給噴油泵下體零件設(shè)計(jì)組合機(jī)床畢業(yè)論文.doc_第1頁(yè)
給噴油泵下體零件設(shè)計(jì)組合機(jī)床畢業(yè)論文.doc_第2頁(yè)
給噴油泵下體零件設(shè)計(jì)組合機(jī)床畢業(yè)論文.doc_第3頁(yè)
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1畢業(yè)設(shè)計(jì)專業(yè)：機(jī)電一體化年級(jí)：學(xué)生：2目錄一、工藝分析二、加工示意圖部份三、機(jī)床聯(lián)系尺寸圖四、多軸箱設(shè)計(jì)部份五、液壓傳動(dòng)及電氣部份六、體會(huì)3一、工藝分析零件：噴油泵下體，按圖中加工位置加工右側(cè)面放出螺紋底孔，材料為HT200。底孔要求：孔深為14，孔徑為5。具體尺寸見(jiàn)工序圖。具體分析如下：零件為噴油泵下體，要求孔具有足夠的垂直度和圓度要求，本加工屬小件加工，所以盡量采用同基準(zhǔn)，即先加工底面，然后以下底面為精基準(zhǔn)加工上底面，同以上底面為基準(zhǔn)加工下底面，孔加工都采用下底面為精基準(zhǔn)。本設(shè)計(jì)過(guò)程為加工側(cè)面孔，采用“一面兩孔”組合定位。平面為第一定位基準(zhǔn)，孔46中心線為第二定位基準(zhǔn)?？?3的中心線為第三定位基準(zhǔn)。這樣可以消除一個(gè)X不定度。這樣共消除了六個(gè)不定度。加工右側(cè)面4的四個(gè)孔，經(jīng)過(guò)零件的分析過(guò)程，具體流程見(jiàn)工藝過(guò)程卡。本道工序參照工序卡。本工序采用右置式臥式機(jī)床四孔同時(shí)加工。加工余量：一次加工到位，孔深為14，孔徑為5。加工切削速度：V=24m/minF=0.07mm/rN=766r/minVf=53.6m/min二、加工示意圖部份1、切削用量的選擇：本圖要求右側(cè)面的四小孔同時(shí)加工，所以切削，用高速切削小進(jìn)給，但考慮到孔徑太小，刀具的強(qiáng)度限制不宜過(guò)高，查筒明手冊(cè)表611取相應(yīng)的參數(shù)：f=0.07mm/rv=24m/min由式n=dv1000n=766n/minuf=53.6m/minT=10D1.9f0.8HB

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