顧工藝性、經(jīng)濟性和環(huán)保性。對于軸類零件的選材應(yīng)具有以下幾點要求：1.優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，即要求有高的強度和韌性，以防止由于過載和沖擊而引起的變形和斷裂。2.高的疲勞極限，防止疲勞斷裂。3.良好的耐磨性。4.在特殊條件工作時，還應(yīng)有特殊要求。本零件的材料是45號鋼，它屬于低淬透性合金調(diào)質(zhì)鋼，其力學(xué)性能是：785sMPa,685bMPa,%95,%45,47kAJ。其化學(xué)成分是：碳含量0.37%0.45%，鉻含量0.8%1.1%，錳含量0.17%0.37%，硫含量0.5%0.8%，其中碳含量過高、過低均不能滿足經(jīng)調(diào)質(zhì)后獲得良好綜合力學(xué)性能的要求，主加元素為鉻，在配以硫、錳等合金元素，其作用是提高淬透性，強化鐵素體